金属屋面设备使用施工设备操作规程

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金属屋面设备使用施工设备操作规程

目录

6.1登高车操作规范........................................................................2

6.1.1作业前..........................................................................2

6.1.2作业中..........................................................................4

6.1.3作业后..........................................................................6

6.1.4安全保证措施....................................................................6

6.1.4.1防止高处作业人员坠落的安全保证措施.....................................6

6.1.4.2防止高处坠物伤人安全保证措施...........................................6

6.1.5登高车操作步骤..................................................................7

6.1.5.1直臂车的操作步骤.........................................................7

6.1.5.2剪刀车的操作步骤........................................................8

6.2汽车吊操作规范........................................................................9

6.2.1作业前.........................................................................9

6.2.2作业中.........................................................................9

6.2.3重物的上升和下降操作..........................................................10

6.2.4重物的上升和下降操作........................................................10

6.2.5回转操作......................................................................10

6.2.6安全保证措施.................................................................11

6.2.7汽车吊操作步骤..............................................................12

6.3设备维护保养.........................................................................13

1

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6.1登高车操作规范

为确保安全使用高空作业车及升降平台，结合相关规程和规定，特制定高空作业车及升降

平台安全操作规程。

6.1.1作业前

表6.1.1T登高车作业前规范

序号内容

1高空作业车操作人员必须经登高车租赁单位培训并出具培训合格证后方可操作登高车作业；任何

无证、违规、违章操作都将受到严厉的处罚。

高空作业车必须在指定可行驶的场位，由专车或专人引领，否则不准行驶。

2

动用高空作业车必须经主管级以上员工批准方可使用。

3

严禁酒后驾驶车辆，身体过度疲劳或患病不应驾驶车辆，司机及施工人员应着装整齐，按规定穿

4

戴好劳动防护用品。

服用任何导致判断力、反应敏感度下降的药物不得登车作业。

5

上车前首先查看车辆运行日志有无记载故障点和注意事项。如无不良记录，则对全车进行细致检

6

查。

高空车工作斗内不应超额载人、超重作业，根据施工现场实际情况，考虑到施工作业安全及作业

7

人员的活动性，操作平台上作业人员只能容纳2人作业；行驶时严禁驱动油泵，不应驾驶安全设

备不全或机件失灵的车辆。

车辆在作业前、行驶中、作业后应进行必要的检杳（整机检杳项目包括：连接螺梓是否松动,结

8

构件是否有开焊现象：钢丝绳是否有断丝和过度磨损；液压油箱内液面是否达到了知定的液面高

度、有无漏油、漏水、漏气现象、转向装置和制动器是否良好、发动机及各仪表工作是否正常、

平台上操作人员数是否合乎要求等），如发现不符合规定或异常的情况应立即排除后才能允许继续

作业。

到达作业现场之后，应苜先检查作业现场地形环境，根据需要准备垫木块垫在支腿下面；作业地

9

点应选择地面平整，且允许的最大倾斜角为5。的坚实地面。只有机器在坚固，平坦的地面上时

才能升起或延伸臂杆。常要在斜坡上工作时，停车时应将驾驶室冲着坡顶，车辆的纵向与斜坡的

方向一致，不能横在坡上，作业车工作时应与边坡和沟渠应保持足够的安全距离。

必须在工作皆处于初始位置时（在臂支架上），才可以进行支腿操作；基本博离开臂支架后，支腿

10

锁死，不能进行操作；伸支腿时，应使车架水平，支腿伸出后，轮胎必须离开地面一定距离

（10-30mm）。支腿操作完毕后，注意将手柄全部置于中间位置。支腿没有完全支好时，严禁作业；

支腿没有完全收回到初始位置时，严禁行车。

现场作业严禁同时进行高速行走操作和变幅操作，作立时要随时注意车辆周围情况，前进、倒退

11

时要做好制动的准备，如发现危险时应立即停车；不准将作业车作为起重机使用，作业人员拖带

线状物体时，必须有人监护，防止挂扯物件造成事故。

2

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序号内容

临时停车应选择在不妨碍安全的地点，旦驾驶员不应离车；停放车辆不允许停放在坡度大于5度

12

的路段上；操作人员离开操作平台必须熄火后方可离开，作业结束后车辆应停放在安全的地点，

确保车辆安全。

在作业区域和可能移动区域必须增设不小于作业半径1.2倍的安全警示围栏或标志，并指派专人

13

看护，防止人员进入警戒区，防止高空坠物；大雾、大雨和六级以上的大风气，不得进行高处作

业，雨天后作业必须采取安全防滑措施，严禁施工人员雷击或大雷雨天气高空作业，应做好防雷

电工作；在道路上施工的高空作业车必须做好交通疏导措施，才能开始施工；夜间从事施工时，

必须设置足够的照明，并应设置障碍灯。

高处作业时需配备专人进行安全巡查及警戒，对作业全过程进行监护，预防事故的发生。在高处

14

作业时，要将物料等放置妥贴，并加以固定以防掉落；在夜间需在作业地点四周悬挂警示灯，并

有专人守护，预防他人走入作业场所而发生安全事故；当高架车在使用过程中发生故障需维修时，

应立即采取应急救援措施，先将工作斗内的作业人员和驾驶员接下来后再进行维修。

本机器并不绝缘，并且在接触或靠近电线时不提供触电保护，在使用高空作业车时，应注意防触

15

电危险，不使用任何大于12V的蓄电池或充电器来启动发动机；不要在焊接时将机器充当地线。

考虑到操作平台移动，电线摆动或松弛，要谨防强风或阵风。如果机器接触到带电的电线，请远

16

离机器。切断电源前，地面或平台上的人员禁止触摸或操作机器。

作业中施工人员上下走台板应通过阶梯，进出平台应在工作平台处于初始位置时通过走台板上的

17

平梯从平台门进入，或者将工作平台放置地面，施工人员从平台门进出。施工人员进入平台后，

及时将活动横杆放下，系好安全带。严禁施工人员不系安全带进行作业。

严禁施工人员将身体探H工作平台以外，禁止从平台上或者往平台上扔物品。平台内严禁超载。

18

作业时产生的附加水平刀和垂直力不许超过20kg,作业人员要系好安全带。平台作业时，地面人

员不得在工作范围内通过或停留。不允许使用不正确的方法改变作业车原有的工作参数（例如：

在工作平台的底部垫物以提高作业高度）。除工作平台上的作业者外，地面还必须有一名操作员，

随时准备进行应急处理工作，不得在平台上设置牌板，插旗帜等，以免增加迎风面积，导致车辆

有倾翻的危险。严禁使用恢复开关超出允许作业范围或超载进行作业。进行大幅度工况卜.工作时，

注意随时观察转台控制箱内幅度限制器显示的工作状态，当作业幅度达到允许幅度的90%时，及

时降低动作速度。平台向作业人员在高空作业时，高空作业车操作人员不允许离开工作位置。起

重钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数任何时候不得小于3圈。起重臂下严禁站人，操作人员工作时，应

