土地溶洞修复计划

一、编制根据

(1)《工程测量规范》(GB50026-2023)o

(2)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2023)。

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5O2O2-2O23)。

(4)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB5O3OO-2O23)。

(5)《岩土工程勘察规范》(GB5OO21-2023)。

(6)《建筑地基处理技术规范》(DBJI5-38-2023)o

(7)本工程超前钻勘察汇报《广州市监狱项目桩端持力层超前钻探岩土工程勘察汇报》。

(8)本工程设计图纸。

二、工程概况及场地周围环境

1基本概况

拟建场地位于广州市花都区，项目设计单位为广东华南建筑设计院有限企业；超前钻探岩土工程

看擦单位为中国有色金属长沙勘察设计研究院有限企业，施工单位为广州机施建设集团有限企业。

广州市监狱位于广州市花都区赤泥镇西南面3公里，总用地面积383296平方米(575.5亩)。本项

目包括警察办公生活区、罪犯监管区、武警营区及有关的配套工程，由47个单体构筑物构成，其中警

察办公生活区包括警察办公用房、警察综合楼、警察食堂、警察备勤房、物流楼；罪犯监管区包括罪犯

监舍(12栋)、劳改用房(6栋)、会见楼、会见楼地下通道、礼堂、教学楼、入监劳改用房、入监监舍、

禁闭室、医院、罪犯伙房、后勤监舍；武警营区包括武警中队营房、训练馆；配套工程包括监狱大门、

武警大门、AD门、气瓶室、电设备房1、电设备房2、电设备用3、污水处理池、水设备房、消毒池、

生活、消防水池、雨水综合运用、围墙及哨楼；总建筑面积154000平方米。施工内容包括预制管桩、

钢筋混凝土构造、网架工程、装修工程、道路、绿化工程及室外配套工程；工期516天。

2场地工程地质及水文地质条件

根据中国有色金属长沙勘察设计研究院有限企业提供《广州市监狱项目桩端持力层超前钻探岩土工

程勘察汇报》拟建场地在钻探所达深度范围内，场地地层从上至下为土层。各土、岩层自上而下分为：

（1）土层：厚度约为2O~3Om；（2）岩层：灰岩。

本场地内揭发基岩为石岩系下统（CI）沉积岩，岩性为灰岩，本工程场地溶洞较发育，溶洞的位置、

大小及填充等特性无规律性。

本次勘察共钻探64个孔，37个钻孔揭发有溶（土）洞，见洞率为57.8%,溶洞大多为半填允，填

充物多为流塑~软流塑状粘性土夹砂，钻探时稍漏水；个别溶洞为全充填状态，钻探时漏水。

三、±（溶）洞处理工程量、重要材料和处理措施

1本工程土（溶）洞处理工程量和重要材料

根据本工程超前钻资料，本次需处理土（溶）洞的部位有20处，注浆孔和透气孔需钻孔60个，其

中，采用袖阀管注浆部位一处，采用花管注浆部位三处，灌注水泥砂浆（或素碎）的部位十六处，需

75*3.6mmPVC透气管约1300m,花管220m,袖阀管130m,详见下表:

