桶装水车间管理制度（30篇）

桶装水车间管理制度（30篇）

桶装水车间管理制度篇1

一、安全保卫工作，要认真落实责任制。经理是公司安全保卫

的第一责任人，应把安全保卫工作切实提上议事日程，进行研究、

部署，对本公司的安全保卫工作负全责。

二、成立以经理任组长、副经理任副组长、各部门负责人为成

员的安全保卫工作领导小组，定期检查安全保卫工作，发现问题，

及时采取措施解决C

三、根据实际需要，办公室主任兼职安全保卫干事，负责安全

保卫工作，切实负是安全保卫责任。

四、落实防火措施，营业所、收费大厅、信息库等重要场所要

加强防火保卫工作，设置灭火器等设备，并定期更换。

五、落实防盗措施：

1、财务室要安装防盗门窗和自动报警器，下班时要接通报警器

的电源；

2、重要部门的房间要设置防盗门窗，办公房间无人时要关好门

窗和电灯；

3、公司财物不得随便放置，重要文件及贵重物品必须锁好;

4、车辆停放时应采取必要的防盗措施。

六、安全保卫人员要有高度的责任感，经常检查、督促安全保

卫措施的落实情况，发现问题，及时消除隐患。因对工作不负责任

而造成事故的，一律追究责任；情节严重构成犯罪的，移交司法部

门追究刑事责任。

七、全体员工都有遵守本制度及有关安全规范的义务。凡违章

造成事故的，一律追究责任；情节严重构成犯罪的，移交司法部门

追究刑事责任。

桶装水车间管理制度篇2

一、目的

确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低

耗、安全、生产；

二、范围

适用于组装车间所有工作人员。

三、职责

生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规

定；

四、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、

物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1.工作程序

1.1严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产

任务事宜。

1.2每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长

手中，如有变动及时沟通。

1.3物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等

大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。

1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物

料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分

类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。

1.6积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次

或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷

工者辞退。

2.2上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并

正确佩戴厂牌。

2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换

好服装后方可上班.

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一

放到茶水架上。

2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。

2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。

2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。

2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。

2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”

之原则；如有违反视情况给予相关处理。

2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改

作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。

2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入

指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予

相关处理。

2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己

有，违者按偷盗处理。

2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产

任务。

2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的‘其他各项管

理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后

复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工

处理。

3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。

3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工

处理。

3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷

工处理。

3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产

经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。

4.5S管理

4.1严格按照5s管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有

序。

4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场

不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物

品打包封存。

4.3现场整顿

A.有物必有位；生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;

有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类

必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放

整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用

通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测

量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料、

4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班

前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保

持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、

窗台等清理、干净，组长要进行确认。

4.6每周进行一次大扫除。

5.安全

5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导,

同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报

告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理

后报告，严禁违章指挥。

5.2消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时

报行政部维修。

5.3消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平

时的维护和保养工作。

5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。

5.6物料车辆一律不准玩耍。

6.物料管理

6.1所有物料领用必须票据作为凭证。

6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

6.3进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材

料进行确认。

6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量

准确，摆放整齐。

6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,

最后拿实物和票据到库房换料。

6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场，避免因物料短缺造

成生产线停产的情况发生。

6.7产线出现的不合格物料要当日处理。

6.8外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。

6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。

7.会议制度

7.1所有与会人员要按时到达会场。

7.2与会人员必须在开会前作好会议准备。

7.3如果不能准时到会，要提前向主持人请假。

7.4会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等

公司与车间召开的所有会议.