戴安全帽，以免上面掉下异物砸伤；光线暗淡或能见度低的条件下，禁止作业。严禁施工人员在

工作平台内晃动。

平台上的人员，设备和材料，不得超过平台最大承载量227Kg，斗内面枳2.5平方米，可容纳2

19

名作业人员。只有机器在坚固，平坦的地面上时才能升起或延伸臂杆。

当平台被绊住，卡住，或附件的其它物体阻碍它正常运动时，不要使用平台控制器释放平台。如

20

果打算利用地面控制器释放平台，则需在所有人员离开平台之后方可操作。

在有风情况下作业时，须用手持式风速仪进行风速测最，当风速超过12.5m/s时不要升起臂杆;如

21

果臂杆升起后风速超过12.5m/s,应降低臂杆并且不要继续操作机器。

强风或阵风时不要操作机器，不要增加平台或负载的表面面积。加大暴露在风中的面积，将降低

22

机器的稳定性。

3

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序号内容

大臂起落，小售起落，左右回转，大臂伸缩的各项动作，均可通过上车液压系统的四联换向阀

3

来实现，但是不能联合动作。起大博时必须先起小径，使工作笼的定位锁脱开后，方可起升大

臂；落臂时应将工作笼前推一段距离后，方可落下大臂，以防工作笼与车体相撞。上车左右回

转时应注意：上车各部位和下车及其它固定物体相碰，以免损坏设备，造成人身伤亡事故。在

作业过程中，严禁在幅度小时伸长大臂，应当将幅度增大后再伸长大臂；严禁在大臂伸出状态

下降低幅度。应当先升幅后伸臂，先收臂后降幅。

4严禁施工人员将身体探出工作平台以外，禁止从平台上或者往平台上扔物品。

5平台内严禁超载。作业时产生的附加水平力和垂直力不许超过20kg,作业人员要系好安全带。

平台作业时，地面人员不得在工作范围内通过或停留.

