《资源化综合利用产品工业用无机碱》编制说明

一、项目背景

纯碱即碳酸钠，是我国最重要最基础的化工原料，是“三酸两碱”中的“两

碱”之一。广泛地被应用于建材、石油化工、冶金、食品、纺织、国防、医药等

国民经济领域中，在国民经济中占有十分重要的地位。我国是世界上最大的纯碱

生产国和消费国，2020年消费约2600万吨。根据产品粒度不同，工业纯碱可分

为轻质纯碱（轻灰）和重质纯碱（重灰）。

同时，以纯碱为原料可以制取其他品种的碱和无机盐等化工产品，例如用石

灰苛化法制取苛化烧碱、以碳酸化法可用来制取洁碱（小苏打）、纯碱与硅砂在

熔融条件下，可制得泡花碱（硅酸钠）、以再结晶法可以制得晶碱（十水碳酸钠）

等。本标准纯碱可用于水玻璃制取、烧碱制取、以及纯碱提纯。

2019年9月协会发布了《工业副产品碳酸钠》（T/EERT005-2019），并于

当年10月开始实施，至今已近3年。2022年，T/EERT005-2019对标的国家标

准《工业碳酸钠及其试验方法第1部分工业碳酸钠》（GB/T210.1—2004）进

行了修订，形成了GB/T210（2022版），并将于2022年11月1日起开始实施。

鉴于以下几方面的考虑：一是GB210（2022版）较2004版本优化了指标项目，

更新了监测分析方法，T/EERT004-2019对标的国家标准也发生有较大的变化。

二是对副产物的资源化利用管理要求发生了变化。已无“副产物”的概念，由相

应的“联产产品”替代，同时也加大了对以“副产物”为名进行资源化利用的核

实，进一步要求明确副产物相关原辅材料、生产工艺的要求，确保相关资源化利

用产品质量的稳定。综上，十分有必要对T/EERT005-2019进行修订。

二、项目来源

由浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司向浙江省生态与环境修复技术协会

（以下简称协会）提出修订申请，经省环修协组织专家论证，并与浙江巴陵恒逸

己内酰胺有限责任公司协商后确定，2022年2月15日下发了《关于下达浙江省

生态与环境修复技术协会2022年度第以批团体标准制定计划的通知》（浙环修协

〔2022〕19号），项目名称为《工业副产品碳酸钠》（修订）。2022年6月20

日，协会正式下达《关于<危险废物焚烧处置企业安全生产基本要求>等四项团

体标准的立项公告》，该项标准正式立项，标准名称为《工业副产品碳酸钠》（修

订）。

1

三、标准制定工作概况

3.1标准制定相关单位及人员

本标准牵头组织制定单位：浙江省生态与环境修复技术协会。

本标准主要起草单位：浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司。

本标准参与起草单位：浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司、××××、×

×××、××××、××××。

本标准起草人为：×××、×××、×××、×××、×××。

3.2主要工作过程

3.2.1前期准备工作

2022年1月，协会对T/EERT005-2019开展了复审工作，定向征集相关专

家对T/EERT005-2019复审意见。

2022年2月，协会进一步组织了专家审核复审意见，并与浙江巴陵恒逸己

内酰胺有限责任公司对复审意见进行了探讨，建议按照专家意见开展修订工作。

2022年2月15日，经与浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司达成修订的一

致意见后，协会下发了《关于下达浙江省生态与环境修复技术协会2022年度第

以批团体标准制定计划的通知》（浙环修协〔2022〕19号）

2022年3～6月，跟踪国家GB210—2022印发情况；对浙江巴陵恒逸己内

酰胺有限责任公司碳酸钠去向进一步明确，主要作水玻璃和水处理酸碱中和剂

用；同时对碳酸钠制水玻璃生产工艺、相关碳酸钠企业标准、团体标准、行业标

准等相关资料查询。起草T/EERT005修订草案，企业推进相关指标检测。6月

20日，协会正式印发了《关于<危险废物焚烧处置企业安全生产基本要求>等四

项团体标准的立项公告》（浙环修协〔2022〕58号），正式对《工业副产品硫磺》

（修订）进行立项。

