钢结构施工方案技术标

第一章工程综述 3 32、工程重难点分析与对策 4第二章工程施工部署 51、工程施工目标 52、施工部署 63、项目管理组织机构与项目管理规划 7第三章拟投入本工程资源配备计划 1、拟投入本工程劳动力计划 2、拟投入本工程主要机械设备表 3、施工用水用电计划 第四章施工进度计划与保证措施 1、工程施工进度计划 3、与业主、设计、监理、总包的配合 201、钢结构深化设计实力 202、深化设计过程 20第六章钢结构加工制作、运输方案 231、加工工况分析 23 243、加工组织机构 254、原材料的复测与管理 265、加工的一般技术要求 276、加工工艺 327、焊接工艺 378、制品质量保证及服务 459、涂装工艺 4610、包装与标识 4911、构件运输 第七章现场施工平面布置与规划 53第2页共110页2、现场临时用地及场地硬化处理 3、现场施工用水、用电布置 第儿章钢结构现场施工方案 55 55 563、钢柱的安装 584、行车梁与制动辅助系统的安装 5、屋面系统安装 616、围护系统安装 62 828、现场钢结构的安装测量方案 84 87第九章工程质量管理体系与保证措施 1、质量保证体系及措施 892、质量目标 893、质量保证体系 894、特殊工序 905、安装质量保证措施 906、钢结构安装质量控制程序 927、钢结构焊接工程质量控制程序 938、钢结构高强螺栓连接工程质量控制程序 9、制作质量的检验及保证措施 95第十章现场安全文明施工与成品保护措施 1、现场施工安全措施 2、现场文明施工及保证措施 3、成品保护 第3页共110页第一章工程综述1、工程概况1.1、工程简介XXXX新建项目钢结构工程位于XXXX,建筑面积约12999平方米。厂房尺寸数据如下：序号名称长度m宽度m高度m夹层面积建筑面积跨度m柱距1主厂房2熔炼车间0本工程主要钢构(主钢架、吊车梁)采用Q345B钢，次钢结构(地脚螺栓、支撑)采用Q235B钢，表面机械喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级达到Sa2.5级以上，表面喷涂红丹底漆两遍；檩条采用高张力热浸锌冷弯成型檩条，其镀锌量不少于150g/m²;主体钢构采用10.9级(摩擦型)高强螺栓连接，支撑、檩条等构件连接采用普通螺栓，彩板固定采用自攻螺钉。屋面外板采用0.6mm厚宝钢产镀铝锌原色版(镀铝锌量150g/m2),板型V470屋面保温用50mm厚单面铝箔贴面玻璃棉毡，密度≥16g/m3,采用VR贴面。外墙复合板采用50mm厚岩棉复合板，横铺。a)外钢板：0.6mm厚镀铝锌彩板，PVDF涂层；c)内层钢板：0.5厚镀锌彩板，PE涂层；该工程为丙类建筑，基本风压0.45kN/m2,抗震设防烈度为7度，建筑物安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅱ类。钢结构设计耐火等级为二级。本工程钢结构部分：计划开工时间20XX年7月25日，计划工期90天。1.2、工程量本工程各专业主要实物工程量如下表所示：序号名称备注1主钢结构吨2次钢结构吨第4页共110页3屋面板4墙面板重难点1:单榀屋面梁自重轻、刚性差，容易变形，整体吊装难度大。对策1:对于单跨屋面梁，我司吊装时采用自制扁担，防止钢梁变形。重难点2:吊车梁的制作、安装精度高；部分屋面梁及钢柱截面有较大变化，制作要求高。对策2:我公司采用日本进口的数控切割机下料，三维数控钻床钻孔，保证制作精度。对于行车梁的安装，我们采用先进的全站仪进行测量定位，并在施工中采取相应技术措施保证安装精度。第二章工程施工部署1、工程施工目标我公司拟集中本公司钢结构设计、加工、安装一体化的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“XXXX新建项目钢结构与围护系统工程项目经理部”,代表我公司直接对钢结构深化设计、材料采购、构件加工制作、防腐处理、运输、吊卸、安装、放火处理等进行统一管理，统筹组织本工程的施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。1.1、质量目标建立健全的质量保证管理体系，按照IS09001-2000质保体系的要求实施，确保本工程质量一次合格率100%,合同履约率100%,工程质量达到国家标准与规范的要求，通过施工现场安保体系认证。1.2、进度目标竣工日期：20XX年10月23日1.3、安全目标严格依据国家及XX市的安全施工规范、规程和要求进行施工，建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，轻伤率≤1‰,实现“双零目标”;杜绝火灾事故；杜绝一切及重大机械设备事故；争创青岛市安全、文明标化工地；1.4、服务目标我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，自我发展”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计和节点优化，做好材料采购等方面的准备工作，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合监理的管理，协助(1)针对本工程设立项目经理部，总体管理整个施工过程，包括合同签订、(2)本工程拟借鉴其它大型工程成功经验，对每个施工节点进行详细的施(3)对于工程中的重要材料采购，我司将在采购前上报业主、监理、设计(4)本工程一旦确定中标，我司将立即展开图纸深化、优化设计和材料采编制项目管理大纲编制投标书投标签定管理目标责任书签定管理实施规划施工期项目管理项目经理部解体竣工决算工程资料移交项目管理考评接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质根据联合体的有关质量制度，建立健全本工程项目的项目总工程师负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。检查各工程析产品质量动态，并采取对策以促进产品质量不断提高。副经理组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工(生产)检查员工程队的质量状况进行控制，做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。对工程队施工的工程有质量否决权，必要时按规定开《质量罚款进行监督检查。负责质量检验工作，工程竣工资料的整理和交接及质量考核工作材料员负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排版，材料发放等材技术员负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；3.4项目管理机构配备3.4.1拟投入项目管理人员配置情况表姓名职务证书名称证书编号第10页共110页第三章拟投入本工程资源配备计划1、拟投入本工程劳动力计划1.1、劳动力使用计划工种类别20XX年789管理人员1333222起重工221安装工5普工5电焊工552111测量工111合计根据本工程的施工特点，现场施工时，依据需要，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍，并安排一个施工队。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的2、场外协调准备制约和影响施工生产的因素很多，内部、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。2、拟投入本工程主要机械设备表2.1、拟投入主要加工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别年份额定功率生产能力备注1数控气割机2国产良好23台湾良好序号机械或设备名称型号规格数量国别年份额定功率生产能力备注3多头切割机3国产良好41中国良好54中国良好64中国良好7机2中国良好8数控钻床1中国良好9CO₂保护焊机美国良好CO₂保护焊机5国产良好林肯CO₂保护焊机日本良好自动埋弧焊4国产良好自动埋弧焊3国产良好焊条烘箱2国产良好1国产良好4国产良好4国产良好30/5*28.4国产良好第12页共110页序号机械或设备名称型号规格数量国别年份额定功率生产能力备注5国产良好电动空压机1国产良好电动空压机1国产良好电动空压机W-0.9/7B2国产良好空气油漆喷涂机4德国良好油漆油漆测厚仪1德国良好测厚度测厚仪1美国良好测焊条保温筒国产良好焊条储藏序号规格型号数量国别年份额定功率生产能力备注125吨汽车吊K型2中国220t平板车黄河BG20t3国产33国产4全站仪1瑞士5经纬仪1瑞士6水准仪1瑞士第13页共110页7水准仪1瑞士8国产9弧焊整流器8国产2国产W-0.9/72国产1美国5国产电动角向日本10t手拉葫芦4国产2t手拉葫芦国产焊条保温桶国产自攻螺钉枪国产3、施工用水用电计划3.1、施工用水：钢结构安装位干作业不需用水。