6

不允许使用不正确的方法改变作业车原有的工作参数（例如：在工作平台的底部垫物以提高作

7

业高度）。

除工作平台上的作业者外，地面还必须有一名操作员，随时准备进行应急处理工作

8

不得在平台上设置牌板，插旗帜等，以免增加迎风面积，导致车辆有倾翻的危险。

9

正常情况下恢复开关只用于由于超载或其他原因出现支腿支撑力不足的情况，此时应扳动恢复

10

开关，同时操作手动手柄，立即使工作臂向安全区域移动，不允许继续进行原操作。严禁使用

恢复开关超出允许作业范围或超载进行作业。

进行大幅度工况下工作时，注意随时观察转台控制箱内幅度限制器显示的工作状态，当作业幅

11

度达到允许幅度的90与时，及时降低动作速度。

动作时，慢慢扳动手柄，使动作速度从低速逐渐调节至较高速度；动作停止时，使手柄慢慢恢

12

复至中位，不得急剧改变工作速度。只有当基本臂完全脱离臂支架后，才能进行回转。

禁止起重时偏拉重物，禁止拉拨固定物，吊重时应按本车起重量表所规定的起重量和相应的幅

13

度吊重，严禁超出，以免损坏下臂。

平台内作业人员在高空作业时，高空作业车操作人员不允许离开工作位置。

14

起重臂下严禁站人，操作人员工作时，应戴安全帽，以免上面掉下异物砸伤。本机不具备绝缘

15

能力，工作时注意保持与高压线的安全距离。（如果大知道电源线的电压，始终保持5m的最小

距离）。

作业车工作时，与悬崖和沟渠应保持足够的安全距离。（地面松软可能出现滑坡的沟渠，安全距

16

离应当是沟的深度的2倍；不会出现滑坡的结实地面，安全距离为沟的深度）

17当风力超过6级（含6级）时，高空作业车不得工作。

光线暗淡或能见度低的条件下，禁止作业。

18

严禁施工人员在工作平台内晃动。

19

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6.1.3作业后

表6.1.3T登高车作业后规范

序号内容

上臂、下臂落回托架，吊钩缩至臂头端部（或者摘去吊钩将钢丝绳缩到滑轮上，钢丝绳不要拉

1

得太紧，刚接触滑轮即可）将上、下车换向阀手柄拨到向下车液压系统供油位置；先收垂直支

腿，待垂直支腿收好后，将转向阀转到全闭位置，然后再收水平支腿，待上下各运动元件都恢

复到原位以后，再摘下取力，松开手刹车。

在将基本臂缓缓落下的同时，缓收臂杆，直至臂杆完全收回，再将基本臂落到臂支架锚定座孔

2

内，收回工作平台油缸，使工作平台与台板阶梯靠合，完全停稳后，施工人员才可以从平台门

离开工作平台。

司机仍按照支腿操控箱上的标示铭牌，首先收起垂直支腿，待轮胎全部着地落稳后，收起水平

3

之腿，将取力器拨至分离状态后，将车驶离工作现场，到达项目部指定停车位置，关闭发动机，

拉紧手刹车。

司机应及时擦拭车辆，并在作业完毕后进行二次检查，发现故障隐患应及时上报。

4

司机应严格执行设备维护保养制度，按要求认真填写《高空作业车运行日志》。

5

针对剪刀车使用完后，收回伸缩平台并将平台完全降下，行驶到停放位将要是转到OFF位，取

6

出钥匙；按下急停按钮（EMERGENCYSTOP）,关闭工作平台后部梯架。

6.1.4安全保证措施

6.1.4.1防止高处作业人员坠落的安全保证措施

表6.1.4T防止高处作业人员坠落的安全保证措施

序号内容

1高空作业场所禁止非施工人员进入。

2高空作业车操作应符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。

3高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

4高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，废料及时清理运走。

