爆破作业安全风险及防范措施清单

爆破作业安全风险及防范措施清单——基于GB____标准的系统性管控指南一、引言爆破作业是矿山开采、建筑拆除、水利工程、交通基建等领域的关键工序，其本质是通过民用爆炸物品的能量释放实现工程目标。但由于爆炸过程的高能量、高不确定性，爆破作业始终是安全生产的“高危环节”。据应急管理部门统计，近五年国内爆破作业事故中，因风险管控缺失引发的占比达70%以上。为规范爆破作业安全管理，本文依据《爆破安全规程》（GB____）、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）等标准法规，梳理爆破作业全流程的五大类核心风险及可操作防范措施，形成清单化管控工具，供企业安全管理人员、爆破作业人员参考。二、爆破作业安全风险分类及防范措施清单（一）爆破器材管理风险风险描述：民用爆炸物品（炸药、雷管、导爆索等）在存储、运输、领用、发放、退库环节中，因管理漏洞引发的被盗、丢失、误操作或意外爆炸风险。典型场景：仓库未按标准设置防护设施，导致器材受潮失效或被非法获取；运输过程中未固定器材，引发碰撞爆炸；领用登记不规范，导致器材流失。防范措施清单：风险环节具体防范措施存储管理1.爆破器材必须存入**专用仓库**，符合GB____《民用爆炸物品工程设计安全标准》要求（如远离居民区、设置防鼠/防火/防雷/防静电设施）；

2.实行“双人双锁”管理，仓库管理员与安全管理员分别持有钥匙；

3.建立《器材存储台账》，每日核对库存，确保“账物相符”；

4.定期检查仓库通风、防潮状况，防止炸药吸潮结块。运输管理1.使用**专用运输车辆**（符合GB____《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》），车厢底部铺垫橡胶垫，器材用固定装置紧固；

2.运输过程中配备**2名以上持证押运人员**，全程监控车辆状态；

3.避开人群密集区、高压线路、桥梁等敏感区域，行驶速度不超过40km/h；

4.运输前检查器材包装（无破损、无泄漏），禁止与易燃物品混装。领用与退库1.领用器材需填写《领用审批单》，由爆破作业负责人、安全负责人签字确认；

2.实行“谁领用、谁负责”原则，领用人员需持《爆破作业人员许可证》；

3.剩余器材必须在**作业结束后2小时内**退库，填写《退库登记单》，双方签字确认；

4.禁止私自留存、转让或销毁爆破器材。（二）作业环境风险风险描述：爆破区域的地质条件、周边环境、气象因素等外部环境变化，可能引发坍塌、飞石、振动超标等事故。典型场景：爆破点附近有断层、溶洞等不良地质，导致爆破后山体坍塌；周边500米内有居民楼、高压管线，未采取防护措施引发飞石砸伤或管线破坏；雷雨天气作业，引发雷电感应爆炸。防范措施清单：风险类型具体防范措施地质条件风险1.爆破前必须进行**地质勘察**，出具《地质勘察报告》，明确断层、溶洞、地下水等情况；

2.针对不良地质区域，调整爆破参数（如减少单孔药量、采用预裂爆破）；

3.爆破后及时检查爆区边坡稳定性，设置警示标志。周边环境风险1.爆破前开展**周边环境评估**，绘制《周边环境平面图》（标注建筑物、管线、道路、人员活动区域）；

2.对距离爆区**300米内的敏感目标**（如居民楼、医院），采取防护措施（如搭建防护棚、覆盖防护网）；

3.爆破前30分钟，疏散周边人员至**安全距离**（根据爆破类型确定：浅孔爆破≥200米，深孔爆破≥300米）；

4.与周边单位签订《安全协议》，明确责任分工。气象因素风险1.爆破前查看天气预报，**雷雨、大风（风力≥6级）、暴雨**天气禁止作业；

2.高温天气（气温≥35℃）作业时，缩短器材暴露时间，防止炸药受热分解；

3.冬季作业时，检查器材是否受冻（如雷管冻结需用温水解冻，禁止火烤）。（三）人员操作风险风险描述：爆破作业人员因无证上岗、操作不规范、安全意识薄弱，引发的误起爆、防护不到位等事故。典型场景：无《爆破作业人员许可证》人员从事爆破作业；装药时使用金属工具，引发静电爆炸；起爆前未检查警戒范围，导致无关人员进入。防范措施清单：风险环节具体防范措施人员资质管理1.爆破作业人员（爆破员、安全员、保管员）必须取得**公安机关核发的《爆破作业人员许可证》**；