3.2、施工用电根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表：5121第14页共110页11自攻螺钉枪6总用电需求量：P=1.1×[0.6×(24+10)/0.65+0.5×(120+5+30)+0.8×30+1.0×30业主提供的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。第15页共110页第四章施工进度计划与保证措施1、工程施工进度计划1.1、施工主要节点计划安排开始时间完成时间12材料采购3加工制作4构件运输56交工验收71.2、总体施工进度计划见附页2、施工进度保证措施2.1、组织保证2.1.1企业实力我司钢构具有年产2万吨钢结构的生产能力，工厂占地面积为15000平方米。先后承建了青岛马士基集装箱、青岛中船车间、郑州新郑机场、青岛福日东风本田4S店、青岛瑞合车行广州本田4S店、韩国正道工具、青岛日毛织物(日资)青岛福日车行奔驰4S店等项目，具有丰富的类似工程经验。2.1.2设计、制作、运输、安装一体化我公司拥有可以一体化完成本工程的各个环节。便于相互间的协调，可在设计阶段快速启动，保证本工程的顺利实施。2.2、强大的加工能力保证2.2.1钢结构加工能力简介我公司具有轻型钢结构、轻型钢结构、大跨度钢结构制作安装能力。我公司的现代化的钢结构厂，加工制作厂房面积15000m²,设有三条生产线，以及材料堆场、室外作业工场、仓储工场等作业场地。第16页共110页2.3、安装能力保证我公司经过多年长时间的施工经验和不断努力探索、培养，逐步建立起拥有特大型、高难度钢结构以及超高层钢结构的制作和安装的施工能力，每当工程承接后，无论工程的规模大小、安装难易，经我们自己的努力都能实现突破，编制出最优、最快的加工吊装方案，解决工程中实际难题，公司始终以快速、高效、文明、安全的施工面貌按时完成每项工程，受到众多的业主和上级部门的嘉奖。现已建立起一支年富力强、专业知识精、文化素质高，服务优良的施工队伍。针对本工程的特点，屋面梁跨度较大，个别典型构件单重较大，施工场地紧张。因此，本工程的吊装采用汽车吊能满足本工程施工的需要。2.4、材料采购保证本工程材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是本工程的一大重点。工程材料供应的保证是工程顺利开展的前提，我公司在本工程材料的供应上有以下的优势：2.5.1设计深化优势我公司设计人员充足，可在工程启动阶段迅速投入人力尽快完成设计深化。并且可在设计深化的同时，提出总体施工材料预算，尽快开始投入钢材采购的准备，节约工期。2.5.2资源优势我公司长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的钢材供应商，同时可直接从钢厂提货，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应的需要。2.5.3检测优势我公司有试验室，对材料的力学性能、化学成分等可以迅速作出检验，为保证工程质量严把第一道关。2.5.5管理优势我公司在长期的工程实践中建立了完备的材料供应与管理体系，有着专门的管理机构，专业的管理人员，严格的钢材批号追溯，畅通的信息反馈渠道。综合以上的优势，我公司可很好解决材料采购与材料质量管理方面的问题，为工程的顺利实施提供可靠的保障。3、与业主、设计、监理、总包的配合施工中完成业主制订的关系到总工期的控制节点，无条件配合业主单位提出第17页共110页的任何合理性要求，接受业主单位和监理的管理与协调，与土建单位的合理配合是保证工程进度的重要方面之一。3.1、与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在钢结构工程的施工过程中，我们将做好以下工作：3.1.1项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。3.1.2接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行承包单位3.1.4定期向业主报告工程进展情况，并认真听取业主的建议。3.1.5按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定。3.1.6为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。3.1.7服从本工程业主对工程的统一管理、协调、控制。3.2、与监理单位的配合熟悉监理单位的工程管理办法，统一施工验收及评定标准。每个工序施工前构件、材料报审，关键工序、特殊工序施工过程的监控和交接验收，每月填报质量评定计划，接受质量监督。具体为：3.2.1正确处理与监理单位的关系，双方配合协作，使工程顺利地进展。具体地(1)熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任。(2)认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。(3)项目经理要掌握信息，及时准确地了解工程动态。(4)建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。(5)要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。3.2.2承包单位与监理的工作程序(1)开工前将书面的施工准备情况报告、正式施工组织设计和施工计划递交监理，由监理签发开工令后，承包单位方可开工。第18页共110页(2)施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。变更用材时，事先要征得监理书面同意，不同意者不进行变更。(3)及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。(4)工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。3.2.3工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理，做好隐蔽工作的检查验收工作。3.4、与其它专业的配合施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合时及时完成，给下工序专业施工创造便利条件。施工中对上工序专业施工的成品、半成品加强保护。钢结构的施工考虑其它相关专业施工的上场时间，尽可能让其它专业早日上场，从而为总工期提供保障。3.4.2设计配合钢结构深化设计过程中，加强与屋面维护结构、二次装修等相关专业的沟通，使各专业之间可能出现的问题得以及时消化。对相关专业施工及时提供所需的钢结构安装质量数据，以保证相关专业的安装精度和进度；与钢结构相关的各专业，各专业施工时派专人进行配合。(1)与土建专业的配合测量基准点、控制网资料的交接；配合埋件的复测；(2)对土建专业的成品保护起重机械、运输机械行走时，避免压坏已施工完毕的砼。起吊、装卸过程中，避免碰撞损坏已施工完毕的砼结构。不得随意穿墙打洞，如因施工需要，必须与相关专业协商，或委托其施工，或提前预留。施工过程中，要时时处处小心，避免落物砸坏已施工完毕的砼。各种临时设施的拆除工作，必须准备周详，不得损坏其专业已成型的物品。高空涂装时，防止油漆倾倒，污染其它构筑物。(3)土建专业对我部的保护混凝土浇注时避免污染钢构件。其它专业施工作业时不得随意损坏已安装的构件。不得移动、碰撞、损坏钢结构测量、定位标志。第五章深化设计目前拥有国内同济大学3D3S软件、以及芬兰Teklaoy公司开发的三维智能2.1本工程的深化设计原则(1)努力贯彻设计师的设计意图，力求图面准确无误。