建筑施工现场机械设备维修保养制度

广州建筑股份有限公司市政路桥分公司

建筑施工现场机械设备

维修保养制度

1rlJIH

川执

GUANGZHOUMUNICIPALCONSTRUCTION

二。一六年四月

建筑施工现场机械设备维修保养制度

1.目的适用范围

对分公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的

安全正常运转，发挥设备的最佳经济效益；保证设备符合要求能力,

防止机械设备使用过程中对人员的伤害。

本制度适

用于分公

司所有自

有及租赁

机械设备

维修保养

的控制。

2.基本要卷扬机

校输送泵塔式起重机其它设备

求・.施加工设备

工管理人

员和设备

作业人员

必须熟知

并严格执

行本制

度；分公

司设备管

理部门有

责任检查

本制度的

执行情

况，并实

行旁站监

督。

3.机械设

备的维修

保养方针

机械设备

维修俣养

应贯彻

“养修并

重，预防

为主，计

划检修和

预防维护

相结合”

的方针。

4..维修

保养的分

类

4.•日常

维护（例

保）：操作

者在开机

前，停机

后应做好

加油、清

洁、调整、

紧固、防

腐等日常

维护工

作。

4..一级

保养：使

用中机械

设备每月

或25台

班（或按

运行时间

60小时）

进行一次

一级保

养。其工

作内容：

a.对易保

养部位和

重点部位

进行检

查、保养。

b.彻底清

洗外表，

检查磨损

情况，更

换易损

件。

C.加油、

润滑、清

洗或更换

滤油器。

d.调整各

部位配合

间隙、调

整制动

力。

。,紧固各

部位零

件。

f.检查各

种安全装

置、钢丝

线的可靠

性，并维

护。

g.电气部

分由电工

负责保

养。

h.一级保

养以操作

工为主，

修理工为

辅。

4.3.二

级保养：

使用中的

机械按下

表使用时

间进行二

级保养，

*

设备名称

240小时每工地完200台班

时间300台班

或100台班或300台班或退场后

二级保养的主要内容：

a.一级保养的内容。

b.重要部件、部位的拆开检查、维护。

c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。

d.二级保养应填写《设备检查维护保养记录表》，并在相应的使用原始记

录中登记。

已二级保养以修理工为主进行。

4..大修理：根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：

a.全机拆开检查、维护。

b.更换和修复损坏的零部件。

c.全机油漆。

d.喷印设备的编号

e.大修理应填写《设备检查维护保养记录表》并在相应的使用原始记录中

登记。

f.塔式起重机、架桥机的大修理必须由有专项资质的单位进行，其

他中小型机械大修理由修理工进行。

5.机械设备维修、保养计划

5.1设备大修后由安全管理部负责组织进行验收。大修验收按《建

筑机械使用安全技术规程》进行。

5.2大中型设备和大修计划机械设备的《设备检查维护保养记录表》

必须报分公司安全管理部一份备查。

附件一：塔式起重机维修保养内容

附件二：架桥机维修保养内容

附件一：塔式起重机维修保养内容

1.塔机的保养

1.1检查各减速器的油量，及时加油。

1.2检查各部位钢丝绳有无散股、断丝、磨损等现象，超过有关

规定必须及时更换。

L3检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度,

1.4检查各安全装置的灵敏可靠性，

L5检查各螟栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用

一段时间后，必须重新紧固。

1.6检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固,

1.7钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行《塔式起

重机安全规程》（GB5144-2006）和《起重机钢丝绳保养、维护、检

验和报废》GB/T5972-2016规定。

1.8检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注

意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜条纹剥离最危险,

必须迅速查明原因并及时处理。

L9塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各

处连接直径大于①20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对

不准代用，而塔身安装时每一个螺栓必须用双螺母拧紧。

1.10塔身标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级为10

级（双螺母防松），螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级

