三亚某酒店钢筋工程施工方案版施工方案

▲龙信建设集团有限公司钢筋工程施工方案

目录

一、编制依据.................................1

二、工程概况.................................1

三、工程特点.................................2

四、施工部署.................................3

五、主要施工方法与要点......................4

六、质量保证措施.............................18

七、成品保护措施与注意事项..................23

八、安全、环保、文明施工注意事项............25

九、附图.....................................27

编制依据

1.1《**工程施工图》。

1.2《**工程施工组织设计》。

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024—2002o

1.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。

1.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003o

1.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98

1.7《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91

1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

03G101o

1.9《建筑物抗震构造详图》03G329。

二.工程概况

2.1地理位置、规模、结构形式、施工工期

*火位于三亚市海坡开发区。该工程由**房地产开发有限公司建

设，北京**设计，海南**有限公司监理，江苏**有限公司总承包.

该工程总用地面积81742.64平方米，总建筑面积59176.19平方米，

本酒店分为A・L#楼（其中E楼分为El、E2、E3、E4四栋单体，G

楼分为Gl、G2两栋单体）及1#—3#SPA别墅、4#别墅、总统别墅共

20栋单体建筑，并通过地下一层将大部分建筑连接一体。其中F#楼

为大堂、H#楼为SPA,J#楼为会议中心。部分建筑有地卜室，本工程

所有单体建筑结构均为框架结构，基础为承台下桩基。

本工程开工时间为2005年7月1日，计划竣工时间为2007年1

月2日。

2.2结构层局

本工程地下一层高为4900m,总统别墅首层层高5000mm,二层及

三层层高4000mm,J#楼地下二层层高为3900mm,地下一层为4900mm,

首层为5100mm,其余各层均为3400mm。

2.3承台、墙、柱、板厚

基础承台、拉梁垫层为100mm；承台厚度为500mm>800mm>1000mm；

墙体厚度：地下室外墙为450mln、300mm、200mm及240mm厚；柱为异

型柱，尺寸繁多；板厚为100mm、130mli1、150nlm、200mm,人防基础底

板及顶板厚为250inino

2.4钢筋保护层厚度：

基础下铁为50mln,上铁为20nmi；地下室外墙外侧为40mm，外墙

内侧为20mm,其他墙体为15mm；梁为25mm,柱为30m,对于绝对标

高在2.64m以下的梁柱为35mm;楼板为20mm,对于绝对标高在2.64m

以下的板为25mm。

2.5抗震等级：

结构抗震设防烈度为6度。

三.工程特点

3.1施工作业面大，场地较宽阔，现场自备钢筋加工场，钢筋成型

量大,运输困难。

3.2框架结构，相关节点施工参《建筑物抗震构造详图》03G329及

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101。

3.3质量要求高，工期紧。本工程质量要求确保海南省省优工程，

争创“鲁班奖”.工期要求2006年6月30日主体结构封顶。

3.4本工程施工图纸变更多,对钢筋翻样、施工等带来不便。

3.5场地宽阔，楼体分散，运输机械安装数量多，对水平、垂直运输

4.3.2劳动力安排与施工组织：本工程结构施工时劳动力计划

投入80个钢筋工，其中钢筋绑扎工计划投入65人，钢筋加工场计划

投入15人.钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。钢筋绑扎

工直接由钢筋工长安排调配，根据实际施工需要，将绑扎工再分设各

栋号绑扎组。钢筋工程配备钢筋工长1名、质量员1名、安全员1名、

及其他相关管理人员3人，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、

生产进度及安全文明施工等工作。

4.4生产进度

本工程主体结构计划施工120天完成，基础部分40天左右，以

上每层控制在10天左右一层，屋顶层30天左右.具体详见《**工程

总施工进度计划表》.

4.5技术准备

4.5.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工

图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。

4.5.2针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底c

4.5.3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的

试验计划。

4.5.4培训钢筋直螺纹连接技术、电渣压力焊操作技术，闪光

对焊操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证

上岗。

五.主要施工方法与要点

5.1钢筋连接

5.1.1钢筋滚轧直螺纹连接

※工艺流程：

原材进场复试、下料一钢筋滚轧套丝f检查连接套及钢筋丝头的

外观质量一钢筋连接一监理见证取样试验一组织分项验收与接头质

量外观记录.