(2)使用功能及工艺布置满足经营场地要求的程度；(3)结合本单位的施工经验，尽可能多的提出合理化建议。(4)结构设计和节点设计在保证安全的前提下的经济合理性；(5)各项技术经济指标准确无误，先进合理。2.2设计依据(1)设计原图(14)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)2.3设计内容2.3.1施工详图说明(1)施工依据的规范、规程、标准及规定；(2)主材、焊材、连接件等的使用；(3)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；(4)构件的几何尺寸以及允许偏差；(5)表面除锈、涂装等技术要求；(6)构造、制造、运输、安装，等技术要求。2.3.2构件平、立面布置图(1)注明构件的位置和编号；(2)构件的清单和图例。2.3.3构件施工详图(1)构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高；(2)构件材料表(3)构件连接件(4)构件开孔(5)焊缝标号：位置、形式(6)相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。2.3.4节点施工详图(1)确定连接件的形式、位置等；(2)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；(3)细部处理2.3.5施工安装图和预拼装图(1)构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等；(2)构件布置的连接要求。2.4设计软件和数据(1)计算机绘图应用软件软件代号和版本：AutoCAD2004与第21页共110页(2)原始数据——与设计资料一致(3)施工详图的符合性审核与原设计图的一致性和连接节点的符合性；(1)收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据，等资料；(2)深化设计展开(3)确定构件编号系统，给定构件编号；(4)确定吊装、分段情况；(5)编制材料表；(6)编制图纸清单。第23页共110页第六章钢结构加工制作、运输方案本工程为带吊车工业厂房，厂房共有5跨(主厂房),1跨(熔炼车间);为门式钢架结构，柱距为主要为8米，钢柱为H型钢柱，H型钢吊车梁，屋面梁为变截面实腹H型钢梁，焊接H形钢采用双面焊。1.2.1钢材材料，次结构(支撑等)为Q235B的材料；表面机械喷砂或抛丸除锈(不得采用手工除锈),除锈质量等级达到Sa2.5级以上(GB/T8923)。1.2.2屋面、墙面板(1)屋面外板：屋面板型采用暗扣式镀铝锌原色板，板型拟选用U470型3609直立锁缝板。(2)墙面外板：外墙复合板采用50mm厚岩棉复合板。横铺。c)内层钢板：0.5厚镀铝锌彩板；1.2.3焊接材料1.3、质量要求概况按照国家有关验收规范标准验收合格，并且达到设计要求的设计指标参数和相关技术条件要求。2、加工重点及对策2.1、原材料的质量控制2.1.1重点分析厂房钢构件处于交变应力状态，其破坏一般为突然的脆性破坏。破坏的最先起点为疲劳源，以此为中心，逐渐向四周扩展。疲劳源一般为材料夹层，焊接微裂纹等，因此，严格控制原材料的质量是保证结构安全的基本措施。同时，材料本身存在冶金缺陷。以上的缺陷可以通过检测手段加以检定。2.1.2应对措施科学的，有针对性的抽样原则；齐全、精度高的监测设备；求真务实的检测态度；质量可靠的原材料供应商。2.2、构件的配套供应2.2.1重点分析厂房体系严谨，安装顺序非常讲究，需要丰富的经验作保证。合理、及时的构件配套供应是保证施工顺利进行的先决条件。经验证明，顾此失彼的供应现状是延误工期的要因。2.2.2应对措施利用加工、安装的丰富经验，摸清影响加工的瓶颈，未雨绸缪，预先企划。2.3、构件涂装质量要求高2.3.1重点分析涂层的耐久性是确保使用年限的基本保证。涂层耐久性由以下三方面决定：其一，油漆质量；其二，基底除锈质量；其三，涂装工艺。2.3.2应对措施选择信誉好的供应商；抛丸除锈(保证粗糙度与光洁度);拥有室内涂装车间，自己有经验丰富的涂装工程师，供应商现场技术指导。第25页共110页2.4、加工精度要求高2.4.1重点分析本工程高强螺栓连接的使用非常多，对加工进度的要求非常高。2.4.2应对措施(1)连接板孔采用平面数控钻床加工，保证连接板的加工精度。(2)采用套钻来提高钢柱梁拼接点的配合精度，钢柱精确下料之后，进行直线度预装，用绷紧的钢丝校正直线度。将加工好的连接板作为模板，在钢柱牛腿和钢梁的腹板上标出对应的螺栓孔位置点，然后取掉连接板，依照标注的位置点进行螺栓孔的加工。3、加工组织机构下料车间1#生产线主任工程师生产副经理采购副经理钢构公司经理总工程师加工副总经理经营副总经理总经理生产部物质采购部机械维修部质量检查部综合管理部一经理办公室2#生产线组焊一车间组焊二车间组焊三车间组焊四车间组焊五车间涂装车间运输班组维修班组第26页共110页4、原材料的复测与管理4.1、原材料的复测要求钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫磷含量、含碳量、常温冲击韧性和冷弯试验的合格保证。进场加工前因进行抽样试验。4.4、检测流程4.4.2实验室检测流程原材料进场NO确定检测原则编制检测工艺检测工艺审批原材料取样样品送检第27页共110页4.5、原材料管理流程5、加工的一般技术要求5.1材料进厂5.1.1材料进厂前的检验(1)检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。(2)材料各项性能检验必须在开工前完成，未经过性能检验的材料不能投入(3)钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。5.2钢材矫正：5.2.1可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超过900℃,并严禁第28页共110页5.2.2钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm;钢材矫正后的允许偏差：钢板的局部不平度型钢弯曲矢高注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度5.3放样号料5.3.1对复杂节点及节点连接件进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；5.3.2放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；5.3.3号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量；5.3.4H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错5.3.5接料坡口形式：5.3.6号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；5.3.7对钢桁架等构件应按图纸要求进行起拱。5.4切割5.4.1对于板材采用数控火焰切割机进行切割，对于轧制H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料；5.4.2气割工艺参数割嘴号码板厚(mm)氧气压力乙炔压力气割速度割嘴号码板厚(mm)氧气压力乙炔压力气割速度123455.4.3切割质量标准(1)边缘加工质量标准允许偏差(mm)零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度(2)机械切割质量标准允许偏差(mm)零件宽度、长度型钢端部垂直度(3)气割的质量标准允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t且不大于2.0局部缺口深度5.4.4切割注意事项(1)切割时需要调整好切割气体的气压，防止出现放炮现象，影响切割质量(2)下料时要去除板材轧制边。(3)不同的板厚用对应型号的割嘴。(4)切割后的外露自由边应倒角2mm。