绍兴百丽恒印染有限公司11000万米绿色高档印染面料升级技改项目环评报告

（污染影响类） 1 41 132 181 186 1***浙江省绍兴市柯桥区马鞍街道启滨路435号/）；2注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区1.规划环境影响评价文件名称：《绍兴柯桥经济技术开发区总体规3.审查文件名称及文号：浙江省生态环境厅关于绍兴柯桥经济技术项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道传统产业提升区，该区重点发展生态印染、高端纺机、化纤制造和高端面料产业，本项目进行产品方案调整，购置先进印染设备，进行染色面料生产线技改，符合该区发展要求，与绍兴柯桥经济技术开发区总体规划不冲突。同时项目所在地为三类工业用地。因此，项目建设符合绍兴柯桥经济技项目位于浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开区（ZH33060320001）。项目为印染改建，在现有企业厂区内实符合生态空间清单提出的污染物排放管控和环境风险防控要求，详见表1.1-1；项目未列入环境准入条件清单中禁止的行业清单、工艺清单和产品清单，详见表1.1-2，满足环境准入清单要求。因此，项3规划及规划环境影响评价符合性分析1浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三3、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生4、曹娥江绿带区域应最大限度保留原有自然生态系统，保护好曹娥江生境，禁止未经法2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险1、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业2、项目主要进行中高档纺织面料印项目水和大气污染物排放量仍在审污染物排放水平达到同行业国内先企业建立常态化隐患排查整治监管4、本项目严格落实清洁生产要求，4规划及规划环境影响评价符合性分析浙江省绍兴市柯桥区工业污染重点管控单元1-柯桥经开禁止准入套建设自备燃煤电站，除背压热电联产机组外，禁止审批国家禁止的新建燃煤发电项目和高污染燃料锅炉，禁区。严控三类工业项目范围和总体规时，薄织物烧碱浓度>8g/L，中厚织物烧碱浓度>10g/L；常压连续汽蒸工艺，薄织物烧碱浓度>15g/L；中厚织物烧碱浓度>20g/L，厚重织物烧碱浓度>30g/L；平幅连续汽蒸前处理，烧碱浓处理，温度>130℃,时间>1h）。元明粉浓度>80g/L（黑色散纤维可放宽至印花，制网工艺复杂、重色浆、多尿素、耗水多吨的印染产能项印染加工，工艺装备先进，不属产值（现价）31435万元，其万工，已由绍兴市柯桥区行政审批类监控化学品名录》中的第一、二类监控化学品及《产业结构调中淘汰类的产品。项目采用先进的生产设备和生产工艺，废水、废气和固废防治和环保管理均达到《绍兴市印染企业提升环保规因此，项目不属于禁止类产品，符合《绍兴市印染行业先进工艺5好生产、生活空间的隔离和管控，合理设置隔离带或缓冲区，切实改善和保障人同时确保污染物稳定达标排放，逐步改善区域水环境质量。开发区集中供热依托天马热电、远东热电、滨海热电、龙德环保热电、振亚热电，应进一步优化能源优化开发时序和规模，并按环境准入条件清单、污染物排放总量管控限值清单等要求严把企业准入关，进一步提高建设项目环保准入门槛。重点关注入区企业VOCs和恶臭控制问题，严格控制印染产业的总体产能，并严格控制区域内定型进行严格管控，提出进一步提升工艺技术与装备水平的清洁化改造要求，通过源头控制、末端治理与布局优化等措施积极推进现有企业综合治理，逐步改善区域环境质量。开发区内危险废物应严格执行转移联单制度，依法进行申报登记，并按相关要求进行收集、贮存、运输，实施全过程监管。统筹协调区域内危废处置在的环保问题，督促企业整改到位。同时，开发区应建立环境事故风险管控和应急救援体系，编制应急预案，完善应急响应的区域联动机制，并定期开展演练，杜绝和降低环境风险，维护社会稳定。开发区应建立环境监管体系，加强污染物达标排放在线监测，对区域内的水环境、大气环境等开展定期或不定期的跟踪监6本项目为改建项目，实施前后印染产能保持不变，项目加强有机废气收集和体产能和控制区域内VOCs排放总级改造，提升了企业整体清洁生产水平，从源头上降低了污染物排放，同时减轻了对周围环境影响。项目污水经预处理达标后接入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司进行集中处理，通过采用中水回用提高水重复利用率，对减少区域水污染物排放量发挥一定作用；项目各类废气做到应收尽收并处理达标排放，严格控制大气污染物排放总量；项目规范各类固体废弃物的收集、暂存和处置；项目拟按规范要求及时修订企业突发环境事件应急预案，配置完备的应急物资，定期开其他符合性分析本项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道启滨路，根据《绍兴市生态环境分区管控动态更新方案》，项目位于柯桥区柯桥经开区产业集聚重点管控单元项目为高档面料印染加工，属于三类工曹娥江绿带区域应最大限度保留原有自然面曹娥江340m，符合《浙江省曹娥江流7控项目实施后污染物排放满足总量控制要排放项目须符合生态环境保护法律法规和后在全国排污许可证管理信息平台重新强化工业集聚区企业环境风险防范设施设企业目前已经制定突发环境事件应急预根据柯桥区“三区三线”划分成果，本项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道启滨通过对照国家和浙江省印染行业准入条件的要求，本项目的行业符合性分析8企业应符合国家法律法规、产业政策、标准规范要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划和生态环境分项目位于柯桥区马鞍街道，根据《绍兴市生态环境分区管控动态更新方案》，位于柯桥区柯桥经开区产业集聚重点管控单元不属于管控措施中的禁止类项目，因此该项目建设符合绍兴市生态环境分区管控动态更新方案，符合绍兴市柯桥区经济开发区总体新建印染项目应在工业园区内集中建设并符合园区总体规划、产业发展规划、环境影响评价等要求，实行集中供热和污染物集中处本项目在集中工业区内建设，供热由浙江天马热电有限公司提供，且废水经污水处理系统处理达标后排入绍兴水处理发展有限公司集中处理。企业水污染物排放指标可内部平禁止使用有关政策文件明确的淘汰类工艺装备，主要工艺参数应实现在线检测和自动控制。企业燃煤锅炉应实现超低排放，鼓励企业使用清洁能源供热。新建印染项目应采用助剂自动配液输送系统。鼓励企业采用染化料自动称量系统和染料自动配液输送系统。企业应选择采用可生物降解（或易回收）浆含量等要求的生态环保型染料和助剂。鼓励企业采用水基（性）涂层整理剂。印染项目本项目采用先进的技术、绿色低碳的工艺装未使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺装备。鼓励企业采用染化料自动称量系统和染料自动配液输送系统。项目配备冷却水、冷凝水及余热回收装置。项目选择采用可生发性有机物(VOCs)含量等要求的生态环保型染料和助剂；项目设计建设执行《印染工厂鼓励在主要印染设备主机中使用符合《电动定的二级及以上能效等级的电机。