2022年7～9月，企业委托第三方检测单位对产品相关指标进行检测。根据

检测情况，经线上多次讨论，进一步明确技术指标要求，形成征求意见文本和编

制说明。

3.2.2征求意见

2

3.2.3专家审评

四、T/EERT005-2019实施情况

重点统计分析了2021年全年以及2022年1~5月总碱量、硫酸盐、水不溶物

等企业检测，企业主要对总碱量进行检测，月平均情况见下表，日检测数据见附

录。

表4.1-1总碱量检测情况

碱灰（废气处理中收集飞灰）碱渣（固碱炉熔融物

月份

1单元2单元炉渣）

1月63.10III类59.85III类85.28I类

2月63.46III类67.37II类82.42II类

3月64.94III类61.96III类83.55II类

4月58.84III类56.41III类81.02II类

5月56.68III类59.10III类84.16II类

20216月57.50III类61.48III类83.47II类

年7月59.06III类64.71III类79.76II类

8月45.71不符合49.49不符合79.98II类

9月56.65III类62.10III类79.60II类

10月64.35III类63.15III类83.16II类

11月52.28III类52.75III类77.31II类

12月52.09III类44.89不符合76.79II类

年均57.89III类58.61III类81.37II类

1月66.62II类65.63II类82.97II类

2月67.60II类67.51II类81.78II类

2022

3月65.10II类69.46II类82.84II类

年

4月65.63II类65.65II类81.07II类

5月57.92III类58.97III类77.97II类

1~5月平均64.57III类65.44III类81.33II类

I类≥85.0

T/EERT005-2019标

II类≥65.0

准总碱量要求

III类≥50.0

由上表可知，碱灰中总碱量基本满足III类要求，部分月份（2021年8月和

12月）不满足标准规定的要求，年均总碱量值≥55.0%。碱渣均满足II类要求，

部分月份满足I类要求，年均总碱量值≥80.0%。

3

表4.1-2水不溶物、硫酸盐含量检测情况

类型水不溶物（%）硫酸盐含量（%）

0.57I类11.63II类

0.48I类11.29II类

0.013I类4.52I类

碱灰

0.013I类4.12I类

0.014I类4.57I类

0.017I类4.62I类

均值0.1845I类6.79I类

0.062I类5.27I类

0.21I类8.98II类

碱渣0.064I类4.92I类

0.058I类4.97I类

0.062I类4.99I类

均值0.0912I类5.826I类

I类≤1.0I类≤7.0

T/EERT005-2019标准要求II类≤1.0II类≤19.0

III类≤1.0III类≤29.0

由上表可知，碱灰、碱渣中水不溶物均满足I类要求，其中，碱灰水不溶物

≤0.2%，碱渣水不溶物≤0.1%。碱灰、碱渣中硫酸盐含量均满足II类要求，部

分满足I类要求，其中，碱灰硫酸盐含量≤7.0%，碱渣水不溶物≤6.0%。

五、现状管理要求情况

5.1碳酸钠相关质量标准情况

近几年，国家、相关行业主管部门对碳酸钠相关质量标准提出了一系列新的

要求，制修订了《工业碳酸钠》（GB/T210—2022）、《食品安全国家标准食品添

加剂碳酸钠》（GB1886.1-2021）、《第一基准试剂无水碳酸钠》（GB

10735-2008）、《化学试剂十水合碳酸钠（碳酸钠）》（HG/T4196-2011）、《化学

试剂无水碳酸钠》（GB/T639-2008）、《工作基准试剂无水碳酸钠》（GB

1255-2007）、《摄影加工用化学品无水碳酸钠和一水合碳酸钠》（GB/T

22404-2008）等行业和国家标准。相关标准的情况简要介绍如下。

（1）工业碳酸钠（GB/T210—2022）

该项标准为T/EERT005对标标准，规定了工业碳酸钠的分类、要求、、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于以工业盐或天然为原料，由

