2025年钳工（初级）考试试卷：钳工工艺基础计算与应用

2025年钳工（初级）考试试卷：钳工工艺基础计算与应用考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分。下列每小题列出的四个选项中，只有一项是最符合题目要求的，请将正确选项的字母填涂在答题卡上。）1.钳工在加工零件时，选择合适的工具对于提高效率和质量至关重要。以下哪种情况下，使用锉刀进行加工是最合适的？（）A.需要对金属表面进行精细打磨，达到镜面效果时B.需要加工出精确的孔洞，要求孔径非常小且精度要求高时C.需要对金属进行切割，要求切口平整且无毛刺时D.需要对金属进行弯曲，要求弯曲角度精确且形状复杂时2.在钳工操作中，对于长螺栓的拧紧，以下哪种方法能够确保螺栓受力均匀，避免因受力不均导致螺栓损坏或零件变形？（）A.一次性用力猛拧，直到螺栓紧固到位B.分多次逐渐拧紧，每次拧紧后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行拧紧，另一只手用于辅助支撑D.使用电动扳手，依靠机器的力量进行拧紧3.钳工在加工零件时，需要测量零件的尺寸。以下哪种测量工具最适合测量长轴的直径？（）A.游标卡尺B.千分尺C.卷尺D.角尺4.在钳工操作中，对于需要高温处理的零件，以下哪种方法能够确保零件在加热过程中均匀受热，避免因受热不均导致零件变形或开裂？（）A.将零件直接放在火焰上进行加热B.将零件放在烘箱中进行加热，并定期翻动零件C.使用高压水枪对准零件进行喷淋，利用水的热量进行加热D.将零件放在冰水中进行冷却，然后再进行加热5.钳工在加工零件时，需要钻孔。以下哪种情况下，使用麻花钻进行钻孔是最合适的？（）A.需要加工出非常精确的孔径，要求孔径非常小且精度要求高时B.需要加工出大直径的孔洞，要求孔洞壁光滑且无毛刺时C.需要对金属进行切割，要求切口平整且无毛刺时D.需要对金属进行弯曲，要求弯曲角度精确且形状复杂时6.在钳工操作中，对于需要焊接的零件，以下哪种方法能够确保焊接质量，避免因焊接不当导致零件变形或开裂？（）A.使用电焊进行焊接，一次性将所有焊缝焊接完成B.使用气焊进行焊接，分多次逐渐焊接，每次焊接后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行焊接，另一只手用于辅助支撑D.使用激光焊接，依靠激光的高能量进行焊接7.钳工在加工零件时，需要测量零件的形状。以下哪种测量工具最适合测量零件的平面度？（）A.游标卡尺B.千分尺C.平尺D.角尺8.在钳工操作中，对于需要攻丝的零件，以下哪种方法能够确保攻丝质量，避免因攻丝不当导致螺纹损坏或零件变形？（）A.使用手动丝锥进行攻丝，一次性将所有螺纹攻丝完成B.使用电动丝锥进行攻丝，分多次逐渐攻丝，每次攻丝后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行攻丝，另一只手用于辅助支撑D.使用激光丝锥进行攻丝，依靠激光的高能量进行攻丝9.钳工在加工零件时，需要测量零件的温度。以下哪种测量工具最适合测量零件的表面温度？（）A.温度计B.热电偶C.红外测温仪D.温度计10.在钳工操作中，对于需要铆接的零件，以下哪种方法能够确保铆接质量，避免因铆接不当导致零件变形或开裂？（）A.使用电铆进行铆接，一次性将所有铆钉铆接完成B.使用气铆进行铆接，分多次逐渐铆接，每次铆接后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行铆接，另一只手用于辅助支撑D.使用激光铆接，依靠激光的高能量进行铆接11.钳工在加工零件时，需要测量零件的硬度。以下哪种测量工具最适合测量金属的硬度？（）A.硬度计B.游标卡尺C.千分尺D.角尺12.在钳工操作中，对于需要研磨的零件，以下哪种方法能够确保研磨质量，避免因研磨不当导致零件表面粗糙或损坏？