2自由边2、(5)火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序(6)坡口加工的精度1偏差△a=±25.5.1高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控5.5.2对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的第31页共110页5.5.3制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；5.5.4安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查；5.5.5螺栓孔的允许偏差允许偏差(mm)直径圆度垂直度0.03t,且不应大于2.05.5.6螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离一相邻两组的端孔间距离注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度5.6.1接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm;5.6.2接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净；5.6.3H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm,材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；5.6.4板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探5.6.7接料允许偏差允许偏差(mm)对口错边(△)t/10且不大于3.03.7组装的一般要求5.7.1在组装平台上放出组装大样并经检验5.7.6对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前6.1.1加工流程第33页共110页6.1.2H型钢的组立流程(1)用自动组立机进行组立；其规格在H型钢组立机的工作范围之内，可以提高组立效率，大致为250米/台班。(2)用门型焊机进行焊接；采用双丝门型焊机进行主焊缝的焊接。(3)主焊缝探伤(4)采用H型钢矫直机进行焊接变形校正V6.1.3钢柱、钢梁的装配注意事项第34页共110页(1)型钢下料型钢的切割可采用带锯或者H型钢切割机进行下料。采用H型钢切割机进行下料时切割氧的压力不低于0.7兆帕，切割气的压力不应低于0.05兆帕。(2)确定基准面确定组装基准面，并以此基准面为基础，进行各层零件板的组立，如本工程的牛腿装配时将统一采用以柱底板为基准面，保证牛腿上表面的标高。(3)节点小组立为了减小焊接引力，减少焊接时的自由约束度，节点进行小组立。如本工程中牛腿就先进行组立、焊接完成后再进行下一步的装配。6.2、吊车梁的加工6.2.1吊车梁系统的特点分析吊车梁的的型最大规格为：H1250x450x18x350x14x8,其上翼缘板与腹板之间采用全熔透焊接；梁端板为突沿式，下端刨平；吊车梁的制动系统为槽钢支撑，由现场焊接在梁上翼缘板的下表面。6.2.2吊车梁的组焊的技术要点(1)腹板的下料与坡口加工腹板采用数控下料，起拱值预先在切割程序中设定好。采用刨边机进行坡口加工；腹板下料示意图如下：吊车梁梁腹板腹板在切割时起拱(2)吊车梁上翼缘板与腹板采取全熔透焊接，焊接质量等级为二级，翼缘板与腹板的连接形式如下(参JGJ81-2002表4.2.4):第35页共110页(3)吊车梁在切头时长度方向上不允许出现正偏差，长度误差控制在-5～0mm之间，装配时严格控制吊车梁上翼缘面与下沿支撑面的高度，以避免安装时出现截面高度差。6.3、压型板的加工6.3.1加工流程放料>平板>压制>成型冲压6.3.2加工过程中应注意的问题(1)设备使用前应进行试运转，确定无异常后方可正式使用；(2)按规定做好机件各部的润滑工作；(3)设备运转前要做好设备及原材料的清洁，确保没有杂质进入生产流程，使产品质量和设备受损；(4)原材料表面严重锈蚀的不能进行加工，以防氧化铁的硬度超过设备极限；(5)原材料注意不能超宽、超厚、超硬度；(6)轧制前压辊的间隙要仔细调整到与原材料厚度匹配；(7)运转中严禁维修、保养、润滑、坚固，如有不正常现象或故障应立即停机(8)设备关键部位，如控制面板、传动部分，应设立防护罩，防护罩应保持完(9)非本机操作人员及未经培训者不许操作；(10)班后收尾要做好，认真填写运转记录。6.3.3板的成品检验(1)金属压型板在正面应加塑料保护薄膜，以避免在制造、运输和安装过程中对板面油漆的划伤和污染。(2)金属压型板应轮廓清晰、线条整齐、形状一致，不得有折裂、划痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超过原板材标准所规定的厚度公差之半，不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在；金属压型板不得有镀层脱落以及影响性能的擦伤。(1)表面平整，波型整齐，无明显手感凹凸；(2)表面清洁，无油污痕迹，无划痕；(3)切口整齐，无明显波浪状。(4)所有成品涂层表面不得有大于100mm的划痕；不得有色斑或色差。尺寸的偏差值符合下表所示：长度(mm)宽度(mm)对角线厚度单层允许公差双层允许公差≤6m时>6m时7、焊接工艺7.1、本工程的焊接工艺特点(1)组立与焊接的次序比较严谨，不能颠倒。厂房的组立与焊接必须有一个严格的次序。(2)要有合适的焊接方法，质量与效率相结合。由于厂房结构体系比较严谨，相互勾连，因此，对焊接变形比较敏感，不同的焊接方法的焊接效率及线能量输出各不相同，因此必须慎重考虑。对于主焊缝的焊接，由于焊接填充量较大，因此，宜采用埋弧焊进行焊接。对于单肢柱的角钢肢，由于不均衡焊接，容易产生焊接变形，因此，采用线能量较小的气体保护焊进行焊接，可有效减小焊接变形。对于焊接位置不好的焊缝，或者较短的焊缝，宜采用手弧焊进行焊接。在焊接施工过程中，根据不同的情况，合理选择焊接方法。(3)焊缝的质量等级要求各异。由于焊缝的重要性程度不同，因此，焊缝的质量等级各异。在焊接工艺中，必须明确指出焊缝的等级要求，不能因为要求不清，而产生焊接质量事故。7.2、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数7.2.1焊材(1)手弧焊焊条牌号焊条直径(mm)2.0mm的焊条主要用于薄板的焊接。焊丝牌号焊丝直径(mm)(3)焊接气体气体组成气体纯度(%)含水量(%)气压(Mpa)(4)埋弧焊材焊丝牌号焊剂牌号主焊缝、拼板焊缝的焊接主焊缝、拼板焊缝的焊接7.2.2焊接方法序号1主要用于薄板焊接，焊接位置不2二氧化碳气保焊主要用于箱型杆件的主焊缝，球37.2.3焊接参数焊接工艺参数牌号焊条(焊焊接条件直径焊接电流焊接电压焊接速度置 —--rCO₂气体流量20~25L/Min7.3、焊材的使用与保管7.3.1焊条的使用与保管(1)各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；(2)焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度10~25度，相对湿度小于(3)焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。(4)焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；(5)焊条使用前应按如下规定进行烘烤；7.3.2焊丝与焊剂的保管与使用(1)焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；(2)开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。(3)焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150~200度，时间为1小时。7.3.3焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪可以按照纪录追踪查出问题焊缝。