连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及余热回收装置。间歇式染色设备最小浴比收集处理装置、余热回收装置。涂层机应配套安装废气收集处理装置、溶剂回收装置。项目选用高效、节能、低耗设备，浴比控制工艺参数在线测控装置，配套废气收集和净企业要开发生产低消耗、低排放、生态安全的绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的产品。企业应加强产品开发和质量管控，建立能进行纺织品基础物理、化学指标检测的实验室，产品质量要符合有关标准要企业拟开发低消耗、低污染、符合市场需求的纺织产品，产品质量要符合国家或行业标企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系企业实行三级能源、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行9企业要健全企业管理制度，鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。企业要加强生产现场管理，车间项目实施后进一步加强内部管理，逐步健全管理制度。并进行职业健康认证和实施清洁企业要规范化学品存储和使用，危险化学品应严格遵循《危险化学品安全管理条例》要求，加强对从业人员化学品使用的岗位技能培训。企业应建立化学品绿色供应链管控体企业设有规范的原辅料仓库、危险废物暂存间，对从业人员加强岗位技能培训。拟建立化学品绿色供应链管控体系，避免使用对消印染加工单位产品综合能耗及新鲜水取水品，用水≤85吨/吨产品。棉、麻、纺机织物综合能耗≤28公斤标煤/百印染项目环保设施要按照《纺织工业企业环保设计规范》（GB50425）的要求进行设计依法开展项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。印染项目应依法严格执行环境影响评价制度，环境影响评价文件未通过审批的项目不得开工建设。企业应依企业环保设施按照《纺织工业企业环保设计企业应有健全的环境管理机构，制定有效的认证。企业要按照有关规定开展能源审计，开展清洁生产审核并通过验收，不断提高清洁生产水平。企业应制定突发环境事件应急预案，开展环境应急演练，储备必要的环境应急物资，在发生突发环境事件后，第一时间开展先期处置，并按规定进行信息报告和企业采用可持续发展的清洁生产基础，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。依法定期实施清洁生产审核，并按照企业废水排放应符合《纺织染整工业水污染污染物排放标准。企业应采用高效节能环保填埋处置应符合《一般工业固体废物贮存和企业废气排放应符合《大气污染物综合排放方标准的应执行地方标准。企业厂界噪声应项目污水经厂内预处理达《纺织染整工业水水处理发展有限公司，经绍兴水处理发展有限公司处理后达绍兴水处理发展有限公司排污许可证中载明要求后排入钱塘江。加强废水处理及运行中的水质分析和监控，废水排放实行在线监控。一般固废出售综合利用，危险废物全部委托有资质单位处置，实现固企业应严格执行新化学物质环境管理登记制度，严格落实《重点管控新污染物清单》有关要求，从源头避免使用列入《重点管控新污染物清单》的化学物质以及对消费者、环企业不使用含有甲醛、乙醛以及其他有毒有英、苯并[a]芘、氰化物、氯气。选用可生物降解浆料的坯布，使用高上染率染化料和高企业应遵守《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，执行保障安全生产的国家标准或行业标企业应建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，制定并实施安全生产教育和培训计划，保证安全生产投入有准。企业应建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，制定并实施安全生产教育和培训计划，保证安全生产投企业要按照《纺织工业企业安全管理规范》企业按要求建设安全生产设施，并同时投入新建、改扩建印染企业选址必须符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。新建印染企业必须建在依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。鼓励园区外企业位于柯桥区马鞍街道传统产业备新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要禁止选用列入《产业结构调整指导目录（2011装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于污染防印染废水原则上均应纳入集中污水处理厂处理。企业应建有中水回用设施；废水做到清污碱减量废水应单独设置预处理工艺，鼓励回收全厂应设置一个标准化排污口，根据生态环境部门要求，安装主要污染因子的在线监测监控企业废水经处理后排入绍兴水处理项目碱减量废水设置单独的酸析处企业已设1个标准化含铬废水排放原则上印染企业应实行区域集中供热，若确需企业供热由浙江天马热电有限公司提供，定型机采用清洁能源作为热污染燃料锅炉及直接燃用非压缩成型生物质燃必须对定型机废气进行有效治理，回收油剂和源；定型机均安装定型废气治理装一般工业固废和危险废物需得到安全处置。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范储存、安全处置。对印染废渣及废水处理站污泥进行综合利用和无害化污泥委托浙江龙德环保热电有限公司和浙江浙能滨海环保能源有限公无害化”的原则。白泥委托有资质单制印染项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮，若建设自备锅炉，还应包括二氧化硫、氮企业不设置锅炉，项目实施后，本次环评对照《浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可行技术指南》术1项目所使用的染料不含在还原剂作用下产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料，所使用的助剂不含全氟辛酸(PFOA)、全氟辛基磺酸(PFOS)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)及壬基酚聚氧乙烯醚(NPE)等环境激素23通过全闭环控制系统及传感器技术，在染料、4即用状态下溶剂型涂层浆日用量大于630L5一般原则：应加强对印花、定型、涂层、复减少VOCs无组织排放。VOCs无组织废气气收集技术可参考附录B；油烟废气采用湿式高压静电处理技术。高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及VOCs减排。采用燃烧法VOCs治理技术产生的高温废有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理。