※施工工艺及要点：

•原材进场必须先做复试后使用，所用钢筋必须符合设计和规范

要求，钢筋的下料要正确，切口端面平整且与钢筋长度方向垂直，套

丝端不得有马蹄形和弯曲，当不符要求时可用砂轮切割机修整，产禁

采用电焊、气割进行修整，以防止钢筋端部退火而影响连接质量.

・钢筋套丝时钢筋套丝机的性能及套丝模具要定期、定班、定人

检查，保持机械性能完好，模具干净，有利于钢筋丝头的完整和光滑,

保证螺距正确。滚轧钢筋直螺纹时要选择水溶性切削润滑液，不得使

用油类润滑液或不加润滑液。

•检查连接套的出厂合格证和连接套的外观质量，连接套应有保

护盖，并有明显的规格标记，连接套应干净，不得有油污.钢筋套丝头

的丝口要完整、光滑、螺距一致，丝头的有效长度要满足规程要求,

且有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣的周长，可用环规和丝

头卡板检测。对检查好的钢筋套丝头要及时用塑料盖保护，并按规程

表式要求做好质量外观检查记录。

・钢筋连接时连接套规格与钢筋的规格要一致，并确保丝头和连

接套的丝扣干净、无损。连接时两根钢筋放置要平直、基本同心，并

将连接套对准丝头后缓慢拧紧，最后再拧紧固。被连接的两根钢筋端

面要顶紧，接头处于连接套的中间位置，1扁差不大于1P（P为螺距）。

•接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料

的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足

500个也为一验收批。监理现场见证取样检验，对接头的每一验收批,

应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接

头性能等级进行检验和评定。

•现场组织分项验收，应随机抽取同规格接头数的10%进行外观

检查，钢筋与连接套的规格要一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，

并按规程表式要求做好质量外观检查记录.

※接头的应用：

・接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性较高的混凝土

构件中.

•连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土

结构设计规范》中的受力钢筋混凝土保护层的最小厚度的要求，且不

得小于15mm,接头间的横向净距不宜小于25mm。

•在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接

头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：①受拉区

的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。②在受拉区的钢筋受力小的

部位,接头百分率不受限制。③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁

端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%.④

受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制.

⑤当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用

范围可根据工程实际情况进行适当调整.

5.1.2钢筋电渣压力焊连接

※工艺流程：

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具

和钢筋一安装焊剂罐、填装焊剂一试焊一制备试件一确定焊接参数一

闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电一回收焊剂一卸

下夹具一质量检查验收。

※施工工艺及要点：

•手工电渣压力焊采用直接引弧法.先将上钢筋与下钢筋接触,

用夹具夹紧钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋

同心且上下钢筋纵向勒一致。再装填焊剂,填装前,应用石棉密封焊剂

盒正下口，以防焊剂泄漏.通电后，即将钢筋提升2〜4mm进行引弧，

然后缓慢提升数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随钢筋的熔化，上钢

筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池

而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。当钢筋端部熔化到一定

程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压.持续儿秒钟稍冷却后，方可

松开操纵杆，至此完成作业。

•对各操作工进行技术培训，掌握不同规格的钢筋压力焊接时的

焊接参数与操作技能，经试焊合格后方可上岗作业。

•焊接钢筋的端面应切平整，且与钢筋长度方向垂直，不得有马

蹄形和弯曲，施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和杂质除净。

・上下钢筋应同心对准夹紧，且上下钢筋的纵向肋要一致，施焊

过程中要扶稳上部钢筋,不得歪斜和错位。

•认真掌握焊接通电时间，和钢筋焊接过程中的提升或下送速度。

•焊接用的焊剂要妥善存放，以防受潮变质。焊药要经250℃烘

烤.

•焊接后夹具不得松的过快,应适当冷却。

•钢筋焊接后要进行接头质量外观检查和取样试验。试验取样方

法为：同类型接头每300个为一验收批，抽取一组（3个试件），不

足300个也为一个验收批。质量外观检查方法为：接头焊包均匀，突

出钢筋表面的高度大于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;接

头处钢筋轴线偏移不得大于0oId,同时不大于2nl明接头处弯折度不

得大于4°(1m长弯折70mm)。

※焊接参数：见下表(注：不同直径的钢筋焊接时.，参数应选择

较大钢筋)

焊接电压(V)焊接通电时间(s)

钢筋直焊接电

电弧过电渣过

径流电流过程电渣过程

程程

(mm)(A)(u2o1)(u2.2)

(tl)(t2)

016200^250144

018250^300155

35〜4522〜27

①20300^350173

022350^400186

5.1.3闪光对焊连接

※操作工艺

检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送

试一确定焊接参数一焊接一质量检验

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连

续闪光焊「采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规

定.当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够

平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)

I级20

100II级18

III级16

焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、

顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、

压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态.