序号名称单位数量备注

1钻孔m1800

2袖阀管m130

3PVC管m1300

4花管m220

5砂浆（素碎）m31100

6水泥吨150

2±（溶）洞处理的目的、对象

±（溶）洞处理口勺目的是为了保证桩基础施工安全，保证桩日勺质最及施工进度。

为了既能到达对土（溶）洞处理的目日勺，又能节省费用，针对本工程aj特点，对超前钻查明的工程

桩桩身范围内满足如下条件口勺土（溶）洞进行预处理，根据设计规定：

（1）对无填充或半填充，洞高21.5mR勺溶洞（或洞高23mB勺土洞）采用高压泵送M10水泥砂浆

口勺措施灌注充填：

（2）对无填充或半填充，洞高Wl.5m的溶洞（或洞高W2m的土洞）采用花管灌注42.5R一般硅

酸盐水泥浆灌注充填：

（3）对全充填溶洞，采用袖阀管灌注42.5R一般硅酸盐水泥浆灌注充填。

3±（溶）洞处理的措施

根据设计规定，基坑内的土、溶洞按下列措施进行处理：

（1）对无填充或半填充，洞高21.5m的溶洞（或洞高23m的土洞）H勺处理措施：

采用XY-150钻机钻孔，注浆孔开孔口径不不不小于150mm,终孔口径不不不小于110mm。钻孔

深度和清孔达设计规定后，安装注浆管并开始灌注水泥砂浆，压力为6〜8Mpa,如灌注的水泥砂浆超过

20m3,改灌注C15素混凝土，若单孔灌注量超过60m3时，仍未见稳定，则暂停施工，立即清孔，第二

天按上述环节继续灌注，直至灌满，到达灌浆压力规定。对于揭发溶洞洞高3mE向孔位，亦可以直接灌

注素混凝土。施工时，如发现溶洞已被相邻注浆孔灌浆时充填，则根据填充状况，采用花管货袖阀管注

浆。选择砂浆或素混凝土，可根据现场施工条件确定砂浆和易性，现场搅拌，施工可控性好。

（2）对无填充或半填充，洞高Wl.5m的溶洞（或洞高W2m的土洞）的）处理措施：

采用化管濯注42.5R一般硅酸盐水泥浆，先灌注0.87.0水灰比（稀）的水泥浆，后灌注（）.5〜0.6

两个排气孔。（见下图，图3.3-1泵注砂浆钻孔布置图）

排气孔注水泥砂浆（桩中心）排气孔

e----------------------P

1.0m-1.5m

（2）对于要灌注水泥浆的土（溶）洞，在中心两边各布置两个注浆孔，在注浆孔连线

口勺垂直平分线上D/2+0.4布置一种排气孔。（如卜.图，图3.3-2注水泥浆钻孔布置图）

排气孔

注水泥浆孔桩中位置注水泥浆孔

1.0m~1.5m

图3.3-2注水泥浆钻孔布置图

6注浆总体施工次序

注浆总体施工次序遵照“先外后内、先大后小、先砂浆后水泥浆”的原则:

（I）岩溶注浆施工在工程桩施工之前进行；

（2）注浆应在钻孔完毕并安装完注浆管或套管后进行；

（3）先注砂浆孔，后注水泥浆孔；

（4）对多层溶洞要先处理下层溶洞后再处理上层溶洞；

（5）时于现已表明的注浆孔，宜先施工周围相邻注浆孔并注浆，后施工中间注浆孔，施工时宜

间隙注浆:

（6）先处理洞高大且无充填溶洞，再处理洞高小有充填的溶洞。

7溶洞（土洞）充填质量规定

孔洞应充填密实，当采用标贯检测时，标贯击数应不不不小于10击，也可以采用抽芯检测。

四、土（溶）洞处理施工工艺及流程

1泵送砂浆或素混凝土施工工艺及流程

合用范围：桩身范围内洞高21.5m且无充填或部分充填溶洞或洞高＞3m且无充填或部分充填土

洞，运用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶洞中，填充溶洞内空腔，再运用排气孔志行花管补浆,

加固及二次充填固结洞体顶底板四面未充填密实日勺部位及未充填日勺盲区，泵送砂浆施工工艺基本工序可

分为：成孔、安装导管及固管、砂浆拌制及灌注等环节。施工工艺流程图见图4.1-1。

（1）测量放样

测量员根据待处理溶洞、土洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置，做好标识，测定施工前的地

面标高，将测量放样成果报建设、监理单位同意。根据放样成果就近安排设备及材料堆放场地。

（2）布置钻孔

按注浆孔平面布置图进行布置钻孔，并做好标识。

（3）钻孔

采用MDL-120D1型潜孔钻机及XY-150地质钻机，水泥砂浆孔用150mm的口径开孔，跟管钻进，

钻至最终一层溶洞的底板底后终孔。排气孔用110mm孔径开孔，深度不不不小于注浆孔。

在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育状况，理解待处理土、溶洞代表钻孔柱状图,

土、溶洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要做好成孔记录土、溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填状