第40页共110页烘烤要求保温温度准许露天时间温度(℃)时间(h)44//7.4、减小焊接变形及残余应力的措施7.4.1引起焊接变形的原因(1)焊接时焊件不均匀加热焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应(2)熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使焊件产生收缩与内应(3)金属组织的变化金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。(4)焊件的刚性焊件的刚性本身限制了焊件在收缩过程中的变形，刚性不同的焊接结构，焊后变型的大小不同。第41页共110页(5)焊件的装配间隙、对口质量装配间隙过大，会使焊缝金属的填充量增大，引起的焊接变形就大。7.4.2防止变形的措施(1)反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形(2)双人对称焊接法此种方法可以有效的减小角变形，避免杆件因焊接收缩产生扭曲。(3)刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。(4)锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀，敲击最好在第42页共110页热状态下进行。注意不能在金属的兰脆温度下锤击。7.4.3焊接变形的矫正(1)机械校正法其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要(2)火焰矫正法其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为了防止金属的过烧，加热温度不应超过850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大，用水急冷仅仅会增加冷却速度。火焰加热的方法通常采用以下两种：序号在本工程中的应用范围1线状加热主焊缝焊接角变形2三角形加热钢构件平面内弯曲7.4.4焊接应力的降低与消除(1)合理的焊接顺序收缩量大的焊缝应当先焊，因为先焊的焊缝收缩时受到的阻力较小。采用小组立与大组立相结合的顺序，可以有效降低整体刚度对焊接自由收缩(2)冷焊法冷焊法的原则是整个结构的温度分布尽可能均匀，具体的方法有：采用小直径焊条；用较低的焊接规范；每次焊接的焊缝短些；焊接环境温度尽可能提高。针对本项目，采取了如下措施：平台板焊接用Φ2.0或3.2的焊条进行焊接；焊接电流尽量采用适用电流的下限；尽量采用气体保护焊进行焊接，尽量减小焊接线能量；本项目的焊接施工的主要工作量集中于夏秋季度，可以保证较高的焊接环境温度。7.5、焊接施工工艺要求7.5.1定位焊第43页共110页(1)定位焊应由持证合格的焊工焊接；(2)焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊；(3)定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致；(4)定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T型接头定位焊应在两(5)必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行；(6)定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3,不小于4毫米但不大于8毫米；(7)定位焊尺寸参照下表(单位：毫米)材料厚度(毫米)焊缝长度焊缝间距自动焊7.5.2焊接环境(1)当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：(2)环境温度低于-12摄氏度；(3)焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下；(4)风速大于4米/秒；(5)焊接操作人员处于恶劣情况下。7.5.3引弧与息弧(1)严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。(2)引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50,埋弧焊-8*50*100,焊后用气割切除引、息弧板，留2~3毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落7.5.4焊接设备(1)焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态：(2)焊接应处于良好的工作状态；(3)焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路；第44页共110页(4)焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；(5)回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性；7.5.5焊缝施焊(1)两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属。(2)焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3,焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热；(3)焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10毫米以上；(4)焊道不在同一平面上，应由低向高填充；(5)多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面(7)顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊；(8)环境风速大于9米/秒时，焊接部位应有防风装置；(9)焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；(10)对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。7.5.6焊接质量及缺陷修复(1)所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查；(2)焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行；(3)局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100%的检查e(4)对按数量抽查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行100%检查。(5)焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各50毫米的焊缝金属重新焊接；(6)过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；(7)过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标：用砂轮打磨好表面后重新焊接。(8)焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；(9)补焊宜用直径不大于4.0毫米的低氢型焊条；(10)焊缝出现裂纹，应上报，找出原因后再按返修工艺进行；(11)焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，当超过两次时，由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执行；7.5.7特种作业人员证书7.6、本工程采用的焊接规范《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90)《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)8、制品质量保证及服务8.1、质量保证体系8.1.1体系图经营副总经理采购副经理经理办公经理办公室维修班组运输班组综合管理部质量技术部工程采购部机械维修部物质采购部生产部涂涂装车间组焊五车间组焊四车间组焊三车间组焊二车间组焊一车间2号生产线1号生产线下料车间8.1.2质量方针诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我。