标志，否则一律不准使用。

L11整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油

漆一次。

1.12起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需重新按规定

调整高度限位器。

1.13观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或

更换。

1.14各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时

更换。

1.15各电器开关，开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应

小于0.5M□o

1.16检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是

否破裂并及时排除。

2.主要故障及排除方法

2.1一般性故障及排除

表2.1

序号故障现象故障原因排除方法

制动器打滑产生吊钩制动力矩过小制动轮表面清污和调整制动器弹簧，清除油

1下滑和变幅小车制动制动时间过长污，调小制动瓦间隙值

后向外溜车

制动时间过短，闸瓦两侧间隙不加大制动瓦闸间隙或增大

均匀液压推杆行程，把闸瓦调

2制动器负载冲击过猛

整均衡

制动器运转过程中发制动闸瓦间隙过小加大制动闸瓦间隙

3

热冒烟

4减速器温度过高主要是润滑脂过量或太少注意适当增减油量

主要是润滑脂过量或太少；按规定更换润滑脂并适量

润滑脂质量差；重新调整轴承间隙

5减速器轴承温度过高

轴承轴向间隙不符合要求或轴承更换轴承

已损坏

连接部位贴合面的密合性差，轴更换密封圈

6减速器漏油

端密封圈磨损严重

7回转机构启动不了主要看有否异物卡在齿轮处清除异物

序号故障现象故障原因排除方法

油泵磨损、效率下降；修复或更换磨损件

油箱油量不足或滤油器堵塞；加足油量或清洗滤油器

8顶升太慢手动换向阀阀杆与阀孔磨损严更换油缸密封件

重；

油缸活塞密封有损伤出现内泄漏

油泵严重内泄；修复或更换磨损件

溢流阀调定压力过低；按要求调节压力

9顶升无力或不能顶升手动换向阀阀芯过度磨损；清洗液压阀

溢流阀卡死，无所需压力

溢流阀卡死，无所需压力

顶升升压时出现噪声滤油器堵塞清洗滤油器

10

振动

11顶升系统不工作电机接线错误使油泵转向不对改变电机旋向

油缸活塞空气未排净按有关要求排气、更换油

12顶升时发生颤动爬行

导向机构有障碍泵

缸头上的平衡阀出现故障排除故障，更换密封件

13顶升有负载后自降

油缸活塞密封损坏

控制接线错误；核对接线图；

熔丝烧断；检查熔丝容量是否太小，

电机绕组短路，接地或断路；如太小，更换大的；

电机电压过低；测量电网电压；

14起升机构不能启动

绕组接线错误；按各档位分别供电短路、

电磁制动器未松闸；断路予以修复；

负载过大或传动机械有故障；检查制动器电压及绕组是

否有断路或卡住。

序号故障现象故障原因排除方法

电机定子，转子相擦；检查定转子间隙是否均

牵引机构有异常噪声，电机和减速箱不同心；匀；

15振动过大齿轮箱内缺油、轴承严重缺油或清洗轴承加润滑油，更换

损坏；轴承；

齿轮磨损；更换齿轮箱；

电源两相运行，有啸啸声切断电源检查并修复。

电源两相运行，有啸啸声

轴承烧坏；更换轴承；

16牵引机构轴承过热

润滑脂过多或过少；按要求加润滑脂。

电源线及接地线接错或电机接线查出并纠正

17牵引机构带电

擦伤接地不良接地要接触良好

制动力矩过小；调整或更换制动器弹簧；

摩擦片磨损间隙增大；调整间隙；

18牵引机构制动器失灵

励磁，电压不足。查出并纠正。

励磁，电压不足。

负载过大；测定子电流，如大于额定

负载持续及工作不符合规定；值要减小负载；

电源两相运行；按规定进行运行测三相电

电源电压过低或过高；流，排除故障；

电机绕组接地或匝间、相间短路；检查输入电压并纠正；

牵引机构电动机温升

19摩擦片间隙不对；找出原因并修复；

过高或冒烟

制动和释放时间不对：按要求调节间隙：

电机通风不畅，温度升高。检查制动器电压及延迟断

电机通风不畅，温度升高。电器动作时间，排除故

障；

保持通风道畅通。

操作手柄没归零；将手柄归零；

20启动按钮失灵电控柜熔断器烧断；换熔断器；

启动按钮、停止按钮接触不良。修或换按钮。

起升电机过流，过流断电器吸检查起升刹车是否打开，

合；过流稳定值是否变化；

21起升动作时跳闸

工地变压器容量不够或变压器至更换变压器或加粗电缆。

塔机动力电缆的线径不够。

2.2与电气有关的故障及排除

因电气元件接触不良或元件耗损，导致与之相应的动作失灵或不准

确等故障。

请参看有关电控部件说明书，查找原因，排除故障。

2.3各部润滑表

序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期

起升钢丝绳石墨钙基润滑脂

1钢丝绳每大、中修时煮油

变幅钢丝绳ZG-SSY1405-65

夏季（高于10℃）：N220

中负荷工业齿轮油

起升机构变速箱冬季（不高于10℃）：每工作240小时，适

回转机构变速箱N150中负荷工业齿轮油当加油1500小时换