含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合后企业对所有定型机废气、拉幅烘干机废气进行收集，确保废气收集率在98%以上；同时对所有定型机、拉幅烘干机废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理达标高空排放；印花、蒸化产生的废气收集后通过“水喷淋+静电”处理装置处理达标后高空排放；烧毛废气收集后通过“水喷淋”处理装置处理达标后高空排放；称料、浆氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达标高空排放；污水处理站废气采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气6一般原则：企业应根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。新建、改建、扩建的非定型后整理类项目应优先选用非溶剂型、污染物产生水平较低的时醋酸、乙酸丁酯等储存在密闭桶从上表分析可知，本项目实施符合《浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染本次环评对照《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范》(绍市环发内容源头控制1全氟辛基磺酸(PFOS)及壬基酚聚氧乙2纺织涂层减少或不用溶剂型涂层胶，采用3过程控制4性物料采用储罐集中存放，储罐物料装卸本项目单种挥发性物料日用量小于56使用浆料自动配料系统、染料助剂中央配送系统，实现自动配料、称料、化料、管7无集中供料系统时，原辅料转运应采用密8浆料及涂层胶等调配在独立密闭车间内进废气收集9定型机合理配套废气收集系统，进行密封收集经处理后高空排放，废气收集率应达和刺激性气味。定型机废气处理设备安装集后经“水喷淋+间接冷却+静电”处理车间内无明显的定型机烟雾和刺激性周边环境比较敏感的污水处理站，对污水臭污染物排放单元等加盖收集经“次氯染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要废气处理溶剂型涂层胶使用企业的涂层废气VOCs定型废气宜采用机械净化与吸附技术或高压静电技术等组合工艺处理，优先使用冷却与高压静电一体化组合处理工艺、水喷淋与静电一体化处理工艺。定型废气总颗定型废气已采用“水喷淋+间接冷却+静印花机台板印花过程使用侧吸风或集气罩收集有机挥发物，废气就近接入废气处理蒸化机废气收集后就近接入废气处理系统★溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储存呼吸废气设置罐顶冷凝器后就近纳入合适周边环境比较敏感的污水处理站废气收集后，采用次氯酸钠氧化氧化加碱液喷淋、污水处理站废气经收集后经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理达污染防治设施废气进口和废气排气筒应设的固定位装置，废气排放须满足《纺织染企业已对现有污染防治设施废气进口增污染防治设施废气进口和废气排气筒设置永久性采样口，安装符合准》(DB33/962-2015)。制定环境保护管理制度，包括环保设施运出口监测和厂界无组织监测，其中重点企(DB33/962-2015)所要求的限值污染物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测原辅料所含主要特征污染物和非甲烷健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有有机溶剂原辅料的消耗台账(包括使用量、废弃附剂、催化剂)的用量和更换及转移处置台建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地生态环包括出现项目停产、废气处理设施停时向当地生态环境部门进行报告及备由上表可知，项目实施后符合绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺；无重色浆、多水洗的印花工艺。本项目生产设备根据项目能评批复确定，均不属于“印染落本项目新鲜水、能耗、染色一次准率达到《绍兴市印染企业能耗水耗及染色项目定型机废气采用高效收集处理技术等先进工艺、技术；采用低浴比溢流染色、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水洗技术、清污分流和企业采用节能环保型的定型机、冷凝水和冷却水的回收装置、高效环保“三废”处理设施等先进设备。项目实施后企业基本满足绍兴市印染行业先进工艺、施后，企业应积极加大新产品的研发，设立市级以上研发机构，具有持续创新能企业主要生产设备符合《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》要求，引进国际领先的的染、整设备，如高效节能拉幅定型机等先进装备，连续式前处理节能环保的后整理工艺技术；使用环保型染料和助剂。定型机采用天然气供热，采用废气封闭回收处理，采用气浮处理、膜处理等中水回用技术和高温废水热能通过清洁生产审核验收和环境管理体系认证，推动生产方式绿色化。企业基本具项目实施后，企业拟建立现代企业制度，健全法人治理结构，实现制造精益化、管理规范化和运行信息化。水、电、蒸汽实行三级计量管理；主要设备配置在线检测与控制系统；计算机辅助设计、能源消耗和污染物排放在线监测预警等企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行社会责任。印染企业综合经济效益排序位于第一类；资产负债率不本次评价对照绍兴市印染企业提升环保规范要求设置标示标牌，采用明管套明渠管道输送方废水实施清污分流，碱减量废水和含铬废水单独预处理后排入调节池与其他污水一起进污水预处理系统处理，收集和排放系统等各类污水管线设置清晰、管道布置合理，设置标示标牌，厂内采用明管架空输水企业为参与集中预处理的印染企业，废水经预处理后达到纳管要求后进入绍兴水处理发展有限公司集中处理。已安装在线监控装置、刷项目含铬废水采用单独处理，经处理后排放口六价铬排放浓度达到车处理厂负责处理达标，企业端排放口适度控苯胺类、总锑由企业负责处理达到企业废水经预处理后达到纳管要求后进入绍兴水处理发展有限公司处项目含铬废水采用单独处理，经处理后排放口六价铬排放浓度达到车 水企业生活废水纳入污水处理池，与时水质自动采样仪采集的样品按一定比例随企业厂区屋顶清洁雨水架空排放，不设置地面雨水排放口，地面雨水对所有定型机、拉幅烘干机配套安装“水喷淋+间接冷却+静电”处理装废气采用“水喷淋”处理装置进行处理；称料间、浆料房（含制网间及数码印花机）废气采用“次氯酸钠氧水处理站产臭单元和污泥堆场均实施密闭，臭气经收集后进入“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气治理装置处求印染企业废气应当优先封闭生产加工设备装有机溶剂原料存储等重点产生废气污水处理站及污泥压滤间密闭设污染防治设施废气排气筒应规范设置永久性便于环保监察监测人员从进入厂区开始“三分污染防治设施废气排气筒已规范设置永久性采样口，预留采样平台、求项目定型机及拉幅烘干机废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理；烧毛废气经收集后通过“水喷淋”处理装置处理；印花、蒸化废气通过“水喷淋+静电”废气处理装置处理；称料间、浆料房（制网间及数码印花废气接入浆料房）等废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理。