第十一节钢筋工程施工方案

技术标部分包深圳市城市轨道交通14号线工程施工总承包-8-钢筋工程施工方案本工程钢筋工程特点钢筋工程特点序号特点1本工程钢筋工程量大、施工周期长，很多构件的截面尺寸大，特别是T1塔楼核心筒剪力墙、外框巨柱截面巨大及超厚筏板基础，钢筋直径大，布置密集，钢筋的现场施工难度大。塔楼核心筒剪力墙及外框巨柱均有内钢骨，且钢骨节点设计复杂，现场绑扎难度高。2钢筋工程施工过程中需要与钢结构工程、模板工程、预埋件、预埋管及各种预留孔洞施工均有不同程度的交叉配合作业，因此钢筋工程施工需要进行合理的部署和规划、科学的管理和组织。3T1塔楼核心筒及外框巨柱劲性混凝土结构的施工工序有十字型钢钢骨柱、箱型钢钢骨柱、钢板剪力墙、工字钢暗柱、钢骨梁的安装与校正、接头连接、混凝土浇筑，这些工序与钢筋绑扎、模板支设以及墙柱、梁板混凝土交叉施工相互影响，施工工序复杂、交叉作业多，施工配合难度大。典型节点细部节点图典型细部节点图序号特殊节点处理方法效果图1劲性柱对拉箍筋在腹板或者翼缘板上设置架立筋，对拉箍筋于腹板或翼缘板上断开，并通过架立筋固定2混凝土梁主筋与混凝土柱钢骨相交处在钢骨与混凝土梁连接处设置牛腿，混凝土梁上下排主筋与钢骨牛腿焊接，且梁主筋焊接于钢板上3塔楼核心筒与钢筋桁架组合楼板相交处在核心筒剪力墙上预埋同钢筋桁架组合楼板同直径同间距的短钢筋头，加强核心筒与组合楼板的连接4底板钢筋底板钢筋支架采用12#槽设置，每2m布置一根支架立柱5钢板剪力墙钢筋在剪力墙上设置架立筋或者设置钢筋接驳器，钢筋于钢板处断开，钢筋每隔一根拉于架立筋上或者连接于钢筋接驳器钢筋种类本工程所使用的钢筋级别主要有：一级钢、二级钢、三级钢、四级钢四种，主要钢筋种类：HPB300、HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E，钢筋直径变化较大。钢筋连接形式及部位钢筋连接形式序号连接方向钢筋级别钢筋规格连接方式1水平HPB300所有绑扎搭接2水平HRB335、HRB335EHRB400、HRB400EHRB500、HRB500Eφ＜16㎜绑扎搭接3水平HRB335、HRB335EHRB400、HRB400EHRB500、HRB500Eφ≥16㎜等强直螺纹套筒连接4竖向HRB335、HRB335EHRB400、HRB400EHRB500、HRB500Eφ＜16㎜绑扎搭接5竖向HRB335、HRB335EHRB400、HRB400EHRB500、HRB500Eφ≥16㎜等强直螺纹连接6封闭箍筋连接所有所有电弧焊钢筋原材料控制原材料供应为了保证本工程钢筋原材的质量，钢筋原材供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。钢筋原材质量控制流程图钢筋原材质量控制流程图钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范对进场的钢筋原材进行现场随机见证取样，并送符合相关资质的质量检测机构进行检测，合格后方可使用。钢筋加工钢筋加工（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。钢筋加工由钢筋加工场统一加工生产。钢筋加工场布置确保在塔吊覆盖范围内并满足现场生产需要。钢筋加工场布置根据不同施工阶段随场地流动，各阶段具体布置位置详见施工总平面布置图。钢筋加工场布置钢筋加工场钢筋原材堆放成品钢筋堆放钢筋直螺纹接头制作本工程钢筋连接优先采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹接头制作流程剥肋滚压直螺纹接头制作流程钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋丝头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图直螺纹钢筋连接示意：检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。钢筋工程工艺流程钢筋工程施工总流程图：钢筋工程施工总流程钢筋加工流程图：钢筋加工流程图墙钢筋施工流程图：墙钢筋施工流程图柱钢筋施工流程图：柱钢筋施工流程图梁钢筋施工流程图：梁钢筋施工流程图楼板钢筋施工流程图：楼板钢筋施工流程图楼梯钢筋施工工艺流程图：楼梯钢筋施工工艺流程图粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工工艺流程图：直螺纹连接施工工艺流程图一般钢筋工程施工要点保护层厚度控制钢筋绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。钢筋保护层塑料垫块钢筋保护层砂浆垫块钢筋保护层塑料垫块应用实例钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求。底板钢筋施工要点序号施工要点1底板钢筋绑扎前先弹好柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3柱、插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。4底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。5为保证柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的负加筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保柱插筋在混凝土浇筑时不移位。6钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出柱子位置线。7钢筋全部在现场加工，直径18mm及以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于18mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。底板钢筋绑扎横平竖直、间距一致底板钢筋直螺纹套筒连接墙钢筋施工要点在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在里，竖筋在外所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙体钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。剪力墙设置横向梯子筋来控制钢筋间距墙体钢筋保护层厚度控制柱筋的施工要点柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。柱预留插筋→套箍筋→连接柱钢筋→绑扎柱钢筋柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。柱钢筋定位柱钢筋绑扎框柱插筋，外包塑料膜，防止混凝土污染梁、板钢筋施工要点施工步骤1、支设梁骨架钢筋2、绑扎梁钢筋3、封梁侧模板4、铺板底模板5、板底钢筋绑扎6、板面钢筋绑扎施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：不同厚度的楼板内马蹬支撑形式要求如下。楼板厚度(mm)支撑钢筋纵横间距（mm）100～20012@1000>20014@1000钢筋桁架组合楼板钢筋施工在压型钢板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，排放压型钢板内底筋；绑扎下层钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎钢丝（筋）网。板底钢筋设于压型钢板的凹肋内(见下图示意)，每一凹肋内底筋不应少于一根，上层钢筋为双向钢筋。钢筋保护层的厚度采用混凝土垫块（@1500mm梅花形布置）控制。上下层钢筋间距采用工字型马镫支撑进行控制。特殊部位钢筋工程施工后浇带钢筋施工地下室后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板钢筋隔一断一。楼层及屋面后浇带宽度范围内，箍筋需作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不小于原设计间距。当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋‚8@200x200(垂直后浇带走向的钢筋断开，锚入两侧混凝土内各La，且不少于300)。后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。保护方法，每根钢筋上满涂环氧树脂保护层。所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封堵，后浇带顶面两侧自混凝土边100mm起平砌两皮砖（两侧抹水泥砂浆），上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。底板后浇带钢筋临时固定见下图：钢管固定架垫层木方快易收口网钢管固定架垫层木方快易收口网底板后浇带钢筋临时固定图地下室底板钢筋绑扎工艺流程地下室底板钢筋施工工艺流程图基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用C40细石混凝土制作，垫块间距为1500mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注混凝土。浇筑混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在混凝土浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的负加筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径20mm及20mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于20mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。底板钢筋绑扎横平竖直、间距一致基础钢筋支撑由于T1塔楼筏板基础厚度5.5m,底板配筋密集且钢筋直径大。所以筏板上层钢筋网应有足够强度的支撑，才能满足施工安全生产要求。对于厚度大于等于5m的底板型钢梁为[10承担，型钢柱为［10@2000；对于厚度为小于5m的底板支撑采用型钢支撑，型钢梁为［8承担，型钢柱为［8@2000，连接采用E43XX型焊条手工焊，柱底设钢垫板。中部两层均用同层钢筋直径的短筋焊接在角钢上，作为支撑，钢筋网的横纵向钢筋均与短筋点焊固定。选用Φ16的钢筋做纵横方向的斜拉筋，确保钢筋笼支撑体系的整体稳定。底板钢筋支撑筏板基础钢筋绑扎实例核心筒与组合楼板交接处因本工程核心筒部分先于外框架结构施工，故核心筒与钢筋桁架