氨法、联法或其他方法制得的工业碳酸钠。该产主要用于化工、玻璃、冶金、造

4

纸、印染、合成洗涤剂、石油化工等工业。GB/T210—2022的技术要求包括了

分类、外观和技术指标，相关要求如下：

⚫分类

工业碳酸钠根据用途分为两类：

I类为特种工业用重质碳酸钠；适用于制适显像管玻壳、光学玻璃等。

II类为一般工业用碳酸钠，包括轻质碳钠和重质碳酸钠

⚫外观

轻质碳酸钠为白色结品粉末，重质碳酸钠为白色细小粒。

⚫技术指标

工业碳酸钠按产品质量等级分为优等品、一等品和合格品，其技术指标应符

合下表的要求。

表5.1-1GB/T210—2022的技术指标

指标

序

项目II类

号I类

优等品一等品合格品

1总碱量（以Na2CO3计，以干基计）w/%≥99.4≥99.2≥98.8≥98.0

a

2总碱量（以Na2CO3计，以湿基计）w/%≥98.1≥97.9≥97.5≥96.7

3氯化钠（以NaCl计，以干基计）w/%≤0.30≤0.70≤0.90≤1.20

4铁（Fe，以干基计）w/%≤0.0025≤0.0035≤0.0055≤0.0085

5硫酸盐（以SO4计，以干基计）w/%≤0.03———

6水不溶物w/%≤0.02≤0.03≤0.10≤0.15

7堆积密度b/（g/mL）≤0.85≤0.90≤0.90≤0.90

180μm筛余物w/%≥75.0≥70.0≥65.0≥60.0

8粒度

1.18μm筛余物w/%≤2.0———

a为包装时含量，交货时产品中总喊量乘以交货产品的质量再除以交货清单上产品的质

量之不应低于此数值。

B为重质碳酸钠控制指标。

（2）食品安全国家标准食品添加剂碳酸钠（GB1886.1-2021）

本标准适用于联碱法、氨碱法或以天然碱加工法生产的食品添加剂无水碳酸

钠，同时适用于利用食品添加剂无水碳酸钠重结品生产的食品添加剂十水碳酸

钠。规定了感官要求和理化指标，具体如下表所示。

表5.1-2GB1886.1-2021的感官要求

项目要求检验方法

色泽无色或白色取适量试样置于50mL烧杯中，在自然光下

5

状态晶粒、粒装或粉状观察色泽和状态

表5.1-3GB1886.1-2021的技术指标

序号项目指标

1总碱量（以Na2CO3计）（以干基计），ω/%≥99.2

总碱量（以Na2CO3计）（以湿基无水碳酸钠≥97.9

2

计），ω/%十水碳酸钠≥36.2

3水不溶物（以干基计）w/%≤0.03

4氯化物（以NaCl计，以干基计）w/%≤0.70

5铁（Fe）（以干基计）（mg/kg）≤35.0

6铅（Pb）（以干基计）（mg/kg）≤2.0

7砷（As）（以干基计）（mg/kg）≤2.0

（3）工作基准试剂无水碳酸钠（GB1255-2007）

该项标准规定了工作基准试剂无水碳酸钠的性状，规格、试验，检验规则和

包装及标志，适用于滴定分析用工作基准试剂无水碳酸钠的检验。该标准规定的

技术要求见下表。

表5.1-4GB1255-2007的技术指标

序号项目工作基准

1Na2CO3，ω/%99.95~100.05

2澄清度试验/号≤2

3灼烧失量，ω/%≤0.5

4氯化物（Cl），ω/%≤0.001

5硫化合物（以SO4计），ω/%≤0.003

6总氮量（N），ω/%≤0.001

7磷酸盐及硅酸盐（以SiO3计），ω/%≤0.0025

8镁（Mg），ω/%≤0.0005

9铝（Al），ω/%≤0.001

10钾（K），ω/%≤0.005

11钙（Ca），ω/%≤0.01

12铁（Fe），ω/%≤0.0003