第46页共110页以顾客为关注焦点，诚信为本，认真履行合同，向业主提供完美的服务与品质优良工程，保证完成业主规定的要求与期望，实现质量管理体系的持续改进与公8.2、加工质量保证措施8.2.1材料的质量保证完善的材料供应体制，完善的材料复检体系，完善的材料追溯制度。具体的措施在前面的原材料管理中已经提及。8.2.2计量器具的检定计量器具的准确与否，是保证加工精度的前提。仪表(电焊机的电流、电压表，测厚仪，等),钢卷尺，油漆膜厚仪，等，定期检定，定期报废，档案完备。8.2.3精密的加工设备我公司的加工机械化程度居全国首位。数控钻床的加工精度可以达到0.1毫米；数控切割机的加工精度为0.15毫米。铣床的加工精度可以达到6.3微米。8.2.4成熟的加工工艺我公司有16年的重型厂房加工经验。合理的组焊顺序，牛腿标高可负不可正，钢柱直线度控制，吊车梁与屋架的起拱度控制，等，都是加工的关键点。8.2.5高效、高质量的涂装工艺抛丸除锈，室内油漆，数字化干膜厚仪，数字化粗糙度仪。8.2.6完美的包装根据不同的构件形势，采用不同的包装方式。9、涂装工艺9.1、除锈9.1.1抛丸除锈与喷砂除锈的综合比较除锈参数喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级表面粗糙度20~80(符合底漆对基第47页共110页底的要求)度要求是70,抛丸除锈可以得到一均匀的65~75之间的表面粗糙度。表面光洁度良(易有氧化皮残留)优(均匀，金属光泽-亮白色)除锈效率20~30吨(一台班)50~60吨(一台班)中度污染无尘操作9.1.2出锈工艺的选择通过以上除锈参数的综合比较，决定采用抛丸(掺20%钢丝投)除锈。9.1.3除锈的工艺流程V下构件无除锈“死角”温度9.1.4钢丸组成序号123构成要求内容钢珠+钢丝头9.2.1涂层之构成序号涂装要求设计值备注1红丹防锈底漆高压无气喷涂2防火涂料耐火等级：二现场施工9.2.2高压无气喷涂机的技术参数技术参数泵比率不低于45:1喷涂率121/m(理论值)输出压力一般表面嘴径扩散角复杂表面与局部需要修复的表面嘴径9.2.3涂层质量检查与验收序号1打磨除油□2除锈等级☆3表面粗糙度☆4涂装环境☆5涂层外观□6涂层附着力□7干膜厚度☆8涂层修补□9中间漆厚度☆面漆厚度☆□:现场检查☆:制作单位书面检查记录，监理确认9.2.4油漆施工的注意事项(1)涂装时，环境温度宜在5~38摄氏度，适度不大于85%,表面结露不得涂装。(2)安装焊缝附近，高强度螺栓节点板表面，暂不涂漆，待安装完毕后补漆。(3)高强度螺栓磨擦面、埋入砼内的钢构件表面，密封构件内表面，不涂漆。(4)涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。(5)喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。(6)喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。(7)表干后2小时内，要防止雨水冲刷。(8)涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。(9)吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。9.2.5涂层修补(1)损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆。(2)打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力。(3)当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。10、包装与标识10.1、包装10.1.1吊车梁的包装10.1.2钢柱、梁的包装10.1.3托架、柱间支撑的包装第50页共110页10.1.4螺栓、小零件包装10.1.5压型板的包装10.2.1构件标识11、构件运输11.1、构件运输方案的选择本项目采用公路汽车运输的方式。第51页共110页11.2、输保护措施11.2.1构件保护措施(1)在运输过程中，尽量避免构件重叠，如果不可避免，禁止使杆件上的吊耳受压，以免影响精确度。(2)油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；(3)包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；(4)包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以(5)包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。(6)待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；(7)钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支(8)相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。(9)由于铁路运输，不免多次倒运，在包装箱上明确标出重心、起吊位置。(10)包装箱的吊点尽量利用构件的吊耳，要进行良好的包装设计。11.2.2.运输注意事项(1)在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车(2)工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性；(3)运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行；11.2.3.现场交接(1)构件运到施工现场，专人清点，签字验收，及时反馈信息；(2)构件的卸车和装车均由专人监督和指挥；(3)构件合理支撑，以防变形；堆放整齐，按安装顺序分区堆放。第53页共110页第七章现场施工平面布置与规划1、现场施工总平面布置1.1、现场施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。1.2、施工总平面布置示意图为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。根据现场的情况及业主提供的条件和要求，见“施工总平面布置示意图”。1.2.1生活区布置施工现场生活区的规划将根据具体情况，在施工现场附近就近布置，其中包含：职工宿舍、食堂、厕所洗衣房、开水房、浴室及活动场所，要布局合理、整洁卫生。1.2.2办公区布置办公区规划在临时场地内。分总包管理办公室、各专业公司管理办公室、会议室、厕所、活动室、绿化等设施。布置整齐、简洁，辅以绿化映衬，为管理人员提供一个良好的办公环境。1.2.3施工区布置施工区布置分建筑场地区布置和临时用地区布置。建筑用场地根据当前施工专业情况布置。1.3、构件堆场布置根据本工程现场临时用地的条件，我们考虑将构件堆放场地分为现场和加工厂厂内两部分。由业主在施工现场提供两个约1000平方米平坦的自然场地，经处理后，作为即将安装的构件拼装及堆放场地；同时钢构制作厂内备用800平方米的构件堆放场地，用以缓解安装高峰时构件堆放场地紧张，确保钢结构如期完2、现场临时用地及场地硬化处理2.1、现场临时用地分配及计划面积(平方米)需用时间构件堆放、拼装场地现场90天办公室现场90天工具房现场90天2.2、现场场地硬化处理由于钢结构体积密度大，故现场构件堆放拼装场地需大面积进行硬化处理。如地面无法硬化，则钢构件拼装时下部需设3、现场施工用水、用电布置本项目施工用电均接入总包提供的接驳点。第55页共110页第八章钢结构现场施工方案1、安装思路1.1、安装总思路本工程安装按照先安装主厂房，再安装厂房熔炼车间的顺序进行。根据本工程特点，我们选用2台25吨的汽车吊同时施工，安装方向自南向北推进，在柱、吊车梁及支撑安装到位以后，再安装屋面系统；在安装之前构件需用吊机摆放到合适的吊装位置。屋面板采用现场加工的方式直接送到屋面上。1.2、单个厂房安装思路主厂房大型工业厂房建筑，结构形式为单层多跨门式钢结构排架体系。