况及充填物性质，钻孔泥浆或漏浆状况等），填写“钻孔原始登记表”，原始记求必须真实精确。

在钻进过程中，若发现溶洞已被相邻注浆孔灌浆充填.根据充填状况，若为全充填时，选用花管注

浆。

（4）安装及加固导管

钻孔成孔后安装①108mm泵砂浆导管，起拔跟管套管，注浆导管进入最终一层溶洞顶板如下

0.3~（）.5m并高出地表面约50cm,高出地面导管外侧焊①50mm短导管或在导管头焊接法兰，防止导管

掉入孔内。然后在孔口如K1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程

中导管移位或跳动，并将管口与地泵输送管连接。

（5）安装PVC管

PVC管直径为75mm,壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2~3cm孔洞。将已

制作好H勺PVC管置于排气孔内（管底部要用堵头封堵），然后起拨钻孔跟管套管。

（6）拌制砂浆或素混凝土

搭建搅拌站，根据试灌配合比搅拌砂浆。

（7）泵送砂浆或素混凝土

通过混凝土输送泵先进行灌水试验，以探明溶洞容量、漏水、溶洞间相连状况后，再将搅拌站中的

砂浆通过输送管进入洞体。待溶洞灌满，压力到达试灌确定的压力后，稳压30分钟左右，拔出泵砂浆

导管。施工过程中详细记录灌注状况，填写“泵送砂浆施工登记表”，并及时报验。

灌注施工时，地面应设置3~5个水准观测点，亲密管测洞体地表"勺变化状况，不容许地面产生裂

缝和抬升状况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须机施，成少泵送压力和灌注量。

终注原则：直抵到达试灌确定的压力值（8Mpa）或灌满为止。泵砂浆完毕后，采用纯水泥浆（水

灰比0.8）,用花管对洞内充填物进行加固，注浆压力为0.5~1.0Mpa。

施工工艺技术参数见一览表（表5.1-1）

(8)注浆孔封孔

注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔II封堵。

表5.1-1泵送砂浆或素混凝土施工工艺技术参数一览表

洞高不不小于或等于1.5m且无充填、部分充填溶洞

分类项目

洞高＞3m且无充填、部分充填的土洞；

成孔孔径150mm

孔斜<1%

成孔

孔深不不不小于超前钻揭发最底层溶洞底0.3m

安放导管①108mm泵注砂浆导管、高出地表面不小少于50cm

砂浆和混凝土强度砂浆：MI0混凝土：C15

泵注砂浆或

注浆压力6~8Mpa

素混凝土

终灌原则直到灌满或到达试灌确定的压力(8Mpa)为止。

设备、材料施工工序文献资料处理

图5-2泵送砂浆或混凝十.施工工艺流程图

2花管或袖阀管注浆施工工艺

合用范围：洞高Wl.5m且无充填或半充填的溶洞、洞高V3m且无充填或半充填的土洞。

花管注架是通过注浆管，在浆液压力条件卜，较为均匀地进入溶洞，以到达浆液在溶洞中均匀扩

散，将溶洞的填充物胶结为一种整体的施工工艺。注浆时，设置注浆外管，注浆外管每隔一定间距预留

出浆口，在出浆口处设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部位进

行注浆。总体施工次序为：放线定位、成孔、制作及插入花管、配置注浆液及注浆。见花管注浆施工工

艺流程图521.

（1）成孔

采用MDL-120D1型潜孔钻机及XY-150地质钻机，用110mmB勺口径开孔，钻至最终一层溶洞时

底板底后终孔。排气孔也用110mm孔径开孔，深度不不不小于注浆孔。

（2）下注浆化管（或袖阀管）

花管采用6〃镀锌钢管，在注浆段（对土洞、溶洞要超过顶、底界各0.20mm）开设注浆口，开孔

间距为330mm,孔径约1cm,开口处可用水工胶布包裹。钢管的低端头用土工布等物包紧扎死，插入

花管至设计深度后起拔跟管套管，即花管应下至溶洞底板处。防止起拔困难，也可在成功后先下入

50mmpVC塑料管（一次性使用，注完浆留在孔内），在溶洞顶、底板间每隔10cm对开两个直径为2hcm

孔洞作为射浆孔，直接从PVC管中下入注浆花管进行注浆，注完浆拔出花管。

（3）安装PVC管

PVC管直径为75mm,壁厚为3.6mm,在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2~3cm孔洞。将已

