洁净厂房维护保养规程

洁净厂房维护、保养规程

洁净厂房内表面维护、保养规程

目的：

建立厂房维护保养规程，保证药物生产质量，延长厂房•、设施的使用寿命，使之充足发

挥其性能和作用。

2.范围：

合用于厂房及其附属设施H勺维护保养。

3.职责：

工程部、生产部、质量部对本原则的实行负责。

4.程序：

4.1.洁净厂房内表面日勺维护保养，应坚持“防止为主”的原则。

4.2.巡回检查、维护、保养：

4.2.1.巡回检查、维护、保养由工程部负责，每月巡回检查一次。

4.2.2.检查内容应包括一般生产厂房内外部构造，洁净厂房内表面及构造、公用工

程系统、仓储设施、质量部、试验室、办公区等，做好巡回检查记录。

4.2.3.如发既有缺陷或损坏，应立即汇报工程部经理并组织维修，并填写维修记录。

对照明器材、通风口等及其他服务设施的维修、保养，应尽量地在生产区外进行操作。

4.2.4.维修后应组织验收并进行跟踪检查，做好维修后状态记录。

4.3.定期检查、维修：

.对厂房设施，每年进行两次定期检查、维护，应安排在停产期间进行，不能

影响正常生产及产品质量。

工程部负责制定定期检查维护计划、工程进度表，并组织施工及验收。

.定期检查及维护应严格按检修规程进行，做好检修操作记录。

4.4.紧急状况下日勺维修：

.生产部、质量部在平常生产及质量监督过程中，应亲密关注厂房内表面及附属设施的

状况。发既有裂缝、脱落等也许影响产品质量的状况，应立即汇报工程部。

.工程部应及时组织检修，检修不得影响产品质量，必要时应停产并对在制品采用隔离

措施。

.检修后，工程部组织有关部门进行验收，合格后才能继续进行生产。

4.5.厂房设施的检查、维护保养记录及验收汇报应归入厂房设施档案。

5.附：

厂房检查记录GC002900

厂房检修保养记录GC003000

洁净厂房温湿度监控规程

目的：

建立洁净厂房温湿度监测控制规程，使空调系统可以有效控制洁净厂房的温湿度。

2.范围：

合用于洁净厂房温湿度的I监测控制。

3.职责：

工程部、生产部、质量部对本原则的实行负责。

4.程序：

4.1.应根据产品特性及工艺条件规定设计，确定洁净厂房温湿度控制原则及检测

点。

4.2.温度监测：

.仪器：温度计。

4.3.相对湿度监测：

.仪器：湿度计。

4.4.测试措施：

4.4.1.测试空气平衡结束后进行，将温、湿度计安装在墙壁上，可随时观测温、湿

度变化状况，并记录。

4.5.监测频率：每班监测一次。

4.6.原则：空调系统在规定的运行期间和装有加热器日勺状况下，在整年温度变化

日勺状况下，应可以将洁净厂房温度维持在18-26℃,相对湿度控制在45-65%,或根据产

品需要指定日勺温度范围。

4.7.在洁净厂房温度和相对湿度口勺监测过程中，若发现成果超过规定的范围，应

及时检查原因，必要时对空调系统进行调整。

4.8.洁净厂房温湿度口勺检测以及根据检测成果对空调系统进行的调整应记录归

档。

5.附：

洁净室温、湿度记录GC0031()0

洁净厂房压差监控规程

目的:

建立洁净厂房压差监测控制规程，保证各洁净级别间日勺压差符合设计规定。

2.范围：

合用于洁净厂房压差日勺监测控制。

3.职责：

工程部对本原则日勺实行负责。

4.程序：

4.1.应根据产品特性及工艺条件规定设计，确定洁净厂房口勺压差控制原则。

42仪器设备：微压表。

4.3.检测频度：每日检测记录一次。

4.4.检测措施：微压表安装在墙壁上，可随时观测压力变化状况，并记录。

4.5.原则：不一样洁净级别之间日勺静压差应25Pa（0.5mm水柱），洁净区与非洁净

区之间的静压应21（）Pa（1.0mm水柱）。静态或动态状况下，压差均应能一直维持设计规定

H勺数值。

4.6.注意事项：

.测试时所有的空调系统和层流系统应处在持续口勺运行状态。

4.6.2.为防止压力出现不必要的变化，测试状态应固定，并应从平面上最里面的房

间依次向外测定。

洁净区所有日勺门应关闭，测试时不容许有人穿越房间。

4.7.