钳工模考试题（含答案）

钳工模考试题（含答案）一、填空题（每题2分，共20分）1.钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床等。答案：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床解析：钳工工作台是钳工操作的基本平台，提供稳定的工作表面；台虎钳用于夹紧工件，便于进行各种加工操作；砂轮机用于刃磨刀具和磨制工件表面；钻床则用于钻孔加工。这些设备是钳工在日常工作中不可或缺的工具。2.游标卡尺按其测量精度，有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。答案：0.1mm、0.05mm、0.02mm解析：游标卡尺的精度决定了其测量的准确程度。0.1mm精度的游标卡尺适用于对精度要求不是特别高的测量；0.05mm精度的游标卡尺测量精度有所提高；0.02mm精度的游标卡尺则能满足更高精度的测量需求。不同精度的游标卡尺在不同的工作场景中发挥着重要作用。3.锯条按锯齿的粗细可分为粗齿、中齿和细齿三种。答案：粗齿、中齿、细齿解析：粗齿锯条适用于锯割软材料、厚材料，因为粗齿锯条的容屑空间大，能快速锯割；中齿锯条适用于一般材料的锯割；细齿锯条适用于锯割硬材料、薄材料，细齿能保证锯割的精度和平整度。4.铰孔是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。答案：尺寸精度、表面粗糙度解析：铰孔是一种精加工方法，通过铰刀的切削作用，可以使孔的尺寸更加精确，达到设计要求的公差范围。同时，铰刀的刃口比较锋利，能够降低孔的表面粗糙度，使孔的表面更加光滑。5.錾削时，錾子的后角一般为5°-8°。答案：5°-8°解析：錾子的后角是指錾子后面与切削平面之间的夹角。后角的大小对錾削工作有重要影响。如果后角过小，錾子后面与工件表面的摩擦增大，会使錾削费力，甚至会损坏錾子；如果后角过大，錾子容易切入工件过深，导致錾削表面不平整。5°-8°的后角能保证錾削的顺利进行。6.锉刀按用途不同可分为普通锉、特种锉和整形锉三类。答案：普通锉、特种锉、整形锉解析：普通锉是钳工最常用的锉刀，用于一般的平面、曲面、外圆等的锉削加工；特种锉用于加工特殊形状的表面，如燕尾槽、键槽等；整形锉则主要用于修整小型工件的细小部位，如模具的边角等。7.钻孔时，钻头的顶角一般为118°。答案：118°解析：钻头的顶角是指钻头两主切削刃之间的夹角。118°的顶角是比较常用的标准角度，这个角度能使钻头在钻孔时具有较好的切削性能和排屑性能。不同的加工材料和要求可能需要调整顶角的大小。8.刮削是一种精密的加工方法，它能使工件表面达到较高的形状精度、尺寸精度、接触精度和表面粗糙度。答案：形状精度、尺寸精度、接触精度、表面粗糙度解析：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，通过多次刮削可以修正工件的形状误差，保证工件的形状精度；同时可以控制工件的尺寸，达到所需的尺寸精度；刮削还能使两个配合表面达到良好的接触，提高接触精度；并且能降低工件表面的粗糙度，使表面更加光滑。9.螺纹的要素包括牙型、大径、螺距、线数和旋向。答案：牙型、大径、螺距、线数、旋向解析：牙型决定了螺纹的形状和用途，常见的牙型有三角形、梯形等；大径是螺纹的最大直径，是螺纹的主要尺寸之一；螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离；线数是指螺纹的螺旋线数量；旋向分为左旋和右旋，不同的旋向在装配和使用中有不同的要求。10.测量平面度误差的方法有平晶测量法、打表测量法和光线测量法等。答案：平晶测量法、打表测量法、光线测量法解析：平晶测量法是利用平晶的光学干涉原理来测量平面度误差，适用于高精度的测量；打表测量法是通过百分表等测量工具在工件表面上移动，测量表面的起伏变化，从而得到平面度误差；光线测量法是利用光线的直线传播原理，通过观察光线在工件表面的反射情况来判断平面度误差。二、选择题（每题2分，共20分）1.游标卡尺的零位误差属于（）。A.系统误差B.随机误差C.粗大误差答案：A解析：系统误差是指在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。