道砟石铺设施工技术方案

道砟石铺设施工技术方案1工程概况1.1项目简介本方案针对[项目名称]铁路/公路工程中的道砟石铺设施工编制，涉及范围为[具体区间/段落]，铺设长度[X]公里，道砟设计用量[X]立方米。工程旨在通过规范的道砟铺设工艺，形成稳定的道床结构，满足线路荷载传递、排水及轨道几何形位保持要求。1.2设计标准道砟类型：采用Ⅰ级碎石道砟（符合《铁路碎石道砟》TB/T2140规定）；道床结构：道床厚度[X]cm（基床表层以上），顶面宽度[X]m，边坡坡度1:1.75（或按设计要求）；压实标准：道床压实度≥95%（重型击实标准）；排水要求：道床顶面设2%横向排水坡，边坡设浆砌片石或混凝土护肩（如有设计）。2编制依据1.《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB____；2.《铁路碎石道砟》TB/T____；3.《公路路基施工技术规范》JTG/T____（若涉及公路工程）；4.项目设计图纸及技术交底文件；5.现场勘察报告及地质资料。3施工准备3.1技术准备组织图纸会审，明确道床设计参数（厚度、宽度、边坡、排水等），解决设计疑问；编制施工技术交底文件，对施工人员进行培训，重点讲解工艺要点、质量标准及安全注意事项；完成测量放线工作：采用GPS或全站仪测设线路中线、道床边线及高程控制点，每隔50m设置一个里程桩，标注道床顶面设计高程。3.2材料准备道砟采购：选择具备资质的供应商，道砟应采用硬质岩石（如花岗岩、玄武岩）破碎而成，颗粒级配符合Ⅰ级道砟要求（见表1）；进场检验：每批道砟进场前，按TB/T2140规定检验颗粒级配、抗压强度（≥150MPa）、棱角性（流动时间≥30s）、针片状颗粒含量（≤10%）、泥土杂物含量（≤0.5%）等指标，检验合格后方可进场；材料存储：道砟应堆放在硬化场地，避免混入泥土、杂物，堆高不超过3m（防止颗粒分离）。表1Ⅰ级碎石道砟颗粒级配要求筛孔尺寸（mm）37.531.526.519169.54.752.360.6通过率（%）100________60-9040-7520-5510-355-200-53.3机具准备运输设备：自卸车（载重15-20t，车厢底部铺钢板防止道砟粘连）；摊铺设备：道砟摊铺机（或平地机，配备激光找平系统）；碾压设备：轻型压路机（1-2t，用于稳压）、重型压路机（10-15t，用于压实）；捣固设备：液压捣固机（或小型振动捣固棒，用于边角部位）；测量工具：GPS、全站仪、水准仪、3m直尺、塞尺；辅助工具：铁锹、刮杠、坡度尺、扫帚。3.4现场准备基底验收：路基或桥涵顶面应符合设计要求，基底压实度≥93%（重型击实标准），顶面平整度≤15mm（3m直尺检查），无积水、松散土及杂物；基底处理：若基底存在坑洼，用同级配碎石填补并压实；若基底为软土，按设计要求进行换填或加固；临时设施：设置道砟堆放场地、运输便道（宽度≥4m，承载力满足自卸车行驶要求）、临时排水系统（边沟、截水沟）。4施工工艺及操作要点4.1施工工艺流程基底验收→测量放线→道砟运输→摊铺整平→碾压夯实→捣固作业→边坡整理→质量检查→成品保护4.2基底验收施工前，由监理单位组织对基底进行验收，检查基底高程、压实度、平整度及地质情况，验收合格后签署《基底验收记录》。4.3测量放线用全站仪恢复线路中线，每隔50m设置中线桩；沿中线桩向两侧量取道床半宽，设置道床边线桩（用白灰标注）；用水准仪测设道床顶面高程控制点，标注在边线桩上（每10m一个）。4.4道砟运输自卸车从堆料场运道砟至现场，运输过程中用篷布覆盖，防止扬尘；卸料时，由专人指挥，按“梅花形”卸料，每车卸料间距3-5m（避免集中卸料导致摊铺困难）；卸料后，及时清理车厢内残留道砟，防止带入泥土。4.5摊铺整平采用道砟摊铺机摊铺（优先选择），摊铺机行驶速度控制在1-2m/min，保持匀速；摊铺时，根据设计厚度及虚铺系数（1.1-1.15，由试验确定）调整摊铺机料斗高度，确保虚铺厚度符合要求；若采用平地机摊铺，需配合人工找平，用刮杠沿边线桩高程控制点刮平，确保顶面平整度≤10mm（3m直尺检查）；摊铺完成后，检查道床宽度、高程及虚铺厚度，不符合要求的部位及时调整。4.6碾压夯实碾压顺序：先采用轻型压路机（1-2t）稳压1-2遍（速度≤1.5km/h），再用重型压路机（10-15t）碾压3-5遍（速度≤2km/h），碾压方向从道床两侧向中间（与线路中线平行），重叠宽度____mm；碾压过程中，若发现道砟松散或表面不平整，及时补料或整平；碾压完成后，用灌砂法检测压实度，达到95%以上（重型击实标准）后方可进行下一步施工。