《塑料成型工艺与模具设计》课件-任务17 压注模设计

任务17压注模设计模具设计与制造专业PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

目录01任务引入02理论知识03任务实施04任务训练与考核05思考与练习任务引入根据图示的固定套塑件，进行压注模具结构设计。已知材料为氨基塑料，要求模具寿命达到10万次。理论知识压注模组成及分类压注模零部件设计压注模浇注系统设计液压机的选择排气和溢料槽的设计理论知识一、压注模组成及分类成型零部件加料装置浇注系统导向机构推出机构加热系统侧向分型与抽芯机构1.压注模的结构组成理论知识一、压注模组成及分类2.压注模的分类压注模分类按固定形式分固定式压注模移动式压注模按机构特征分罐式压注模柱塞式压注模上加料室压注模下加料室压注模理论知识一、压注模组成及分类2.压注模的分类固定式压注模移动式压注模理论知识一、压注模组成及分类2.压注模的分类上加料室压注模理论知识一、压注模组成及分类2.压注模的分类下加料室压注模理论知识二、压注模零部件设计1.加料室的结构设计（1）移动式压注模加料室加料室的材料一般选用T8A、T10A、CrWMn、Cr12等材料制造，热处理硬度为52～56HRC，加料室内腔应抛光镀铬，表而粗糙度Ra低于0.4um。（2）固定式压注模加料室固定式罐式压注模的加料室与上模连成一体柱塞式压注模的加料室截面为圆形理论知识二、压注模零部件设计2.压柱的结构压柱的作用是将塑料从加料室中压入型腔。理论知识二、压注模零部件设计2.压柱的结构压柱或柱塞是承受压力的主要零件，压柱材料的选择和热处理要求与加料室相同。理论知识二、压注模零部件设计2.压柱的结构加料室与压柱的配合通常采用H8/f9或H9/f9，或采用0.05～0.1mm的单边间隙配合。理论知识二、压注模零部件设计3.加料室尺寸计算（1）塑料原材料的体积（2）加料室截面积1）罐式压注模加料室截面尺寸计算2）柱塞式压注模加料室截面尺寸计算（3）加料室的高度尺寸理论知识三、压注模浇注系统设计1.主流道主流道的截面形状一般为圆形，有正圆锥形主流道和倒圆锥形主流道两种形式。理论知识三、压注模浇注系统设计2.分流道压注模的分流道比注射模的分流道浅而宽，一般小型塑件深度取2～4mm，大型塑件深度取4～6mm，最浅不小于2mm。如果过浅会使塑料提前硬化，流动性降低，分流道的宽度取深度的1.5～2倍。常用的分流道截面为梯形或半圆形。梯形截面分流道的压注模，截面积应取浇口截面积的5～10倍。分流道多采用平衡式布置，流道应光滑、平直，尽量避免弯折。理论知识三、压注模浇注系统设计3.浇口压注模的浇口与注射模基本相同，但取较大的截而尺寸。压注模常用的浇口有圆形点浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口以及轮辐式浇口等几种形式。（1）浇口形式（2）浇口尺寸浇口截面形状有圆形、半圆形及梯形。圆形浇口适用于流动性较差的塑料，浇口直径一般大于3mm；半圆形浇口的导热性比圆形好，但流动阻力较大，浇口较厚；梯形浇口是最常用的浇口形式，梯形浇口一般深度取0.5～0.7mm，宽度≤8mm。理论知识三、压注模浇注系统设计3.浇口浇口应开设在塑件壁厚最大处。对大型塑件应多开设几个浇口以减小流动距离，浇口间距应不大于120～140mm；热固性塑料在流动中会产生填料定向作用，造成塑件变形、翘曲甚至开裂，特别是长纤维填充的塑件，定向更为严重，应注意浇口位置；浇口应开设在塑件的非重要表而，不影响塑件的使用及美观。（3）浇口位置的选择理论知识四、液压机的选择1.普通液压机的选择灌式压注模压注成型所用的设备主要是塑料成型用液压机，选择液压机时，要根据所用塑料及加料室的截面积计算出压注成型所需的总压力，然后再选择液压机。2.专用液压机的选择柱塞式压注模成型时，需要专用的液压机，专用液压机有锁模和成型两个液压缸，因此在选择设备时要从成型和锁模两个方面进行考虑。成型压力：锁模压力：理论知识五、排气和溢料槽的设计1.排气槽设计通常是利用模具零件间的配合间隙及分型面之间的间隙进行排气，当不能满足要求时，必须开设排气槽。排气槽应尽量设置在分型面上或型腔最后填充处，也可设在料流汇合处或有利于清理飞边及排出气体处。排气槽的截面形状一般取矩形，对于中小型塑件，分型面上的排气槽尺寸深度取0.04～0.13mm，宽度取3～5mm，具体的位置及深度尺寸一般经试模后再确定。排气槽的截面积也可按经验公式计算：理论知识五、排气和溢料槽的设计2.溢料槽设计在产生接缝处或适当的位置开设溢料槽。溢料槽的截面尺寸一般宽度取3～4mm，深度取0.1～0.2mm，加工时深度先取小一些，经试模后再修正。溢料槽尺寸过大会使溢料量过多，塑件组织疏松或缺料；过小时会产生溢料不足。任务实施1.制品分析（1）原材料分析（2）制品的结构、尺寸精度与表面质量分析

2.成型方法选择及工艺流程的确定3.成型工艺参数的确定4.成型设备选择与工艺参数的校核

5.模具设计

6.溢料槽与排气槽的设计任务实施7.绘制模具装配图任务实施8.绘制模具零件图任务训练与考核如图17-20所示的套管件，材料为酚醛塑料，要求模具寿命达到10万次，试设计其模具。任务训练与考核任务考核考核内容参考分值考核结果考核人素质目标考核20＇遵守规则5

课堂互动10团队合作5知识目标考核35＇压注模的组成5

压注模分类5压注模零部件设计10压注模浇注系统设计5压注模排溢系统设计5液压机选择5能力目标考核45＇压注模结构设计25

压注模结构示意图20思考与练习1.如何选择压注成型工艺？2.压注模的浇注系统有哪几个组成部分？设计时应该注意什么问题？3.压注模的排气槽位置开设原则是什么？4.对于压注长纤维填充的大平面、长条形塑件时，浇口开设在塑件的中部还是端部好？为什么？5.上加料式压注模和下加料式压注模有什么区别？谢谢！模具设计与制造专业PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powe