5距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固处，高度不低腰部。

本项目主要高空作业为檐口部位施工，登高车就位后，将安全带挂在网架结构下弦杆固定牢靠

方可施工（见安全带栓挂图）。

6不能在平台的防护栏上攀爬或坐立。任何时候都应当稳定地站在平台底板上。

7当平台起升后，不能从平台上爬下来。保持平台地板上无碎屑。操作前关闭入口,】。如果没

有正确安装防护栏，或入口门不能保证安全操作，严禁操作机器。

6.1.4.2防止高处坠物伤人安全保证措施

表6.1.4-2防止高处坠物伤人安全保证措施

序号内容

1高空作业前必须编制详细吊装施工技术方案，制定安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置

专职安全人员监管。

6

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序号内容

2非经过培训的操作人员不得从事高空作业车操作。

3从事高空作业时必须佩工具贷，大件工具要绑上保险绳。

4上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小规模工件、工具时使用工具袋，

5高空作业时，作业区域设置警戒，严禁无关人员进入。

6割切物件材料时应有防坠落及防火措施。

6.1.5登高车操作步骤

6.1.5.1直臂车的操作步骤

1、检查机油、柴油、液压油、蓄电池、轮胎、水平仪、限位开工等是否正常，检查安全

设施是否完备。

2、检测高空作业车的起动、升降、旋转、车轴的收缩等功能控制是否正常，观察开关、

控制手柄、指示仪表是否正常。

3、起动发动机操作步骤

1）地面和平台控制台上的红色紧急按钮均推至“ON”的位置上。

2）在地面控制台上将钥匙旋转到所选定的地面控制或工作平台控制的位置。

3）若选择地面控制，拨动起动开关起动发动机，然后波动功能起动开关和相应的控制开

关。可以对高空作业车进行各种的操作，但不能进行高空车的驱动。

4）若使用工作平台控制，拨动起动开关，启动发动机；选择发动机的速度开关（注：龟

表示低速、兔表示高速，兔加脚踏表示速度可自动控制），利用脚踏开关通过操作相应的手柄

和开关可对高空作业车进行各种控制。但在悬臂已升至水平位置或外伸时高空车将自动选择

低速运行。

4.高空作业车的驱动步骤

1）在选择地面控制时无法驱动高空作业车的行走（无相应的开关）。

2）选择工作平台控制时，踏住脚踏开关，握住右边的驱动控制手柄，慢慢的前推、后拉、

中位，可以控制高空作业车的前进、后退、停止。且驱动速度是与操作的速度成正比；按住

手柄上的左按键，高空作业车将向左偏转。按住手柄上的右按键，高空作业车将向右偏转；

若不按住按键则高空作业车将按照即时方向行使。

3）在高空作业车的行走过程中要注意行走的方向和地面的情况，注意视线的盲区；避免

在陡坡和凹凸不平的地面上行走，必要时要有人指挥。

4）在驱动行走时一般同时不进行另外的操作，要注意不得将悬臂升到很高时驱动，在上

坡时不得超过作业车允许的坡度（14度），在有报警时应特别注意操作。

5、悬臂的控制

1）选择地面控制时，同时拨动功能起动开关悬臂伸缩开关，可以控制悬臂的伸缩；同时

拨动功能起动开关和悬臂升降开关，可以控制悬臂的升降。

2）选择平台控制时，踏住脚踏开关，握住中间的悬臂控制手柄，慢慢的前推、后缩、中

7

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位，可以控制高空作业车的悬臂的延伸、收缩、停止；伸缩速度是与操作的速度成正比；若

