垃圾焚烧电厂垃圾库结构施工方案分析

专业土建

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页数16

工程代码

施工方案

工程名称：贵阳市花溪都市生活垃圾综合处理工程

名称：垃圾库上部构造施工方案

编制单位：贵州电力建设第一工程企业

编制人:

贵州电力建设第一工程企业

编制时间2023年4月05H

目录

一、编制根据....................................1

二、工程概况及特点..............................1

三、施工准备及应具有的J条件.....................2

四、重要施工机械、测量设备及工器具...........2

五、人力资源计划................................3

六、施工进度计划................................4

七、施工重要流程................................4

八、精细化管理有关细则.........................4

九、施工措施..................................5

十、质量控制及质检计划......................11

十一、强制性条文...............................14

十二、职业健康安全与环境控制...................15

十三、工期规定.................................17

十四、位浇筑后通病处理........................18

一、编制根据：

1、施工安全技

1.1、《电力建设安全工作规程》火力发电厂(DL5009.1-2023)

1.2、施工图会审纪要及设计变更

1.3《构造通用图一预埋件图集》Q301-TF3015-2023

1.4《混凝土构造施工图平面整体体现措施制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》

11G101-1

2、工程质量验收根据

2.1《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023

2.2《火电施工质量检查及评估原则》土建工程篇DL/T5210.1-2023

2.3《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2023).2023版

2.4《电力建设施工及验收技术规范》电力建设总局

2.5《火电工程土建施工精细化管理原则》

2.6《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2023

2.7《质量体系程序文献》

2.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2023

2.9DL/T5210.1-2023电力建设施工质量验收及评估规程。

2.10DL5022-2023火力发电厂土建构造设计技术规程。

二、工程概况及特点：

2.1工程概况：

本工程位于贵阳市花溪燕楼镇金山大坝，距离花溪市区16公里，本工程环境类别为Ila

类，抗震设防烈度：6度；木工程为现浇框架剪力墙构造。木工程池体总长为94米，总宽为25

米，总高为54米，由垃圾池及参沥液搜集池构成。埋于地下的最低标高为TO.1米，池体内北

侧与卸料平台相连。垃圾库墙体下部南北侧为600nlm厚，东西侧墙厚为700nlm，墙体厚度大，且

高，模板工程为本工程施工日勺难点也是重点。地下部分为C45.P8防水混凝土，该工程环境作用

等级为IV-D类，混凝土保护层：梁柱为50mn

2.2重要工程量:

2.2.1一次性消耗材料计划（施工用）：

序号材料名称单位数量

1中14对拉螺杆t3

3埋件加固铁C16t3

4双面胶带圈4000

5止水螺栓M14X1200mm套15000

2.2.2周转材料计划:

序号材料名称单位数量

1喷塑胶模板1830X915X15mmm210000

2脚手管。48X3.0t500

3

3松方50XI0()X2023mmm200

4扛件个150000

5士工布M23500

6薄膜卷300

7安全网in-17000

三、施工准备及应具有的条件:

3.1施工前期准备：

3.1.1施工现场垃圾库筏板基础底板已浇筑完毕，且已接通施工用水、用电，施工道路畅通;垂直及水平运送塔

吊安装完毕已投入使用。

3.L2施工图纸到位，单位工程图纸会审完毕;

3.L3以施工图及作业指导书为根据，编制施工材料、机具、劳动力等施工计-划;

3.1.4根据建设单位移交II勺控制桩，精确投放垃圾库中心线及各轴线，并由工程部测量组校核，复测后，方

可使用，然后弹出各柱外边线。

四、重要施工机械、测量设备及工器具

机械名称单位数量机械名称单位数量

冲击电锤台2交流焊机台2

建筑吊台3木工手刨机台1

台

振动泵辆4木工圆盘锯3

钢筋切断机台2钢筋调直机台2

台台

手枪钻8钢筋套丝机2

全自动考他机台2钢筋弯曲机台2

经纬仪台1切割机台1

五、人力资源计划:

5.1施工管理机构

5.2施工现场人员

劳动力组织：根据垃圾库的构造特点，在工期上优化劳动组合，配置各类工种的I劳动力，钢筋工45人,

模板工35人，碎工、架子工30人，焊工2人，杂工10人。

六、施工进度计划：

6.1编制根据：

本法度计划是以电力行业定额和业主一级网络计划以及项目部二级网络计划为根据，结合我队劳动力在实际

工作中每个劳动工日完毕1.5个定额工日，按实际状况调整，以抵达最合理的进度计划。

6.2施工进度计划横道图

七、施工重要流程：

7.1-10米参沥液搜集池墙体及柱子施工放线一排架搭设一柱根凿毛一柱墙钢筋绑扎一埋件安装一验收柱

墙钢筋埋件一柱墙模板安装〜梁底模板安装一梁钢筋绑扎一埋件埋管安装一梁侧模安装一柱墙梁螺栓套管

加固校正一整体验收一混凝土浇筑技术交底一般浇筑一养护一温度测量一拆模（抵达拆模时间）一聚氨酯防

水施工一保护层一拆出负2米如下的外排架一二八灰土回填扎实。

八、精细化管理有关细则：

8.1模板工程

本工程所有外露构造混凝土，统一采用清水混凝土。为抵达清水混凝土和柱角圆弧角效果，所有柱、梁、

板模板均采用15nlm厚高级双面腹膜胶合板；柱角采用更新倒角材料，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，

应做成略不不大于90度，倒角支入模板时尽量不截断，防止倒角上下接缝过多，导致柱倒角外观质量过差;

