危险化学品仓库管理安全制度

危险化学品仓库管理安全制度一、总则（一）目的为规范本单位危险化学品仓库管理，强化安全防范措施，防止火灾、爆炸、泄漏等安全事故发生，保障人员生命财产安全和环境安全，制定本制度。（二）依据依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《建筑设计防火规范》（GB____）《危险货物分类和品名编号》（GB6944）《危险化学品储存通则》（GB____）等法律法规及标准。（三）适用范围本制度适用于本单位危险化学品仓库的规划、建设、入库、储存、出库、应急管理及监督检查等活动。二、职责分工（一）安全生产管理部门1.负责危险化学品仓库安全管理的监督、指导和考核；2.组织制定安全制度、应急预案及培训计划；3.参与仓库规划与建设的安全审查；4.组织安全培训、应急演练及专项检查。（二）仓库管理部门1.负责仓库日常管理，制定作业流程及操作规程；2.组织仓库管理员培训与考核，落实储存、入库、出库安全措施；3.定期组织仓库安全检查，督促隐患整改；4.负责危险化学品台账管理及信息统计。（三）运输部门1.负责危险化学品运输过程的安全管理，确保运输车辆符合国家标准；2.核对运输货物与入库单的一致性，配合仓库验收。（四）使用部门1.负责领用危险化学品后的安全使用与储存；2.组织领用人安全培训，明确危险特性及防护要求；3.及时反馈过期或闲置危险化学品信息。（五）仓库管理员1.负责入库验收、储存保管、出库发放等具体操作；2.每日进行仓库安全检查，记录检查情况；3.维护仓库设施设备，发现隐患及时报告并采取临时措施；4.协助应急处置，参与演练。（六）安全管理员1.监督制度执行情况，提出整改意见；2.参与安全检查与应急处置，指导现场救援；3.负责安全培训的实施与考核。三、仓库规划与建设（一）选址要求1.远离居民区、商业中心、水源地、交通主干道及重要公共设施；2.距离明火或散发火花地点不小于30米；3.避开易受洪水、泥石流等自然灾害影响的区域。（二）建筑设计1.耐火等级不低于二级，采用不燃或难燃材料建造；2.设置自然通风或机械通风系统，确保空气流通；3.安装防雷装置（接地电阻≤10欧姆）及防静电接地装置；4.设置防泄漏收集池（容量满足最大储罐泄漏量要求），地面做防腐蚀处理。（三）设施设备配置1.消防设施：配备消防栓、干粉灭火器（适用于易燃液体、固体）、二氧化碳灭火器（适用于电器、精密仪器）、消防沙桶（≥0.5立方米）；2.监控系统：覆盖仓库入口、货位、通道等关键区域，监控记录保存≥30天；3.检测设备：配置温湿度计（实时监测）、可燃气体检测仪（针对易燃气体）；4.应急设施：设置应急照明、疏散指示标志（通道及出口）、防护装备柜（存放防毒面具、防护服等）。四、入库管理（一）验收流程1.资质核对：检查供应商营业执照、危险化学品经营许可证、产品检验报告（有效期内）是否齐全；2.包装检查：确认包装完好无破损、泄漏，标签清晰（注明品名、规格、生产日期、保质期、危险类别、应急措施）；3.货物检验：核对品名、规格、数量与采购合同一致，外观无变质、结块等异常；必要时抽样送验。（二）不合格品处理1.验收不合格的货物（如包装破损、标签模糊、质量不达标），拒绝入库，填写《不合格品通知单》通知供应商退换；2.对泄漏货物，用塑料袋包裹并放置在泄漏收集池，防止扩散；3.变质货物按《危险废物管理办法》处置，不得流入生产环节。（三）台账登记1.及时登记《危险化学品入库台账》，内容包括：品名、CAS号、规格、数量、供应商、入库日期、保质期、存放货位、验收人；2.台账字迹清晰，保存期限≥3年。五、储存管理（一）分类储存1.按照GB6944分类，分为爆炸品、压缩气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、腐蚀品等八大类；2.不同类别严禁混存（如易燃液体与氧化剂、腐蚀品与易燃固体）；3.同类货物按特性分区（如易燃液体存于阴凉通风区，腐蚀品存于耐腐蚀货架）。（二）堆码规范1.垛间距≥0.5米，墙间距≥0.3米，顶间距≥0.5米，通道宽度≥1.5米；2.堆码高度≤2米（根据包装强度调整），液体货物放于托盘上；3.易碎品轻拿轻放，避免碰撞。（三）日常检查1.每日检查：仓库管理员上班前、下班后检查：温湿度（易燃液体库≤30℃，腐蚀品库湿度≤80%）；包装是否泄漏、破损；消防设施、监控系统是否正常；货物是否按分类存放，堆码是否规范；保质期（过期货物标注“过期”，通知使用部门处理）。