《焊条电弧焊》课件-项目七 焊条电弧焊拓展技能

《焊条电弧焊》项目七焊条电弧焊拓展技能任务7.1直径76mm钢管对接水平固定单面焊双面成形直径76mm钢管对接水平固定焊实作任务评价任务实施任务准备任务布置直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务布置工作任务(1)掌握管对接水平固定焊接的技术要求及操作要领；(2)会制定管对接水平固定焊的装-焊方案；(3)会选择管对接水平固定焊的焊接参数；(4)能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接水平固定焊接工件；(5)能对管对接水平固定焊接工件进行质量检测。正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务布置焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：管对接接头；焊接位置：水平固定向上焊；试件材质：20g钢管；根部间隙b=2.5～3.2，坡口角度α=60°，钝边p=0～1mm。直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务布置直径76mm钢管对接水平固定焊施工图直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务布置工作任务分析管对接水平位置固定焊接又称为全位置焊接，在焊接过程中经历了仰焊、立焊和平焊三个过程，在这三个过程中，会出现不同的焊接缺陷和焊接问题，所以在焊接过程当中，应当在不同的焊接位置采用不同的焊接手法，以满足不同位置的焊接需要。随着焊接位置的变化，焊条角度要随着焊接位置的变化而变化，要始终与管子切线方向呈80—90度左右。直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务布置工作任务分析修整坡口锉削钝边装配及点固焊反变形3°支架放平工件打底焊填充焊盖面焊清渣检查焊缝直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备焊机及辅具

ZX7-400IGBT逆变式焊机直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备焊机及辅具

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。焊接电缆回路直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备焊机及辅具

角磨机台虎钳锉刀直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备焊机及辅具

清渣锤钢丝刷砂纸直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备钢直尺钢角尺焊缝万能量规焊机及辅具

直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备工艺参数焊道分布焊条型号焊接层次焊接电流（A）焊条直径（㎜）电源极性E5015（J507）打底（1）道175～852.5直流反接盖面（1）道280～902.5直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备材料准备母材

准备厚度6mm，20g钢管，下料尺寸Φ76×50mm。下料方法：车削加工；坡口制备方法：车削加工。切割（或机加）边缘表面粗糙度小于12.5。车削制备坡口后，还需要对坡口进行清理去除氧化渣。可用角砂轮打磨0.5～1mm钝边。焊材E5015（J507）规格Φ2.5（打底层）

Φ2.5（填充盖面层）

经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备试板装配检查

对试板尺寸进行检查（按图样及技术要求）；清理

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质，露出金属光泽；直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务准备试件装配（1）用与正式焊接同样的焊条在焊件坡口处进行点固，在角钢制作的胎具上进行，如图7-1-3所示。（2）定位焊焊缝长为10mm，装配间隙2～3mm，仰焊部位窄，平焊部位宽；为保证两节管焊后同轴度，错边量不大于0.5mm。定位方式有一点、两点、三点定位（如图所示）打底层焊接（打底）盖面层焊接（盖面）直径76mm钢管对接水平固定焊实作直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施打底焊的技术要求保证得到良好的背面成形和优质焊缝。打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施打底焊方法连弧法灭弧焊一点击穿灭弧法打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施

焊管轴线与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600mm左右）的工装上，间隙小的一端在下，从该端开始向上焊接；采用灭弧法焊接,接头采用热接，更换焊条速度要快；仰焊部位节奏每分钟约35～40次，灭弧时间约0.8秒，焊条向上要顶送深一些，尽量采用短弧；立焊和平焊部位速度要稍快一些，避免焊瘤和内凹等缺陷。

打底层焊接完成后应用敲渣锤清除焊渣，并用钢丝刷清理焊缝表面，使焊缝露出金属光泽，为盖面层的焊接做好准备。打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施打底焊采用间断灭弧击穿法。焊条与左右试板之间的夹角为90°，与焊接方向的夹角为60°-80°。运条方式采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，坡口两侧稍作停顿，短弧，连续施焊；保持熔孔形状大小均匀一致。打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施引弧和建立熔池打底焊起焊时从仰焊位置开始，采用划擦法在坡口内引燃，待坡口两侧局部熔化，电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。运条方式采用一点击穿断弧焊法向上施焊。当熔池形成后，焊条向焊接方向作划挑动作，迅速灭弧；待熔池变暗，在未凝固的熔池边缘重新引弧，在坡口间隙处稍作停顿，电弧的1/3击穿根部，新熔孔形成后，再熄弧，焊接过程中，每次引弧的位置要准确，给送熔滴要均匀，断弧要果断，控制好熄弧和再引弧的时间。打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施控制电弧顶送深度仰焊位置焊接时，焊条向上顶送深些，尽量压低电弧；焊接立焊和平焊位置时，焊条向坡口根部压送深度比仰焊浅些。焊道接头