4.7捣固作业对于摊铺机无法压实的边角部位（如道床与路基边坡交界处），采用液压捣固机进行捣固；捣固深度：达到道床底部以下100mm（确保道床底部密实）；捣固频率：每30cm一个捣固点，每个点捣固20-30s（根据道砟密实度调整）。4.8边坡整理用铁锹或刮杠整理道床边坡，确保边坡坡度符合设计要求（1:1.75）；边坡整理后，用坡度尺检查，允许偏差±5%；若设计要求边坡防护（如浆砌片石护肩），待边坡整理完成后及时施工。4.9质量检查施工过程中，每100m检查一次道床厚度、宽度、高程及压实度；验收阶段，按TB____规定进行全面检查，填写《道砟铺设质量验收记录》（见表2）。表2道砟铺设质量验收项目及标准项目允许偏差检验方法检验频率道床厚度±50mm尺量（沿中线每50m测10点）每100m检查10点道床顶面宽度±50mm尺量（沿中线每50m测5点）每100m检查5点道床顶面高程±20mm水准仪（沿中线每50m测5点）每100m检查5点顶面平整度≤10mm3m直尺+塞尺（每50m测10点）每100m检查10点压实度≥95%灌砂法（每100m测3点）每100m检查3点边坡坡度±5%坡度尺（每50m测5点）每100m检查5点4.10成品保护道砟铺设完成后，严禁车辆碾压（除施工必要车辆外，需铺设临时便道）；若需跨越道床，设置临时栈桥（承载力满足车辆行驶要求）；避免在道床上堆放杂物、泥土，防止污染道砟；雨天施工时，用篷布覆盖未压实的道砟，防止雨水浸泡。5质量控制5.1质量标准严格执行《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB____及设计要求，确保道砟铺设质量符合以下要求：道砟颗粒级配、抗压强度、棱角性等指标符合Ⅰ级道砟要求；道床厚度、宽度、高程及边坡坡度符合设计要求；道床压实度≥95%（重型击实标准）；顶面平整度≤10mm（3m直尺检查）。5.2质量保证措施原材料控制：道砟进场前必须检验，不合格材料严禁进场；施工过程监控：安排专职质量员全程监督，重点检查摊铺厚度、碾压遍数、压实度等指标；试验检测：按规定频率进行试验检测，及时反馈检测结果，调整施工参数；人员培训：施工前对操作人员进行技术培训，考核合格后方可上岗；机械设备维护：定期对摊铺机、压路机等设备进行维护，确保设备性能稳定。6安全管理6.1安全管理制度建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全职责；制定《道砟铺设安全操作规程》，严格执行“三级安全教育”制度；定期开展安全检查（每周一次），及时消除安全隐患。6.2安全教育与培训施工前，对所有施工人员进行安全教育，讲解安全注意事项（如机械操作、用电安全、高空作业等）；对特种作业人员（如压路机司机、摊铺机司机）进行专项培训，持有效证件上岗。6.3安全防护措施进入施工现场必须佩戴安全帽、穿反光背心；机械作业区域设置警示标志（如“禁止入内”“注意安全”），严禁无关人员进入；高空作业（如边坡防护施工）必须系安全带，设置防护栏杆。6.4机械操作安全机械启动前，检查设备状态（如机油、燃油、液压油等），确认正常后方可启动；机械行驶时，保持安全距离（≥5m），严禁超载行驶；压路机碾压时，操作人员不得离开驾驶室，严禁在压路机下站立或行走；用电设备必须接地，避免触电事故。7环境保护措施道砟运输车辆必须覆盖，防止扬尘；现场设置洗车池，车辆出场前清洗轮胎（避免带泥上路）；道砟堆放场地采用硬化地面，防止泥土混入；施工垃圾（如废弃道砟、杂物）分类收集，运至指定地点处理；避免夜间（22:00-6:00）进行高噪音施工（如碾压、捣固），减少对周边居民的影响。8应急预案8.1暴雨应急措施暂停施工，关闭电源，将机械设备转移至安全地点；用篷布覆盖未压实的道砟，防止雨水浸泡；疏通临时排水系统（边沟、截水沟），防止积水。8.2机械故障应急措施配备备用机械设备（如备用压路机、摊铺机），确保施工连续；联系设备厂家或维修人员，及时维修故障设备；若故障无法及时排除，调整施工顺序，先进行其他段落施工。8.3人员受伤应急措施现场配备急救箱（含止血药、绷带、消毒棉等），发生人员受伤时，及时进行现场急救；拨打急救电话（120），将受伤人员送医院治疗；保护事故现场，调查事故原因，防止类似事故再次发生。9附件1.施工进度计划（横道图）；2.劳动力安排表（见表3）；3.机具设备清单（见表4）；4.道砟铺设质量检验表格（按TB____格式）。表3劳动力安排表工种人数职责施工负责人1全面负责施工组织管理技术负责人1负责技术交底、质量控制质量员2负责施工过程质量检查安全员2负责安全管理、隐患排查摊铺机司机2操作摊铺机进行摊铺压路机司机2操作压路机进行碾压测量员2负责测量放线、高程控制普工10辅助摊铺、整平、边坡整理表4机具设备清单设备名称型号数量用途道砟摊铺机WTD-7501道砟摊铺轻型压路机YZ-1