8.绩效考核制度

8.1装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班

组长绩效考核三种C

8.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S,品质异常，班组纪

律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。

8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S,纪律，品质意识，生

产效率，技能状况等。

8.4员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖

励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚；

桶装水车间管理制度篇3

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝

浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完

成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向

部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，

每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方

可继续生产。

11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈

述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生

争执或打架行为。

桶装水车间管理制度篇4

为规范车间各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的

设置与使用，使职工对现场职业危害或伤害产生警觉，并采取相应防

护措施，根据国家和集团公司有关法律法规及标准要求，特制定本管

制度。

一、本制度名词解释：

1.安全标志是指用以表达特定安全信息，由图形符号、安全色、

几何形状（边框）或文字构成的图形标志。

主要有以下四种：

禁止标志：禁止或制止人们某种不安全行为的图形标志；

警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，一避免可能发生危险

的图形标志；

指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标

志；

提示标志：向人们提供某种信息（如表明安全设施或场所）的图形

标志。

2.安全警示卡是指采用安全标志不能充分将某种危险或危害的

信息传达给现场作业人员，而参照国家有关规定制作的由各类图形标

识和文字组合成的告知职工危害后果及其防护措施的提示卡、

3.安全警示标语是指专门书写的宣传安全思想、观点、规章制

度等内容的短句或口号。

二、设置原则

1.对存在危险的设备、设施、场所或人员集中过往的区域（场所）

必须设置；

2.所设置的安全标志或警示卡的类别、大小、内容与设置处的

危险危害情况相一致；

3.安全标志或警示卡必须设置在醒目位置,使职工有足够时间安

全的阅读或注意它所表示的内容,且安全标志、警示卡使用的安全色

和对比色要达到国家有关规定的颜色范围和亮度；

4.安全标志或警示卡的大小及材料的选择、设置形式、形状、

所处位置等应与车间协调，美观。

三、以下设备、设施、场所或区域必须设置安全标志或警示卡,

且其文字部分应采用中英文对照。

1.变压器（室）配电箱及一些有触电危险的‘电气设备、设施；

2.易燃易爆的场所或地点；

3.垂直走行梯的顶部及底部；高于2m的固定式钢平台。

4.有人员活动区域的旋转、传动机械设备或其附近；

5.人体有可能坠落、滑倒、摔跌等场所；

6.有坠落物、飞溅物的场所；

7.坑、井、沟、池附近；

8.固定的危险作业场所；

9.消防设备设置点的通道旁。

四、现场设置的安全标志和警示卡应符合下列要求

1.优先选用安全标志。当现场的危险危害信息可通过设置安全

标志达到警示提示作用时，必须采用安全标志而禁止使用警示卡，多

个安全标志牌在一是设置时，应按禁止、警告、指令、提示类型的顺

序，先左后右、先上后下地排序；

2.设置处所必须有足够的照明，安全标志、警示卡的前面不得有

任何阻隔物,道路边设置时应考虑到不受树木、建（构）筑物的影响

（至少保证在正面观察方向的最远视距处能看到安全标志、警示卡的

全部内容）；

3.采用附着式、悬挂式或柱式等固定方式安装。悬挂式和附着

式的固定应稳固不倾斜，柱式应和支架牢固联接，不得设在门、窗、

架等可移动的物体上；

4.每半年至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要

求时,各单位应及时修整或更换；

5.设置高度一般为其下缘距地面的高度不低于2m,局部标识时

可视具体情况确定；

6.使用固体式安全标语，采用绿底白字，字体一般选用黑体或仿

宋体，禁用行、草字体书写；且内容简洁、通俗易懂，具有针对性，严

禁空洞；

7.单字安全标语的边长不小于500mmo

桶装水车间管理制度篇5

第一条共同维护车间生产秩序，遵守劳动纪律，确保生产正常

有序运行。

第二条上班后，各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排，

员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论

处。第三条上班期内应依规定穿劳保服，劳保鞋，并严禁穿拖鞋、

短裤、赤裸上身上班。

第四条上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。计时人员不准

以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。

第五条严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，当本区域内有材料

或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。

第六条保证车间环境、机械台面整齐、清洁，材料，工件放置

规范，消防通道畅通无阻。

第七条严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区,

违者将按偷盗论处C

第八条下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣,

并以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源，并做好必

要的防火防盗工作C

第九条严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程，及消防制

度，确保公司及人员生命财产安全。

第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料

头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。

第十一条违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分，情节严

重者视情节轻重按有关程序规定另行处理。

第十一条相关规定自公布之日起执行。

桶装水车间管理制度篇6

一、基本安全管理要求

1、进入车间必须穿戴好安全用品；

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢；

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线；

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸；

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品；

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防

止铁水溢出；

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、

稳抬、慢浇；

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出；

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理；

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二、职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危