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊

接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,

方可按确定的焊接参数成批生产。

※闪光对焊焊接操作：

连续闪光焊一：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使

其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属

微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,

待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连

续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢

筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应

立即转入连续闪光和顶锻。

闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已

平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

保证焊接接头位置和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄〃形则不得焊接，必须煨直或切除.

钢筋端头120nlm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的制粗塑性变形，端面不应氧

化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接

头弯折。

※质量检查:在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现

偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时

消除。

•保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须

符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个

做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊

接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内

累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

•基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头部位不得有横向裂纹.

检验方法:观察检查。

允许偏差项目：

接头处的零折角不大于4°.

接头处的轴线偏移，木大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2nm1。

检验方法：目测或量测。

※成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接

头弯折。

※应注意的质量问题

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确

保焊接质量,若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除.

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

烧化过分剧烈，并产生lo降低变压器级数

1

强烈的爆炸声2o减慢烧化速度

U清除电级底部和表面的氧化物

2

闪光不稳定2.提高变压器级数3。加快烧化速度

lo增加预热程度

2o加快临近顶锻时的烧化速度

3接头中有氧化膜、未焊

3«确保带电顶锻过程

透或夹渣4。加快顶锻速度

5.增大顶锻压力

1.降低变压器级数

4接头中有缩孔2o避免烧化过程过分强烈

3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

lo减小预热程度

5焊缝金属过烧或2。加快烧速度，缩短焊接时间

热影响区过热3。避免过多带电顶锻

1.正确调整电极位置

6接头弯折或轴线偏移2.修整电极钳II或更推已变形的电极

3.切除或矫直钢筋的弯头

5.2钢筋成型

5.2.1钢筋成型

※工艺流程：

原材进场、复试一钢筋划线、切断（下料）f钢筋弯曲、成型、

挂标识牌一交接验收.

※施工工艺及要点：

•原材进场必须先做好复试，复试合珞后方可投入于工程使用。

・审核钢筋翻样料单，根据料单下料尺寸和数量进行下料。在钢

筋下料前，应先检查钢筋切断机的机械性和切断机的刀口是否松动或

损坏，对刀口松动过大的或刀口破损的应及时更换。根据翻样料单，

先在钢筋的切断位置用粉笔划好标志，然后将钢筋搬于操作台，切断

位置靠近切断机刀口位置，待切断机的刀口张开时，迅速将钢筋送入

刀口内进行切断，注意操作人的手要远离切断机刀口，并抓紧钢筋。

为提高生产效益，钢筋切断可数根进行（根据熟练操作工的经验确定）.

为保证钢筋的下料正确，一般在钢筋未段制作限位，并应根据限位位

置进行试加工，如下料尺寸不符合要求，可作适当调整，直到位置正

确为止，最后将限位固定进行批量切断.

•在钢筋弯曲、成型前应先要复核下料尺寸，了解不同规格钢筋

的弯钩增长值和弯曲伸长值。钢筋弯曲成型可采用手工成型和机械成

型，一般为提高工效采用机械弯曲成型，同钢筋切断机一样，也可数

根弯曲。

•箍筋加工要方正,开口要闭合，端部设135°弯钩，且弯钩的

平直长度不少于100mm.

•II级钢筋断切时，要保证钢筋的切面垂直,端部不得有马蹄形。

使用I级钢作为受力钢筋时:端部要设置180。弯钩，弯钩平直长度

不少于10d,且弯钩内圆直径为2.5〜3d。

5.2.2加工场的挂牌施工

・钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格

按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规

格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的脸验状态是否合格.