（）A.使用手动砂轮进行研磨，一次性将所有需要研磨的部位研磨完成B.使用电动砂轮进行研磨，分多次逐渐研磨，每次研磨后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行研磨，另一只手用于辅助支撑D.使用激光砂轮进行研磨，依靠激光的高能量进行研磨13.钳工在加工零件时，需要测量零件的厚度。以下哪种测量工具最适合测量薄片的厚度？（）A.游标卡尺B.千分尺C.卷尺D.角尺14.在钳工操作中，对于需要抛光的零件，以下哪种方法能够确保抛光质量，避免因抛光不当导致零件表面划伤或损坏？（）A.使用手工抛光，一次性将所有需要抛光的部位抛光完成B.使用电动抛光机进行抛光，分多次逐渐抛光，每次抛光后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行抛光，另一只手用于辅助支撑D.使用激光抛光，依靠激光的高能量进行抛光15.钳工在加工零件时，需要测量零件的角度。以下哪种测量工具最适合测量零件的夹角？（）A.游标卡尺B.千分尺C.角尺D.万能角度尺16.在钳工操作中，对于需要装配的零件，以下哪种方法能够确保装配质量，避免因装配不当导致零件松动或损坏？（）A.使用手工装配，一次性将所有零件装配完成B.使用电动装配机进行装配，分多次逐渐装配，每次装配后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行装配，另一只手用于辅助支撑D.使用激光装配，依靠激光的高能量进行装配17.钳工在加工零件时，需要测量零件的重量。以下哪种测量工具最适合测量零件的重量？（）A.天平B.弹簧秤C.电子秤D.磅秤18.在钳工操作中，对于需要涂装的零件，以下哪种方法能够确保涂装质量，避免因涂装不当导致零件表面不均匀或脱落？（）A.使用手工涂装，一次性将所有需要涂装的部位涂装完成B.使用电动涂装机进行涂装，分多次逐渐涂装，每次涂装后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行涂装，另一只手用于辅助支撑D.使用激光涂装，依靠激光的高能量进行涂装19.钳工在加工零件时，需要测量零件的表面粗糙度。以下哪种测量工具最适合测量金属的表面粗糙度？（）A.表面粗糙度仪B.游标卡尺C.千分尺D.角尺20.在钳工操作中，对于需要检验的零件，以下哪种方法能够确保检验质量，避免因检验不当导致零件不合格？（）A.使用手工检验，一次性将所有需要检验的部位检验完成B.使用电动检验机进行检验，分多次逐渐检验，每次检验后稍微停留，观察是否有异常情况C.只使用一只手进行检验，另一只手用于辅助支撑D.使用激光检验，依靠激光的高能量进行检验二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。请将判断结果填涂在答题卡上。正确的填“√”，错误的填“×”。）1.钳工在加工零件时，只需要使用手动工具，不需要使用任何电动工具。（）2.在钳工操作中，对于需要焊接的零件，可以使用任何焊接方法，只要能够将零件焊接在一起即可。（）3.钳工在加工零件时，只需要关注零件的尺寸精度，不需要关注零件的形状精度。（）4.在钳工操作中，对于需要攻丝的零件，可以使用任何丝锥进行攻丝，只要能够攻出螺纹即可。（）5.钳工在加工零件时，只需要使用通用量具，不需要使用任何专用量具。（）6.在钳工操作中，对于需要铆接的零件，可以使用任何铆钉进行铆接，只要能够将零件铆接在一起即可。（）7.钳工在加工零件时，只需要关注零件的加工效率，不需要关注零件的加工质量。（）8.在钳工操作中，对于需要研磨的零件，可以使用任何砂轮进行研磨，只要能够将零件研磨光滑即可。（）9.钳工在加工零件时，只需要使用金属材料，不需要使用任何非金属材料。（）10.在钳工操作中，对于需要检验的零件，可以使用任何检验方法，只要能够将零件检验出来即可。