2.检查结果记录在《仓库日常检查台账》，发现隐患立即报告。（四）标识管理1.货位标识：每个货位设置标识牌，注明品名、CAS号、危险类别、储存要求（如“远离火源”）、应急电话；2.仓库标识：入口处设置“禁止烟火”“危险化学品仓库”“闲人免进”等警示标志；3.包装标识：保持标签清晰，脱落或模糊时及时更换。六、出库管理（一）审核流程1.使用部门填写《危险化学品领料单》，注明品名、规格、数量、用途、领用人；2.经使用部门负责人签字、安全生产管理部门审批后，方可领取。（二）货物核对1.仓库管理员核对《领料单》审批手续，确认领用人身份（需经安全培训考核合格）；2.检查出库货物包装完好，数量与领料单一致。（三）台账更新1.登记《危险化学品出库台账》，内容包括：品名、CAS号、规格、数量、领用人、领用日期、用途、存放地点；2.台账与入库台账保持一致，确保可追溯。（四）领用告知1.向领用人说明危险特性（如易燃、腐蚀）、防护措施（如戴手套、通风）、应急处理方法（如泄漏用吸附棉）；2.领用人签字确认已了解，确保安全使用。七、应急管理（一）应急预案制定1.安全生产管理部门制定《危险化学品仓库应急预案》，涵盖泄漏、火灾、爆炸、人员中毒等场景；2.明确应急指挥机构（组长：安全生产负责人，成员：仓库管理、安全、运输部门负责人）、职责分工、响应程序、疏散路线；3.预案报当地应急管理部门备案，每年修订一次。（二）应急物资配备1.消防器材：干粉灭火器（≥4具/100平方米）、二氧化碳灭火器（≥2具/仓库）、消防沙桶（≥2个）；2.防护装备：防毒面具（≥5个，适配不同化学品）、防护服（≥3套）、防护手套（耐酸碱、耐油）；3.泄漏处理：吸附棉（≥10公斤）、泄漏收集器（≥2个）、中和剂（如硫酸用碳酸钠）；4.通讯设备：对讲机（≥2部）、手机（保持畅通）。（三）应急演练1.每年组织1次综合演练（含报警、疏散、处置、救援），每半年组织1次专项演练（如泄漏处置、火灾扑救）；2.演练邀请应急管理部门、消防机构参与，演练后评估效果，修订预案。（四）应急处置流程1.泄漏事故：立即停止作业，隔离泄漏区域（设置警示带），疏散无关人员；佩戴防护装备，用吸附棉或沙收集泄漏物，放入密封容器；清洗泄漏区域，中和残留物质（如氢氧化钠泄漏用稀盐酸）；报告安全生产管理部门及当地应急管理部门。2.火灾事故：立即报警（119），启动应急预案，疏散周边人员；关闭电源、阀门，用合适灭火器灭火（易燃液体用干粉，电器用二氧化碳）；火势无法控制时，撤离现场，等待消防人员救援。3.人员中毒：将中毒人员转移至通风处，解开衣领，保持呼吸通畅；吸入中毒者给予氧气，皮肤接触者用大量清水冲洗，误食者催吐（腐蚀品除外）；及时送医，报告有关部门。八、监督检查（一）检查类型与频率1.日常检查：仓库管理员每日进行，记录在《仓库日常检查台账》；2.月度检查：仓库管理部门每月组织，检查储存情况、设施设备、台账；3.季度检查：安全生产管理部门每季度组织，重点检查制度执行、应急准备、隐患整改；4.专项检查：节假日、高温天气等特殊时期，组织防火、防泄漏专项检查。（二）检查内容1.制度执行：是否按规定验收、储存、出库，有无混存；2.设施设备：消防设施、监控、温湿度计是否正常；3.储存情况：堆码是否规范，标签是否清晰，有无过期货物；4.应急准备：应急预案是否齐全，应急物资是否充足，演练是否定期开展；5.人员培训：仓库管理员、领用人是否经过培训，考核是否合格。（三）整改与复查1.对检查中发现的问题，下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限、要求；2.整改责任人在规定期限内完成整改，提交《整改报告》；3.检查部门及时复查，确认整改效果；逾期未整改或整改不合格的，追究责任。九、责任追究（一）处罚情形1.未按规定验收，导致不合格品入库的，给予仓库管理员警告，罚款XX元；2.混存危险化学品的，给予仓库管理部门负责人警告，罚款XX元；情节严重的，调离岗位；3.未定期检查或记录不实的，给予仓库管理员警告，罚款XX元；4.应急物资不足或失效的，给予安全生产管理部门负责人警告，罚款XX元；5.造成安全事故的，根据事故等级，追究行政责任（如撤职）、刑事责任（如重大责任事故罪）。（二）奖励机制1.及时发现并消除重大隐患的，给予表扬及XX元奖励；2.应急处置中