厂房钢结构的安装分三个阶段进行：>第一个阶段，采用“分件流水法”安装柱子、吊车梁等；>第三个阶段，采用“节间综合法”安装屋面系统，即安装屋面钢架、支>第四个阶段，安装平台梁系统。>第五个阶段，安装屋面、墙面维护系统及楼承板。根据本工程的特点及我公司对工业厂房的安装经验，各构件采用如下安装思柱子系统安装本工程的柱子为实腹式柱，柱子长度最大为12m,钢柱设置牛腿，+6.50m处的牛腿最大截面为1.5m×0.4m。柱子宽度在运输限制范围内，柱子可以整体运输，因此钢柱制作时我公司采取“工厂内整体制作，现场安装”的施工工艺进行。柱间支撑采取“分段制作、整体预拼”的施工方法进行。钢柱长度一般在11米左右，整体运输，整榀钢柱最大重量约1t。安排2台25t汽车吊吊装，吊装时设置扁担梁，以免钢丝绳碰到构件。2台50t汽车吊按照前面的安装顺序，一个接一个施工段完成钢柱的安装。每榀钢柱安装完毕，均需要设置四向揽风。吊车梁系统安装由于本工程的基本柱距为8m,吊车梁高度最大高度1米，每根吊车梁重量不超过1t,因此吊车梁采取“工厂内整体制作、整体出厂”的施工工艺。吊车梁现场安装采用1台25t汽车吊，汽车吊29m臂长，12米工作半径内额定起重2t,完全满足吊车梁的安装。屋面系统安装屋面系统主要构件包括门式钢架、檩条及水平支撑所有杆件均散件安装。构件单件重量不超过1t,安排2台16t汽车吊吊装。1.3、安装方案的总流程VVV钢柱基础复测、放线、基线闭合、验收VV2、预埋件的安装2.1、预埋件施工流程根据方案设计图纸，本工程钢柱地脚螺栓在混凝土施工时由土建施工单位预埋，具体施工流程详见下图：IItIt2.2.1预埋件(锚固件)埋设应在基础混凝土浇注前完成。位尺寸埋设。接固定，见图所示：第58页共110页2.2.4在预埋件(锚固件)定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。2.2.5埋设允许偏差见下表(参照GB50205-2001):水平度本工程中所有钢柱均按设计图提供的原则整根运输到施工现场，现场共有2台汽车吊同时投入使用，开始集中吊装生产厂房钢柱。待钢柱、吊车梁完成以后，先吊装中间跨屋面系统，然后再安装边跨屋面系统。单机吊装。吊装吊机选用现场的25吨汽车吊进行吊装。见“钢柱吊装示意图”本工程中，最重钢柱重约1吨；我公司拟采用25吨汽车吊进进行安装，选其主臂长31.5m、工作半径16米。3.3、钢柱安装流程互互钢柱安装一般流程第59页共110页3.4、钢柱安装工艺(1)基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。(2)基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。(3)对基础螺栓位置、标高及伸出长度。(4)刷清螺纹。(5)基础表面找平。(6)基础面中心标记鲜明。(7)垫板准备充足。(8)钢柱四面中心标记鲜明。(9)钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。3.4.2钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，在钢柱牛腿位置直接采用钢丝绳绑扎起吊。3.4.3钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏地脚螺栓丝扣。3.4.4钢柱找正钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正：根据钢柱肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在钢柱吊装就位时进行。垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响屋面梁等安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。第60页共110页4、行车梁与制动辅助系统的安装4.1、安装流程吊车梁系统安装一般流程4.2、行车梁安装工艺行车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查，安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊装专用设施。行车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。行车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。4.3、行车梁的找正校正前，在厂房柱上精确放出行车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，行车梁进行分中(吊车梁的腹板中心)。校正时，一跨内的两列同时进行。第61页共110页标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意吊车梁有无下挠。吊车梁的平面位置校正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比较，用千斤顶顶移的方法逐根找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝通线，逐根拨正。校正后，每根吊车梁相对安装中心线的位移、挠曲度及相邻两根吊车梁的中心错位、两列吊车梁的跨距偏差必须在规范允许的偏差范围内。垂直度校正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用手拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在规范允许范围内，并保证吊车梁与钢柱肩梁(或垫板)结合紧密，校正后立即进行最终固定。5、屋面系统安装5.1、安装思路屋面梁待柱子与行车梁(如有吊车梁)吊装完成后在跨内组装，由于单跨屋架跨度为28米，屋面梁为变截面H型钢，长细比较大，如分段吊装，则净空对接部分较多，安全隐患多，质量不易保证，临时支撑措施量也较大。故我们吊装时将使用自制的扁担进行起吊。随后将连接杆件及檩条安装上去，以确保其整体稳定。屋面梁吊装见“屋面梁吊装示意图”。本工程所用屋面檩条及隅撑等安装完成后，用吊车在四周吊装，每次多块吊装，然后在屋面上使用土办法进行小距离的倒运。5.2、安装流程钢柱垂直度复测、矫正屋面梁安装、找正天窗架、隅撑安装、固定屋面系统安装一般流程5.3、吊装工况分析考虑到屋面梁跨度大，为防止屋面梁变形，我们自制扁担协助吊装，故吊机的起吊高度较高，重量较低，为防止在吊装过程中屋面梁出现晃动而碰坏构件，在梁端部绑上风绳来控制梁的方向。吊装时吊机的参数见“屋面梁吊装示意图”。6、围护系统安装6.1屋面防水系统的安装6.1.1屋面板的加工屋面板由于长度较长，由屋脊分开为两部分，最长58.8,每张板最重0.17t。采用汽车吊配合使用扁担将屋面板吊运至屋面。扁担采用钢方通60X60X4、50X50X4,角钢50X50X4编制。扁担长度为49m,每次吊装采取10张板一吊处理。每10张板采用10根吊带牢固的系在扁担下方，每根吊带间距均匀分布，约为第63页共110页4.5m。面板两端各挑出5m。扁担横截面图扁担加工图由于构件吊装的长度较长，所以在吊装过程当中必须有面板的两端设置遛绳，以防止吊运过程中受风力的影响，碰撞至其他结构部位，造成板材的损坏。第64页共110页6.1.2屋面防水系统施工程序屋面檩条及支撑安装铺设保温棉固定支架安装屋面板安装采光板安装6.1.3保温棉的铺设根据招标文件技术要求，本工程屋面采用50mm厚玻璃棉毡，带VR贴面，其有良好的保温、隔热、隔声、抗腐、抗温、抗压等性能。保温棉规定到现场后实行封闭存放，定量使用，及时回收，以减少玻璃丝棉的粉尘散落、飞扬。保温棉铺设前应先拉设钢丝网片。保温棉施工的关健是防水，本工程保温棉为单层50mm厚，其间还穿插面板支座施工，为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖，以防夜间被雨淋湿。本工程采用的保温棉，为达到优良的保温效果，保温棉应完全覆盖底板，两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处用胶带粘牢或用订书机钉好。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。