（）三、简答题（本大题共5小题，每小题4分，共20分。请将答案写在答题纸上。）1.请简述锉削时选择锉刀类型的基本原则是什么？在具体操作中，如何根据工件的材料和加工要求选择合适的锉刀？答案要点：锉刀类型选择要根据工件材料硬度、加工余量大小和表面质量要求来决定。一般规律是：加工软材料或加工余量大时，选用粗锉；加工硬材料或加工余量小时，选用细锉；要求表面质量高时，选用光锉。具体操作中，要考虑工件厚度，太薄的工件不宜使用太粗的锉刀，以免损坏工件；同时要考虑加工精度，高精度加工需要使用细锉刀。还要注意锉刀的齿纹方向，通常顺工件纹理锉削，以达到更好的加工效果。2.请简述钻孔前为什么要进行划线？划线时需要注意哪些关键事项？如何确保钻孔位置的准确性？答案要点：钻孔前划线是为了确定孔的中心位置和孔径大小，便于钻孔时定位和检查，防止钻偏或钻错位置。划线时需要注意：首先，划线要清晰、准确，孔中心要标记明显；其次，要使用合适的划线工具，如划针、划规等，确保划线精度；还要考虑工件材质，避免划伤表面；最后，要检查划线位置是否与图纸要求一致。确保钻孔位置准确性的方法包括：使用中心冲打标记，使钻孔点更加清晰；使用钻模或钻床夹具固定工件，提高定位精度；钻孔前用试钻法检查中心位置。3.请简述攻丝前为什么要倒角？倒角的角度和尺寸有何要求？如何确保丝锥的正确位置？答案要点：攻丝前倒角是为了使丝锥顺利切入工件材料，防止丝锥滑脱或损坏螺纹。倒角的角度通常为60°，尺寸要适当，一般为丝锥直径的0.5-1倍。倒角太小丝锥切入困难，太大则浪费材料。确保丝锥正确位置的方法包括：使用丝锥引导套或铰手固定丝锥；调整钻床主轴高度，使丝锥与工件表面垂直；攻丝时保持平稳进给，避免丝锥偏斜。4.请简述矫正弯曲变形零件的基本方法有哪些？在矫正过程中要注意哪些事项？如何判断零件是否已矫正到位？答案要点：矫正弯曲变形零件的基本方法有：冷矫正法，通过锤击或压弯等方式使零件恢复平整；热矫正法，通过加热零件使其软化后进行矫正。矫正过程中要注意：首先，要分析变形原因，确定矫正重点；其次，要选择合适的矫正工具和方法，避免过度矫正或矫正不当；还要注意安全，防止工具滑脱或零件突然弹回。判断零件是否矫正到位的方法包括：用直尺或拉线检查零件表面是否平整；用卡尺测量零件各处尺寸是否达到要求；观察零件形状是否恢复原状。5.请简述装配前为什么要对零件进行清洗？清洗时要注意哪些事项？常用的清洗方法有哪些？答案要点：装配前清洗零件是为了去除零件表面的油污、灰尘、切屑等杂质，防止这些杂质影响装配精度和装配质量，并确保零件表面清洁美观。清洗时要注意：首先，要选择合适的清洗剂，避免腐蚀零件表面；其次，要控制清洗温度和时间，避免损坏零件；还要注意安全，防止清洗剂挥发或泄漏。常用的清洗方法有：擦洗法，用布或棉纱擦拭零件表面；浸洗法，将零件浸泡在清洗剂中；喷洗法，用喷枪将清洗剂喷到零件表面；超声波清洗法，利用超声波振动去除零件表面的污垢。四、计算题（本大题共5小题，每小题5分，共25分。请将答案写在答题纸上。）1.一块长方形铁板，长800毫米，宽600毫米，现需要将其裁剪成边长为100毫米的正方形零件，问这块铁板最多可以裁剪出多少个正方形零件？在裁剪时如何排列才能使零件数量最多？答案要点：首先计算长方形铁板在长和宽方向上分别可以裁剪出多少个正方形零件：长方向可以裁剪出800÷100=8个，宽方向可以裁剪出600÷100=6个。因此，这块铁板最多可以裁剪出8×6=48个正方形零件。在裁剪时，为了使零件数量最多，应该将正方形零件沿铁板的长度和宽度方向整齐排列，避免浪费材料。2.一根直径为20毫米的圆钢，需要加工成直径为16毫米的圆钢，问在车削加工过程中需要切除多少毫米的材料？答案要点：首先计算圆钢的截面积：原始截面积A1=π×(20÷2)²=π×100=314平方毫米，加工后截面积A2=π×(16÷2)²=π×64=200.96平方毫米。