废气经治理后污染物排放浓度符合《纺织染整工企业有组织废气中监测项目包括颗标，定型机废气处理设备排放口安装处理设备运行状态、温度等的过程监控设备，并与生态环境部门联⑵车间无组织废气。在车间内按对角线设5车间废气收集情况，若VOC、PM2.5均值分项目实施后对车间无组织废气进行监测，根据监测结果判定车间废气印染企业所有燃煤锅炉全部实施清洁能源替代改造，除采用天然气、LNG、中温中压蒸废气处理产生的废水定期排入污水池；定型机废油委托有资质的单位废膜、普通废包装材料分类收集后由物资公司回收利用，含危化品废包装材料、定型废油、定型油泥、废乙酸丁酯、含铬污泥、废墨水盒等委托有资质的单位处理，符合“减泥对产生的污泥实施“统一贮存、统一定价、统统一”管理，全面推行刷卡排泥和运输车辆企业产生的污泥委托浙江龙德环保热电有限公司和浙江浙能滨海环保物企业危险废物，分类堆放、及时处置，有规范贮存场所，堆存场所设置统一识别标志，危险废物的容器和包装物设置危险废物识别标志；危险废物的产生、贮存、流向、处置等及时登记，记录符合规范，并定时向生态环境部门进行申报；危险废物转移填报年度转移计划表，并经生态环境部门批准，按照《危险废物转移联单管理办法》有关规规定，印染企业产生的定型废油属于HW08废矿物油(油水分离设施产生的废油，危险企业定型废油委托有资质单位处置，定型废气处理装置配套的隔油构企业内部已设置环保管理机构和环保专管员。环保专管员专人专职，度四是推广实施第三方专业化治理运维，确保承担约定的污染治理责任。企业已设有环保设施运行管理制度、处理设施定期保养制度、溶剂使用回收制度、环境污染事故应急制度。生产厂区基本干净有序。相关环保档案齐全，废水、废气、固废处理设施运行及维修记录完备。企业使用清洁环保原料，不使用淘汰或禁用染料。拟定期开展清洁生生态环境部门统一建立的公布平台上如实公项目实施后企业拟在当地生态环境部门统一建立的公布平台上如实公开包括基础信息、排污信息、防治污染设施的建设和运行情况、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况、突发环境事件应急预案等环境信息，接受群众监督。污染物委托合格的第三方定期检对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，本项目无多碱、多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；无多盐、多水的染色工艺。本项目生产设备根据项目能评批复确定，均不属于“印染落后生产设备的淘汰清单（参考目录）”。同时项目采用低浴比溢流染色机、染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水洗技术、清污分流和分质用水技术、中水回用技术、定型机废气高效收集处理技项目染料助剂自动称量配料输送系统自动称量配料，生产中“水电汽气”已采取实时监测节能控制和余热回用系统，建成自动集成式仓储物流系统和智能排产管理系统，推行涉气涉水排放数字化检测管控系统、污染源追溯管理系统及印项目产生的定型、拉幅烘干废气经收集后通过“水喷淋+间接冷却+静电”定型机废气处理装置处理后达标排放。定型机及拉幅烘干机废气油烟去除率达80%、排气筒达标排放，称料间、浆料房（制网间及数码印花机接入浆料房）等废气经收集后通过“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过屋顶排气处理设施废气经收集后采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后废水采取雨污、清污分流，厂区屋面雨水架空排放，地面雨水接入调节池；冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产。综合废水经污水预处理系统处理达标后进入绍兴水处理发展有限公司进一步深度处理，最后出水达绍兴水处理发展有限公司排污许可证中载明的要求后排入钱塘江。设有一般固废堆放间、危险废物堆放间，并设置明显标识。废布料、纤维尘、废膜和普通废包装材料等分类收集后，出售物资公司综合利用；废乙酸丁酯、含铬污泥、废墨水盒及含危化品废定型废油和定型油泥分类收集后委托绍兴鑫杰环保科技有限公司处置；污泥委托浙江龙德环保热电有限公司和浙江浙能滨海环保能源有限量化、无害化”的原则，同时危险废物产生、贮存、转项目实施后，企业开展安全生产标准化三级，建立健全安全规章制度和操作规程，同时加强了消防安全管理，在车间、仓库等设置火灾自动报警系统和自动企业致力依法经营，以人为本，诚实守信，建立和谐劳动关系，积极履行社会责任。印染企业综合经济效益排序位于第一类；资产负债率不高于70%，销售序号1高污染原辅工艺环保先工序使用传统高污染原①染色工序使用环保型染料及助项目染色工序使用项目不涉及涂层工2物料调配与①大宗液态有机物未使②物料采用敞口拉缸输③调浆间未料装卸采用平衡管等密闭装卸系②浆料或涂层浆调配在密闭的调项目建议醋酸采用储罐储存，密闭装3生产设施密定型机密闭收集烘干段所有风机排风或管道项目定型机烘箱为烘干段所有风机排4废气收集方式①密闭换风区域过大导②集气罩控制风速达不污水处理设施产臭制点位收集风速不5污水站高浓污水处理站高浓池体未①污水处理站产生恶臭气体的区项目污水处理站产收集的废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处6危废库异味①涉异味的危废未采用密闭容器包②异味气体未有效收集①涉异味的危废采用密闭容器包②对库房内异味较重的危废库采项目对产生的危废采用密闭容器包装7废气处理工废气处理系统未采用适宜高效的治①油烟废气采用高压静电处理技②高浓度VOCs废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的热力燃烧等治理技术实现达标排废气有回收价值时宜采用吸附技项目定型机采用“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置处经“水喷淋+静电”废经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理8环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技购量、使用量、回收量、废弃量、项目废气污染治理设施采用了污染防治措施可行技术指第二条：本条例适用于绍兴市行政区域内曹娥江流域水环境保护工作。本条例所称曹娥江流域，是指曹娥江干流和支流汇集、流经的新昌县、嵊州市、上虞区、柯桥区和越城区范围内的区域。镜岭大桥以下的澄潭江及其堤岸每侧一般不少于五十米、嵊州市南津桥到曹娥江大闸的曹娥江干流及其堤岸每侧一般不少于一百米的区域，为曹娥江流域水环境重点保护区。具体范围由绍兴市人民政府划第八条：绍兴市及流域有关县级人民政府应当合理规划产业布局，调整经济结构，根据曹娥江流域水环境保护规划和应当达到的水质标准，规定禁止或者限制建设的项目，淘汰落后产能，发展循环经济；鼓励企业实施技术改造，开展废弃物资源化利用。绍兴市及流域有关县级人民政府应当采取有效措施，引导排放生产性污染物的工业企业进入经批准设立的工业园区内进行生产和治污，严格控第九条：曹娥江流域按照国家和省的规定实施重点水污染物排放总量控制制对超过重点水污染物排放总量控制指标的地区，有关人民政府应当增加其重点水污染物排放总量的削减指标；生态环境主管部门应当暂停审批该地区新增重点水污染物排放总量的建设项目的环境影响评价文件。