2减速器

冬季（不高于10℃）：油一次

N150中负荷工业齿轮油

二硫化铝-2或ZL-2或锂

牵引机构变速箱

基润滑脂

减速器中各滚动轴

钙基润滑脂每工作160小时，适

承

当加油，每半年清除

3滚动轴承卷简轴承ZG-2

一次

吊钩止推轴承

钙基润滑脂

回转支撑装置

冬季：钙基润滑脂ZG-2每工作1500小时，

4电动机轴承所有电动机夏季：钙基润滑脂ZG-5换油一次

夏季：钙基润滑脂ZG-5

起升机构定、动滑冬季：ZG-2每工作240小时，换

5定、动滑轮组轮夏季：ZG-5油一次

各导向轮夏季：ZG-5

序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期

每工作160小时，适

冬季：ZG2

牵引机构滑动轴承当加油，每半年清除

6滑动轴承夏季：ZG-5

电缆卷筒滑动轴承一次

夏季：ZG-5

制动器杠杆系每工作56小时用油

7各个校点机油

统较点壶加油一次

起重臂与塔身钙基润滑脂

8各个校点拆卸与安装前

二钦点ZG-2（ZG-5）

每工作160小时，油

各运动部位及导向

9换倍率装置机油壶加油一次

槽

各机构、齿轮联轴

10齿轮联轴器钙基润滑脂一季度注油一次

器

美国ESSO公司工作200小时增添部

11液压顶升泵站油箱

AW46分清洁油，工作

2400小时后完全更

换油

注：表中所提及的工作时间是指该零部件的实际累计工作时间。

附件二：架桥机维修保养内容

一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行）

1.定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污，尽可能保持整机室

内、外清洁；

2.检查制动器间隙是否合适；

3.检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；

4.查各安全装置是否灵敏可靠；

5.检查制动带及钢丝绳的磨损情况；

6.检查控制器的触头是否密贴吻合；

二、一级保养（由司机每月进行一次）

1.给滚动轴承加注润滑脂；

2.检查所有的电气设备的绝缘情况；

3.控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧

固；

4.检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。油量不

足时，应加注润滑油以及润滑脂。

三、二级保养（每季度或半年一次。在技术人员的指导下，由

司机进行）

1.给滚动轴承加油；

2.检查所有的电气设备的绝缘情况；

3.控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧

固。

四、长期保养：(由技术人员和专职维修人员定期进行)

L为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作

一次主梁下挠的检测；

2.检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的

联结情况。

3•每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10%；正常

情况下，每2〜3年应重新涂油漆装饰防腐；

五、钢丝绳的检查和报废

L钢丝绳的检查

除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发

现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的

判断。对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能

去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。

2.钢丝绳的报废

根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：

(1)对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对

顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。

(2)钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予

报废O

（3）如果外层钢丝已磨损，但未达到40%,应根据其磨损程度，

（4）适当降低报废断丝数的标准。

六、润滑保养

1.前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机

等处按规定添加润滑油，每月检查一次，润滑油量不足时，应及时

添加，并且每年更换一次。

2.各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每月检查一次,

并加注润滑脂。

3.钢丝绳采用钙基脂油润滑；每月一次。

七、吊杆的检查

•・1.每次作业前检查前后吊梁小车吊杆有无裂缝，有无明显变形.