因此，需要切除的材料体积V=A1×L-A2×L=(314-200.96)×L=113.04L立方毫米。由于题目没有给出圆钢的长度L，所以最终答案为113.04L毫米。3.一块厚度为5毫米的钢板，需要经过三道工序加工：第一道工序将厚度减少30%，第二道工序将厚度减少20%，第三道工序将厚度减少10%，问加工完成后钢板的厚度是多少？答案要点：首先计算第一道工序加工后的厚度：5×(1-30%)=5×0.7=3.5毫米；然后计算第二道工序加工后的厚度：3.5×(1-20%)=3.5×0.8=2.8毫米；最后计算第三道工序加工后的厚度：2.8×(1-10%)=2.8×0.9=2.52毫米。因此，加工完成后钢板的厚度是2.52毫米。4.一根长1米的钢筋，需要将其弯曲成半径为200毫米的半圆形，问钢筋的弯曲角度是多少度？答案要点：首先计算半圆的弧长：L=π×200=628毫米；然后计算钢筋的弯曲角度：由于半圆的弧长等于钢筋的长度，所以钢筋的弯曲角度为180度。5.一台钻床的主轴转速为1500转/分钟，钻头直径为20毫米，问当钻头转速为1200转/分钟时，钻头的切削速度是多少？答案要点：首先计算钻头在1500转/分钟时的切削速度：V1=π×20×1500÷60=1570毫米/分钟；然后计算钻头在1200转/分钟时的切削速度：V2=π×20×1200÷60=1257毫米/分钟。因此，当钻头转速为1200转/分钟时，钻头的切削速度是1257毫米/分钟。五、综合应用题（本大题共3小题，每小题10分，共30分。请将答案写在答题纸上。）1.有一块长方形铁板，长800毫米，宽600毫米，现在需要加工成尺寸为100毫米×100毫米的正方形零件，问最多可以加工出多少个正方形零件？在加工过程中如何安排工序才能使材料利用率和加工效率最高？答案要点：首先计算长方形铁板在长和宽方向上分别可以裁剪出多少个正方形零件：长方向可以裁剪出800÷100=8个，宽方向可以裁剪出600÷100=6个。因此，这块铁板最多可以裁剪出8×6=48个正方形零件。在加工过程中，为了提高材料利用率和加工效率，应该采用以下工序安排：首先将长方形铁板裁剪成多个100毫米×100毫米的小块；然后将小块进行锯切加工，去除毛刺；最后进行检验，确保每个零件尺寸合格。在裁剪时，应该将正方形零件沿铁板的长度和宽度方向整齐排列，避免浪费材料。2.有一根直径为20毫米的圆钢，需要加工成直径为16毫米的圆钢，并且要求加工后的圆钢长度为500毫米，问在车削加工过程中需要切除多少毫米的材料？在加工过程中如何控制加工精度才能确保最终产品质量？答案要点：首先计算圆钢的原始长度L1：由于题目没有给出原始长度，假设原始长度为L1毫米。加工后圆钢的直径为16毫米，长度为500毫米。车削加工过程中需要切除的材料体积V=(π×(20÷2)²×L1-π×(16÷2)²×500)立方毫米。由于题目没有给出原始长度L1，所以最终答案为(π×100×L1-π×64×500)立方毫米。在加工过程中，为了控制加工精度，应该采取以下措施：首先，使用精密量具对圆钢进行测量，确保原始尺寸准确；其次，调整车床参数，如主轴转速、进给量等，确保加工过程平稳；还要使用千分尺等量具对加工过程中的圆钢进行测量，及时发现并调整加工误差；最后，加工完成后进行最终检验，确保圆钢尺寸和形状符合要求。3.有一块厚度为5毫米的钢板，需要经过三道工序加工：第一道工序将厚度减少30%，第二道工序将厚度减少20%，第三道工序将厚度减少10%，问加工完成后钢板的厚度是多少？在加工过程中如何控制加工顺序和加工参数才能确保最终产品质量？答案要点：首先计算第一道工序加工后的厚度：5×(1-30%)=5×0.7=3.5毫米；然后计算第二道工序加工后的厚度：3.5×(1-20%)=3.5×0.8=2.8毫米；最后计算第三道工序加工后的厚度：2.8×(1-10%)=2.8×0.9=2.52毫米。因此，加工完成后钢板的厚度是2.52毫米。