2.定期开展**安全教育培训**（每年至少1次），内容包括法律法规、操作规程、应急处置；

3.考核不合格人员不得上岗，培训记录归档保存。操作流程规范1.装药前清理炮孔内的杂物（如碎石、积水），使用**木质或塑料工具**装药；

2.雷管必须**正向装药**（雷管聚能穴朝向炮孔底部），禁止反向装药；

3.起爆网络连接时，禁止将雷管直接连接电源，必须使用**起爆器**；

4.起爆前检查警戒情况，确认“三警戒”（人员警戒、车辆警戒、信号警戒）到位，发出**三次信号**（预警信号、起爆信号、解除信号）。个人防护要求1.作业人员必须佩戴**安全帽、防冲击眼镜、耳塞、防静电工作服**；

2.接触炸药的人员禁止穿化纤衣物，防止静电产生；

3.高空作业（如拆除爆破）时，系好安全带，佩戴防滑鞋。（四）爆破设计风险风险描述：爆破设计方案参数不合理、药量计算错误、防护措施缺失，导致爆破效果不达标或事故。典型场景：单孔药量过大，引发爆破振动超标，破坏周边建筑物；未设计飞石防护措施，导致飞石砸伤人员；爆破网络设计错误，引发拒爆或早爆。防范措施清单：风险类型具体防范措施设计资质要求1.爆破设计必须由**具有相应资质的单位**（如爆破作业单位资质等级为一级、二级）承担；

2.设计人员需持有《爆破工程师资格证》，并对设计方案负责。设计参数复核1.设计方案需包含**药量计算、爆破网络、防护措施、安全距离**等内容；

2.药量计算采用**经验公式**（如深孔爆破药量Q=qabH，q为单位炸药消耗量），并通过**数值模拟**（如ANSYS、LS-DYNA）验证；

3.爆破振动计算采用**萨道夫斯基公式**（V=K(Q^(1/3)/R)^α），确保振动速度不超过GB6722规定的限值（如居民楼≤2cm/s）。设计审查流程1.设计方案需经**企业技术负责人**审查签字，报**公安机关**备案；

2.复杂爆破工程（如城市拆除爆破、大型矿山爆破）需组织**专家评审**，出具《评审意见》；

3.施工前向作业人员交底，明确设计意图和安全要求。（五）爆破后风险风险描述：爆破后因盲炮未处理、飞石清理不彻底、有害气体超标，引发的二次爆炸、人员伤亡事故。典型场景：盲炮未及时处理，被后续作业人员误触引发爆炸；飞石散落在道路上，导致车辆碰撞；爆破后有害气体（如CO、NO₂）浓度超标，导致人员中毒。防范措施清单：风险类型具体防范措施盲炮处理1.盲炮处理必须由**爆破作业负责人**指导，禁止无关人员进入；

2.处理前用**仪器检测**（如雷管探测器）确认盲炮位置，禁止盲目挖掘；

3.浅孔盲炮处理：用木质工具掏出炮孔内的炸药，重新装药起爆；深孔盲炮处理：在距盲炮孔**10倍孔径**处钻平行孔，重新装药起爆；

4.禁止拉动导爆管或电线，禁止用压缩空气吹扫炮孔。飞石与残渣清理1.爆破后**15分钟内**禁止进入爆区，待烟雾消散后检查；

2.清理飞石时，使用**机械工具**（如挖掘机），禁止人工直接搬运；

3.飞石清理完毕后，设置**警示标志**，防止无关人员进入。有害气体监测1.爆破后检测爆区**有害气体浓度**（如CO≤30mg/m³，NO₂≤5mg/m³），使用**便携式气体检测仪**；

2.浓度超标时，开启**通风设备**（如风机），待浓度达标后再进入；

3.作业人员佩戴**防毒面具**（如过滤式防毒面具），禁止无防护进入。三、应急管理与持续改进（一）应急预案1.企业需制定《爆破作业应急预案》，明确应急组织机构、职责分工、处置流程；2.预案需包含盲炮处理、爆炸事故、人员伤亡等场景的处置措施；3.定期组织应急演练（每年至少2次），演练后评估效果，修订预案。（二）应急物资1.配备应急物资：灭火器、急救包、防爆灯具、通信设备、防毒面具、救援绳索；2.应急物资存放在便于取用的位置，定期检查（每月1次），确保完好有效。（三）持续改进1.建立事故隐患排查治理制度，每日作业前检查现场安全状况，填写《隐患排查记录》；2.对事故或未遂事件进行原因分析（采用“四不放过”原则），制定整改措施；3.定期总结爆破作业安全管理经验，更新风险清单和防范措施。四、结语爆破作业安全管理是一项系统性工程，需覆盖“器材管理-环境评估-人员操作-设计审查-爆破后处理”全流程。企业应严格落实《爆破安全规程》等标准要求，通过清单化管控将风险转化为可操作的防范措施，切实保障作业