13重金属（以Pb计），ω/%≤0.0005

（4）第一基准试剂无水碳酸钠（GB10735-2008）

该项标准规定了第一基准试剂无水碳酸钠的性状、规格、试验、检验规则和

包装及标志。准适用于第一基准试剂无水碳酸钠的检验。该标准规定的技术要求

见下表。

表5.1-5GB10735-2008的技术指标

6

序号项目工作基准

1Na2CO3，ω/%99.98~100.02

2澄清度试验/号≤2

3水不溶物，ω/%≤0.005

4氯化物（Cl），ω/%≤0.001

5硫化合物（以SO4计），ω/%≤0.003

6总氮量（N），ω/%≤0.001

7磷酸盐及硅酸盐（以SiO3计），ω/%≤0.0025

8镁（Mg），ω/%0.0005

9铝（Al），ω/%≤0.001

10钾（K），ω/%≤0.005

11钙（Ca），ω/%≤0.005

12铁（Fe），ω/%≤0.0003

13重金属（以Pb计），ω/%≤0.0005

（5）化学试剂无水碳酸钠（GB/T639-2008）

该项标准规定了化学试剂中无水碳酸钠的性状、规格、试验、检验规则和包

装及标志。适用于化学试剂中无水碳酸钠的检验。该标准规定的技术要求见下表。

表5.1-6HG/T4558-2013的技术指标

序号项目优级纯分析纯化学纯

1Na2CO3，ω/%≥99.899.899.8

2澄清度试验/号≤234

3水不溶物，ω/%≤0.0050.010.02

4灼烧失量（300℃），ω/%≤0.51.01.0

5氯化物（Cl），ω/%≤0.0010.0020.005

6硫化合物（以SO4计），ω/%≤0.0030.0050.01

7总氮量（N），ω/%≤0.0010.0010.002

8磷酸盐及硅酸盐（以SiO3计），ω/%≤0.00250.0060.013

9镁（Mg），ω/%≤0.00050.0020.005

10铝（Al），ω/%≤0.0010.0030.01

11钾（K），ω/%≤0.0050.0050.02

12钙（Ca），ω/%≤0.0050.010.02

13铁（Fe），ω/%≤0.00030.00050.001

14重金属（以Pb计），ω/%≤0.00050.00050.001

（6）化学试剂十水合碳酸钠（碳酸钠）（HG/T4196-2011）

该项标准规定了化学试剂中十水合碳酸钠的性状、规格、试验、检验规则和

包装及标志。适用于化学试剂中十水合碳酸钠的检验。该标准规定的技术要求见

7

下表。

表5.1-7HG/T4196-2011的技术指标

序号项目分析纯化学纯

1含量（Na2CO3·10H2O），ω/%≥99.099.0

2澄清度试验/号≤34

3水不溶物，ω/%≤0.0050.01

4氯化物（Cl），ω/%≤0.0010.003

5硫化合物（以SO4计），ω/%≤0.0030.005

6总氮量（N），ω/%≤0.00050.001

7磷酸盐及（PO4），ω/%≤0.00050.002

8硅酸盐（SiO3），ω/%0.0010.005

9镁（Mg），ω/%≤0.00030.002

10铝（Al），ω/%≤0.00050.003

11钾（K），ω/%≤0.0030.01

12钙（Ca），ω/%≤0.0030.008

13铁（Fe），ω/%≤0.00020.0003

14重金属（以Pb计），ω/%≤0.00030.0005

（7）摄影加工用化学品无水碳酸钠和一水合碳酸钠（GB/T22404-2008）

该项标准规定了照相级无水碳酸钠和一水合碳酸钠的纯度要求及测试纯度

的试验方法。