采用热接法或冷接法接头，更换焊条收弧时，使焊条向坡口下侧回拉带弧10mm，或沿着熔池向后稍快点焊二至三下，缓降熔池温度，消除收弧的缩孔。接头时，在距弧坑前端5～10mm处引燃电弧，电弧稳定燃烧后，焊至弧坑处，压送电弧，形成新的熔孔和熔池后熄弧，再继续采用一点击穿法焊接。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施二听要领一看三准熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。准确的掌握好熔池的形状和尺寸。打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施左半周焊接先将右半周仰焊位置焊道的引弧处打磨成缓坡，距缓坡底部5～10mm处引弧，按冷接法焊妥仰焊位置焊道接头。之后，再按右半周方法施焊。平焊位置封闭焊道接头焊缝端部应先打磨成缓坡状；焊至焊缝缓坡底部时，向坡口根部压送电弧，稍停顿，根部熔透后，焊过前半周焊缝10mm，填满弧坑后熄弧。打底层焊接（打底）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施打底焊易出现的问题焊瘤、烧穿背面焊缝过高未焊透背面不成形夹渣和气孔坡口两侧熔合不好熔孔太大熔孔太小焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合盖面层焊接（盖面）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施盖面层的技术要求保证得到优质、成形良好的焊缝。盖面层焊接（盖面）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施采用连弧法，之字形或月牙形运条。先将前面焊缝的熔渣、飞溅清理干净焊接过程中严格采用短弧，运条速度要均匀，摆动幅度要小，在坡口两侧稍稍停顿稳弧，使坡口边缘熔合良好，防止咬边、未熔合和焊瘤等缺陷。盖面层焊接（盖面）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施盖面焊施焊前，需清除打底层焊缝焊渣，飞溅，焊缝接头过高部分打磨平整。盖面层焊缝起头和收尾的位置同打底层；施焊采用锯齿形或月牙形运条方式连续焊接，横向摆动幅度要小，坡口两侧略做停顿，防止产生咬边。。将焊好的试件用敲渣锤除去药皮渣壳，再用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。练习结束后，必须整理工具设备，关闭电源，清理打扫场地，将电缆线盘好，做到安全文明生产，并填写交班记录。盖面层焊接（盖面）直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务实施填充层易出现的缺陷夹渣和气孔焊缝成形不良焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清渣，焊条角度、操作技术。运条方式、操作技术起头、接头、收尾较差起弧预热不够，接头不到位，收尾不饱满直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务评价任务评价专检自检互检直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务评价评价项目检查试件最后角变形，是否平整，一般不大于3检查焊缝是否有裂纹，表明气孔，夹渣，咬边等缺陷检查焊缝整体直线度，焊缝宽度是否宽窄一致检查焊缝是否有接头不良，超高或脱节现象检查焊缝背面是否熔透、未熔合、凹坑或焊瘤检查焊缝整体余高是否高低一致直径76mm钢管对接水平固定焊实作——任务评价考核与评价考核内容考核方法相关知识掌握情况任务完成情况及质量工艺纪律执行情况工作态度团队协作能力自评、互评和教师评定个体考核方案、工艺、焊接过程、焊接质量项目七焊条电弧焊拓展技能任务7.2管径Φ≤76mm钢管对接45°倾斜固定焊管对接45°倾斜固定焊实作任务评价任务实施任务准备任务布置管对接45°倾斜固定焊实作——任务布置工作任务1.掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领2.会制定平对接接头的装-焊方案3.会选择平对接接头的焊接参数4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接焊接工件5.