方木采用50*100杉木。柱模由加工厂加工成型，运至施工现场拼装。模板拼缝处必须粘双面胶，线条接头

应平直顺滑。详细详见施工措施。

8.2钢筋工程

钢筋进场后，必须先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在临建的钢筋

加工厂进行，挂牌堆放整洁，采用建筑吊运至施工现场。

8.1.1钢筋附加工

包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋口勺弯曲成型。小12及如下的盘圆钢

筋采用冷拉法进行调直，对于I级钢筋冷拉率控制在蜴如下，冷拉后钢筋平直，无局部波折，对于死弯等局

部正行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用

机械除锈结合人T.除锈日勺措施，并在施工中注意加强对钢筋口勺保护工作。对•于绑扎成型口勺钢筋及时浇筑混凝

±,以免锈蚀后不易清除洁净。钢筋接长重要采用机械连接形式，接头位置按规范规定互相错开，接头截面

积在受拉区不超过总截面积的50%,受压区则不超过总截面积的50%o

8.2.2钢筋安装

柱筋所有采用等强度直螺纹连接；梁主筋采用等强度直螺纹连接，局部采用搭接进行连接，搭接长度不得

不不不大于15d,详细见如下施工措施。

8.3混凝土工程

混凝土由场外商混搅拌站提供，混凝土罐车运送至施工现场，混凝土泵送入仓。混凝土坍落度要控制在

160^190mm,规定混凝土浇筑前必须对混凝土面以上H勺钢筋采用套裹缠塑料薄膜进行保护。

8.3.1清水混凝土口勺配合比设计

混凝土外观产生清水效果的内因重要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化

铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑

模板表面均匀分布。在清水混凝土中，掺加粉煤灰会导致水泥欧I份额局限性以及在振实混凝土过程中粉煤灰

与水泥分离，粉煤灰悬浮在混凝十上部，使得混凝十成品上部无光泽，直接影响清水效果，故应防止或减少

粉煤灰的掺加量，有清水规定的混凝土，粉煤灰等量替代水泥宜控制在lOOKg如下。

8.3.2施工缝的设置

8.3.2.1施工缝设置原则：施工缝的位置应设置在构造受剪力较小及便于施工的部位。一般设在a.按构造层

设置；b.在梁底部位设置…C、墙体变截面处。

8.3.2.2施工缝处理：施工缝接头处混凝土表面应凿除浮浆并用水洗净，湿润后在表面抹10〜15mm厚水泥

砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相似。其他事宜见如下施工措施。

九、施工措施：

9.1构造特性分析：

由于垃圾库池体规定具有很高的防水功能，又据施工蓝图知，该筏板基础有3条后浇带，放考虑筏板基

础结婚4次浇筑完，参沥液搜集池的-7.04米层板采用预留板筋二次施工的方式施工。

9.2施工方案的选择：

9.2.1根据上部构造特性分析，上部构造采用分段施工，按先下后上日勺施工次序，支承系统采用松方配合A48

钢管承重，模板采用6=15mm喷塑胶模板，内楞用2105松方,柱四面用2105松方加固，外楞用钢管作背楞，用

614对拉螺栓紧固：框架柱加固示意如下：

框架住立面加固示意图

9.2.2上部构造材料垂直运送由建筑吊配合，小部分由人工转运；

9.2.3上部混凝土浇筑采用商品混凝土拌合站集中拌料，罐车运料，汽车泵输送入仓。

9.2.4施工段的划分:（TO.1米--1.5米）构造分2个施工段，即：TO.1米〜-6.6m；-6.6米〜T.5米,

（由于在-2米出池体3面均设挑2.5米宽的悬挑板，北面又与卸料平台相连。T.5米一构造顶部按垃圾库

东西侧过道自然层划分，每浇筑一次施工缝出必须焊接止水钢板。

9.3详细施工措施：

9.3.1脚手架的搭设：

9.3.1.1根据主体构造墙、柱截面，上部构造施工在筏板基础混凝土底板上搭设①48钢管满堂承重架，其平

面布置图及计算附后。

9.3.1.2架子的搭设要点（详细见脚手架专题方案）:

