仓库清洁与安全管理制度

仓库清洁与安全管理制度第一章总则1.1目的为规范仓库清洁与安全管理，保障仓储设施、货物及人员安全，提高仓库运营效率，防止安全事故发生，根据相关法律法规及公司实际情况，制定本制度。1.2适用范围适用于公司所有仓库（含自有、租赁）及仓库管理人员、作业人员、外包服务人员等相关方。1.3引用依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《仓储场所消防安全管理通则》等法律法规及行业标准。第二章仓库清洁管理2.1清洁责任划分仓库主管：统筹安排清洁工作，监督执行情况，审核清洁计划及经费。仓库管理员：负责每日清洁检查、记录问题，协调整改；每月汇总清洁工作情况，报上级审批。作业人员：负责各自作业区域（如货架周边、设备旁）的日常清洁（地面、货架表面等）。外包清洁人员：负责定期深度清洁（如天花板、高处货架、卫生间），需遵守仓库安全规定，接受仓库管理员监督。2.2清洁标准区域/物品清洁标准地面无杂物、无积水、无油污，缝隙内无积尘；通道保持畅通，无货物堆积。货架层板、立柱、横梁无积尘，标签清晰无污渍；连接处无松动或锈蚀痕迹。货物外包装无明显灰尘、污渍，堆码整齐；易腐货物无变质异味，危险品标识完整。设备叉车、搬运车表面无油污，操作部位（如方向盘、手柄）无杂物；充电设备周边无易燃物。消防设施灭火器、消火栓箱表面无积尘，标识清晰；箱内水带、接口无破损，压力正常。辅助区域卫生间地面无积水，墙面无污渍，洁具干净无异味；工具房内工具摆放整齐，无杂物。2.3清洁流程1.准备阶段：领取清洁工具（扫帚、拖把、微纤维抹布、环保清洁剂），检查工具完整性（如拖把布头是否松动、扫帚毛是否脱落）。2.实施阶段：按“从里到外、从上到下”顺序清洁：地面：先用扫帚清扫杂物，再用拖布蘸取稀释后的清洁剂拖洗，重点清理油污区域；货架：用微纤维抹布擦拭层板、立柱，避免灰尘散落；设备：用专用清洁剂清理叉车、搬运车表面油污，操作部位用干布擦拭；消防设施：用干布擦拭灭火器、消火栓箱表面，检查标识是否清晰。3.检查验收：清洁完成后，由仓库管理员对照《清洁标准表》逐项检查，确认符合要求后签字确认。4.记录归档：填写《仓库清洁记录表》（内容包括清洁区域、时间、人员、问题及整改情况），每月汇总报仓库主管留存。2.4清洁频率清洁类型频率清洁内容日常清洁每日下班前作业区域地面、货架周边、设备表面；清理通道杂物。每周清洁每周五下午货架层板、立柱、消防设施表面；擦拭仓库门窗。每月清洁每月末仓库天花板、高处货架顶部、卫生间；清理设备内部灰尘（如叉车发动机舱）。季度清洁每季度末全面深度清洁：墙面、地面缝隙、仓库外围（如排水沟）；更换破损清洁工具。2.5清洁工具与物料管理存放要求：清洁工具应定点存放于工具房，标识“清洁工具”，与货物、设备分区放置；清洁剂存放在阴凉干燥处，远离火源，标注“环保清洁剂”。使用规范：工具使用前检查完好性，避免刮伤货物或设施；清洁剂按说明书稀释，避免浪费或腐蚀物品（如金属货架禁用强酸性清洁剂）。维护要求：工具使用后及时清洗、晾干（如拖把布头拧干挂起）；每月检查工具损耗情况，及时更换（如扫帚毛脱落超过1/3需更换）。第三章仓库安全管理3.1安全责任体系岗位安全职责总经理对仓库安全负总责，审批安全管理制度及经费；签署重大安全隐患整改指令。安全总监监督安全制度执行，组织安全检查、事故调查及应急预案演练；审核安全培训计划。仓库主管落实安全管理具体工作，制定作业安全规范；培训员工，每日检查安全隐患。仓库管理员每日巡查仓库，记录安全隐患（如货物堆码过高、电气线路松动）；督促整改。作业人员遵守安全操作规程，发现隐患立即报告；正确使用防护装备（如安全帽、手套）。外包人员接受仓库安全培训，遵守作业限制（如禁止进入危险品区域）；服从现场管理。3.2仓储设施安全管理货架安全：每月检查货架稳定性（立柱是否变形、横梁螺栓是否松动、层板是否弯曲）；堆码重量不超过货架额定载荷（如中型货架每层不超过500kg）；禁止在货架上放置无关物品（如工具、杂物）。设备安全：叉车、搬运车每季度由专业人员维护（检查刹车、轮胎、液压系统）；操作人员需持证上岗，禁止超载（如叉车额定重量2吨，禁止叉运3吨货物）；设备停放时拉手刹、拔钥匙，停放在指定区域（如叉车停车位）。电气安全：仓库内电气线路穿PVC管保护，禁止私拉乱接；灯具选用防爆型（如存放易燃货物的仓库），安装高度不低于2.5米；每月检查线路绝缘情况，避免短路引发火灾。环境安全：仓库照明亮度符合作业要求（主干道不低于100lux，作业区域不低于50lux）；通风设施每日开启2小时（如排风扇），保持空气流通，避免潮湿导致货物发霉或电气故障。