钢铁企业污水处理回用工艺探讨（工业设计资料）

钢铁企业污水处理回用工艺探讨(工业设计资料)文档信息目录 1正文 2文1:钢铁企业污水处理回用工艺探讨 2一、钢铁企业污水的主要来源及特点分析 21、循环冷却水系统排污水 2、脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水 33、钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水 3(1)烧结厂的废水 3(2)焦化厂的废水 4(3)冷轧厂的废水 4二、钢铁企业污水目前常见回用方式 41、工业污水经过普通处理成回用水 42、工业污水经脱盐制成脱盐水、软化水及纯水 43、业污水全部经脱盐制成工业新水 5三、钢铁企业污水回用方式探讨 51、流程生产工艺污水回用 52、流程生产工艺污水回用 5 6(1)污水处理工艺流程的确定 61、工艺流程与特点(1)污水处理工艺流程的确定 6(2)工艺方案特点 72、主要处理设施 7(1)污水预处理系统 7(2)高效澄清池 7 1钢铁企业污水排放特征 9 9 原创性声明(模板) 文章致谢(模板) 正文钢铁企业污水处理回用工艺探讨(工业设计资料)文1:钢铁企业污水处理回用工艺探讨前言我国钢铁工业在近年来一直处于高速发展阶段。吨钢新水耗用量逐步下水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广应用少用水或不用水的工艺技术装备，并强化合理串级用水，加强工业污水的综合处理回用。另外对钢铁企业工业污水处理现状和存在的问题进行了初步的分析和探讨。一、钢铁企业污水的主要来源及特点分析钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化(1)敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。(2)密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水，基本不用考虑平时运行的排污水。(3)浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。因此就循环冷却水系统排污水而言，主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。2、脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。随着全膜法水处理系统造价和运行成本的日益降低，超滤加二级反渗透工艺已广泛应用于钢铁企业脱盐水的制取。但在制成脱盐水、软化水及纯水的同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40%~50%的浓盐水。3、钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：(1)烧结厂的废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水，以夹带固体悬浮物为主，主要成分是烧结混合矿料。主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废随着环境保护技术的发展，焦化废水、冷轧废水均能够处理至钢铁厂工有毒有害物质都能得到有效地回收和控制。烧结废水为常规性工业污水。目前工业污水回用的常见方式为将工业污水收集后处理制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水或纯水等用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质、油等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，其含盐量远高于工业净循环水和浊循环水。2、工业污水经脱盐制成脱盐水、软化水及纯水脱盐水、软化水及纯水，常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。随着全膜法水处理系统造价和运行成本的日益降低，超滤加二级反渗透工艺，已广但在制成脱盐水、软化水及纯水的同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40%—50%左右的浓盐水，浓盐水的含盐量将更高，按常规工业污水反渗透的回收率约为75%计算，浓盐水针对工业污水的浓缩倍数将达到4以上，其含盐量针对工业新水而言达到了20倍以上。3、业污水全部经脱盐制成工业新水如果将全部工业污水采取脱盐制成工业新水，其生产成本将大幅度提高,在短期内缺乏实施的可操作性。