在加工过程中，为了控制加工顺序和加工参数，应该采取以下措施：首先，按照从厚到薄的顺序进行加工，即先进行第一道工序，再进行第二道工序，最后进行第三道工序，这样可以使加工过程更加平稳；其次，每道工序加工完成后都要进行测量，确保厚度符合要求；还要根据钢板材质和加工要求调整加工参数，如锤击力度、压弯力度等，确保加工质量；最后，加工完成后进行最终检验，确保钢板厚度和形状符合要求。本次试卷答案如下一、选择题答案及解析1.A解析：锉刀主要用于金属表面的去除和打磨，精细打磨镜面效果需要使用细锉刀。B选项孔洞加工应使用钻头。C选项切割应使用锯弓或割刀。D选项弯曲应使用弯管器或手工弯曲。2.B解析：螺栓拧紧需要均匀受力，分次拧紧并停留观察可以确保均匀，避免单次用力过猛导致损坏。A选项易损坏螺栓或零件。C选项单手操作难以保证均匀。D选项电动扳手虽有力，但无法实时感知受力情况。3.A解析：游标卡尺适合测量中小尺寸的内外径。B选项千分尺精度更高但通常用于微小尺寸。C选项卷尺适合大尺寸测量但不精确。D选项角尺用于角度测量。4.B解析：烘箱加热均匀可控，定期翻动可避免局部过热。A选项火焰加热易不均。C选项水枪喷淋不适用于高温处理。D选项冰水冷却不适用于加热。5.B解析：麻花钻适用于大多数孔加工，尤其适合中等直径孔。A选项微小孔应使用微型钻头。C选项切割应使用锯弓。D选项弯曲应使用弯管器。6.B解析：气焊加热可控，分次焊接可观察焊缝质量。A选项电焊热量大易变形。C选项单手操作危险。D选项激光焊接成本高且操作复杂。7.C解析：平尺用于检测平面度。A选项卡尺用于长度测量。B选项千分尺用于微小尺寸测量。D选项角尺用于角度测量。8.B解析：电动丝锥分次攻丝可观察丝锥状态，避免损坏。A选项一次性攻丝易断丝。C选项单手操作难保证垂直。D选项激光丝锥不适用于常规攻丝。9.C解析：红外测温仪非接触式测量表面温度。A选项温度计测量整体温度。B选项热电偶需接触测量。D选项温度计测量整体温度。10.B解析：气铆分次进行可确保铆接牢固，观察变形情况。A选项电铆热量大易烧伤。C选项单手操作不牢固。D选项激光铆接不适用于常规铆接。11.A解析：硬度计专门用于金属硬度测量。B选项卡尺测量长度。C选项千分尺测量微小尺寸。D选项角尺测量角度。12.B解析：电动砂轮分次研磨可控制表面质量，随时观察。A选项手工砂轮效率低。C选项单手操作难保证平整。D选项激光砂轮不适用于常规研磨。13.B解析：千分尺适合测量薄片厚度，精度高。A选项卡尺精度不足。C选项卷尺精度低。D选项角尺不适用于厚度测量。14.B解析：电动抛光机分次抛光可避免划伤，观察表面状态。A选项手工抛光效率低。C选项单手操作难保证均匀。D选项激光抛光成本高。15.D解析：万能角度尺可测量各种角度。A选项卡尺测量长度。B选项千分尺测量微小尺寸。C选项角尺测量角度范围有限。16.B解析：电动装配机分次装配可确保装配精度，随时检查。A选项手工装配效率低。C选项单手操作不牢固。D选项激光装配不适用于常规装配。17.C解析：电子秤适合测量零件重量，精度适中。A选项天平精度高但操作复杂。B选项弹簧秤精度低。D选项磅秤适用于较大重量。18.B解析：电动涂装机分次涂装可避免不均，随时观察。A选项手工涂装效率低。C选项单手操作难保证均匀。D选项激光涂装不适用于常规涂装。19.A解析：表面粗糙度仪专门用于测量表面粗糙度。B选项卡尺测量长度。C选项千分尺测量微小尺寸。D选项角尺测量角度。20.B解析：电动检验机分次检验可确保检验精度，随时检查。A选项手工检验效率低。C选项单手操作易疲劳。D选项激光检验不适用于常规检验。二、判断题答案及解析1.×解析：钳工操作中常需手动和电动工具结合使用，如钻孔需钻床，研磨需电动砂轮。2.×解析：焊接需根据材料选择合适方法，如碳钢用气焊，不锈钢用氩弧焊。3.×解析：钳工加工既要保证尺寸精度，也要保证形状精度，如平面度、垂直度。4.×解析：攻丝需根据螺纹规格选择合适丝锥，不同材质需不同丝锥。