3.3货物存储安全管理分类存放：货物按“性质、种类、保质期”分类（如易燃品与氧化剂分开、食品与化工品分区）；标识清晰（如“易燃品”“易碎品”“过期食品”），避免混放。堆码规范：货物堆码应“稳固、整齐、便于取用”：纸箱类：堆码高度不超过2米，每层对齐，避免倾斜；重型货物：堆码高度不超过1.5米，底部用托盘垫起，防止压垮下层货物；易碎品：单独存放于货架下层，用泡沫垫隔离，标注“小心轻放”。危险品管理：易燃、易爆、有毒货物存放在专用仓库（符合防爆、防火要求），门口设置“禁止烟火”警示标志；仓库内安装泄漏收集装置（如油桶托盘），配备专用灭火器（如干粉灭火器）；建立《危险品台账》，记录出入库时间、数量、经手人。3.4作业安全管理一般规定：仓库内禁止吸烟、使用明火（如需动火作业，需办理《动火许可证》，清理周围可燃物，配备灭火器，专人监护）；禁止携带易燃物品（如打火机、酒精）进入仓库；禁止攀爬货架，取高处货物使用梯子或登高车。装卸作业：装卸货物时轻拿轻放，禁止抛扔、踩踏；大型货物（如重型设备）使用起重设备（如吊车），操作人员需持证；装卸区域设置“禁止通行”警示标志，避免无关人员进入。分拣作业：分拣时站在安全位置（如货架之间的通道），禁止在货物堆上作业；使用手持终端时，避免碰撞货物或设施；分拣完成后，及时归位货物，保持通道畅通。叉车作业：叉车操作员需持证上岗，作业前检查刹车、轮胎、液压油；作业时减速慢行（速度不超过5km/h），转弯时鸣笛警示；禁止叉运不稳定货物（如松散的纸箱）；停放时拉手刹、拔钥匙，停放在指定区域（如叉车停车位）。3.5消防与应急管理消防设施配置：仓库按规定配置灭火器（每50平方米至少1具，放置在明显、易取的位置）、消火栓（每100平方米至少1个）、应急照明（断电后持续照明30分钟以上）及疏散指示标志（安装在墙面距地面1米以下，标识清晰）。消防设施维护：每月检查消防设施：灭火器压力正常（指针在绿色区域）、消火栓箱内水带完好（无破损、老化）、应急照明能正常工作（电池电量充足）；发现问题及时更换或维修，记录在《消防设施维护记录表》中。应急演练：每年至少组织一次消防应急演练（如火灾逃生、灭火器使用），演练前制定方案（明确疏散路线、灭火组、医疗组职责），演练后总结经验（如疏散时间过长、灭火器使用不熟练），完善应急预案。事故处理流程：1.报警与报告：发生事故（如火灾、货物倒塌、人员受伤）时，立即拨打119（火灾）、120（人员受伤），同时报告仓库主管及安全总监；2.现场处置：现场人员采取紧急措施（如用灭火器灭火、疏散人员），避免事故扩大；禁止无关人员进入现场；3.调查与整改：事故处理后，由安全总监组织调查（分析原因，如货物堆码过高导致倒塌、电气线路老化引发火灾），制定整改措施（如降低堆码高度、更换电气线路），记录在《安全事故记录表》中，报总经理审批后实施。3.6安全检查与培训安全检查：日常检查：仓库管理员每日上班前检查仓库内安全隐患（如货物堆码过高、电气线路松动、消防设施损坏），记录在《每日安全检查记录表》中；每周检查：仓库主管每周一上午组织检查，重点检查作业流程（如叉车操作是否符合规范、装卸作业是否安全）、设备状态（如叉车刹车是否灵敏）；每月检查：安全总监每月末组织全面检查，包括仓库设施（货架、电气）、消防系统（灭火器、消火栓）、安全制度执行情况（如培训记录、隐患整改情况），形成《月度安全检查报告》，报总经理审批；季度检查：每季度末由公司安全委员会组织检查，重点检查重大安全隐患整改情况（如危险品仓库改造）及安全培训效果（如员工对灭火器使用的掌握情况）。安全培训：新员工入职培训：所有新入职仓库人员接受不少于8小时的安全培训，内容包括：仓库安全管理制度、作业安全规范（如叉车操作、装卸作业）、消防设施使用（如灭火器的拔销、对准、喷射）、应急处理流程（如火灾逃生路线）；培训后考试，合格后方可上岗。在职员工定期培训：在职员工每季度接受不少于4小时的安全培训，内容包括：最新安全法规（如《安全生产法》修订内容）、典型事故案例分析（如某仓库火灾事故原因及教训）、作业技能提升（如叉车操作技巧、货物堆码方法）。专项培训：针对特殊岗位（如叉车操作员、危险品管理员），进行专项培训（如叉车故障处理、危险品泄漏应急处理），考核合格后颁发上岗证，每年复训一次。外包人员培训：外包服务人员（如清洁人员、装卸工人）进入仓库前，接受不少于2小时的安全培训，内容包括：仓库安全规定（如禁止吸烟、禁止进入危险品区域）、作业区域限制（如清洁人员只能在指定区域作业）、应急联系方法（如仓库主管电话、报警电话）；培训后签字确认，留存记录。第四章附则4.1制度修订本制度每两年修订一次，或根据国家法律法规变化、公司业务发展（如新增仓库、更换设备）及实际执行情况（如发现制度漏洞）及时修