另外，制成工业新水的同时将产生更多的反渗透浓水。1、流程生产工艺污水回用对于长流程生产工艺的钢铁企业，鉴于回用水需求量较大，建议将部分工业污水制成脱盐水、软化水或纯水用于生产，将反渗透浓水和其它由工业污水制成的回用水回用至烧结的一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪。2、流程生产工艺污水回用对于短流程生产工艺的钢铁企业，工业污水排放量和回用水量之间不平衡的矛盾比较突出。首先是回用水用户少，回用水需求量也少；而工业污水经过常规处理制成的回用水含盐量高，无法用于循环水系统做补充水，回用水无法有效的消耗；另外，在制取脱盐水、软化水及纯水过程中将产生含盐量更高的反渗透浓水。实例概述：抚顺特殊钢股份有限公司是国家重点生产特殊钢、军用钢企业，(以下简称公司)年产钢90万t。为了企业的长远发展以及节能减排工作的不断深入，公司要求对所有的外排水实现“零排放”。新建的总排口污水处理回用工程主要处理厂区排人沈抚灌渠的污水.主要污水来源于炼铁区和钢轧区的生产排污水，其中生活污水约占5%～10%左右。建设规模为900m3/h(万m3/d),处理后的中水全部回用。1、工艺流程与特点本工程进水水质呈典型钢铁企业生产污水特性，可生化性差，不适宜采用生化方法降解，去除此类有机物和无机污染物的最佳方法是物理化学方法。处理系统拟采用泥渣回流型的高效(混凝)澄清池为主体工艺。工艺流程框图详见图1。高效澄清池改为混凝澄清池，v型滤池改为高速图1污水处理回用工艺流程框图污水经过截流井，在截流井设粗格栅，初步拦截污水中的大型漂浮物。然后，经管道流到污水处理站的细格栅，进一步拦截污水中的漂浮物，细格栅出水进到集水池。集水池出水经潜污泵提升，与由排水压力管道排放来的达到除砂的目的。沉砂池出水进到混凝沉淀除油池，进行沉淀、隔油，出水进入加压溶气气浮池，进一步去除污水中的悬浮物(SS)、油类。气浮池出水再进入精密过滤器过滤。过滤器出水进入冷却塔进行冷却，冷却后水流入回用水池，由回用水泵提升进入抚顺特钢工业净水管网供用户使用。当过滤出水温度小于32℃时，可超越冷却塔直接进入回用水池。(2)工艺方案特点1)调节池具有均质、均量和除油功能，为后续处理工艺提供了保障；2)采用高效澄清池和V型滤池(高速过滤器)的组合工艺，节约了占地、投资和运行费用，提高了处理效率，保证了出水水质；3)采用了自动化加药系统，根据水量的变化，按比例调节加药量，节省了药剂费用。2、主要处理设施(1)污水预处理系统其目的是去除一部分大悬浮物，并对来水具有调节、均质作用，有利于后续处理设施的稳定运行，并具有保护作用。预处理系统包括粗、细格栅、调节池、进水提升泵。污水经粗、细格栅去除水中较大的漂浮物及悬浮物后。自流入调节池，经调节水质、水量后由泵提升至混合配水井。栅渣经渣箱收集后外运。调节池设计分为两格。单格有效容积为1250。调节池的水力停留时间为1h。池内设置水下搅拌机以防止沉积物沉淀。(2)高效澄清池水中以无机物为主要成分的污染物质的去除。通常采用不同形式的沉淀池及澄清池处理工艺。采用的方法与水中去除污染物质种类有关。本公司总排口污水中含有悬浮物、胶体物质、COD、微量油、漂浮物等，同时雨污合流制使污水中水质、水量变化因素增加。预处理后的水是设混凝反应斜板沉淀池工艺还是采用目前国内看好的高效澄清池工艺，直接影响处理水的效果、投资和管理。无论是去除硬度、还泥渣可以增加处理效果，减少药耗，增加耐冲击负荷，高效澄清池优于其它形式。且占地面积仅为常规工艺的1/2,减少了土建造价，节约用地。由于设置污泥回流，使得污泥和水之间的接触时间较长，这样一是使药剂的投加量较传统工艺低25%,有效节约处理成本；二是能有效抗击来水的冲击负荷，排出的污泥无需进浓缩池或加药.可降低污泥处理费用。而通常的斜板沉淀池，其沉淀效果、排泥的后续处理、耐冲击负荷、有效利用药剂等方面均不3、治理后效果结语针对不同的钢铁企业生产工艺，采用不同的工业污水的回用方式，对于提高工业污水的回用率有着积极的意义。在具体实施时，应根据工程实际情文2:浅谈钢铁企业污水处理回用工艺当前，钢铁企业是污水生产的大户，在生产中不仅生产工业用水，而且将工人所用的生活用水也加以排放，对周围的环境影响是非常大的。尤其是重金属石油为代表的化工企业，排放的污水中还含有有毒有害物质，例如水行了大量的研制和实践工作。当前围绕如何保护环境，节约水资源，取得了钢铁企业的水污染情况主要集中在污染物有毒有害成分较大，污染物作为钢铁企业水源污染的主要因素，主要来源于工业生产中的铸造亚钢冶炼等生产过程。工业生产排放出来的污水，主要是由于化工产品在进行生产中必须使用水资源进行运作，采用科学的手段进行过滤和萃取中，必然会产生一例如焦化厂排除的污水就含有高浓度的苯和酚等物质，而且在生物净化过程中还会产生，但使得污水在处理过程中无法达到标准。