•成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布

置要求，按规格、使用部位分类堆放.在钢筋成品与半成品的标识牌

中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、

加工出厂时间、班组名称、交接验收入及质量检验状态是否合格。

5.3钢筋绑扎

5.3.1钢筋的搭接、锚固与接头位置

・钢筋搭接:根据《建筑物抗震构造详图03G329—1》，对于四级

抗震等级，且搭接接头面积大于25%不大于50%,当碎强度等级2c40

时，I级钢筋为28d,II级钢筋为35d；碎强度等级为C35时，I级钢

筋为30d,II级钢筋为38d；碎强度等级为C30时，I级钢筋为33d,

H级钢筋为41d；碎强度等级为C25时，I级钢筋为37d,H级钢筋

为46d；碎强度等级为C20时，I级钢筋为43d,11级钢筋为54d,且

不少于300mm;

•钢筋锚固：根据《建筑物抗震构造详图03G329-1L对于四级

抗震等级，碎强度等级2c40时，I级钢筋为20d,II级钢筋为25d；

性强度等级为C35忖，I级钢筋为22d,II级钢筋为27d；碎强度等级

为C30时，I级钢筋为24d,II级钢筋为30d；碎强度等级为C25时,

I级钢筋为27d,II级钢筋为33d；碎强度等级为C20时，I级钢筋

为31d,II级钢筋为38d,且不少于250nnn。

•钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头

应相互错开。当接头采用搭接时，从任一接头中心至1・3倍搭接长度

的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中

心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面

积占总截面面积的百分率应符合下表规定:

接头形式受拉区受压区适用部位

25%50%梁类、板类构件

绑扎

50%50%柱、墙类构件

焊接50%不限焊接构件

机械连接50%不限机械连接构件

5.3.2基础承台及拉梁钢筋绑扎

※工艺流程：

熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单一划钢筋位置线一运钢筋到使

用部位一承台钢筋绑扎一穿主梁上层纵筋一画箍筋间距一套箍筋一

穿主梁下层纵筋一绑扎主梁箍筋一穿次梁纵筋一绑扎次梁箍筋

5.3.3墙体、柱钢筋绑扎

※工艺流程：

•柱:清理、凿毛一校正钢筋一套柱箍一接柱主筋一主筋开线一

绑扎柱骨架一加设梁保护层垫块一检查、校正。

•墙体:清理、凿毛一钢筋校正一引测水平线一搭接墙体立筋一

搭接墙体水平筋一绑扎墙体钢筋一加设保护层垫块和墙体拉钩f分

项验收。

※施工工艺及要点：

•墙、柱底部混凝土凿毛应在楼面碎达到1。2Mp后进行，一般为

碎面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线3~5nlm由外向内

进行，将佐表面的浮浆及松动性剔凿干净，露出小石子，并用压力气

吹干净。

・清理钢筋表面的污浆,用钢丝刷刷净。检查钢筋位移情况,对有

小偏差的地方应按规范进行1：6调整。

•柱绑扎：绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量,

将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次

错开。连接柱子受立筋,柱子接头用电渣压力焊焊接,焊接接头要错开

35d,且不少于500mm.具体接头要求详见墙、柱节点图.柱子受力筋焊

接后，在柱子立筋上进行箍筋开线.开好线后即可进行柱子骨架的绑

扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开

口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。

•墙体钢筋绑扎:将墙体凿毛,剔凿浮浆和松动佐，露出小石子.

将钢筋表面污浆刷除干净。用水平管引测标高，依次搭接墙体立筋,

再依次绑扎墙体水平筋,墙体钢筋绑扎后,最后布设墙体拉钩和保护

层垫块.

•墙体钢筋绑扎时，搭接部位单独绑扎扣不得少于三道，且在搭

接长度范围内有三道水平筋通过。墙体拉钩梅花形布置，保护层垫块

间距不大于800mm梅花形布置。

•墙体留洞小于300mm时钢筋不得切断，应绕过洞口.墙体留洞

大于、等于300mm时,应按设计要求进行加强处理,加筋要锚入支座，

并配置三面套封口。

•施工时要注意上下层的关系,对有变截面、变筋、洞口移位等

有变化的位置要按设计和规范要求处理相应节点。对施工浇筑段的分

界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋.

5.3.4框架梁钢筋绑扎

※工艺流程：

穿主梁上层纵筋——＞画箍筋间距——＞套箍筋------〉穿主

梁下层纵筋------）穿次梁上层纵筋-------＞画箍筋间距——＞套次

梁箍筋------〉绑扎主梁箍筋-------＞穿次梁下层纵筋------〉绑扎

次梁箍筋

根据放出的梁位置线先排放梁上部主筋，然后套设箍筋，梁箍筋

采用封闭箍。套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。再穿下部梁

主筋,绑扎成型就位。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否

符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，并满支座加设箍筋,

箍筋开口向上，绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保

证骨架的稳固。此道工序也可在加工场预制后吊装。

当主次梁相交时,主次梁交接处,应注意钢筋摆放的次序，先绑扎

主梁后绑扎次梁。次梁主筋伸入主梁时，其锚固长度应符合设计要求,

然后套设箍筋,其绑扎方法同主梁.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，

保证保护层的厚度.

当梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱纵

筋内侧。框架梁的构造腰筋应将两端锚入柱内20d,抗扭腰筋两端应

锚入柱或墙内1曲腰筋间距应符合设计要求。当梁高W800时，吊筋的

弯起角度为45°,梁高＞800时，吊筋的弯起角度为60°。

梁箍筋应在梁集中荷载处两侧均附加三个箍筋。

5.3.5顶板钢筋绑扎

※工艺流程：

在模板面弹出顶板钢筋的位置线一绑扎顶板梁一铺设主向顶板

钢筋f铺设次向顶板钢筋一绑扎底板钢筋f铺设支座负弯距筋f穿

负弯距分布筋一绑扎负弯距钢筋一垫钢筋保护层块一分项验收.

※施工工艺及要点：

•平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线.顶板

钢筋的排列，先从支座端起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次

弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计要求时，要在

边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的

绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模内，也可在梁模内进行绑

扎。但当预制钢筋梁无法放入梁模内时应采用后者.后者施工要考虑

钢筋的锚固难度，否则应在梁旁模未支前进行绑扎梁筋.梁钢筋绑扎

好后，开始铺设顶板主向钢筋。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进

行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏

扣.对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置,为防止负弯距筋被

踩塌，用①12钢筋设置马凳，有效地控制上下层的钢筋位置。顶板

钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间

距不大于800mmo

•平台板底筋且应伸过梁中线位置，且锚入支座不少于5do上

部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于Lao负弯距

筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于

300mm的洞口，要按设计要求在洞口边的板面及板底设置加强筋上下

各2①12,附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或

等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。

•双向板中，下部钢筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置

于上排。

•板上部钢筋浇注前应保证架立高度，各板角负筋纵横两方向必

须重叠设置成网状。

5.3.6楼梯钢筋绑扎

※工艺流程：

划钢筋位置线一绑扎楼梯梁一绑扎梯板主筋f绑扎负弯距筋f

垫保护层垫块。

※施工工艺及要点：

・根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线.然后

将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入

支座不少于35d,且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎

要四角到位。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所

弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d,且应

伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋.分布筋要调直,

分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，

负弯距筋要锚入支座不得少于35d,且上支座负弯距筋平直段不少于

设计要求.负弯距筋的弯钩垂直向下.

•主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。

楼梯平台筋可采用预留插筋进行预留.注意：楼梯梁口及梯板接口位

置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁

的截面要求。

•楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落.

5.3.7二次结构钢筋绑扎

※二次结构的钢筋预埋部位：

•在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋,

以供二次结构施工用.埋设部位：①后砌筑隔墙与钢筋碎的连接部位,

应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。②后浇的钢筋碎阳台拦板

及雨篷的翻口，要在拦板或翻口位置预埋钢筋。③突出主体结构的后

浇挑板等，根据设计要求预埋钢筋。

※工艺流程：

剔凿找出预埋钢筋f钢筋整理、调直f绑扎二次结构钢筋。

※施工工艺及要点：

•根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。

将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，再将二次结构钢筋与预埋筋进行

搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑

扎.

­后砌隔墙的拉结筋预埋，设2根由6@500n1m.拉结筋要锚固在

一次结构中不少于250mni,且端部设置180°弯钩。预埋拉结筋的露

出长度不少于600mm长。如后砌墙的门洞靠一次结构碎时，应在一次

结构中预埋过梁钢筋。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，

可在相应位置作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件,要按

设计配筋进行预埋。

•所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接

触面内，且要浮于墙面，便于剔找，预埋筋的位置要正确，锚固长度要

符合设计要求。

六.质量保证措施

6.1技术措施

6.1.1基础底板及平台板的负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用

钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。

6.L2平台钢筋绑扎中采用二次钢筋放线、平台面弹墨线等方

法来控制平台钢筋的排列间距和墙体筋的位移。

6.1.3柱保护层垫块采用砂浆垫块，垫块尺寸正确，易固定，

从而保证柱钢筋的保护层大小。

6.1.4水平钢筋采用闪光对焊及直螺纹连接，来保证钢筋连接

的可靠性。

6.1.5竖向钢筋绑扎中，对2①16的钢筋采用电渣压力焊接，

来保证钢筋连接的可靠性。

6.1.6钢筋绑扎中采用砂浆垫块，来控制钢筋的保护层大小.