1）本工程由于池体长94米，宽25米，高米，且4屋面构造，没有钢筋混凝土屋盖，（为钢屋架屋盖）故考

虑四面沿墙体350mm处开始搭设4排'I杆口勺内防护操作架，第一排立杆离墙3501nm，立杆与立杆旬距横向与纵

向均为1.5米，每步高1.5米，在立面按规范搭设剪刀撑。由于该排架超高，连墙件的设置尤为重要，在墙

体上按横向2米纵向3.0米间距均匀预埋宜径20的钢筋，该钢筋离墙150mm,然后在该钢筋端与小横杆连接

空隙用木塞塞紧。。钢管直径48mm；壁厚3.0mm；截面积4.89cm2；回转半径i=l.58cm；钢管重量0.0368kN/m。

钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。

架子的搭设必须按设计布置施工，步高按1500mm,离地200nlm高搭设扫地杆，规定横平竖直，纵横竖三向管

件叉点必须用扣件扣牢，立柱的搭接采用对接扣件搭接，且连接牢固，以保证其受力在小偏心受压范围内，

立杆垂直度误差，全高不得不不大于20mm。在纵横向梁两侧及整个满堂架外围及中间设置通高持续剪刀撑，

斜管同水'上成45"60度，竖向钢管交叉处必须用扣件扣牢，详细搭设见脚手架搭设平面布置图：

9.3.1.3脚手架搭设完毕后，将垃圾库中心线及各轴轴线精确投到架子上,按各柱尺寸搭设柱钢筋定位箍,进

彳j柱钢筋的就位丝接及绑扎的施工。

9.3.2钢筋工程：

9.3.2.1柱筋的|施工：框架柱钢筋较粗，其直径为中28及25,由于柱较高，为防止柱钢筋扭曲，在满堂架顶

面柱位处搭设字形钢管箍定位，将柱钢筋用塔吊装就位，再进行机械连接、绑抵“井”字箍需待柱模加

固完毕，钢筋骨架检固后方能拆除，柱立筋采用直螺纹连接，检查合格后即绑扎柱箍，柱箍先用建筑吊将柱

箍吊到框架柱相邻位置在柱四角立筋上划好分档标志，柱箍从上往下圈套，每十套箍筋为一组，每组中间

用。48钢管隔开，固定在脚手架上，将所有箍筋套好后，从柱上往下绑扎。

9.3.2.2梁筋绑扎：柱筋绑扎好后:将其位置用“#"字箍定位,然后开始梁筋的绑扎,先扎横梁,后扎纵梁。面

筋、底筋按其所在位置布置好，圈套箍筋，依次绑扎梁上层主筋，然后将底筋就位，绑扎底筋，同步将腰筋

就位绑扎，再挂腰筋拉钩。

9.3.2.3梁主筋、横梁及纵向梁筋均采用机械连接，同一截面接头面积占钢筋总截面面积不超过50%,接头

互相错开长度235d。

9.3.2.4梁钢筋绑扎时，应先定位埋管、埋件，再摆布钢筋，防止钢筋与埋管碰撞，不准切断主筋，由于钢

筋交叉密集，如施工确有困难，可联络有关部门，征得同意后将钢筋改为多排，但不得超过3排，且应合适

增长钢筋数量，为保证纵梁顶面钢筋保护层厚度，合适增大横梁保护层厚度。

9.3.2.6混凝土保护层：墙柱50nm,梁50nlin,板45nlm。

9.3.3模板工程：

施工次序：模板翻样一模板挑选配制（木工房）一现场组拼成型一模板加固一验收。

9.3.3.1柱模的施工：柱角采用更新倒角材料，经技术员进行模板优化组合，翻样后才可进行柱

模的制作，柱模采用

1830X915X15mm厚喷塑胶木板组拼，内楞为2105松方，外楞柱箍采用A48钢管@400,并用AI4丝杆筋对

拉，详细加固见第10页框架柱加国示意图。

9.3.3.2柱模板必须在木工房加工,通过选材,清缝，试拼等工序后才能运至现场，若在拼装过程中拼缝不不人

于1mm时，由木工在现场再次清缝,保证拼缝不不不大于1mm,拼缝处先涂一层双面胶组装，保证拼缝严密;

9.3.3.3为控制模板平整度，组装前用杉方加工成2023X100X50mmH勺直方，垫于模板拼缝H勺内侧，模板紧

固时紧靠于杉方上，保证拼缝处平整，待模板加固完毕后再将杉方取出。每安装一块模板工序均同。

9.3.3.4梁侧模采用中48钢管或50X100松方按间距@250作横向内楞，048@500mm钢管作竖向外楞，最外

第三排为对拉双钢管，对拉为614@600,内撑用中25mmUPVC和①20nlmUPVC双套管；

9.3.3.5安装梁底模时,按规范规定,跨度超过4.0米的梁，按1%。〜3%。起拱；

9.3.3.6梁底侧模板拼缝均在木工班进行清缝，试拼，以保证拼缝严密;在拼梁侧模前，必须将梁底模上杂物

清理洁净，梁顶用帆布或塑料薄膜覆盖好，经工程部验收后方可拼装梁侧模。

9.3.3.7墙侧模采用048钢管或50X100松方按间距@250作横向内楞，中48@500mni钢管作竖向外楞,最外

第三排为对拉双钢管,对拉丝杆为力14©450,内撑用中25nlmUPVC和①20mmlTVC双套管；

9.3.3.8混凝土侧压力计算(取两式中较小值)：

,/2

件=0.22ycto31f32V

F2=7CH

式中V一混凝土浇筑速度,控制在3m/h左右。设混凝土浇筑高度为8.7米，塌落度为110〜150,t。为混凝土H勺

初凝时间，to=200/(T+15),T=碎入模温度为15℃,Yc为混凝土的重力密度，取24KN/n?。

B।一混凝土外加剂影响修正系数。不掺时,KFI；掺外加剂时,Kr=1.2o

B2一混凝土塌落度影响修正系数，塌落度不不不大于30nlm时，我0.85；塌落度50、90nlm时，取1.0；塌落

度110~150mn时,取=1.15。

综上所述：工取L2力取1.15

l/2

F尸0.22yctoP1f32V

=0.22*24*200/(15+15)*1.15*1.2*3,72

=84.OKN/m

F?=7dl

=24H=24X8.7=208.8KN/m2

取最小值，即最大侧压力为84.OKN/m\

有效压头高度为h=84/24=3.5m。

9.3.3.9对拉螺杆间距计算：

公式：F=F,XA

F一对拉螺杆承受H勺拉力(N)