对经过清洁生产和污染治理等措施削减依法核定的重点水污染物排放指标的排污单位，绍兴市及流域有关县级人民政府可以给予适当补助。在曹娥江流域依法实行重点水污染物排放总量控制染、电镀、造纸等工业类重污染企业，由县级以上人民政府责令限期转型改造或者关闭、搬迁；其他排放水污染物的工业企业限期纳管。已建的排污口应当限期曹娥江流域内其他区域新建、扩建畜禽养殖场、养殖小区的，应当配套建设对曹娥江流域水环境影响较小。项目建设符合《浙江省曹娥江流域水环境保护条合四性本次环评污染物源强数据在对同类型生产工艺类比调查的基五不批1推进杭州向现代服务业和高端制造业发展，统筹布局数据水泥、光伏制造等传统产业技术改造和绿色转型，打造新一代绿色化工、汽车及零部件、现代纺织和服装、光伏产业等世界级先进制造业集群、一批年产值超千亿元的优势2以能源“双控”、碳达峰碳中和的强约束倒逼和引导产业全面绿色转型，坚决遏制地方“两高”项目盲目发展。建立能源“双控”与重大发展规划、重大产业平台规划、重点产业发展规划、年度重大项目前期计划和产业发展政策联动机制。研究制订严格控制地方新上“两高”项目的实施意见，项目实施后区域内印染总总量和单位能耗均有所下高”项目全部纳入重点用能单位在线监测系统，强化对“两高”项目的闭环化管理。严格落实产业结构调整“四个一心等高耗能行业项目进行严格控制。提高工业项目准入性标准，将“十四五”单位工业增加值能效控制标准降至能和能耗减量（等量）替代、用能权交易等政策。强化对年综合能耗5000吨标准煤以上高耗能项目的节能审查管产业结构调整的“四个一律”根据碳达峰和能源“双控”对产业结构调整的总体要求，严1.对未纳入国家石化产业规划布局方案和国家能耗单列范3.对能效水平未达到国际国内行业领先的产业链供应链补4.对未纳入省数据中心布局方案和能耗等量替代的数据中3纤维、橡胶和塑料制品、金属制品等高耗能行业为重点，全面实施传统制造业绿色化升级改造。加强节能监察和用能预算管理，对钢铁、水泥熟料、平板玻璃、石油化工等新（改、扩）建项目严格实施产能、用能减量置换。推动纺织印染、化学纤维、造纸、橡胶和塑料制品、电镀等行业产能退出，加大落后产能和过剩产能淘汰力度，全面完成“散乱污”企业整治。组织实施“公共用能系统+工艺流程抗菌、防水透湿、吸湿快干等功能性产品，提升产品增加值。重点推广高温高压气流染色、超低浴比高温高压纱线染色、仿蜡印整理印花、免烫面料、喷墨印花等产品和技术。加快推进印染智慧能源管理系统建设。通过精确计量与标识系统、定型机在线中控系统等应用，实现智能化检1.2.5《关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》符合性境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相（四）落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规（六）提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使符合绍兴市生态环境分区管控动态更新方案的要求、符合国家和浙江省印染行业污水经预处理达标后排入绍兴水处理发展有限公司集中处理；项目污染物经治理后可实现达标排放；项目使用的直燃式定型机、烧毛机使用天然气作为燃料，降低煤炭消费量；采用分区防渗等措施防止项目实施对土壤及地下水产生影响；项综上所述，项目建设符合《关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头12345禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造678区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护9护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项本项目为纺织品印染加工，位于柯桥区马鞍街道，属于柯桥区柯桥经开区产业集聚重点管控单元（ZH33060320001根据上表分析，项目不属于《长江经济1冷轧堆前处理；小浴比间歇式染轧堆染色/涂料染色/数码直喷染色，泡沫整理①格栅/筛网-调节池+②混凝-沉淀/本项目主要进行全梭织布染色及人棉用小浴比间歇式染工符合污染预防技项目制网废水经还减量废水经酸析预一起采用“调节+初沉+厌氧+好氧+二沉+生化好氧+二沉+气浮+沉淀”等处理工荐的污染治理技术2③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化-好氧3①分质预处理+②格栅/筛网-调节池-③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化-好氧4①分质预处理+②格栅/筛网-调节池-③混凝-沉淀/气浮+④水解酸化-好氧5冷轧堆前处理技术；小浴比间歇码直喷染色；泡①格栅/筛网-调节池+②混凝沉淀/气6①分质预处理+②格栅/筛网-调节池+③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好7③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好理8③混凝沉淀或气浮+④水解酸化-好1项目印花、蒸化废气采用“水喷淋+静23统项目废水处理系统产生的臭气采用“次废布料、废网、废膜、普通废包装材料出售给物资回用公司有资质单位处置。纤维尘出售烟气及VOCs处理废活性炭等以及被含危化品废包装材料、废墨水定型废油、定型油泥等危废均12341优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结构调整指导目发性有机化合物（VOCs）含量有机化合物（VOCs）含量的限墨——喷墨印刷油墨挥发性有导带上台板浆采用乙酸丁酯进行清洗，乙酸丁酯密度为性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）中表1有机溶剂清洗剂VOC含量限值900g/L的要2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减：上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2项目建设符合绍兴市生态环境目实施后污染物排放满足总量3全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升—4格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向—5严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量：采用局部集气控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开6全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOC备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县及7规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬一6月上旬和8月下旬一9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况及8建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的配套安装“水喷淋+间接冷却+静电”废气处理装置进行处理；印花、蒸化废气经“水喷淋+静电”气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”9求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行照治理设施较生产设备“先启后停”的原则。