踏住脚踏开关，握住左边的控制手柄，慢慢地上下推动手柄，可以控制旋臂的升降。

6、转台的控制

1)选择在地面控制时，同时拨动功能起动开关和转台旋转开关，可以控制转台的左右的

转动。

2)选择在工作平台控制时，踏住脚踏开关，握住右边的转台控制手柄，控制手柄向左向

右可以控制转台的左右的转动。

(3)在转动臂杆超过驱动轴后会有报警，此时应扳住行使功能开关确认开关才可以进行

操作；操作时要特别注意控制的方向与实际的驱动的方向；转动工作台时应注意臂和甩尾，

在大风中作业或长时间停放时需将高空车的转台上锁。

7、工作平台的调整

1)选择地面控制时，同时按住功能起动开关和工作平台旋转开关可以控制工作平台的旋

转；同时按住功能起动开关和工作平台调平开关可以控制工作平台的上下。

2)选择在工作平台控制时，踏住脚踏开关的同时扳动工作平台的左右旋转开关可以控制

工作平台的旋转；同时按住功能起动开关和工作平台调平开关可以控制工作平台的上下。

8、在发动机运行的时候，悬臂收藏在地面时可通过车轴上的四个手柄对高空作业车的驱

动轮和转向轮的车轴进行伸缩。

9、每次使用后要将高空作业车开回指定地点，将悬臂收回并降低至收藏位置，转动转台

将悬臂置于非转向轮之间；将起动钥匙转到停止的位置上即可停止所有作业并关闭发动机后

将钥匙交与管理负责人。

6.1.5.2剪刀车的操作步骤

1、检查轮胎、机械、液压系统无明显故障，所有操作开关都在止常位置。

2、打开工作平台后部梯架左侧的电源总开关。

3、通过工作平台后部进入操作平台甲板，并栓上入口链条。

4、拉出急停按钮(EMERGENCYSTOP),将钥匙插入钥匙开关，并将其打到(ON)位。

5、观察电压表的指针是否在绿色区域否则对电瓶进行充电。

6、将举升行驶开关打到行驶位置，一只手按住操作面板左侧的允动开关，不要松开，另

一只手提起操作手柄上的锁定环，将操作手柄往前推，车向前走;将操作手柄往后拉，则车向

后走，转弯则由操作手柄上方按钮左右键按住进行控制。

7、将高空作业车驾驶到所需要的位置后，松开操作手柄和预案需开关，将举升行驶开关

打到举升位(LIFT),一只手按住操作面板左侧的允动开关，不要松开，另一只手提起操作手

柄上的锁定环，将操作手柄往前推，则工作平台向上举升，将操作手柄往后拉，则工作平台

下降。

8、进入预定高度后，松开操作手柄和允动开关，将举升行驶开关打到空位，即可开始工

作。

9、如果耍使用平台上的伸缩平台，可将举升行驶7T关打到举升位(LIFT),然后左手扳动

8

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并保持住伸缩平台操作面板左边的开关，右手扳动操作面板右边的开关，向前则平台渗出,

向后则平台缩回。

10、如果行驶中有斜坡，可将爬坡开关从OFF位打到爬坡位，以获取更大的驱动力。

6.2汽车吊操作规范

为确保安全使用汽车吊，结合相关规程和规定，特制定汽车吊安全操作规程。

6.2.1作业前

表6.2.1-1汽车吊作业前规范

序号内容

1作业前应将载荷、半径内障碍物、地基等情况尽可能地调查清楚，以保证安全作业。

检杳作业场地。作业地面应坚实平整。如遇松软地基，或起伏不平的地面，一定要垫上适当的木

2

块，在确认安全以后，才开始工作。

按润滑保养规定给各润滑点加油。检查液压油箱中的油是否在规定的刻线范围内。

3

检查吊臂伸缩用钢丝绳的张力和磨损情况。

4

检查起升制动器是否可靠及各部件零件的紧固情况。检杳吊具、吊扣的牢固程度。

5

液压泵启动时，应以低速运转，并空载运转数分钟，观察有无漏油或异常现象。

6

6.2.2作业中

表6.2.2-1汽车吊作业中规范

序号内容

作业时，起重臂下严禁站人。下部车驾驶室不得坐人，重物不得超越驾驶室上方，也不得在车

1

前方起吊。

一般整机倾斜度不得大于1.50,底盘车的手制器必须锁死。

2

风力大于6级应停止工作。

3

4起重作业时，不要扳动支腿操纵阀手柄。如需要调整支腿，必须将重物放至地面，吊臂位于正

前方或正后方，再进行调整。

5重物在空中需要较长时间停留时，应将卷筒制动，司机不允许离开操纵室.