游标卡尺的零位误差是由于卡尺本身的制造或调整问题导致的，每次测量时都会存在相同方向和大小的误差，属于系统误差。随机误差是由一些不可预测的因素引起的，误差的大小和方向是随机变化的；粗大误差是由于测量过程中的错误操作或意外情况引起的明显偏离真值的误差。2.锯割硬材料、薄材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿答案：C解析：细齿锯条的齿距小，在锯割硬材料和薄材料时，能够保证锯割的精度和平整度，避免材料被锯坏。粗齿锯条适用于锯割软材料和厚材料，因为粗齿的容屑空间大，能快速锯割；中齿锯条则适用于一般材料的锯割。3.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3答案：B解析：铰削余量是指在铰孔前孔的直径与铰孔后孔的直径之差。如果铰削余量过小，铰刀只能起到修光作用，不能修正孔的形状误差和尺寸误差；如果铰削余量过大，会增加铰削力，导致铰刀磨损加剧，影响铰孔的质量。一般情况下，铰削余量为0.1-0.2mm。4.錾削时，錾子的楔角越大，錾子的（）。A.切削刃越锋利B.切削阻力越大C.切削刃强度越低答案：B解析：錾子的楔角是指前面与后面之间的夹角。楔角越大，錾子的切削刃越钝，切削阻力越大，但切削刃的强度越高；楔角越小，錾子的切削刃越锋利，切削阻力越小，但切削刃的强度越低。5.锉削平面时，锉刀的运动方式有（）。A.直线运动B.曲线运动C.螺旋运动答案：A解析：锉削平面时，为了保证平面的平整度，锉刀应做直线运动。曲线运动和螺旋运动一般不适用于锉削平面，因为会导致平面不平整。6.钻孔时，为了减小轴向力，应将钻头的（）磨出双重锋角。A.主切削刃B.横刃C.副切削刃答案：B解析：钻头的横刃在钻孔时会产生较大的轴向力，通过将横刃磨出双重锋角，可以减小横刃的长度，从而减小轴向力，使钻孔更加轻松。主切削刃主要负责切削工作；副切削刃主要起修光作用。7.刮削平板时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者都可以答案：B解析：刮削平板时，将显示剂涂在标准平板表面，然后将工件与标准平板贴合并相对移动，工件表面上会显示出高点，这些高点就是需要刮削的部位。如果将显示剂涂在工件表面，会导致显示不准确。8.普通螺纹的牙型角为（）。A.30°B.55°C.60°答案：C解析：普通螺纹的牙型角为60°，这种牙型角的螺纹具有较好的自锁性能和连接强度，广泛应用于各种机械连接中。30°牙型角一般用于梯形螺纹；55°牙型角用于英制螺纹。9.测量轴径时，应选用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表答案：B解析：千分尺的测量精度比游标卡尺高，能够更准确地测量轴径的尺寸。游标卡尺适用于一般精度的测量；百分表主要用于测量工件的形状误差和位置误差，一般不直接用于测量轴径。10.钳工在操作时，为了防止铁屑飞溅伤人，应佩戴（）。A.防护眼镜B.手套C.安全帽答案：A解析：防护眼镜可以有效防止铁屑等异物飞溅到眼睛里，保护眼睛安全。手套主要用于防止手部受伤，但不能防止铁屑飞溅伤人；安全帽主要用于防止头部受到物体打击，在钳工操作中，铁屑飞溅主要危害眼睛，所以应佩戴防护眼镜。三、判断题（每题2分，共20分）1.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：√解析：游标卡尺一般都带有深度尺，可以用来测量孔的深度。将游标卡尺的主尺放入孔中，使深度尺与孔底接触，然后读取深度尺上的数值即可得到孔的深度。2.锯条安装时，锯齿应朝前。（）答案：√解析：锯条安装时，锯齿朝前是为了保证锯割时的切削方向正确，使锯条能够顺利地锯割材料。如果锯齿朝后，锯割时会很费力，甚至无法进行锯割。3.铰孔时，为了提高铰孔质量，应加注切削液。（）答案：√解析：铰孔时加注切削液可以起到冷却、润滑和排屑的作用。冷却作用可以降低铰刀和工件的温度，减少铰刀的磨损；润滑作用可以减小铰刀与工件之间的摩擦，提高铰孔的表面质量；排屑作用可以将切屑及时排出，防止切屑堵塞铰刀的容屑槽。4.錾削时，錾子的前角越大，切削越省力。（）答案：√解析：錾子的前角是指前面与基面之间的夹角。前角越大，切削刃越锋利，切削时的阻力越小，切削越省力。但前角过大，会使切削刃的强度降低，容易损坏。5.锉削时，锉刀的推程要加压力，回程时不加压力。