6.1.7对钢筋加工场进行全部场地硬化,解决钢筋加工场的排

水措施。

6.1.8在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志,

来控制钢筋的冷拉率。

6.2施工、质量管理措施

6.2.1对钢筋加工场采用专人管理，由项目技术部进行总控制,

现场工长负责投料、工长翻样交接检查。

6.2.2对钢筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用

台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质量.

6.2.3在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、

挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量

会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制

度的制定要求及内容见项目部有关体制文件.

6.2.4项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高管理

者的技术水平。

6.2.5项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由

班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间

的交接检，并报质量员检查，质量员检查后报监理进行分项验收。

6.3分项工程质量验收标准与允许偏差

6.3.1直螺纹钢筋连接

※外观检查

•检查连接套，连接套内应干净，丝扣完整、无破损，无滑丝和

混丝现象，连接套的规格正确、标志明显，套内无锈蚀和油性污染。

・检查钢筋丝头，无油性污染和锈蚀，丝头完整，套丝深度满足

规程要求，不滑丝、不混丝，螺距均匀。

・检查钢筋丝头与连接套的配合间隙，对接钢筋要拧紧,在规定

拧紧力矩下，不出现滑丝。

※质量资料检查

•原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。

•连接套的合格证

・钢筋套丝头的质量外观记录

•钢筋直螺纹连接的质量外观记录

•钢筋直螺纹连接接头的力学试验报告

※允许偏差

•被连接的两杈钢筋端面应顶紧，处于连接套的中心位置，偏差

不大于1倍螺距。

•钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检查，允许偏差不大于1

倍螺距。

•钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣

长度，而止环规旋入丝头的深度小于、等于3倍螺距。通环规、止环

规为检验用具。

•连接套螺纹中径尺寸的检验用止塞规和通塞规，止塞规旋入连

接套深度小于、等于3倍螺距;通塞规应全部旋入。

6.3.2电渣压力焊接

※外观检查

・检查钢筋焊包。要不偏心，无砂眼，突出钢筋面4mm。

・药渣要清理干净，电极钢筋处无烧伤痕迹。

※质量资料检查

•原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。

・电渣压力焊接头的力学试验报告。

※允许偏差

•钢筋要同心，接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.Id,且不

大于2mmo

・上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于4。(70mm/m).

6.3.2钢筋成型

※外观检查

・钢筋表面应干净，无老锈。

•钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格

证和进场复试报告。

•钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋成

型的弯曲角度要到位。

•用于对接钢筋的切断面，要平整，不得有马蹄形和端部弯曲现

象。

•箍筋加工要方正，开口要闭合，两135。弯钩的平直段要平行,

长度且不小于10do

※质量资料检查

•原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。

※允许偏差

・受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm。

・弯起钢筋的弯折位置为±20mm.

・箍筋内净尺寸为±5皿11。

6.3.3钢筋绑扎

※外观检查

・钢筋表面干净，无老锈。

•钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。

•绑扎间距要均匀，符合设计要求.墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑

扎丝头向墙内弯.

­钢筋的控制措施要到位。

•检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向及钢筋

的规格和间距。

•检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理.

•检查预留洞口的加筋处理。

※质量资料检查

•原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。

•隐蔽工程验收记录

•分项工程质量评定表

※允许偏差

•钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

绑扎骨架长±10钢尺检查

宽、高±5

箍筋、横向筋焊间距±10

接网片尺量连续五个间距

网格尺寸±10

间距±10

受力钢筋排距±5尺量

弯起点位置±15

基础±5

保护层厚度柱、梁±3钢尺检查

板、墙、克±3

宽度40。7d+0oId,-0

钢筋电弧焊连接+0<2d,

厚度40.3d量规或量尺

焊缝-o

长度+5,10

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

电渣压力焊时包凸出钢筋表面24尺量

不等强锥螺纹接锥简外露整扣>1个

目测

头外露丝扣锥筒外露半扣63个

梁板受力钢筋搭入支座、节点搭接+19,-5

尺量

接锚固长度入支座、节点锚固±5

七.成品保护措施与注意事项

7.1基础承台及拉梁钢筋

•基础承台及拉梁钢筋绑扎后，在浇注税前，要将基坑内的杂物

清理干净。

•碎浇筑时，应设看筋人.

•钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢

筋表面.

7.2墙柱钢筋

•墙柱模板刷脱模剂时不得污染钢筋表面.

•墙柱模板下模时，要注意墙体钢筋，发现破坏要及时修复。

・固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，不得焊在主体钢

筋上，如有必要，要加设附加钢筋。

•不得随便把墙柱钢筋当作梯子踩踏,墙体拉钩及保护层垫块要

绑扎牢固，不得脱落。

•浇注平台或墙体碎时，要将钢筋保护好，一般用塑料布缠或套

塑料管。

7.3顶板、梁钢筋

•模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防

钢筋污染。

•钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。

•泵管下要铺设支架，以防性浇筑时扰动钢筋.

・顶板钢筋绑扎后，要设钢筋看护.

•合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。

•施工缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢

筋网的有效高度。

7.4楼梯钢筋

•严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。

•楼梯吊模时,注意不要扰动钢筋.

・楼梯休息平台处要铺设“浮桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋

表面。

•楼梯施工缝处要有钢筋限位措施,俣证钢筋的间距和上下层钢

筋网的有效高度。

•楼梯梁严禁掉入杂物，要及时清理干净,梁底模要设清扫口。

7.5雨蓬钢筋

・上下层钢筋网间设置通长马凳，以控制雨蓬钢筋的有效高度。

•雨蓬拦板插筋要设钢筋限位，保证浇注性时插筋位置不偏移.

•雨蓬负弯距筋上部要铺设“浮桥”，钢筋表面不得随便踩踏。

•浇注碎后，雨蓬拦板筋要及时理顺,并绑扎成型。

7.6钢筋接头连接

•钢筋焊接后，焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂.

•焊接车间要有遮雨措施，焊接用料要防潮.

7.7钢筋加工

•成品与半成品钢筋要按类堆放,挂好标识牌。

八.安全、环保、文明施工注意事项

8.1安全

8.1.1钢筋电渣压力焊

・电渣压力焊接机具设备的外壳要有接地,露天放置要有遮雨措

施。

啡接用线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆不得使用.

•焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊

包铁水外溅伤人.

•操作人员必须持证上岗，穿工作服，戴防护手套，穿胶鞋，劳

保用品要保持干燥.

•用于电渣压力焊施工用脚手架要搭设稳固、安全。

•夏天施工要做好降温防署工作.

•雨季施工要做好遮雨防潮工作。

•电焊机用电要设专用电.

8.1.2钢筋成型

•机械操作人员必须经过培训上岗，严格按各机械的操作规程要

求施工.

•钢筋吊装必须将钢筋捆绑牢固.

•机械用电必须有专业电工,不得私自用电。

•用砂轮切割机切割钢筋时，前面要有遮挡措施.

•操作人员要戴好安全帽，系好帽带。

・钢筋冷拉场地要设置安全隔离带，卷扬机的地锚要牢固。

•每天上班前，应先检查机械设备的运行情况，不得带病运转。

8.1.3钢筋绑扎

•绑扎工搬运钢筋时要注意旁人,不得碰撞。

•严禁酒后上班，上班时间要专心，不得随便嬉闹。

•人离地超过2m高时施工,要佩戴好安全带。

•操作人员不得站在独立的脚手板上施工，施工前要先检查脚手

板的稳固性.

•进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带。

•夜间施工要有足够的照明，非电工人员不得私自动电.

•照明用电线不得直接拖拉在钢筋面。

•现场作业面预留洞、临边要及时封堵。

8.2环保

•夜间施工不得大声喧闹.

•施工现场要勤晒水，减少扬尘。

•施工现场要硬化施工道路和加工车间，要有排水措施，场地排

污要进入指定管线.

8.3文明施工

•每天收工后，要做到工完料清，对多余的钢筋料要及时退还给

加工场。

・夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。

•认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。

•施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

•同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注

意个人卫生.

・钢筋加工场要及时清理,定期盘点，对钢筋废料的存放要设专

用区。

•原材料、成品与半成品料堆放要按施工组织规定地点存放，堆

放要整齐，且设置标识牌。

•加工场内要每天清扫，对机械要定期保养和检查。

九.附图

**工程钢筋施工节点构造详图

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