6.1.4屋面板的施工方法第65页共110页本工程屋面板系统构造做法(从下到上):冷弯薄壁型钢+50mm厚保温棉(带VR贴面)+金属屋面板。屋面檩条采用热镀锌，热镀锌量不小于150g/m²,截面为C型钢，钢材选用国内主要大型钢厂产品。屋面板我公司拟采用U470型360°直立锁缝板，板厚0.6mm厚。6.1.5屋面板的安装方向屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且应从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆者主导风向施工。6.1.6安装固定支架屋盖系统中间验收合格，报监理认可后，进行测量放线，固定支架。安装前以每个柱距设一控制网，首先应根据屋面钢结构的相对位置(或山墙面)确定压型板安装基准线。然后以此基准线为基础，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划上记号，以此记号为起点按470mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与基准线平行，若有偏差应及时消除。以紧靠檐口檩条上@470的记号拉一直线在中间檩条上划出相应记号。划出与压型板安装基准线垂直的支架固定基准线。首先以两条基准线为准安装边支架，以边支架为准，在固定基准线上侧每470mm分度线间放一个中间固定支架，并用自攻螺丝固定支架。检查每根檩条上的支架是否在一直线上，如有偏差应及时调整，全部检查并调整完毕，将每个支架用自攻螺钉固定在檩条上。第66页共110页步骤1:在屋面檩条上测量弹线，定出屋面支架在屋面檩条的位置。步骤2:将支架的脚钩钩在U470型屋面板的公边上，调整支架至合适位置。将屋百板为连接仁为归钩钩左屋面板为雄边二，然后扌连接仁调应到适当为步骤3:使用手枪钻将自攻螺丝穿过屋面支架的预留孔和檩条连接起来。螺钉的安装注意事项：支架必须安装在弹出的定位线上，安装好后，必须确保连接件的脚钩位于连接件的中间部位。6.1.7安装U470金属压型板第67页共110页步骤1:U470金属屋面板通过隐藏式固定支架与屋面檩条固定后，铺设第一步骤2:檐口处使用自攻螺丝固定屋面板。板下并覆盖连接孔且粘在板上.°在有皱折板缝边之前，先安装相应的紧固件.步骤3:堵头的安装。在下一张板和上一张板搭扣之前，须在屋面板下安装步骤4:并用逆主导风向方向固定一边面板，完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边卡口连接。以下循环操作。6.1.8U470金属压型板接缝处理a、根据安装顺序，依次安装，并用扣边机咬合扣边。对电动扣边机不能触及的部位，由工人使用专用工具，如手动扣边机、工具等进行收口。第69页共110页电动锁边机样图使用屋面锁边机从屋檐处开始手工进行锁边，从屋檐锁边至距屋檐470mm,以便给锁边机留足够的空间。屋面板缝边机手工缝边后，使用屋面缝边机(见凸轮松置详图)手工缝边机锁边开始(在低端屋檐)1.将雌缝边完全弯折闭合(全长456mm)2.将操作杆按钮至解锁，然后拉手柄直至将缝边至如图示位置.3.移去工具如图示，然后重复以上动作直至完成全长456mm工作。1.使用夹具将缝边完全夹紧咬合，重复以上动作至456mmb、使用电动缝边机从屋檐开始向屋脊方向开始锁边。第71页共110页c、屋面缝边机缝边结束后，最后400需手动进行缝边处理。处理方法同开始缝边处理。缝边结束(在高端屋檐)6.1.9屋脊板的安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。第72页共110页6.1.10堵头的安装堵头的形状应与屋面的压型钢板相一致，用弹性堵头，采用金属制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。具体步骤如下：步骤1:堵头安装前，在檩条或填沟顶部贴防水胶带。步骤2:安装堵头安置与密封胶带上，将密封胶涂在堵头的上部。最后将面板安在堵头上并将其固定。6.2墙面系统的安装6.2.1工艺流程6.2.2安装前的准备①确认上一道工序的验收报告(隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告)6.2.3夹芯板的安装第74页共110页根据施工图纸中夹芯板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。6.2.3.3、安装起始挂件安装起始挂件的同时将泛水板安装好，完成后检查偏差，进出位小于±1mm,上、下水平标高偏差为±2mm。如图所示：6.2.3.4、夹芯板的安装6.2.3.4.1、拆包每包夹芯板都附带包装托盘，禁止拆包后将夹线板直接放于地面。拆开包装薄膜，检查每一块夹芯板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。不应在夹芯板的上表面放置任何物品。6.2.3.4.2、搬运全程必须用保护手套和护镜。为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉夹芯板，也不要将夹芯板相互之间拖拉，以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。6.2.3.4.3、板的吊装6.2.3.4.4、夹线板的安装注意事项第75页共110页a、认真熟悉施工图，根据施工图选好安装立面，确定安装基准。安装夹芯板前，要求以起始铝角为水平基准，以每一轴线为垂直进准放线。每行夹芯板间不允许出现误差积累。安装顺序为：由下至上，由中间至左右。安装前要仔细检查见新版是否符合图纸尺寸要求，表面是否哟质量缺陷，如表面有缺陷的夹芯板不允许安装。b、根据施工图的编号，安装起始墙板，起始墙板的底部应紧靠挂件，如图所示：安装完第一块板后，应测量板的安装精度。当确认安装精度完全符合安装误差时，再用钻尾钉将外墙板同檩条固定，钻尾钉的紧固力要适当。如图所示：c、每安装一行外墙板，应检测墙板的垂直度，出现误差及时处理，不允许误差第76页共110页积累。d、在安装第二行时，用专用的垫块使其与第一块靠紧。禁止紧固时用硬器直接敲击，或用脚踩踏。靠紧后测量板缝宽度。测量点不少于3点/米。确认符合图纸要求后方可固定。e、阴、阳角转角的安装。本项目墙面板为横铺，转角使用厂家提供的专用阳角接头。大阳角示意图：f、墙板横铺板竖向对接的安装。墙板横铺时，因为运输的原因我们的板长极限为12m,或者因为建筑风格的要求，需要分格就会产生对接节点，对接处理必须严格控制板间的间隙，误差为±1mm,以免影响PU垫块的密封性能。6.2.3.5、收边板的安装6.2.3.5.1、安装收边板，要严格按图纸施工。由于窗洞口上下收边板差别不大，所以安装时要注意区分。打胶的地方要平滑饱满，不得有气泡或漏打胶现象。注意窗上部收边板一定要在安装前按照图纸要求打好泄水孔。如图所示：窗体上收边：密封条密封条硅酮密封胶檩条窗上檐收边窗体窗体下收边：窗体窗体打胶檩条窗下檐收边密封条窗体侧收边：第77页共110页第78页共110页檩条檩条窗体6.3.5.2、部分收边板需要在现场裁剪，裁剪后一定要将毛刺处理掉，避免划伤人。窗口收边的45°对角要有一定的搭接，搭接量不小于20mm.如图所示：6.3.5.3、收边的搭接。墙面内层收边板搭接长度为50～100mm,无封胶；墙面外层泛水板垂直搭接100mm,无封胶，水平方向搭接200mm,打两道封胶，且均以两排防水铆钉错位连接(@80mm)。如图所示：重叠搭接搭接方式：第79页共110页加垫衬板方式：6.3.5、打胶。所有密封胶均采用中性硅酮密封胶，打胶前应用美纹纸将外墙板保护好，避免污染外墙板。胶缝要平滑饱满，不得有气泡。打完胶及时清理掉美纹纸。安装结束后，及时清理板面的保护膜，以防保护膜老化难以清理。检查板面是否有其他污垢及时清理，以免金属板的腐蚀。应采用中性的清洁剂清洁外墙板表面。清洁顺序应由上到下。要做好必要的成品保护，防止不必要的损坏。第80页共110页在自检合格后，及时通知相关部门进行验收。6.4注意事项6.4.1、材料到达现场后，请仔细依照发货清单检查每一项的数量，运输损伤等情况。如发现缺少或损坏请检查其是否在发货清单上注明，并应立即通知XXXX6.4.2、不要用脏手套搬运墙面板及安装收边，特别是镀铝锌本色板和收边，以防外墙板和收边表面形成污渍，难以清洁影响美观。6.4.3、每天