F1一混凝土侧压力(N/m2),取84KN/m2

A一拉杆分担日勺受荷面积面)，其值A=a*b(ab纵横间距)设a、b按450计算;采用M14对拉螺杆。

9.3.3.10对拉螺杆受力计算：

取a、b按450计算，则A=0.45X0.45=0.2ni?；采用M14对拉螺杆查《对拉螺杆力学性能表》得其容许拉应力

为17800N。

F=FiXA=84X0.2X1000=16800N

可见F=16800NZf=17800No符合规定,梁柱对拉螺杆间距布置在600nlm以内不会发生爆模现象。

9.3.4预埋管件的安装及加固：

9.3.4.1垃圾库的预埋件数量多，施工时另一方面序如下：预埋件试焊一埋件外观检查一取样式验一埋件除

锈、刷油漆、校正一拖运一埋件位置放样一安装。预埋件出场前必须对几何尺寸及平整度检查合格并有试验

合格证方能出场；

9.3.4.2预埋件的安装措施：埋件安装时将埋件四角钻。1()的孔洞，边长不不大于400mm的中旬加孔，然后

用\l8*50mml向螺丝穿出模板外螺母拧紧粘贴双面胶，以保证预埋件表面紧贴模板，见下图，顶面埋件采用将其

支承于钢筋骨架上,顶面加焊于钢管脚手架上，保证位置精确不位移;

1.M6或M8的螺栓2.预埋铁3模板

9.3.5混凝土的浇筑：

垃圾库上部构造混凝土的浇筑采用在商品混凝土拌合站集中拌料，多辆罐车运料,汽车地泵输送入仓,机械振

捣，人工平仓。

9.3.5.1在汽机碎浇筑时，规定用油布将仓面所有盖住，在浇筑时按浇筑进度规定再逐渐分段掀开。

9.3.5.3浇筑次序：垃圾库从西向东以每一种后浇带为界，用汽车泵及地泵配合浇筑。

9.3.5.4混凝土的下料，用汽车泵到各所需仓面，汽车泵管出料口距浇筑点U勺高度不得不不大于2.0m,以防

发生分层离析。采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵照分层振捣，插点均匀日勺原则，振动棒操作时要快插慢

拔，每点振捣时间20〜30秒，振至混凝土表面展现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得不不大于800mm,

振捣间距不不不大于但振捣时间也不合适过长，以免发生分层离析机械振捣，机械振捣，人工平仓。

同步为了振捣工下料入仓,梁纵筋在下入部分需将间距作合适调整,浇筑到位时,恢复其位置；

9.3.6混凝土的养护：

采用保温法养护，混凝土浇灌完最终一次压光后，及时对•混凝土进行保温保湿养护，及时铺上薄膜，作为密封

层,防止混凝土热量散失,然后铺上一层土工布，混凝土养护时间一般为15天,即可不进行养护,同步可拆模;

9.3.7混凝土施工方案：

9.3.7.1根据混凝土浇筑时日勺常年温度,使用和水泥、砂石骨料进行混凝土温度预测计算，拟订合适时混凝土

施工配合比。

9.3.7.2混凝土的养护，一般状况下采用麻袋和塑料薄膜覆盖浇水保湿养护，如碰到冬天尤其寒冷天气，根

据勺候状况可在梁柱周围挂草席或麻袋，必要时下部升火提高环境温度进行养护。

9.3.7.3混凝土防裂措施:

9.3.7.3.1加减水剂，采用中低热水泥，减少水泥用量，减小水叱热。

9.3.7.3.2选择粗骨料时，可根据施工条件，尽显选用粒径较大、质最优良、级配良好欧I石子，既可以减少

用水量，也可以对应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。选择细骨料，采用平均粒径较大

的中粗砂，从而减少混凝土的干缩，减少水化热量。

9.3.7.3.3混凝土的养护期间，应安排人随时局部掀开运转层表面覆盖物，检查表面与否湿润。

9.3.8模板及架子的拆除：

9.3.8.1模板拆除：混凝土侧模抵达强度并有足够日勺养护时间后，可进行模板拆除，梁混凝土强度抵达100%

方可拆梁底模，拆除次序为先外楞一内楞一模板，拆除模板时，所有扣件、短钢管不能直接下落，必须专人

传递至堆放点堆码整洁。模板拆除，不能用撬棒乱撬，先用木契将模板与混凝土松缝再行拆除，必须轻拆轻

放，模板专人传递，并进行保护，拆除日勺材料及时清理出工作面，以防止碍事伤人，尤其是模板上的I圆钉，

必须切实注意，当心扎脚，拆除的胶模板必须拨掉铁钉进行分类堆放，拆除必须设防护区域，底模拆除时，

按次序拆除，先将外移钢管、扣件稍放松，但不能所有放松，人站在安全位置，将内楞、模板取出。

9.3.8.2架子的拆除：架子拆除前技术交底清晰，先拆除安全网、安全警示牌，然后按先搭的后拆，后搭的

先拆次序进行。多人拆除长横杆或立杆时，必须口令一致，同步拆除日勺层架不能相差二层，基本保持同步拆

除。拆除上层架子时，下层架子必须先铺设好脚手板并绑扎牢固，拆除口勺钢管不能超量堆放，集中堆物不能

不不大于2023公斤（承重架），走道架每平方米不能不不大于270公斤，堆物及时吊离工作面，所有人员在

拆除时必须将安全带系于可靠的杆件上，严禁杆件直接拆除下落地面，派专人看守，划分好危险区域，挂警

示牌。

十、质量控制及质检计划

10.1质量管理网络图：

施工队负责人：李斌

10.2质量目的：

10.2.1技术资料及时、齐全、精确、工整。

10.2.2主控项目符合规定，一般项目所有合格。

10.3质量检杳程序：

施工班组自检（一检）

合格

1,

不合格

工程部管理部复检（二检）►返

合格工

工程部质检部复检（三检）__________口用，

合格

1不合格

监理（验收）四检___________________________

合格

转入下一道工序

10.4质量控制要点

10.4.1轴线位移误差W3mm；

10.4.2表面平整度误差±5mm；

10.4.3柱截面尺寸误差±5mm；

10.4.4钢筋保护层误差W5mm；

10.4.5混凝土浇筑『寸标高误差0〜TOmm；

10.4.6模板拼缝大小＜1mm。

10.5施工过程质量措施

10.5.1施工前日勺质量控制

10.5.1.1根据设计文献，会审纪要实地查对。

10.5.1.2在底板施工开始必须对职工进行全面的技术交底，明确其质量规定原则，及自身的职责。

10.5.1.3测量标桩经工程部测量组复核，移交后使用。

10.5.1.4检查进场材料时出厂合格证及质保书，及时做好二、三级台帐。

10.5.1.5前工序完毕，后工序施工时，必须检查和验收，使各工序得到严格日勺控制，机具设备等与否完好，

劳动力与否满足施工规定。

10.5.2施工过程的质量控制

10.5.2.1模板安装前对施工缝处理、钢筋绑扎，埋件安装等进行检查和验收。混凝土浇筑执行交接班制度。

10.5.2.2架子搭设必须按照施工方案日勺设计进行，需要修改须征得设计人容许后方能进行，不得私自修改。

10.5.2.3钢筋口勺保护层必须按设计规定进行控制，骨架形成后及时加固，防止位移。

10.5.2.4钢筋日勺接头必须严格按规范执行，不不大「或等于C25以上采用直螺纹接头。钢筋接头检查必须现

场按规范取样，试验合格后方能进行下道工序的施工。

10.5.2.5模板安装必须按清水混凝土操作工艺施工，模板在加工场内修边方正不得有切角，表面完整无损，

运到现场后不得乱扔乱卸，表面涂刷脱模剂一层，但不能产生流淌，拼缝必须粘贴双面胶带，防上混凝土漏

浆。模板表面不得乱敲乱打和损伤痕迹，模板加固牢固。

10.5.2.6混凝土浇灌前，模板内及施工缝必须清理洁净，模板充足湿润，下料时在柱底必须先浇•层掺有胶

结剂日勺水泥净浆，混凝土下料高度不得不不大于2米，每层下料厚度不得不不大于500mm,振捣严禁紧贴模

板、埋件等振捣，必须同模板相距10()、150mm，以防损坏模板。振捣时振动棒应快插慢拔，振捣点间距不能不

不大于300mmo插入时应均匀排列均匀振实，不得遗漏，直到混凝土表面出现浮浆，不再冒汽孔、汽泡，为

保证混凝土不出现冷缝，每次泵管下料部位所需时间控制在10分钟左右。不得出现气孔、汽泡和麻面。