表5.1-8GB/T22404-2008的技术指标

项目分析纯

无水≥98.0

含量/%

一水合物≥98.5

无水≤0.35

卤化物质量分数（以Cl-计）/%

一水合物≤0.30

和硝酸盐氨溶液的反应合格

无水≤0.20

游离碱质量分数（以NaOH计）/%

一水合物≤0.17

无水≤0.7

碳酸氢盐质量分数（以NaHCO3计）/%

一水合物≤0.6

透明无不溶物（微量絮状物

溶液外观

除外）

5.2水玻璃（硅酸钠）相关质量标准情况

考虑到本产品主要用于制水玻璃和酸碱中和剂，且目前对酸碱中和剂没有相

关标准要求，重点对水玻璃相关产品质量标准进行梳理。主要有《工业硅酸钠》

8

（GB/T4209-2008）、《工业速溶粉状硅酸钠》（HG/T4315-2012）、《工业正硅酸

钠》（HG/T5746-2020）、《工业偏硅酸钠》（HG/T2568-2021）、《砂型铸造用水玻

璃》（JB/T8835-2013）等行业和国家标准。相关标准的情况简要介绍如下。

（1）工业硅酸钠（GB/T4209-2008）

该项标准规定了工业硅酸钠的分类、分型，要求，试验方法，检验规则，标

志、标签，包装、运输、贮存。适用于工业固体硅酸钠和工业液体硅酸钠。液体

硅酸钠主要用作化工原料、填充料、黏结剂、助剂、防腐剂等。固体硅酸钠主要

用于制造液体硅酸钠。

该标准分两类：I类为液体硅酸钠，分四种型号（液-1、液-2、液-3、液-4）；

II类为固体硅酸钠，分三种型号（固-1、固-2、固-3）。其中，液-1、液-2、固-1、

固-2、固-3型产品主要用作黏结剂、填充料和化工原料等。液-3产品主要用于建

材业。液-4和固-3型产品用于铸造业中作黏结剂等。相关液体硅酸钠和固体硅

酸钠技术要求见下表。

产品外观：液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明黏稠状液体。固体硅

酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。

表5.2-1工业液体硅酸钠技术要求

液-1液-2液-3液-4

项目优一合优一合优一合优一合

等等格等等格等等格等等格

铁（Fe）

≤0.020.05—0.020.05—0.020.05—0.020.05—

w/%

水不溶物

≤0.100.400.500.100.400.500.200.600.800.200.600.80

w/%

密度（20℃）

1.336~1.3621.368~1.3941.436~1.4651.526~1.559

g/mL

氧化钠

（Na2O）≥7.58.210.212.8

w/%

二氧化硅

（SiO2）≥25.026.025.729.2

w/%

模数3.41~3.603.10~3.402.60~2.902.20~2.50

表5.2-2工业固体硅酸钠的技术要求

固-1固-2固-3

项目

优等一等合格优等一等合格一等合格

9

可溶固体w/%≥99.098.095.099.098.095.098.095.0

铁（Fe）w/%≤0.020.12—0.020.12—0.10—

氧化铝w/%≥0.30——0.25———

模数3.41~3.603.10~3.402.20~2.50

（2）工业速溶粉状硅酸钠（HG/T4315-2012）

该项标准规定了工业速溶粉状硅酸钠（粉状速溶泡花碱）的要求、试验方法、

检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。适用于速溶粉状硅酸钠产品。产品