在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报项目不设置含VOCs排放的旁根据《绍兴市工业发展“十四五”规划》相关内容“绿色印染。推广清洁绿色生产工艺，应用热能、水资源、染料、化学品、原材料回收循环利用技术，研发印染、粘胶等废水深度治理技术，研发少污泥、低成本关键处理技术，减少化学需氧量、氨氮、总氮等污染物排放。支持建设智能化印染连续生产车间和数字化间歇式染色车间，推广印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化理ERP系统及现场自动化SFC系统。”企业根据产业升级和节能减排的要求，淘汰落后生产设备，购置先进节能设备，采用先进的印染工艺技术，提高产品档次，生产高附加值产品，同时应用热能、水资源等回收循环利用技术；采用推荐污水处理工艺，减少化学需氧量、氨氮、总氮等污染物排放；项目拟建设数字化间歇式染色车间，推广印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化料中央配送、半制品快速检测等系1.2.9建设项目与《浙江省2024年空气质量改善攻坚行动方案》符合性分析行业工艺和装备。加大烧结砖生产线整合力度。后通过“水喷淋+间接冷却+静电”处理经收集后通过“水喷淋+静电”装置处理经收集后通过“水喷淋”装置处理后通过通过“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理设施废气经收集后采用“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后达标排放。NOx大气污染物满足总量控制要求。平烧施。落实秸秆露天焚烧“1530”（1分钟制造要实现“应替尽替”实施源头替代企业（HFCs）管理HCFCs淘汰管理城市示范项目，确保21项目将按照《浙江省纺织染整行业挥发性有机物污染防治可行技术指23项目实施后不涉及低温等离子、光1量符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T（GB30981—2020）等相关规定的非溶剂型涂料。喷墨印刷油墨挥发性有机化合物（VOCs）限值≤30%的要求；圆网880~884g/L，符合《清洗剂挥发性2治理设施的，替代后的VOCs排放量不得大于替代前的VOCs3建议使用低VOCs原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅4项目数码印花采用水性油墨，满足1项目对称料间、浆料房（含制网间及数码印花机）废气、危废贮存间密闭设置；定型机、印花机、蒸化机烘箱全封闭，仅预留产品进、出2集系统排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速出口通道，收集烘干段所有风机排风或管道排风，控制点位收集风速3（GB37822—2019）要求，做好工艺过程和公用工程的VOCs本项目将按要求做好工艺过程和公1本项目将按要求完善无组织排放控2本项目将按要求安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施用以判断监控末端治理设施是否正3本项目不涉及活性炭分散吸附设化学原料及化学制品制造业(电石法[聚]氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物染治理重点区。因此，本项目不涉及《浙江省重金属污染防控工作方案》相关要建设内容《浙江省建设项目环境保护管理办法》的规定，该项目必须进行环境影响评价，使项目在发展、建设和生产过程中实现社会、经济和环境效益相互协调，以使公本项目位于绍兴柯桥经济技术开发区，已编制规划环评（浙江省生态环境厅目不属于规划环评中明确的负面清单中项目（1.环评审批权限在部、省级以上生炼、医药、生物、化工、电镀、制革、造纸、铅酸蓄电池及危险废物处置等项目以及新增重金属污染物排放、专门存储危险化学品或潜在环境风本项目可由编制环境影响报告书降级为编制环境影响报告表。为此，绍兴百丽恒印染有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司通过对本项目实施地周围实地踏勘、工程分析、现状资料收集、委托环境质量现状监测及向绍兴市生态环境管理部门汇报的基础上，通过对相关资料的分析、建设内容主的中外合资企业。现建有国际先进水平的多条印花生产线和连续轧染生产为提升企业整体实力，同时响应柯桥区印染产业转型升级号召，绍兴百丽恒印染有限公司在维持产能不变的情况下，根据市场需），目前该项目已取得柯桥区行政审批局备案（详见附件1，备案号：项目主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程、依托工程建设内容主体工程项目对原绍兴百丽恒印染有限公司年产11000万米高档印染面料技改项目（2106-330603-89-02-630740）进行技术改造，在淘汰平网印花机、染色机、退煮项目实施后污水经场内污水处理系统处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准已有1套稀污水中水回用处理系统，处理能力2000t已有1套膜处理系统，处理能力2000t称料间废气收集后采用2套“次氯酸钠氧化+碱污水池站产生臭气收集后并配套2套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过烧毛机废气收集后采用2套“水喷淋“废气处理装置处理后分别通过暂存定型废油、定型油泥、含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥及废乙酸丁酯。均采有污水处理装置处理后接入管网。废水依托建设内容/1/1“MCR+RO膜过滤”//1//1/111111111111111111建设内容吨吨梭织布////////针织布1121/3142516272/8N801B-E193122112233451617283112232425112022年，泰州印机232018年，江苏泰州312018年，江苏412022年，江苏诺唯格522018年，浙江印机622021年，无锡新联7NW，江苏诺唯格812022年，泰州中集912023年，江苏新联12018年，浙江印机22020年，江苏NWG641-20012018年，江苏172016年，韩国理和12022年，浙江恒杰42016年，韩国理和112023年，江苏212019年，江苏无锡12016年，江苏江南22023年，广东佛山NF-98812017年，江苏华一1N688-180212022年，无锡新联BL636-200R12022年，无锡宝联22019年，浙江绍恩12019年，江苏永欣12021年，江苏永欣223412018年，江苏强铖12016年，韩国大炫622018年，上海巨新46422017年，福建佶龙322023年，江苏海协22023年，江阴永兴12018年，江苏22021年，绍兴22021年，余姚N801B-E62018年，绍兴3XCG851A-200055121631311233435262814113212211NWG023-2001111223N688-18024 41411131BL636-200R12222NF-9881江苏华一23111122N801B-E63XCG851A-20005512166131建设内容///////////////////增加2台减少2台建设内容项目新购高温溢流染色机具有自动化程度高、适染性高、功能多、布损少、不易起皱、浴比小等主要优点。