10.5.2.7梁柱内的保护层垫块必须保证紧贴模板面、平整、光滑，位置合适，绑扎牢固，不得脱落。

10.5.2.8碎浇灌时，必须持续进行，不得出现冷缝；现场的水源、电源、机具必须有防备措施，并作好浇灌

措施。

10.5.2.9混凝土浇至梁柱交叉时，必须间歇Pl.5小时，以便柱混凝土获得初步沉实防止在柱梁交叉位置出

现混凝土收缩裂纹。

10.5.2.10混凝土浇灌过程中必须作好上下交接班记录，浇灌后12小时采用保温措施，表面一层薄膜、一层

麻袋覆盖，按照温控措施进行养护。

10.7质量的)内业管理措施

加强内业质量管理，牢固树立“质量第一”口勺目的，每一道工序严格控制。

10.7.1认真做好设计图纸、文献的审核工作做好施工图交底。

10.7.2认真组织学习施工及验收规范，将重要规范重要文献、原则发放至施工班组。

10.7.3做好各工序质量的交底工作，并作好签证及记录。

10.7.4做好内业现场同步，专业搜集，整顿保管验评资料。

10.7.5施工过程中按已定方案施工，不私自修改，如遇特殊状况须补报方案承认，方能施工。

10.7.6在施工中不停完善多种技术资料，重视新技术、新工艺II勺资料搜集。

10.8质量通病及防止措施

10.8.1质量通病重要有：

10.8.1.1混凝土构造表面蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角。

10.8.1.2模板拼缝大。

10.8.1.3楼地面表面裂纹、表面平整度超标、空鼓等。

10.8.2防止措施

10.8.2.1及时进行技术交底，并用书面交底，随时检查钢筋的绑扎及模板拼缝。

10.8.2.2及时校核轴线与否对H勺。

10.8.2.3混凝土浇筑时振动棒采用快插慢抽，振捣时间控制合适，振动间隙在500mni范围内，采用梅花点振

捣。

10.8.2.4钢筋工、模板工、浇筑碎工必须通过培训。

10.8.2.5施工中，采用奖罚措施，对不按规范施工的处以100元以上的罚款。

10.8.2.6混凝土浇筑过程中设专人巡视模板周围加固状况，发现异常状况时及时停止碎浇筑，待处理正常后

方可继续浇筑。

10.9质量记录及时填写各项施工测量放线记录，隐蔽工程记录，混凝土交接班记录。

10.10成品保护

施工过程中的成品保护工作贯穿整个施工全过程，不仅对自身H勺产品，并且对他人的产品也要保护。

因此在编制作业指导书时应确定合理日勺专业间H勺施工工序，防止二次污染和返工，并对成品保护措施进行交

底，贯彻“谁施工，谁负责”的原则。做好专业间及I工序交接，满足交接条件口勺状况下方可交接，对成品的

保护进行跟踪管理，做到有据可查。确因施工需要必须移动，拆除已经有R勺成品时，必须征得有关部门的同

意，办理有关签证，制定恢复措施。

由于所有框架构造均须抵达清水混凝土效果，除工艺保证外，对于施工成果，即成品的保护则是关键。

这部分轻易出现口勺问题是：柱子受损，如柱面被污染、柱面碰坏、柱角棱角缺角；梁受损，如梁底边角被拆

除材料碰坏；板受损，如板上由于施工遗漏或安装单位需要开孔、设计图纸问题的修改。施工作业做好交底

工作，对成品保护同步进行交底。所有外露柱子拆模后均用薄膜包裹，柱子四角用“L”形板材进行保护；

制定专题成品保护措施及制度，对于人为受损口勺加大惩罚力度；认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，尽

量减少由于图纸理解深度不够或专业矛盾导致先完毕后修改状况.严禁随意在建筑物楼面打洞，确因工作需

要时，需提出申请，经项目工程管理部审批后派专人按规定规定打凿。

本工程项R重要如下面规范和原贝!为验收根据。

十一、强条执行原则和条款号

11.1模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模

板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝上的重量、侧压力以及施工荷载。

（参照DLT5210.1-2023土建表5.10.1）

11.2模板及其支架拆除的次序及安全措施应按施工技术方案执行。（参照DLT5210.1-2023土建表5.10.6）

11.3当钢筋的I品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。

11.4钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检

查，其质量必须符合有关原则的规定。（参照DLT5210.1-2023土建表5.10.7）

11.5钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计规定。（参照DLT5210.1-2023土建表