•.2.每架设100片梁后对吊杆进行无损探伤。

每日检查表

单位:检查部位检查内容检查结果处理措施检查人保养时间备注

年

月

日

序号

液压油箱液压油位

燃油箱燃油量

发动机冷却水位

蓄电瓶电液量

电瓶线电瓶线连接

1开机前检查

吊具吊具焊缝裂纹

吊杆变形

钢丝绳连接

钢丝绳缠绕

钢丝绳

钢丝绳松驰

钢丝绳网状

钢丝绳磨损

后支腿支撑状况

2号支腿地锚拉杆连接状况

2架梁前检查与主梁连接状况

前支腿前支腿支撑状况

运转技术状况

发动机滴漏渗油情况

同步状况

油路压力

液压系统滴漏渗油情况

噪声

过热

3丁住ill卡今褥

四点平衡状况

起吊装置静置下沉状况

起吊装置工作状况

行走轮轴头温度

传动装置噪声

振动

各操纵手柄回零

4工作后检查总电源关闭

各部清洁

架桥机月〈定期〉保养表

单位：

年

月保养部位检测内容处理结果保养人保养时间备注

日

序号

1检查润滑脂情况，有无异常

响声。

前吊梁

2动、定滑轮组

小车

3行走轴承配合情况。

行4检测刹车间隙

走

装

置1检查润滑脂情况，有无异常

及响声C

后吊梁

滚2动定滑轮组

1小车

动3行走轴承配合情况。

轴4检测刹车间隙

承

1检查润滑脂情况，有无异常

响声。

2号支腿2行走轴承配合情况。

3检测刹车间隙

4反挂轮轴承配合情况

1.检测基本电器线路及电器

元件。

吊2.检测减速电机

梁3.检测刹车间隙

卷4.观察运转时有无异常响声

扬5.检查同步运转情况

机6.检查轴承油脂润滑情况，

电及时补足

气7.清洁油污、油质

动

2力1检测基本电器线路及电器

设元件。

备2观测行走电机运转情况

前

观察有无异响出现

、3

后4检测轮边减速器运转状况，

吊

梁及时补足齿轮油。

小5制动液压油电磁铁的油量

车

以及润滑情况，并及时补

足。

6检测行走限位传感器

序号保养部件检测内容处理结果检测人保养时间备注

1检测基本电器线路及电器

元件。

液压泵2检测继电器是否老化，即

站使更换

3检测继电器是否老化，即使

更换

1检测基本电器线路及电器

元件。

电

2检测各传感器

气

3电瓶连接和电液量

动

4观测传动轴同步

力发电机

25检查水箱水位

设组

6检查发动机机油

备

7观察发动机运转时，噪音

是否正常。

8观察发动机运转时，噪音是

否正常。

1检查变频器工作情况

2检资基本线路和连接

电气柜3清洁并做好防尘

4电阻器、控制器及各接线

螺母是否紧固

1检查各按钮是否正常

联动台2检查各线路及绝缘性

及遥控3检查电池电量，若电量不

器足，及时更换

4清洁并好防尘.

1检测液压元件及首路的密

封件，及时更换受损密封

件，保证管路正常运行

2检查液压油油温、油位

3检测油压，如油压超过

2号泵站

30mp,必须调整压强

及有油

4清洁泵站部件，除去油污、

缸

油垢。若液压油杂质过多，

必须及时更换。

5清洁泵站部件，除去油污、

液油垢。若液压油杂质过多，

压

必须及时更换。

系

1液压元件及管路的密封性，

3统

及时维修更换受损密封件，

保证管路正常运行

2检查液压油油温、油位

3检测油压，如油压超过

卷扬机

30mp,必须调整乐强

制动抱

4清洁泵站部件，除去油污、

闸泵站

油垢。若液压油杂质过多，

必须及时更换。

5清沾泵站部件，除去油污、

油垢。若液压油杂质过多，

必须及时更换。

序号保养部件检测内容处理结果检测人保养时间备注

1液压元件及管路的密封性，

液前、后吊及时维修更换受损密封件，

压梁小车保证管路正常运行

系横移泵2检查泵站油温、油位、油压

3统

站及油4清理泵站部件，在杂质过

缸得时，更换液压油

5检程横移限位装置

1检查液压元件及管理密封

件，及时更换损坏部件、

保证管路运行正常

2检查泵站油位，及时补足

3检测油温、油压。

前支腿

4油温控制在50度以下,油

泵站及

压在30MPa内

顶升油

5定期对泵站内部件用用汽

缸

油清洗,除去油质。

6检测油箱内液压油杂质情