对针织物或机织物，轻薄织物或厚重织物均能获得高效率的染色效果，循环主泵流量大，矩形喷嘴，被染织物完全被染液包裹，织物运物顺畅，能消除染斑，擦伤等染疵，匀染性好。设水洗溢流口，每次匹布水洗或前处理过程中浮于液面之杂物，均可从溢流口排出，节水节时。同时染色a、18平方米/秒或更高的高速热风循环气流使其具有巨大的烘干能力，同b、由于机器高效的流线型及热风喷嘴的合理安排，使的干燥区的温度分配c、箱体内湿空气的排出和新鲜空气的输入有计算机控制并保持箱体墙板有100毫米厚的具有抗腐蚀性、涂有特殊隔热材料的钢板制成，从而d、具有非常完美的独立调节驱动系统，例如，织物的滑行喂入有非常先进e、热风喷嘴的交替排列使织物在网带上成波浪式运动前进，而这并f、强烈的汽蒸和振动区域保证和提高了后整理织物的剩余缩水率和织物体建设内容6是7是8是1是73是1是4是3是24是119/台*天是5552/台*天是5建设内容42/台*天是44/机3是552是序号备注目况12染料34助剂25kg/袋，原辅料库5678925kg/袋，原辅料库建设内容25kg/桶，原辅料库其他/水///电万kWh/a/4-(2-苯并恶唑基)-4'-(5-甲基-2-苯并恶唑基)二5.0~10.0%脂肪醇聚氧乙烯醚，30.0~35.0碳酸钠，35.NaOH建设内容Na2S2O4有极强还原性，极不稳定。暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味保险粉广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等物织的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽鲜艳，不易退色等/NaClO/项目圆网印花机、平网印花机导带上台板浆采用乙酸丁酯进行清洗，根据企建设内容本项目水平衡分析见图2.1-1、中水回用平衡见图2.1-2。全棉梭织印花布印花用水435933水重复利用率＝（直接套用水+中水回用量＋冷凝水回用量+冷却水回用量）/（直接套用水+中水回用量＋蒸汽用量+冷却水回用量+新水补充量）×10=55.2%六价铬排放量1.5kg/a印染废水中含锑量0.142t/a——心根据项目厂区总平面布置图，厂区主入口、次入口均设在西面启滨路上，靠各生产车间，项目生产区设置4幢生产车间套工程；项目生产区布局物流顺畅，便于管理，降低物流成本。生活区布置在厂区东北角，与生产区相对独立，最大限度降低了生产车间、污水处理站对生活办工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节预定型的主要目的是消除织物在运输、储存过程中引起的皱痕，有利于提高碱减量作为仿真丝产品的一道特殊加工工序，其基本原理是涤纶丝在热的碱液中利用碱对涤纶酯键的水解作用，使纤维表面因腐蚀脱离除去而减量，故称之为碱减量。碱减量能使织物得到真丝绸的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性，向染色机中加入分散染料、匀染剂、冰醋酸等助剂后进行染色处理，染色温烘干：为确保定型速度以及效果，在染色加工后需先进行烘干加工，去除大定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节梭织全棉坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善织物的手感，本项目采用气体烧毛机，将原布平幅地迅速地通过可燃气退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉少于1%。碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物，酶退浆用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。煮练是加入4%左右的烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性，以利后加工，经过均需漂白，漂白既能去除色素，又在不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。使之在染色后得到鲜艳色泽的过程；氧漂时双氧水浓度控制在5g/L，温度控制在工艺流程和产排污环节印染生产中坯布经练漂后进行丝光，在丝光过程中，坯布经烧碱溶液处理后就用连续水洗方式水洗。棉织物本身色泽较好，但为增加吸色，保证上染率，提防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速，逐量扩幅，充分去碱。生产工艺丝光工序在丝光机中进行，企业已建有一套淡碱回收装置，对丝光过程中产生的淡碱液经蒸发浓缩后作为退浆用碱直接加以回用，在丝光过程中可回收淡碱60t/d。经现场调查，企业丝光机采用逆流漂洗，机台本身不排放废水，收集的废预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续为使织物具有柔软、平滑和舒适感，根据客户需要企业部分轧染面料需磨毛经前处理后的棉布采用活性染料染棉，棉布在室温下浸润染液后进行轧色，拉幅烘干为确保成品定型的效果，在成品定型前先进行拉幅烘干，以解决织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均的情况下，同时成品定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、工艺流程和产排污环节门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物先工艺流程和产排污环节预定型的主要目的是消除织物在运输、储存过程中引起的皱痕，有利于提高梭织全棉坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善织物的手感，本项目采用气体烧毛机，将原布平幅地迅速地通过可燃气前处理的目的是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软、布面平整，确保染色的均匀性。项目全棉梭织数码印花布前处理在染色机中进行，主要助剂为液碱、双氧水等，前处理中间定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后数码印花：用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再染料直接喷印到各种织物上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的印制的花纹具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性，能够印制类似于照片和绘画作风的产品。摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间，提高生产效率。高精度的喷印过程使得喷印过程中不工艺流程和产排污环节蒸化：蒸化就是将织物表面的墨水在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的墨水吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，退浆水洗：蒸化后的面料染料已固着，但仍有部分未进入纤维内部，残留于为克服织物在水洗等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物工艺流程和产排污环节坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉少于1%。碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物，酶退浆用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。煮练是加入4%左右的烧碱及精炼剂以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性，以利后加工，经过，；残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白，漂白既能去除色素，又在不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗制在100~102℃,氧漂后100℃汽蒸，再热水逆流水洗，水洗温度60~85℃。印染生产中坯布经练漂后进行丝光，在丝光过程中，坯布经烧碱溶液处理后就用连续水洗方式水洗。棉织物本身色泽较好，但为增加吸色，保证上染率，提防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速，逐量扩幅，充分去碱。生产工艺丝光工序在丝光机中进行，企业已建有一套淡碱回收装置，对丝光过程中产生的淡碱液经蒸发浓缩后作为退浆用碱直接加以回用，在丝光过程中可回收淡碱60t/d。经现场调查，企业丝光机采用逆流漂洗，机台本身不排放废水，收集的废染色是将布染成所需颜色的过程，在染色过程中分为染色、漂洗等环节，且预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续项目全棉梭织印花布采用圆网印花机、平网印花机进行印花，印花后进行蒸化固色，最后进行退浆水洗，整个印花过程产生的废水有配色调浆用具洗涤水、圆网印花：圆网印花是将具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透平网印花：台板上套有一张无接缝的环形橡胶导带，待印面料平整地粘贴在至筛网紧贴或贴近面料，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆；色浆被刮印到面料上后，筛框即向上抬起，导带再按规定距离前进，如此一版接一版地自动完成印花步骤。企业采用全自动平网印花工艺，织物经进布、平网印花、热风烘燥蒸化：蒸化就是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗退浆水洗：蒸化后的面料染料已固着，但仍有部分未进入纤维内部，残留于拉幅烘干为确保成品定型的效果，在成品定型前先进行拉幅烘干，以解决织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均的情况下，同时成品定型：为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整涤纶梭织印花布印花前需进行平整、预定型、碱减量、染底色及印花后成品项目人棉针织印花布印花前定型、印花及印花后水洗工艺与人棉梭织印花布坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善冷堆是将坯布通过浸渍与施加一定的压力使处理液均匀充分、快速地进入纤氧水缓慢地与织物上的杂质色素反应，达到增溶、乳化、皂化、分解、氧化、溶将经冷堆加工后的织物送至连续水洗机进行水洗加工，连续洗水机主要采用水与织物相逆方向及循环喷淋的方式，并且将织物平铺张开，同时循环喷淋水通预定型的主要目的是消除织物在前处理过程中引起的皱痕，有利于提高后续人棉针织印花布染底色在染色机内进行，染色平网喷墨制网：平网制网经绷框后在网上涂重氮型感光胶，经烘干后在网上蓝光制网：蓝光制网机以高频调制激光代替传统曝光灯，通过控制高能、极小激光点在网上扫描，将计算机的分色花样直接还原到网上。与胶片制网相比，由于不需要使用胶片，少了一个制版环节；并且无需以蜡、墨作为遮光介质，节省了耗材。相对于传统胶片制网、喷墨制网工艺，蓝光制网具有制网速度快、精度高、光源使用寿命长、工作稳定、操作简单等优点。圆网感光胶普遍使用的为VOCsVOCs与项目有关的原有环境污染问题的中外合资企业。现建有国际先进水平的多条印花生产线和连续轧染生产线，以吨吨布布序号11////22111132////与项目有关的原有环境污染问题11142225////116////72////8222222941133411111122221111311NWG023-200112222NWG641-20011//114445771113444///3114224441/009664221/00/111111与项目有关的原有环境污染问题2/00355//1144411222222//11//BL636-200R118772222YXHM878-220114331///111NF-9881NF-988113221112222331112222N801B-E7N801B-E77555XCG851A-20005XCG851A-2000448991111111113333336四55311//11//1111143311与项目有关的原有环境污染问题织品制造洗毛、染整、脱胶或缫丝规模增加30%及以上属于重大变动，企业染色+碱液喷淋”；排气筒高度有一定的变化但未降低，且均为一般排放口。因此先行根据现场调查，企业现有主要原辅材料消耗与原批复原辅材料消耗情况对比1234567891与项目有关的原有环境污染问题/水///电/①给水：采取生活用水和工业用水分质供水。生活用水由小舜江管网供给；②排水：采用雨污分流、清污分流制，厂区不设地面雨水排放口，屋面雨水架空排放，地面雨水接入调节池；间接冷却水经冷却水池循环回用，蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产；企业污水经场内污水处理系统处理达到《纺织染整要求后排入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司集中处理后排入钱塘江。部分根据企业2022年环评报告，原批复产品主要为全棉梭织印花布、涤棉梭织印花布、全棉梭织数码印花布、全棉梭织轧染布及人棉针织印花布，其中全棉梭织数码印花布、全棉梭织轧染布及人棉针织印花