质量要求见下表。

表5.2-3工业速溶粉状硅酸钠的技术要求

指标

项目

IIIIIIIVV

模数2.00±0.102.30±0.102.85±0.103.00±0.103.30±0.10

氧化钠（Na2O）w/%25.0~28.023.0~26.020.0~23.019.0~22.018.0~21.0

二氧化硅（SiO2）w/%48.0~54.051.0~58.055.0~64.055.0~64.056.0~65.0

溶解速度/s≤9090———

堆密度（g/mL）0.35~0.800.50~0.800.50~0.800.50~0.800.50~0.80

筛余物（150μm

≤55555

筛w/%）

白度（W）≥85————

（3）工业正硅酸钠（HG/T5746-2020）

该项标准定了工业正硅酸钠的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标

签、包装、运输、贮存。适用于工业正硅酸钠，该产品主要用作保塑保水剂、除

油剂、清洗剂、耐火剂、陶瓷添加剂和金属表面处理剂、造纸脱墨剂与印染助剂、

石油吸附剂等的原料。分为I型、II型和III型，产品技术要求见下表。

表5.2-4工业正硅酸钠的技术要求

指标

项目

I型II型III型

氧化钠（Na2O）w/%≥56.049.042.0

二氧化硅（SiO2）w/%≥27.024.021.0

铁（Fe）w/%≤0.010.010.01

白度（W）≥80.080.080.0

干燥减量w/%协商

（4）工业偏硅酸钠（HG/T2568-2021）（报批稿）

该标准规定了本文件规定了工业偏硅酸钠的分类、要求、试验方法、检验规

则、标志、标签、包装、运输、贮存。适用于工业偏硅酸钠。该产品主要用作洗

10

涤剂、陶瓷减水剂和金属清洗剂、印染的助剂，还用于人造沸石、造纸脱墨、建

筑、原油采掘工程以及防火材料等方面。分三类：I类为零水偏硅酸钠，II类为

五水偏硅酸钠，III类为九水偏硅酸钠。

表5.2-5工业偏硅酸钠的技术要求

指标

项目I类II类III类

优等一等优等一等优等一等

氧化钠（Na2O）w/%≥50.049.028.528.021.520.5

二氧化硅（SiO2）w/%≥45.044.027.827.321.020.5

水不溶物w/%≤0.200.250.050.100.050.20

铁（Fe）w/%≤0.020.030.010.020.010.03

白度（W）≥857580758070

（5）砂型铸造用水玻璃（JB/T8835-2013）

该标准规定了砂型铸造用水玻璃的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法

和检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。适用于以硅酸钠为主要成分的砂型

（芯）铸造用水玻璃黏结剂。根据水玻璃的模数，砂型铸造用水玻璃分为ZS-2.8、

ZS-2.4、ZS-2.0三个牌号。

表5.2-6砂型铸造用水玻璃的性能要求

指标

项目

ZS-2.8ZS-2.4ZS-2.0

模数（M）2.5~2.82.1~2.41.7~2.0

密度（20℃）g/cm31.42~1.501.46~1.561.39~1.50

黏度（20℃）mPas≤800≤1000≤600

铁（Fe）w/%≤0.05

水不溶物w/%≤0.5

5.3硅酸钠生产方法