害的场所进行定期检测；

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业

危害的具体措施；

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确

认职、业危。害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的

劳动保护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三、中频感应炉安全操作规程

1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压

是否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清

洁。并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加衿。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪

表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不

得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四、混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否

调节适当，再空运转3分钟〜5分钟，确认各部正常后才能加砂、

加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗

盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏

机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物将后再行启动，不能重车强

行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发

现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进

入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不

准合闸''的警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各

操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、

清洁、安全。

五、砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是

否有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太

快或用力太猛，应均匀磨削。

6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

7、如有异常情况出现立即停止。

六、热处理炉操作规程

1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

3、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性,

并不得超高和须离测温表10cm〜20cm。

4、在设定温度前须再度检查炉料捌'质对设定温度应复检后方

可开启。

5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

七、喷操作规程

1、使用喷前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷开关，瓶分离后分别

放好。

6、车间管理规章制度

1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：

00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

3、无故不参加班前会不允许上班；

4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点

不计分；

5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻

工费用和罚款，并工前会检查；

6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检

修设备台台完好；

7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担

购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙块瓶等）；

8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的

按每小时4分计算；

9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加

3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人

员调换（自行解决），月底与月初不允许连体；

11、任务完成后，及时打扫机床卫生；

12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫

现场环境卫生下班;

13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班；

14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按

未完成任务处理。

桶装水车间管理制度篇7

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使

全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成

上级下达的生产任务，必须做到：

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、

定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑

油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大

保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商,

并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内

容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理

移交手续。

桶装水车间管理制度篇8

为确保系统检修期间安全、规范用电.提高专业用电管理水平，

根据冬季天气凝冻、多雨、湿度大特点，特制定本规定。

1、现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以

上者，用电单位需编制用电方案到电气车间办理“用电申请单”。用

电单位负责人持电气车间签发的“用电申请单”到班组方可办理接

线手续。

2、严格电气停送电操作票证管理，严禁先作业后办证或使用过

期票证。

3、停电后，应在电源开关处上锁和下熔断器，同时挂上“禁止合

闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随

意拿掉标示牌或送电。

4、检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。临时

用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时

间必须满足上下级配合要求，移动工具、手持式电动工具应一机一闸

一保护。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用一个开关箱

直接控制2台及以上用电设备。

5、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施，且配电箱、盘金属外壳必须

用黄绿相间专用接地线与现场接地支线连接，接地线截面不小于2、

5mm2的绝缘多股铜线。箱门必须能牢靠的关闭上锁，开关距地面不

得低于L3米。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

6、临时用电缆线路横穿道路时要有可靠的保护措施，保护管应

固定牢固。严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝

绑扎。

7、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”