制作好的JPVC管置于排气孔内（管底部要用堵头封堵），然后起拔跟进套管。

（4）配制浆液及注浆

浆液采用水泥浆,采用水泥为42.5R一般硅酸盐水泥，水灰比为试验时先稀后浓。用BW150

型注浆泵进行注水试验，以探明溶洞容量、漏水、溶洞间连通状况后，再注水泥浆液，浆液现场用LJ-300

型搅浆桶搅拌；浆液须在搅拌均匀过筛后，在压注，在压注过程中，浆液应持续搅拌，搅拌时间应不小

于2min<>

注浆施工过程中，出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采用对应日勺措施。

注浆施工过程中应做好对应日勺施工记录，现场灌注时，可先选择低压0.5〜0.8Mpa进行试压，(设计

注浆压力为0.5~2.0Mpa),对钻孔深度、每轮注浆压力、每轮次注浆量、每轮注浆时间和总注浆量等参

数进行详细记录。对多层溶洞，至下而上逐层灌满。灌注完毕机施整顿资料，对注浆过程中存在的问题,

机施进行分析处理。

注浆结束原则应根据下列状况综合决定：a。到达试灌确定日勺压力(2.0Mpa)：b。地面或相邻排气

孔、注紫孔冒浆。

设备、材料施工工序文献资料处理

图5-2-1花管注浆施L工艺流程图

3双液注浆施工工艺及流程

合用范围：花管注浆灌注的水泥浆，仍未灌满或达不到注浆压力；对灌注砂浆口勺溶洞处理，用花管

补浆达不到注浆压力时。

(1)原理特点：

双液注浆是通过注浆孔.将水泥-水玻璃混合浆液一次性补充到所需加固溶洞、土洞、土体间隙中。

运用其迅速凝固的特点，可控制浆液灌注在一定范围内且不流失，材料的运用率高，比较经济。由于水

泥-水玻璃浆液口勺固结时间可以控制在一定范围之内，因此可以人为地控制浆液流动距离，又由于该浆

液具有胶结性，因此可以与充填物和前期充填日勺浆液及砂浆连结成整体，从而到达封堵H勺施工目的。

(2)浆液配比：

①水泥浆配成水灰比为1：1的浆液；

②将水玻璃浆液桶稀成具有一定玻美度H勺水浆液(一股稀稀成玻美度Bez=8-I0)o

(3)施工方式：

卜.述两种浆液采用体积比为1：1混合方式，由注浆泵注入到已灌注水泥浆的溶洞的间隙中，使填

充在溶洞内的水泥浆液充足挤压胶结成为一种整体，到达溶洞处理的目的。

(4)注浆施工控制参数

因注浆施工范围内波及到多种不一样土层、溶洞、土洞，尤其是波及到溶洞、土洞的注浆时，实际

施工中II勺注浆参数应根据详细的实际状况进行调整。

①注浆机械设备：双液注浆泵，LJ-300型搅拌机进行拌和水泥浆。

②注浆速度：按20〜30L/min控制。

③注浆时间：按分段(0.5米)5~10分钟左右控制。

④注浆压力：注浆压力控制范围在0.5-1.OMpa范围内。

@注入浆量：与土洞、溶洞的J性质、深度等有关，实际平均注入浆展在0.3~().4m3/min左右，溶洞、

上洞间隙等部位的注浆应首先满足充填规定。

⑥注浆液配合比：A、B液的注入比例为1：1,在实际操作时，根据各土层的状况控制双液混合后

凝结时间控制在15~20分钟左右，由此调整A、B液的注入比例。

双液浆注浆时要先关闭1号球阀，开通2号、3号、4号、5号球阀，注入清水试压，检查管路有无

爆管现象及与否畅通后，再关闭3号球阀，开通1号、4号、5号球阀注入水泥-水玻璃双液浆。

（5）注浆结束原则

注浆结束原则：当注浆压力逐渐升高，到达设计终压，并继续注浆lOmin以上，且有一定的注浆量,

吸浆量在2OL/min~3O/min如下时，即可结束该孔注浆。

双液注浆详细施工工艺流程见下图：

4工程量报验

以一种土（溶）洞为单位报验工程量和竣工位料。竣工负料包括:

①钻孔平面图（或称竣工图）；

②质量自检汇报；

③原始登记表格等。

①钻孔平面图（或称竣工图）：要反应加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固

体口勺边界、工程量汇总表和图鉴。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图签

内容按档案馆理有关规定执行。图幅大小以图面内容清晰为准。

②质量自检汇报包括自检成果、自检钻孔原始登记表。

③原始登记表格包括5个表，即：

“程钻孔原始登记表”，为钻孔进尺工程量报验表格。

“花管注浆登记表”，为注浆工程量报验表格。

“泵送砂浆施工登记表”，为注砂浆工程量报验表格。

“双液注浆施工登记表”，为双液注浆工程量报验表格。

“注浆封孔登记表”，为封孔报验表格。

5监测措施

根据周围环境状况，在注浆u勺过程中，应对地面、临时建筑物、地下管线等进行沉降、倾斜、变形

和位移监测。以实现“信息化设计，信息化施工”的原则，变形观测应在注浆前测试2次，取平均值作

为基准值。对临时建筑物要布置监测点，每栋建筑物布点3〜5个。沉降、位移的监测值应不超过规范对

应限值及设计规定。同事加强注浆过程中的监测，发现一场及时处理。

在注浆前，成片注浆附近布置3〜5个，相聚20m布置监测点，进行2次地面沉降监测，取平均值为

基准值，在注砂浆过程中，相隔30min监测，直至注浆结束。

沉降变形合计到达30mm时应及时告知设计、监理等有关部门以便分析原因；必要时采用有关措施

进行处理，沉降变形控制值为50mln。

6土、溶洞处理后质量检测原则

（1）采用钻芯法检测，随机在各桩位1.5m范围布置检测点，检查溶洞充填物胶结状况或缝隙充填

状况，钻孔泥浆与否漏失。

（2）无充填、半充填溶洞，抽芯检测采芯率应到达7/以.上，检测钻孔泥浆不漏失.