5.×解析：钳工需根据测量对象选择通用和专用量具，如测孔用千分尺，测平面用平尺。6.×解析：铆接需根据材料选择合适铆钉，如钢件用钢铆钉，铝件用铝铆钉。7.×解析：钳工加工既要保证效率，也要保证质量，质量是最终要求。8.×解析：研磨需根据材料选择合适砂轮，如铸铁用绿碳化硅砂轮，铝合金用棕刚玉砂轮。9.×解析：钳工加工既用金属材料，也用非金属材料，如塑料件加工。10.×解析：检验需根据对象选择合适方法，如尺寸用卡尺，形位用检具。三、简答题答案及解析1.答案：锉刀类型选择依据工件材料硬度、加工余量和表面质量要求。加工软材料或大余量用粗锉；加工硬材料或小余量用细锉；高精度表面用光锉。操作中考虑工件厚度，太薄不用粗锉；考虑精度，高精度用细锉；注意锉刀齿纹方向，顺纹理锉削效果更好。解析：锉刀选择遵循"软硬相宜、余量适配、精度匹配"原则。粗锉去大余量，细锉修小余量，光锉达高精度。实际操作中还需考虑工件厚度（薄件忌粗锉）、加工精度（高精度需细锉）和纹理方向（顺纹锉削省力且表面好）。2.答案：钻孔前划线确定孔位和孔径，便于定位和检查。划线需注意：划针清晰准确；用合适工具（划针、划规）；考虑材质防划伤；核对图纸要求。确保孔位准确的方法：用中心冲打标记；用钻模或夹具定位；用试钻法检查。解析：划线是钳工基础技能，核心是"定位准确、标记清晰"。关键点包括：工具选择（划针硬度适中）、标记方法（中心冲打点防滑脱）、定位技术（钻模/夹具保证重复精度）、检查手段（试钻防偏孔）。划线质量直接影响钻孔成败。3.答案：攻丝前倒角使丝锥顺利切入，防滑脱和损坏螺纹。倒角角度通常60°，尺寸约丝锥直径0.5-1倍。确保丝锥正确位置的方法：用丝锥引导套/铰手固定；调钻床主轴高度使垂直；攻丝时平稳进给防偏斜。解析：攻丝前倒角是关键技术细节，核心是"引导+保护"。倒角角度60°最常用（符合丝锥锥度），尺寸过小难切入，过大浪费材料。定位关键在于：机械夹持（防晃动）+几何对准（钻头垂直）+动态控制（平稳进给）。偏斜是常见问题，需钻头尖对准中心孔并保持垂直。4.答案：矫正方法有冷矫正（锤击/压弯）和热矫正（加热软化）。矫正注意：分析变形原因；选择合适工具和方法；防过度矫正；注意安全。判断矫正到位：用直尺/拉线检查平整；卡尺测量尺寸合格；形状恢复原状。解析：矫正技术包含"诊断+施力+评估"三环节。冷矫正适用于塑性好的材料，热矫正适用于硬材料或需要大幅度矫正的情况。关键控制点：变形分析（找重点）、施力控制（防开裂）、评估标准（形位+尺寸）。安全是重中之重，特别是热矫正要防烫伤。5.答案：清洗前需去除油污等杂质，防影响装配质量和外观。清洗注意：选合适清洗剂防腐蚀；控温时防损伤；注意安全（防挥发/泄漏）。常用方法：擦洗（布/棉纱）、浸洗（清洗剂）、喷洗（喷枪）、超声波清洗（振动去污）。解析：清洗技术核心是"除杂彻底+保护对象"。选择依据：材质（金属/塑料等）、污物类型（油污/铁锈）、清洁度要求。方法选择：擦洗简单但效率低；浸洗全面但需防腐蚀；喷洗高效；超声波适用于精密清洗。安全措施包括：通风、防护手套、远离热源等。四、计算题答案及解析1.答案：铁板可裁8×6=48个正方形。加工顺序：裁剪→锯切→检验。为提高材料利用率，应将正方形沿铁板长宽方向整齐排列，留最少边距。解析：计算基于"面积最大化"原则。实际操作中需考虑：裁剪余料利用率（边距）、锯切损耗（毛刺）、工件排列效率（直线排列最省料）。边距一般留5-10mm便于操作，排列时按"行优先"或"列优先"方式。2.答案：需切除材料113.04L毫米。加工顺序：车外圆→测量→调参数→车削至尺寸→检验。为控制精度，需：①测量原始尺寸；②调整车床参数（转速/进给）；③加工中用千分尺监控；④最终检验。解析：计算基于"体积守恒"原理（忽略损耗）。实际操作难点在于：①L未知需假设或明确条件；②车削时需防振动影响精度；③多次测量可减少累积误差。关键控制点：参数匹配（转速/进给率）、