等标志牌。

8、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次

线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得

穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。

9、行灯电压不得超过36v,在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、

槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v,严禁使用碘鸽

灯。

10、临时用电单位必须严格遵守临时用电的规定，不得随意变更

临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违章用

电，电气车间有权予以停止供电。

11、现场使用小型电动工具，电缆线必须使用橡皮护套铜芯电缆,

电缆中间不能有接头，严禁乱拉乱扯、车辆来回碾压。手持式电动工

具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，有防雨措施，禁止随

地摆放，必须装设漏电保护器。

12、严禁现场临时用电私拉、乱扯和预约送电。

13、发现违章、违规用电的，电气车间人员有权制止并责令其整

改，合格后，方可使用。

14、不按要求执行，每违规一项处罚200元。

桶装水车间管理制度篇9

一、树立“平安第一、预防为主”的思想，把平安放在首位，

形成以正主任为平安第一责任人，平安员、技术员、技师、班长为

主力的平安群体。

二、每月召开一次由平安第一责任人主持的平安分析会，4a

前将平安状况汇总报安监科。

三、每周由班平安责任人组织班员进行一次平安学习，内容依

据安监科的支配进行，检查总结沟通一周的平安工作，布置下周平

安生产工作，并作好记录，由车间领导和平安员每月检查一次。

四、车间领导常常深化工作现场，检查违章、违纪的人和事，

发觉违纪者马上制止，并进行教育，不听劝阻者按车间“劳动考核

细则”处理。

五、仔细进行每次的平安大检查，依据安监科的要求进行，对

查出的事故隐患做好整改措施。

六、工作前开好工作票，工作时工作票负责人检查并交待所作

的.平安措施，要求工作票合格率为100册若发觉工作前不开票

（事故抢修除外），不签或代签，不消或代消、不办理延期手续者

按《南昌发电厂平安生产管理规定》处理。

七、仔细组织好每年一次安规考试及检修规程考试，对未考或

不及格者进行补考C

八、每月进行一次生产技术考问，技术专栏、技术讲座。

九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则，仔细分析，障

碍以上由车间组织分析，并请有关部门参与，差错以上由班分析，

三天内交出事故报告。

十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查，测试，做到

半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴，绝缘用具进行检查、

测试。

十一、对外来工作人员及临时工，若进入电气范围内工作需派

人监护。

十二、对重要检修作业及危急场所作业，油区动火作业，监护

人、平安员、车间领导到场监护，并请有关领导及部门负责人亲临

现场监护。

十三、乐观协作保卫、安监科把消防工作做好，管理好车间所

管辖的消防器材。

桶装水车间管理制度篇10

一、工作职责及处罚办法

1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证,

违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，

精心组织生产，违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，

并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管

理条例》进行处罚.

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进

行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违

者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进

行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材

料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班

前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部

门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确

保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对

影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次

处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人

按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以

上，按其金额的'25%罚款（本制度不包括第11条）。

二、考核的内容主要是个人德.、勒、能、绩四个方面。

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、

出差错率的高低等C

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少,

能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，

作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其

职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端,

激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

四、本制度从20__年—月一日起执行

桶装水车间管理制度篇11

为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象,

确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本

管理制度：

1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣

除三天工资并记小过一次。

2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人

员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申

请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或

衣帽不整，违者每次记警告一次。

4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相

互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月

内累计二次者予以记过一次。

5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不

好或一个月累计两次予以记过一次。

6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一

次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资,

予以解雇。

9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。

10、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记

警告一次。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃

零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、

躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、

遗失厂牌罚款10元。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备,

严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设

备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它

物品，违者每次记警告一次。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经

主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次

记警告一次。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆

放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断习源,

违者每次对当事人记警告一次。

18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体

是否有漏气，水龙头,灯管是否有关，违者每次对车间责任人记警告一

次；

19、原材料、产品、生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地

点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节特别严重的、另作处理；

20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱

摆乱放，必须标明数量、产汽称，日期，违者每次对当事人记警告一次、

21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开，违者每次记责任部

门责任人及当事人警告一次；

22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要

低于胶框边缘，且最上面一层必须放罢纸板盖好产品，既每层胶框不

可以压着下一层产品，违者记责任人及当事人警告一次，

23、各部门的纸隔板不可以到处乱扔.用完之后要做回收处理，

不可做报废处理，违者记当事人警告一次；、

24、各部门对半成品，成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装

下露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善

者记小过一次；

25、员工上班及下班时间不可以进入办公室，（除需工作要求外）,

违者记警告一次，

26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午、下午用餐

提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；

27、非上班时间，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过

一次；

28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警

告一次；

29、生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。

生产现场人员着装必须方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在

墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次；

为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照

执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生

产、保质保量生产

备注：

1：警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小

过一次；

2：记小过一次罚款50元，当月记小过累积二次考，记过一次；

3：记过一次罚软100元，情节特别严重者扣除全部工资的20归

开除出厂；

4、三次警告记一小过；二小过记一过；累计二次过者扣除全部工

资20%,并开除出厂;