能对平对接工件进行质量检测正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术管对接45°倾斜固定焊实作——任务布置焊缝根部间隙b=3～3.5mm，钝边p=0.5～1mm，坡口角度α=60°±2°技术要求焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：板对接接头；焊接位置：平焊；试件材质与规格：Q235A，厚度12；焊后变形量小于3°管对接45°倾斜固定焊实作——任务布置板对接平焊施工图管对接45°倾斜固定焊实作——任务布置工作任务分析（1）单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。该技术是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术；（2）单面焊要控制好试板变形，解决措施是采用反变形法进行装配，反变形量需掌握恰当；（3）打底层是单面焊双面成形的关键层，打底层熔孔不易观察和控制，焊缝背面易造成未焊透或未熔合；在电弧吹力和熔化金属重力作用下，背面易产生焊瘤或焊缝超高等缺陷。要想得到合格的焊缝外观，在装配时要留有合适的装配间隙，同时在操作时操作者要有正确的操作手法和技能。管对接45°倾斜固定焊实作——任务布置工作任务分析修整坡口锉削钝边装配及点固焊反变形3°支架放平工件打底焊填充焊盖面焊清渣检查焊缝管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备焊机及辅具

ZX7-400IGBT逆变式焊机管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备焊机及辅具

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。焊接电缆回路管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备焊机及辅具

内孔砂磨机台虎钳锉刀管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备焊机及辅具

清渣锤钢丝刷砂纸管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备游标卡尺焊缝万能量规焊机及辅具

管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备工艺参数焊道分布焊条形号焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电源极性E5015（J507）经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用打底（1道）连弧法2.570～80直流反接灭弧法2.575～85盖面（2道）2.580～90管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备材料准备母材

准备好按图纸要求管径材质为20g钢管2节。下料方法：半自动火焰切割或数控火焰切割；料方法：锯床切割；坡口制备方法：车床车削加工。钢管内、外表面距坡口20mm范围内清理干净，不能有铁锈、油污、氧化皮等杂质，直到露出金属光泽。焊材E5015（J507）规格Φ2.5（打底层）

Φ2.5（盖面层）

经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备试板装配检查

对钢管尺寸进行检查（按图样及技术要求）；清理

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质，露出金属光泽；管对接45°倾斜固定焊实作——任务准备钢管装配组对

在角钢制作的胎具上进行装配，定位方式有一点、两点、三点定位。定位焊焊缝长为10mm，装配间隙2～3mm，仰焊部位窄，平焊部位宽；为保证两节管焊后同轴度，错边量不大于0.5mm。打底层焊接（打底）盖面层焊接（盖面）管对接45°倾斜固定焊实作管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施打底焊的技术要求保证得到良好的背面成形和优质焊缝。打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施打底焊方法连弧法灭弧焊一点击穿灭弧法打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施

将装配好钢管固定在离地面一定的距离（600mm左右）的工装上，钢管的轴线与水平面夹角为45°。间隙小的一端在下。

操作时可采用连弧法和灭弧法。由于灭弧法较为容易掌握和控制熔池，所以初学者一般先学习灭弧法。

打底层焊接完成后应用敲渣锤清除焊渣，并用钢丝刷清理焊缝表面，使焊缝露出金属光泽，为盖面层的焊接做好准备。打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施打底焊时在仰焊部位起焊处引燃电弧，在管子上坡口侧形成局部焊缝，向下坡口侧搭接，待连接后，电弧向上顶送，形成熔池和熔孔。熔孔和熔池形成后，采用连弧焊法斜锯齿形运条，横向摆动，短弧。向上连续施焊。电弧在上坡口根部停留时间比在下坡口停留时间长些，焊条角度随焊接位置变化。打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施引弧

打底焊时在仰焊部位坡口面上引弧至间隙内，电弧向上顶送，形成熔池和熔孔。焊道接头接头方法采用热接法和冷接法接头。更换焊条时，焊条向焊接反方向上坡口面一测回拉10～15mm形成缓坡；接头时，在距弧坑前端5～10mm上坡口处引弧，带至缓坡底部，压送电弧，稍停顿，听到“噗噗”声时表面焊缝根部熔透，形成新的熔池和熔孔转为正常焊接，再按正常操作方法焊接。冷接法焊接前，收弧处焊道应先打磨成缓坡状。打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施二听要领一看三准熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开电弧击穿焊件坡口根部发出“噗噗”声。准确的掌握好熔池的形状和尺寸。通常熔孔的直径比间隙大1～2mm较好。打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施

每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0.5～1mm.打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施电弧在上坡口根部停留时间比在下坡口停留时间长些，上坡口根部熔化10～15mm，下坡口根部熔化0.5～10mm。熔孔呈椭圆形状。打底焊的收弧要领打底层焊接（打底）管对接45°倾斜固定焊实作——任务实施打底焊易出现的问题