5.10.9）

11.6水泥进场时应对其品种、级另J、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他

必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等口勺规定。

（参照DLT5210.1-2023土建表D3.6）

11.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应

用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。（参照DLT5210.1-2023土建表5.3.6）

11.8现浇构造H勺外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经

监理（建设）单位承认后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。（参照DLT5210.1-2023土建表5.10.10）

11.9现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。（参照DLT5210.1-2023土建表5.10.10）

11.10混凝土的强度等级必须符合设计规定（参照DLT5210.1-2023土建表5.10.11）

十二、职业健康安全与环境控制

12.1为保证单位工程安全事故零H的，做到不发生重大伤亡事故、不发生重大机械事故、不发生负重要责任

日勺重大交通事故、不发生重大垮塌事故、不发生重大职业健康伤害事故：耗电、噪声、三废排放符合国家规

定C

12.2文明施工目的

杜绝违章，保护环境，争创文明施工班组。

A、减少废弃物与减少资源耗损；

B、减少或消除污染物和噪声的排放：

C、遵守操作规程，按规程作业。

I）、在施工、使用与处置等过程中所导致H勺环境污染减至最低。

E、提高作业人员与施工环境的认知度。

12.3安全管理网络图

12.4安全防备措施

12.4.1设置安全口号及标志。

12.4.2现场所有的电源及机具必须挂牌。

12.4.3在施工现场出入口处挂设“戴好安全帽、系好安全带”等警示牌。

12.4.4做好交接底记录；

12.4.5施丁人员打振动泵未戴绝缘手套不容许施丁：

12.4.6施工通道下、各层楼板下设水平兜网，满堂脚手架四面设密目网封闭;

12.4.7楼层四面及楼板上孔洞四面搭设安全栏杆，并用木板将孔洞盖上；

12.4.8施工通道跳板绑扎牢固，并设防滑条，踢脚板；

12.4.9设置专职安全员，指导、检查、监督安全工作；

12.4.10定期组织全体耿工安全学习，并作好学习记录;

12.4.11施工用电由专人架设，专人操作，配甩盘应安装漏电保护器；

12.4.12坚持惯实行国家发行的《电力建设安全工作规程》。

12.5文明施工措施：

12.5.1现场多种的原材料、成品半成品必须堆放整洁挂牌标识清晰。做到井然有序；汽机用模板及汽机处

埋件规定堆放在指定周转材料库。

12.5.2现场应每天做到工完、料尽、场地清。施工人员应及时将废料、垃圾清理入垃圾池或垃圾箱内，保

持现场洁净、整洁做到无建筑垃圾、无废料、废物无焊条头、无烟头；

12.5.3施工通道不得堆放材料，应保证施工道路畅通，且不容许在汽机施工平台内加工模板，需现场加工的

模板规定在扩建端进行加工；

12.5.4施工现场严禁吸烟；

12.5.5施工人员必须严格执行企业文明施工管理制度；

12.5.6定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工状况发现问题及时整改，并做好记录；

12.5.7详见危害辨识与风险评价一览表。

12.6环境保护措施：

12.6.1环境原因表附后。

12.6.2加强对机械设备时维护和保养，以控制混凝土浇筑中汽车泵、振动棒产生的噪声。机械设备各噪声随

时进行监控、测试发现超标情沆，强制检修。

12.6.3对施工过程中产生的含油废弃物集中回收，按企业有关文献进行处置，废水及时处理排放洁净。

12.6.4现场混凝土残渣及时清理洁净，运到指定地方。

12.7出现危险/紧急状况时时应急措施。

12.7.1构造四面应搭设牢固的I通道或爬梯，作为作业人员施工通道和应急通道。

12.7.2当出现危险状况或紧急状况时，作业人员首先保持冷静，立即判断施工发生H勺危险状况或紧急状况,

作好应急准备。

12.7.3作出对时判断后必须采用必要的J对应H勺救援措施.如织报警、急救、采用急救措施°

12.7.4应对发生H勺危险状况或紧急状况时，在笫一时间采用对应H勺控制措施，如及时灭火、对的救济被伤

害人员、切断