桶装水车间管理制度篇12

第一章总则

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工

作环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司

的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二章适用范围

本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第三章车间纪律管理制度

第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

第二条员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装

异服。

第三条员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级

向各级主管请假，得到批准后方可离开。

第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮

用水杯放在现场指定位置。

第五条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、

设备部件等物品带出现场。

第六条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏

话。

第七条现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

第八条现场各工序应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜

岗、睡岗等。

第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现

场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。

第十条员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作,

坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益,

破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业,

严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

第十三条提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

第十四条员工保管好个人使用的工具，爱护使用，不得遗失和

故意损坏。

第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现

场各白板上乱涂乱画。

第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。

第十七条违反上述规定处罚10-500元/次，情节严重的开除处

理。

第四章设备管理制度

第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程要求操

作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操

作者的指导下方可操作。因设备使用不当，人为损坏设备，相关责

任人需照价赔偿。

第二条必须严格执行交接班制度，填写交接班记录并签字。交

班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况，双

方当面检查，如不能当面交接班，交班人应做好日常维护工作，使

设备处于安全工作状态，并填好交班记录，接班人如发现设备异常

现象，记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。

如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。

第三条设备日常维护由专人负责，制定设备维护保养计划，设

备负责人需进行日常巡视检查，并留存检查记录。

第四条在生产过程中设备发生异常，操作者应按规程立刻停止

操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理人员批

准，严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。

第五条在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用

金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交接班时发

现模具损伤，立即隔离，分析原因，落实责任，承担损失，损坏模

具及设备者，有可能被无薪开除。

第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备

及模具使用寿命进行分析判断。

第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错

位，由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的，操作人员承担相应

责任，对造成的经济损失照价赔偿。

第八条罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-

50元/次，造成设备、模具及工装损坏的责任人按照实际价值照价

赔偿，情节严重的开除处理。

第五章物料管理制度

第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数

量无误并检验合格后方可办理入库，库管对入库物资检验困难时，

由车间质检人员协助，检验结果及时反馈公司采购部门。

第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字

后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不

可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库

管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢

弃。

第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在

地上的物料必须捡起。

第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏

季高温时，须存放于阴凉通风处，谨防自硫。

第五条库管定期向公司上报库存情况，设置物料库存警戒线，

短缺后要及时向采购部门预警。

第六条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产

者罚款20元/次。

第六章产品工艺流程管理

第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规

程进行操作；不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，

不论是故意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。

第二条生产人员按规定流程步骤操作，认真填写工序卡片，车

间主任不定期巡查生产工序卡填写情况，对不认真执行的做相应处

罚。

第三条生产流程确认后，任何人不得随意更改，如在作业过程

中发现有错误，应立即通知班长或车间主任，由车间主任通知相关

负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第四条偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程要求，配兑、