（）答案：√解析：锉削时，推程是锉刀进行切削的过程，需要施加压力，使锉刀能够有效地切削材料；回程时主要是将锉刀退回到起始位置，不需要进行切削，所以不加压力，这样可以减少锉刀的磨损。6.钻孔时，钻头的转速越高，钻孔效率越高，所以应尽量提高钻头的转速。（）答案：×解析：虽然提高钻头的转速可以在一定程度上提高钻孔效率，但转速过高会导致钻头磨损加剧，甚至会使钻头过热而损坏。同时，转速过高还可能会影响钻孔的质量，如导致孔壁粗糙度增加、孔的尺寸精度下降等。因此，应根据钻头的材料、工件的材料和钻孔的要求等因素合理选择钻头的转速。7.刮削后的表面可以用手触摸，以检查表面的光滑程度。（）答案：×解析：刮削后的表面精度很高，用手触摸会使手上的油脂和汗液等污染表面，影响表面的精度和质量。同时，手上的灰尘和杂质也可能会划伤刮削后的表面。检查刮削表面的光滑程度应该使用专业的测量工具。8.螺纹连接时，应先将螺母拧紧，再用扳手进一步拧紧。（）答案：×解析：螺纹连接时，应先将螺母用手拧到与工件贴合，然后再用扳手按照规定的扭矩拧紧。如果一开始就用扳手拧紧，可能会导致螺纹损坏，并且难以保证拧紧的扭矩均匀。9.用千分尺测量工件时，应先转动微分筒，使测微螺杆与工件接触，然后再转动测力装置，直到听到“咔咔”声为止。（）答案：√解析：用千分尺测量工件时，先转动微分筒使测微螺杆接近工件，当快要接触时，转动测力装置。测力装置可以保证测量时施加的压力均匀且适中，听到“咔咔”声表示达到了规定的测量压力，此时可以读取测量数值。10.钳工工作结束后，应将工具和设备清理干净，并归位存放。（）答案：√解析：保持工作环境的整洁和工具设备的有序存放是钳工工作的基本要求。工作结束后将工具和设备清理干净并归位存放，不仅可以方便下次使用，还可以延长工具设备的使用寿命，同时也符合安全生产的要求。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述游标卡尺的使用方法和注意事项。使用方法：-清洁：使用前应将游标卡尺的测量面和工件表面擦拭干净，避免有油污、铁屑等杂质影响测量精度。-校对零位：将游标卡尺的两个测量爪合拢，检查游标卡尺的零位是否准确。如果零位不准确，应进行调整或校准。-测量：根据测量的对象选择合适的测量部位，如测量外径时，将两个测量爪张开，卡在工件的外径上；测量内径时，将两个测量爪伸进孔内，使测量爪与孔壁接触；测量深度时，将游标卡尺的主尺放入孔中，使深度尺与孔底接触。-读数：先读出主尺上的整数部分，再看游标上的哪一条刻度线与主尺上的刻度线对齐，将游标上的刻度值乘以游标卡尺的精度，最后将主尺上的整数部分和游标上的刻度值相加，得到测量结果。注意事项：-测量时，不要用力过猛，以免损坏游标卡尺的测量面和工件表面。-游标卡尺不能测量正在旋转或运动的工件，以免发生危险。-测量后，应将游标卡尺擦拭干净，涂上防锈油，放入包装盒内妥善保管。-定期对游标卡尺进行校准和维护，确保其测量精度。2.简述钻孔时产生孔径扩大的原因及预防措施。产生孔径扩大的原因：-钻头的两主切削刃不对称，导致钻孔时两侧切削力不平衡，使钻头偏向一侧，从而使孔径扩大。-钻头的刃磨质量不好，如刃口不锋利、后角过大等，会使钻头在钻孔时产生振动，导致孔径扩大。-钻头的装夹不牢固，在钻孔过程中钻头发生摆动，使孔径扩大。-进给量过大，会使钻头的切削力增大，导致钻头弯曲变形，从而使孔径扩大。-工件的材料不均匀，如存在气孔、砂眼等缺陷，会使钻头在钻孔时受到不均匀的阻力，导致孔径扩大。预防措施：-正确刃磨钻头，保证两主切削刃对称，刃口锋利，后角合适。-确保钻头的装夹牢固，使用合适的钻夹头或刀柄，避免钻头在钻孔过程中发生摆动。-合理选择进给量，根据工件的材料和钻头的直径等因素，选择合适的进给速度，避免进给量过大。-在钻孔前，对工件进行检查，如有气孔、砂眼等缺陷，应采取相应的措施进行处理。-定期对钻头进行检查和更换，当钻头磨损严重时，应及时更换新的钻头。五、计算题（每题10分，共20分）1.已知一普通外螺纹的大径$d=20mm$，螺距$P=2.5mm$，求该螺纹的中径$d_2$和小径$d_1$。解：根据普通螺纹的尺寸计算公式：中径$d_2=d-0.6495P$小径$d_1=d-1.0825P$将$d=20mm$，$P=2.5mm$代入公式可得：中径$d_2=20-0.6495×2.5=20-1.62375=18.37625mm$小径$d_1=20-1.0825×2.5=20-2.70625=17.29375mm$答：该螺纹的