操作应平稳、和缓，严禁猛拉、猛推、猛操作。

6

不要用起重机吊拔埋在地下或冻住的物体。

7

9

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序号内容

不要用起重机吊拔埋在地下或冻住的物体。

8

起重机的雨雪天气工作，应先经过试吊，证明制动器灵敏可靠后，方可进行作业。

9

起重机在满载或接近满载作业时，不得同时进行两种操作动作。

10

当起吊重、大、高物体时，应由机长或技术熟练人员去操作。在重物吊起地面时，

110.2〜0.5m

应停车检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方

可再起吊。

当出现倾翻迹象时，应快速下落使重物着地。严禁中途制动。

12

起重机在满载或接近满载作业时，不得同时进行两种操作动作。

13

当起吊重、大、高物体时，应由机长或技术熟练人员去操作。

14

6.2.3重物的上升和下降操作

表6.2.3-1汽车吊重物的上升和下降操作规范

序号内容

起重机的额定起重量是根据机件的承受能力及整机的稳定性而确定的，因此任何时候不得超载

1

作业，以免发生事故。

过载起重，横向拖动，前吊以及急剧的转换等操作，都是非常危险的，应严格禁止，

2

操作重力下降时要使重物有控制的下降，当将重物停止时，应逐渐减速，最后停止，

3

6.2.4重物的上升和下降操作

表6.2.4-1重物上升和下降操作规范

序号内容

吊臂伸缩时，吊钩会随之上升。因此，在伸长吊臂之前，应先使吊钩下降到适当的位置。

1

吊臂伸缩时，吊钩会随之上升。因此，在伸长吊臂之前，应先使吊钩卜降到适当的位置。

2

吊臂作业接近满负荷时，应注意检查博杆的挠度。

3

伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸缩的同时要相应下降吊钩，当限制器发出警报时，

4

应立即停止伸臂。臂杆缩回时，角度不得太大。

6.2.5回转操作

表6.2.57回转操作规范

10

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序号内容

作业中应平稳操作，避免急剧的回转、停止或换档。

1

从后方向侧方回转时，要注意支腿情况，以免发生翻车事故。

2

对起重机的关键部位，如起重臂等要定期检查是否有裂缝、变形以及连接螺栓的紧固情况。任

3

何不良情况都不能继续使用。

作业中发现起重机倾斜、支腿变形等不正常现象时,应立即放下重物，空载进行调整正常后，

4

方可继续作业。

起重机的各项安全装置，必须经常检查其可靠性和准确性汽车吊安全操作规程。

5

6.2.6安全保证措施

表6.2.6-1安全保证措施

序号内容

在吊装时，必须保证吊机和吊装装置具足够的安全度。

1

所有钢构件放置在现场的位置必须牢固，发现有不牢固的可以临时放倒。

2

装钢柱时，施工人员不得攀爬钢柱，有时吊具不能取下时，必须采用竹干或钢筋拉下吊具或吊

3

绳。吊装钢梁时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带。

高空作业严禁向下抛掷物体，工具、焊条头。吊装严格控制起得半径，严禁超载。

4

吊装区域严禁非操作人员入内，并需拉好警戒线，委派专职安全员监护。

5

对于吊装作业中的吊具进行验收后方可使用。本项E主要使用的吊装辅助工具有吊带，吊索和

6

卸扣。相关资料验收：吊索具的制造供应商应向本公司提供采购每批吊索具产品证书，该证书

应包含下列内容：

1）制造商的名称、地址和制造商的标志或标识。

2）吊索具的极限工作载荷。

3）吊索具的类型，包括：端配件、索肢数量及名义长度。

4）吊索具的材料及端配件的等级。

5）执行的标准号和参考资料。

6）可查询记录（编码）。

7）代表制造供应商签署的证书、被授权人的身份证明及签署日期。

8）产品的使用说明书©

目测和手工检查：应空吊索具进行目测和手工检查，包括测量主要尺寸、检查标识和标签。对

7

于吊装带和端配件，在产品的明显处标明额定的起吊重量、生产编号、制造日期、生产厂名等

标志，标志需清晰醒目,不易污损,并分别按照JB/T8521.1-2007.JB/T852L2-2007、

JB8112-1999的相关章节进行安全性检验。