涂胶人员做好记录，因未按工艺要求操作，导致产品不合格，追究

当事人责任并赔偿损失。

第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录，因加温时间不足

使芯棒未达到工艺规程要求的温度，不能进行注射硫化工序，否则

造成的一切损失应由当事人承担。

第六条生产人员注意环境温度的变化并记录，超出工艺规程要

求时，及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导

致成品率降低的，由当事人负责赔偿造成的损失。

第七条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/

次，造成的损失责任人按照实际价值照价赔偿，情节严重的开除处

理。

第七章质量管理制度

第一条车间配置一名质量巡检，负责涂胶、硫化、挑选工序质

量抽检。

第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产

品外观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排

气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。

第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中，分析不

良品产生的原因，予以解决，进而做到事中控制，不可仍进垃圾桶。

不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检

人员检验统计，违者罚款50元/次，发现三次及以上解除劳动关系。

第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品

质量数据自检表。

第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%,对于报废高

于1%的产品型号，应及时找出问题产生的原因，并予以解决。

第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检，检出的不

良品做好记录，交上一工序责任人分析处理。

第七条车间设置出厂试验人员一名，按规程对组装后的成品进

行出厂试验，试验合格后出具检验报告，方可进入下一道工序包装

入库。不合格品放入专用框内，分析原因后由相关责任人处理。

第八条所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程

序处理。

第九条罚则：不按上述规定执行者，情节轻微者罚款10-50元/

次，人为原因导致产品报废率大于1%,加大处罚力度，造成的损失

由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。

第八章计划安排管理制度

第一条公司根据月度年度预估销售情况，编制产品月度年度销

售计划表，经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计

划应在上一年度12月中旬提报，月度销售计划在每月15日提报。

第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期，

结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表，经公司评审后

下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬

提报，月度销售计划在每月18日提报。

第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调，确保

完成生产任务。

第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月

排产计划。

第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排

生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。

第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进

行生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生

产，由此造成的后果，当事人应承担相关责任。

第七条车间生产不能及时完成生产计划的，车间主任应提前一

周通知生产计划人员安排外协生产。

第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消

耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。

第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获

批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。

第十条罚则：不按上述规定执行者，罚款10元/次，影响生产

计划完成的责任人罚款50元/次，给公司造成重大损失由责任人承

担。

第九章计件薪酬管理办法

第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。

贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班人员的薪酬实

施本办法。

第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成

劳动额定基础上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人

当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后

由公司每月20日统一发放。

第三条计件员工薪酬构成

学徒期员工二固定月薪（按考勤发放）

正式员工二月计件工资十月考核工资+工龄工资

第四条工资计算办法

月计件工资二个人月合格产品量.产品单价.技能系数-月不合格

品扣款

月考核工资二（个人月合格产品量-月产量定额）—超产单价

工龄工资二100—在本公司连续工作年限（成为正式员工满一年起）

不合格品扣款二不合格品数量—损失材料成本—废品系数

技能系数：硫化工序0.95T.1（极差0.01）,装配工序0.9-

1.01（极差0.01）

废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2,废品率

2%-3%取1.3,废品率3%-5%取1.4,废品率5%-10%取1.5,废品率

超过10%取2o

定额个人月合格产品量：公司根据产品的技术复杂程度、劳动

繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定:

硫化车间月产量定额=8000只/班/月

装配车间月产量定额=8000只/班/月

第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测

算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低

值。

第六条全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的奖励50元（按

月发放）。

第七条保底工资

第八条餐补：8元/出勤天数（按月发放）

当月因生产任务不足，员工在正常出勤（全勤）情况下，为保

证员工的收入，员工平均计件工资未达到保底工资时，由公司为每

人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分，但有以下情况的员工

只按计件工资发放，并按公司有关规章制度进行处罚。

违反国家法律法规的；违反公司规章制度的；不服从分配；未

能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺

技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门签

字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工

流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工

艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班

记录本》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审

核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接

班记录本》真实性后，每周六上报工作量统计表，每月2号上报月

工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确

认后的一员工计件工资报表提交人事及财务部。

第九条异常请情况处理

因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货，公司为此挑选、

拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由

采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备

出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间，按工厂规定的金

额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常，效率低、

需要马上反馈至设备负责人及时处理，若无法处理，经生产主管确

认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培

训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补

偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产，而造成的异

常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资，并且要追究相关人员

的责任。因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进

行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总

经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常：由于

生产员工操作原因造成返工，全检，按制度处罚。

本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释；所制

定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本

制度自签发之日开始实施。

桶装水车间管理制度篇13

一、总则

L为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安

全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。

2.本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对

象、管理内容及检查考核等。

3.本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。

4.本办法的区域划分见表，期限为一年制。

二、理内容与要求：

1,分区承包现场环境卫生的打扫、维持；

2.现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检

修；

3.设备日常保养、润滑；

4.设备表面的物料，油污等处理（电机与转动部分除外）；

5.工艺隐患的防范；

6.设备的防冻；

7.各疏水器的工作情况；

8.酸水泵的循环水的流动情况；

9.各岗位泵区下水管道疏通情况；

10.各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;

11.各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报；

12.各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗

的整改意见；

13.各釜、罐的液位测量（老设备）；

14.废弃物料与可回收料的分开存放；

15.检修工具的摆放；

16.安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动；

17.消防器材的摆放；

18.检修现场动火后的检查处理；

19.露天摆放物料的遮盖；

20.各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作；

21.固体成品物料的堆放及防雨、防火措施；

22.检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理；

23.卫生工具的摆放；

24.转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动；

25.微机报警、联锁装置的校对与实验；

26.绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等；

27.各区的雨排水系统的通畅；

28.道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃

圾、无金属屑；

29.控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污

等;

30.操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物;