工业硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。干法用来

生产固体硅酸钠，又分为碳酸钠法、硫酸钠法和天然碱法；湿法用来生产液体硅

酸钠。

固相法是将钠盐粉体与石英砂混合均匀在炉窑中高温熔融反应，生成硅酸钠

玻璃液熔融体从炉内流出，注模成型或造粒后成为硅酸钠固体产品。固相法主要

是：碳酸钠法和硫酸钠法。液相法是将苛性钠和石英砂在热压釜中加温加压搅拌

11

反应，生成硅酸钠液体产品。

碳酸钠法炉窑熔制是固相法生成固体硅酸钠的主要工艺技术路线，是将碳酸

钠和石英砂按一定比例均匀混合，在1400、1500℃进行熔融反应，熔融物经水

淬冷却后形成硅酸钠溶液，趁热投人溶解槽内，再通人蒸汽加热溶解，经沉降、

浓缩，制得硅酸钠。

其反应式如下：

nSiO2+Na2CO3→Na2O·nSiO2+CO2

其工艺流程图如下所示，简介如下：

①加料系统。配料单元：石英砂经短途运输从仓库加人到提升机送至高位储

仓，由高位储仓下落至计量槽计量后下落至混合机。碱粉通过风送设施送至高位

储仓，由高位储仓下落至计量槽计量后下落至混合机·石英砂与碱粉经混合机混

合均匀成为混合料。加料单元：混合料经提升机送至加料机储仓进加料机，山加

料机通过炉窑加料口均匀加人到炉窑熔化池中。

②炉窑熔制系统。炉窑熔化池由燃料和助燃空气在炉窑燃烧室混合燃烧提供

的热量保持稳定的高温温度，将混合料熔制为熔融态硅酸钠。

③出料系统。炉窑内熔制好的熔融态硅酸钠经出料口流出，通过出料机成型

冷却即得固体硅酸钠产品。出料有干法和湿法两种方式。干法出料是熔融态硅酸

钠从炉窑流出进人型模链板机的模具内成型，随链板机的运行冷却后从模具内卸

出即为硅酸钠块状产品。湿法出料是熔融态硅酸钠从炉窑流人冲水溜槽，在水流

的带动下进人出料机储槽，被水淬冷却成型，由螺旋出料机将水分离，即成为碎

玻璃渣状含少量表面水的硅酸钠产品

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原料质量。原料质量是保证硅酸钠产品质量的首要条件。因为在1350℃、

1450℃的高温与碱性条件下，原料中的杂质元素都会与硅酸钠熔融在一起。成为

成品后无论是物理方法还是化学方法皆难以分离。

石英砂中的杂质成分主要是氧化铁与氧化铝，熔入产品后在固体溶解时形成

胶体，即难以沉降又难以过滤。即便是过滤后仍然有少量的溶于液体硅酸钠中，

将影响硅酸钠产品的应用性能。所以，选择原料石英砂时要控制纯度。一般要求

石英砂纯度SiO2≥99.00%。高质量硅酸钠产品要求SiO2≥99.50%，氧化铁和氧

化铝含量不大于产品质量等级或使用要求指标的1.2倍。另外石英砂的颗粒度大

小也是控制因素，粒度大不易熔化，产品中容易出现没有熔化的石英砂颗粒；粒

度小，透气性差，传热性不好，容易结团，这些结团被熔融料包裹后难以熔化。

纯碱（碳酸钠）中的杂质主要有氯化钠及其他盐类。它们熔于硅酸钠中在溶

解时成为电解质促使硅酸钠分解析出二氧化硅沉淀（业内称为“白泥”），严重影

响硅酸钠的应用质量和减少产品收率。高质量硅酸钠产品要求Na2CO3≥99.00%。

5.4烧碱相关质量标准情况

考虑到本产品可用于制烧碱，相关烧碱质量标准主要有《工业用氢氧化钠》

（GB/T209-2018）、《高纯氢氧化钠》（GB/T11199-2006）、《化纤用氢氧化钠》

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（GB/T11212-2013）、《天然碱苛化法氢氧化钠》（HG/T3825-2006）、《化妆品用