再就是炼铁厂污水来源主要来自于高炉煤气洗涤水，污水中含有的杂质和固体物质，形成了炼铁厂排放的污水中重要的有害因素。在转炉烟气和轧钢过程中产生的废水往往含有众多的悬浮物，油类也众多，尤其是轧钢厂分为热轧和冷轧两种类型，污染物还会有一定的差异。2钢铁企业污水处理技术(1)对于污水中的悬浮物，采用细小污染物和悬浮物处理的工艺，主要在混凝沉淀和过滤过程中掺入一定的混凝剂。在混凝物分离之后，添加石灰乳进行搅拌和混合，在V型滤池中添加二氧化氮，消毒后转入贮水池，在过滤后产生的泥浆中，经过压滤机进行脱水处理之后，用于炼铁炼钢厂的转炉烟气废水，以满足工业生产用水标准。经过过滤后的泥浆，在进行脱水处理后，可以最大限度的过滤悬浮物，而且这种工艺处理水量较大，而且管理(2)对于污水中油类的处理往往采用化学法、气浮法或陶瓷膜技术进行去污去油处理。这种方法可以对浓缩后的有进行二次利用，而且在油的过滤率上可以达到99%,经过技术处理之后的水，在满足工业生产洗涤需求的目前污水中油类的处理多采用气浮法、化学法和吸附法等。但是随着技术的不断进步，上述方法已经得到了继续的改进。例如陶瓷膜技术可以具有很强的耐腐蚀性，应对油的直径分布小的特征，将油类进行基本的去除。将处理达标后的水回用于水站内带式压滤机网带冲洗水水源，多余水排放。(3)对于污水中化学物质的处理，一般由于污水中含量中盐粒较高，还有的化学物质对水质的影响不尽相同，因此蒸馏法較为适宜。采用蒸馏法适用于小型的污水排放和回收处理，但是这种方法处理成本较高，实际使用率不强。因此很多钢铁企业在进行污水处理的时候，运用膜分离的技术，这种技术可以使用自动化技术，将污水中的多含分担等化学物质进行曝气和强化爆器，该技术在我国化工企业和钢铁企业的污水处理上已经拥有了很好的(4)污水预处理系统，对于来水进行后续处理，预处理包含了粗细隔栅、调节池和提升泵等设备，在进行水中的漂浮物和悬浮物后，流入调节池,经过水质和水量的混合，经过调节之后，在设备上，进行一定的处理，栅(5)烟气洗涤水回收系统，从现有滤液回收池吸水至新建污水处理系统，出水达标后，多余达标水排放，经提升泵提升至水站，此时烟气洗涤水系统的滤液进入回收池内，溢流排污水在斜板沉淀器中，加入絮凝剂(PAM)降低悬浮物值后，再在中和池内加盐酸中和降低pH,出水达到《钢铁行业水污染物排放标准》中规定的悬浮物感30mg/L,pH6～9的要求。(6)全膜法制水系统，从全厂水量平衡、水质平衡的角度，为越来越多的钢铁企业进行工业污水收集后处理制成脱盐水和回用水提供了技术，在生产中广泛应用。作为超滤加二级反渗透工艺，分别采用工业新水和工业污水作为制取脱盐水原水的工艺，为工业污水作为制取脱盐水的原水真正的实现节能减排提供了支持。3当前进行钢铁企业污水回收利用中需要解决的问题首先在进行检修的过程中，要强化对污水排放中管道的清查，这是由于污水去污过程中管道排放容易发生腐蚀或者是渗漏。污水处理系统的持续运用取决于设备的安全性。因此进行生产中污水的处理要全程把控质量，提高技术人员的整体素质和技术水平，以保障污水处理的过程高效运行。另外在钢铁企业污水处理中严格控制用水管理，对循环冷却水集中排污区域加强管控，尤其是具有油类悬浮物的污水，要对存储区域进行定期的清理，以提高污水处理的效率，防止在排污过程中，对化工企业产生二次污染。随着工业生产的规模不断扩大，钢铁企业在进行生产过程中难免会生产废水污水。为了防止水体自身净化能力变弱，最终造成对化工企业的影响，同时还破坏人类赖以生存的环境，采用科学的方法，加大钢铁企业废水和污水的二次利用，做到综合处理和回用技术结合，方能解决当前钢铁企业水资摘1:钢铁企业是高耗能、高排放的工业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。本文对钢铁企业工业污水处理现状和存在的问题进行了初步的分析和探讨。指出我国钢铁工业要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广应用少水或不用水的工艺技术装备，并应强化合理串级用水，以及加强工业污水的综合处理回用摘2:当前钢铁企业进行污水处理以及污水再利用、回收，不仅投入了大量的资金、人力、物力，而且钢铁企业在运营上，耗能上也十分巨大。无论是钢铁企业的生产用水，还是工人生活中产生的污水量，都在逐渐增大，给钢铁企业带来重要的课题，就是如何应对当前水资源紧张的情况，采用水资源处理和循环使用的方式，将污染环境问题加以改善。本文围绕钢铁企业污水处理回收工艺进行分析，期望能够推钢铁企业，提高经济效益，做好污水处理工作具有参考价值摘3:本文结合某电镀企业的成功事例，简单介绍了电镀废水