31.应急抢修工具装备的摆放与整理；

32.现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖；

33.各区的节能减排措的发掘。

桶装水车间管理制度篇14

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理,

强化和规范车间安全检查督察工作，及时消除事故隐患，有效预防

各类事故的发生，特制定本规定。

一.检查方式

安全监督检查分定期监督检查和不定期监督检查两种形式；定

期安全监督检查包括综合性安全检查和专业性安全检查；不定期安

全检查包括日常巡查、临时性监督检查。

二.检查监督的职责

1.车间定期安全监督检查由车间主任牵头组织，安全员和有关

管理人员积极配合；

2.车间综合性安全监督检查每星期开展一次；检查以安全管理

和人、机、环匹配为主要内容，同时要根据近期上级要求和公司安

全形式有所侧重；

3.车间专业性安全监督检查每季度开展一次，实行抽检和必检

相结合的方式；由车间主任带领有关专业人员进行包括易燃易爆

（含消防）、压力容器及起重设备、电气设备检查或抽检；

4.临时性安全检查由车间按照近期上级部门对安全生产工作的

要求和车间一定时期内安全生产工作中突出问题为重点，随时由车

间主任组织监督检查；

5.日常巡检以生产组织过程中人的不安全行为、物的不安全行

为、隐患整改情况以及信息相互沟通为主要内容，不要由安全员及

相关专业技术人员进行；

6.每次检查后，要填写“安全监督检查责任表”，内容包括隐

患部位、隐患内容、整改措施，并签写检查者名字。安全员根据隐

患情况下发隐患整改通知书，同时，安全员和有关技术人员要对隐

患整改工作进行跟踪监督检查。

7.车间主任及监督检查人员必须对安全监督检查工作高度重视、

认真负责，根据自己的检查职责和检查范围，严格按照有关规定的

内容逐条检查，做到不漏项。

8•对在安全监督检查工作中敷衍了事，有以下行为者要追究相

关人员的‘责任：

(1)因检查不认真而留下隐患，造成事故的；

(2)因复查确认不认真或未复查而留下隐患，造成事故的。

(3)凡是对安全监督检查工作不配合或对查出的隐患未按期整

改或整改不彻底的班组；

(4)对于在安全监督检查中发现的同一部位的重复隐患，对隐

患所在班组根据有关规定进行考核。

桶装水车间管理制度篇15

第一条生产纪律

1、遵守企业考勤制度、员工手册等规章制度。

2、工作场所内不得喧哗、嬉戏、嬉闹、妨碍他人工作。

3、工作场所内不得睡觉、下棋、看报、玩电子产品等。

4、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产，勤俭节约，杜绝

浪费。

5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

6、服从生产主管的安排，及时工作，保证按时、按质、按量完

成生产任务。

7、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

8、严禁私自外出或离岗，有事必须向生产主管请假。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱丢杂物，禁止随地吐痰，

每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时立即停工并上报，查找原因后方可继续

生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员禁止

乱动生产设备。

2、生产过程中的材料要按使用说明正确操作使用，注意防火、

防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影啊产

品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质

*o

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代材料，严格按生产要求单生产，有问题，请示

车间主任或生产厂长。

4、生产印制前，检查材料的标签、名称是否与通知单一致，检

查首件文字、颜色、尺寸与要求是否一致，做到万无一失。

5、注意生产过程中的细小环节，有问题，请示车间主任或生产

厂长。

6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做

到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产车间内禁止吸烟、禁止饮食，生产过程中注意防火、防

爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作看，防止出现伤害事故。

3、丝印、上光工艺或腐蚀生产时必须戴好防毒口罩、手套，防

止腐蚀。

4、注意搬运物料、搬运机械的'操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的的设备应布置合理，堆放整齐。

第五条设备管理与维护

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养纪律。

桶装水车间管理制度篇16

一、质量管理

L各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质

量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常

情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3,认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到

自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行

检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查

不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、

不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标

识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

L严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训I,经考试合格并有

师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺

文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进

行检查，做好记录C

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合

标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸.、工艺配方，如需修改或变更，应提出

申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、

审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合

格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报

废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状

态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转

序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续

齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生,周围不

得有障碍物.

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《拦州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、

管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，

每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油

线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待

检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相

符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内

报设备主管或主管领导.

7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三

好，，“四会，，“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按

规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障

立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备

运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

10.保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢

失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2,各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3,精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况

之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严

禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检

测中心的通知自觉及时送检。

2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办

理入库、领出手续C

3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作