氢氧化钠》（HG/T5041-2016）等行业和国家标准。相关标准的情况简要介绍如

下。

（1）工业用氢氧化钠（GB/T209-2018）

该标准规定了工业用氢氧化钠的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、

包装、运输、贮存。适用于工业用氢氧化钠产品。分为液体工业用氢氧化钠（IL）

和固体工业用氢氧化钠（IS）。外观：固体（包括片状、粒状、块状等）氢氧化

钠主体为白色，有光泽，允许微带颜色。液体氢氧化钠为无色透明、稠状液体。

表5.4-1工业用氢氧化钠指标

型号规格

项目ISIL

IIIIIIIII

氢氧化钠≥98.070.050.045.030.0

碳酸钠≤0.80.50.50.40.2

氯化钠≤0.050.050.050.030.008

三氧化二铁≤0.0080.0080.0050.0030.001

（2）高纯氢氧化钠（GB/T11199-2006）

该标准规定了高纯氢氧化钠的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包

装、运输、贮存。适用于氯化钠水溶液电解生产的氢氧化钠产品。分为高纯液体

氢氧化钠（HL）和高纯固体氢氧化钠（HS）。外观：固体（包括片状、粒状、

块状等）氢氧化钠主体为白色，有光泽。液体氢氧化钠为无色透明、稠状液体。

表5.4-2高纯氢氧化钠指标

型号规格

ISIL

项目IIIIIII

优等一等优等一等优等一等

优等品一等品

品品品品品品

氢氧化钠≥99.098.545.032.030.0

碳酸钠≤0.500.800.10.20.040.060.040.06

氯化钠≤0.020.040.0080.010.0040.0070.0040.007

三氧化二铁≤0.0020.0040.00080.0010.00030.00050.00030.0005

二氧化硅≤0.0080.0100.0020.0030.00150.0030.00150.003

氯酸钠≤0.0050.0050.0020.0030.0010.0020.0010.002

硫酸钠≤0.010.020.0020.0040.0010.0020.0010.002

三氧化二铝≤0.0040.0050.0010.0020.00040.00060.00040.0006

氧化钙≤0.0010.0030.00030.00080.00010.00050.00010.0005

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（3）化纤用氢氧化钠（GB/T11212-2013）

该标准规定了化纤用氢氧化钠产品的要求、采样、试验方法、检验规则及标

志、包装、运输和贮存。适用于化纤用氢氧化钠。分为化纤用液体氢氧化钠（FL）

和化纤用固体氢氧化钠（FS）。外观：液体产品为无色透明、稠状液体。固体产

品主体为白色，有光泽。

表5.4-3化纤用氢氧化钠指标

型号规格

ISIL

项目IIIIIII

优等一等一等一等

优等品一等品优等品优等品

品品品品

氢氧化钠≥99.098.030.0~33.042.0~46.048.0

碳酸钠≤0.300.500.060.080.080.100.100.20

氯化钠≤0.020.040.0040.0080.0080.010.010.02

三氧化二铁≤0.0020.0040.00060.00080.00080.0010.0010.002

钙≤0.0040.0060.0010.0020.0020.0030.0020.003

二氧化硅≤0.0040.0060.0010.0020.0020.0030.0020.003

硫酸钠≤0.050.070.0010.0020.0020.0030.0030.004

铜≤0.00020.00030.000050.000050.000050.00010.000050.0001

（4）天然碱苛化法氢氧化钠（HG/T3825-2006）

该标准规定了天然碱苛化法氢氧化钠的要求、采样、试验方法、检验规则及

标志、包装、运输、贮存、安全。适用于天然碱苛化法生产的氢氧化钠或生产碳

酸氢钠回收综合利用母液苛化法生产的氢氧化钠产品。分为液体氢氧化钠（IL）

和固体氢氧化钠（IS）。外观：固体氢氧化钠主体为白色，有光泽。液体氢氧化

钠为无色稠状液体。允许微带颜色。

表5.4-4天然碱苛化法氢氧化钠指标

型号规格

项目ISIL

优等品一等品合格品优等品一等品合格品

氢氧化钠≥94.092.090.045.042.040.0

碳酸钠≤2.32.83.21.21.61.8

氯化钠≤3.64.24.81.82.02.5

三氧化二铁≤0.030.030.040.010.020.03

（5）化妆品用氢氧化钠（HG/T5041-2016）

该标准规定了化妆品用氢氧化钠的要求，采样，试验方法，检验规则，标志、

包装、运输和贮存以及安全。适用于化妆品用氢氧化钠。外观：固体产品为白色，

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有光泽。液体产品为无色、透明、稠状液体。

表5.4-5化妆品用氢氧化钠指标

项目固体产品液体产品

氢氧化钠98.0~100.598.0~103.5

碳酸钠≤2.02.0

砷≤0.00030.0003

重金属（Pb）≤0.00050.0005

不溶物及有机杂质通过试验通过试验

汞≤0.000010.00001