钳工专业考试题库及答案_第1页
钳工专业考试题库及答案_第2页
钳工专业考试题库及答案_第3页
钳工专业考试题库及答案_第4页
钳工专业考试题库及答案_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

钳工专业考试题库及答案

一、单项选择题(每题2分,共10题)1.钳工常用的锯条长度是()。A.200mmB.300mmC.400mm答案:B2.台虎钳的规格是以()表示的。A.钳口宽度B.钳身长度C.钳口高度答案:A3.锉刀的主要工作面指的是()。A.有锉纹的面B.无锉纹的面C.两个面都是答案:A4.攻螺纹前的底孔直径()螺纹小径。A.略大于B.略小于C.等于答案:A5.套螺纹时圆杆直径应()螺纹大径。A.略大于B.略小于C.等于答案:B6.钳工在钻孔时,主运动是()。A.钻头的旋转B.钻头的轴向移动C.工件的移动答案:A7.平面刮削用挺刮法,刮刀与刮削面成()角。A.10°-20°B.25°-30°C.35°-40°答案:B8.研磨外圆柱面时,工件转速在直径小于100mm时为()。A.100r/min左右B.50r/min左右C.200r/min左右答案:A9.矫正薄板料,不是常用的手工矫正方法的是()。A.延展法B.扭转法C.冲压法答案:C10.錾削硬材料时,錾子的楔角应取()。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°答案:C二、多项选择题(每题2分,共10题)1.钳工的基本操作包括()。A.划线B.锯削C.锉削D.钻孔答案:ABCD2.锯条折断的原因可能有()。A.锯削压力过大B.锯条安装过紧C.工件未夹紧D.锯削速度过快答案:ABCD3.锉刀的种类有()。A.平锉B.方锉C.三角锉D.圆锉答案:ABCD4.影响攻螺纹质量的因素有()。A.底孔直径B.丝锥的质量C.攻螺纹时的转速D.润滑情况答案:ABCD5.套螺纹时可能出现的问题有()。A.乱扣B.螺纹歪斜C.螺纹中径不对D.螺纹牙深不够答案:ABCD6.钻孔时,麻花钻由()组成。A.柄部B.颈部C.工作部分D.导向部分答案:ABC7.刮削的作用包括()。A.提高表面质量B.增加表面硬度C.降低表面粗糙度D.提高工件的形状精度答案:ACD8.研磨的基本原理包括()。A.物理作用B.化学作用C.机械作用D.液压作用答案:AC9.矫正的目的是()。A.消除材料的内应力B.使材料恢复原有形状C.提高材料的硬度D.增加材料的韧性答案:AB10.錾削时的安全注意事项有()。A.防止錾子飞出伤人B.避免錾削时錾子滑出C.不准对着他人操作D.戴手套操作答案:ABC三、判断题(每题2分,共10题)1.钳工工作台上可以随意放置工具。()答案:错误2.锯条的粗细是以每25mm长度内的齿数来表示的。()答案:正确3.锉刀的硬度应高于工件的硬度。()答案:正确4.攻螺纹时,加切削液可提高螺纹的表面质量。()答案:正确5.套螺纹时,圆杆端部不需要倒角。()答案:错误6.钻孔时,钻削用量越大越好。()答案:错误7.刮削后的表面精度比研磨后的高。()答案:错误8.研磨时,研磨剂的粒度越细,研磨后的表面质量越好。()答案:正确9.矫正后的材料,其内部组织不会发生变化。()答案:错误10.錾削脆性材料时,应从两端向中间錾削。()答案:错误四、简答题(每题5分,共4题)1.简述钳工划线的作用。答案:确定工件的加工余量、加工位置界限;给后续加工提供基准;检查毛坯形状和尺寸是否符合要求等。2.锯削时锯条折断的预防措施有哪些?答案:选择合适的锯条;正确安装锯条,松紧适度;锯削压力和速度适中;工件装夹牢固等。3.锉削平面的方法有哪些?答案:顺向锉、交叉锉、推锉。4.攻螺纹时底孔直径的确定原则是什么?答案:根据螺纹小径和材料的性质确定,对于脆性材料底孔直径等于螺纹小径,对于塑性材料底孔直径略大于螺纹小径。五、讨论题(每题5分,共4题)1.如何提高钳工钻孔的精度?答案:选择合适的钻头,保证钻头的刃磨质量;正确选择钻削用量;工件装夹牢固;使用合适的钻孔设备并保证设备精度等。2.钳工操作中的安全防护措施有哪些?答案:正确使用工具,防止工具飞出伤人;操作时集中注意力;遵守操作规程,如不戴手套操作等;工作场地保持整洁等。3.分析锉削时产生废品的原因。答案:锉削尺寸超差、形状误差大

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论