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序号内容

a吊索具的使用：

O

...1）使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用的注意事项。

^^2）所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点、环境条件及具体要求相适应，在不具备使用条件

的情况下，决不能对付使用。

^H3）作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认正常完好时，方可投入使用。

吊挂时，应正确选择索点，确认起吊物体上设置的起吊连接是否牢固可靠。提升前应确认捆

^^绑是否牢固。

吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大安全工作载荷。

^^6）作业中防止损坏吊重物品和吊索具，必要时应在吊重物品与吊索具间加保护衬垫。

吊装作业前必须由C人检杳I：、荚、展其；电气设备，确保安全可靠无方币乍业;

在施工前必须对♦班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责

任制。

吊运设备和构件要做好准备，有专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。

使用起重机应和司机'密切配合，严格执行起重机械“卜不吊”的规定。

1）信号指挥不明不准吊。

2）斜牵斜挂不准吊。

30吊物重量不明或超负荷不准吊。

4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

5）吊物上有人不准吊。

6）埋在地下物不准吊。

7）安全装置失灵或带病不准吊。

3）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

“棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

110）六级以上强风不准吊。

6.2.7汽车吊操作步骤

表6.2.7-1汽车吊操作步骤

步骤内容备注

拧钥匙：吊车不拧钥匙不通电，整个上车是不动的，而且要拧了钥匙等电脑软以上操作步骤为简要

1

件处理好后才可以继续动。叙述，现场操作以专

左手处：左右是转，向前是小钩落（注意踩脚踏板，不踩脚踏板动手柄是没反业吊车司机为准。

2

应的）。右手处：向左是小吊车仰秆，向右是吊车趴杆，前后是大钩。（注意任

何动作的时候一定得要按行动开关，就是在手柄背面的位置，也可以在控制面

板上按下双向回转箭头的开关以长时间打开）。

3Pli秆，左手或者右手的第一个黄色按扭，按住后右手向里（仰秆）是出秆，右

12

肌中圈建琥第八工程周开限公电

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手向外是缩杆。左手：吊车中，前小钩下，后小钩上，左转向左转，右转向右

转。右手：小吊车上，前后大钩上下，手把右边第一个按钮按住左缩臂，右伸

臂，不按左升臂，右降臂。

6.3设备维护保养

1、每周保养

1）检查高空作业车的机体有无破损。

2）检查机油、液压机油、柴油是否正常，有无漏油.

3）检查电路的开关、报警、喇叭、轮胎是否正常。

4）检查蓄电池的水位是否正常。

5）开机运转，对电池进行充电并补充燃油。

2、每月保养

1）检查油过滤器。

2）检查和清洁空气过滤器。

3）检查发动机的皮带是否正常。

4）检查轮胎有无破损、压力是否正常。

5）检查限位开关和限位传感器是否正常。

6）测试高空作业车的起动、制动、发动机的高低速、辅助电源。

7）测试高空作业车的驱动、轴的伸缩和升降、工作转台的转动、工作平台的调整、报警、

脚开关、刹车、车轴的伸缩等功能。

3、季度保养

1）更换机油，更换进气滤清器之滤芯。

2）检测液压油。

3）检查和调整悬臂的摩擦片。

4）添加转台的润滑油。

4、年度保养

1）检测更换液压油和机油。

2）清洗发动机的油箱。清洗油管，保证油路通顺。

3）更换油过滤器、空气过滤器。

4）检测和更换发动机的齿轮、皮带。

表6.3-1设备维护检查表

车辆型号