（3）当采用标贯检测时，标贯击数应在10击左右。

（4）如检测达不到规定，则在该点布置注浆孔，灌浆堵漏。

五、施工管理人员及劳动力组织

组织专业施_L班组进行施，和管理，并选派经脸丰富的优秀管埋人员负责本工程的施，管理_L作，

重要管理人员见表6.1-1,劳动力见表6。

6.1-1

序号姓名性别年龄职务职称专业备注

1胡炳强男34现场负责高级建筑

2何方红男31技术负责中级建筑

3袁其红男42施工管理中级工程管理

4陈灿堂男38施工员中级地质

5陈科良男35资料员助理工程师建筑

表6.1-2劳动力组织计划表

序号工种工作岗位人数

1泵送混凝体操作手泵送混凝土班2

2工程钻机操作手5

工程钻机班

3钻机一般工6

4配料、搅拌二4

注浆班

5注浆工6

6电工电工班1

7机修工机修班1

8勒杂工勤杂工班2

9炊事员厨房1

合计28

六、施工用水、用电

1施工用水及生活用水

施工用水重要为拌制砂浆、水泥浆液等搅拌用水及钻机成孔用水，其中，钻机成孔用水可循环使

用，施工用水高峰期，每天需200小水。

2施工用电

生产用电重要为拖式混凝土80型输送泵1台、2台BW-150注浆泵、2台水泥搅拌机、3台水泵等

设备，2台MDLT20D1型履带式潜孔钻机。每台注浆泵及水泥搅拌机用电量为7.5KW及4.5KW,水泵的

用电量为每台2KW,拖式混凝土80型输送泵1台75K1V,潜孔钻机90KW.故总用电量为：

P=1.06X(2X7.5+2X4.5+75+2X2+90)=204KW

七、施工设备

本工程施工口勺重要设备如表8.1-1所示。

所需材料包括水泥、中砂；助材料包括注浆花管、6146、127、108钢套管、6"镀锌钢管、塑料

胶管、粘土等。

表8.1-1重要设备配置表

序号设备名称规格型号单位数量用途

1混凝土输送泵HBT8OC台1泵送砂浆

2人力小斗车0.1m3台3

3成孔钻机MDL-1201)1台1

4地质钻机XY-150台1

花管注浆

5注浆泵BW-150台2

施工

6水泵I00D16台2

/、

7水泥搅拌机4.5KWfcl2

八、进度计划及工期保证措施

1施工进度计划

根据设计工程量、甲方总工期计划合理安排本工程的工期，若有工程量增长，我方会及时增长人员

和设备，满足工期规定。

处理工期进度安排：钻孔20天，注浆25天，计划总工期35天。

2工期保证措施

(I)详细理解场区的地质状况，对工程数量和工程难度做到心中有数，保证施工进度计划H勺科学

性、合理性。

(2)根据施工总进度计划编制周进度计划，再根据周计划下达日工作务单，将任务详细贯彻到班组,

以控制工程进度。

(3)根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力，机械方面保证所下达的

任务及时完毕。

(4)根据施工总进度计划编制合理H勺材料供应计划，包括材料H勺品种、规格、数量和进场时间，保

证现场正常生产，防止因此而导致停工。

(5)机械设备定员、定岗进行平常保养、维修，保证设备状态良好。

（6）进场设备数量留存余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机及注浆泵的调动，

以保证工期规定。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在多种影响施工的）不利原

因发生时可以及时调整，从而保证工期。假如施工进度由千某些原因而落后于进度计划，要及时增长施

工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。

（7）机械设备易损件在现场储备充足，保证零部件损坏后能及时更换。

（8）各工序间亲密配合、交叉施工，尽量缩短间隔的时间。

九、质量保证措施

现场管理负责工程的I全面质量管理工作，对工程质量负全责。技术员对工程质量详细负责，质安员

负责现场H勺质量及安全工作。

组织所有施工人员学习，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并按照工作程序在自己的职责、

权限范围内精心工作。

（1）基本保证措施

①在施工前，对各工种施工人员进行详细的施工技术交底，同步让工人理解、掌握各个工序的施

工流程，并签名。

②在施工前，对各孔位进行系统编号，对应H勺安排各施工次序，并根据施工现场作出对应的调整,

务必使施工人员清晰、明白。

③施工班组认真、仔细做好注浆过程中口勺施工原始记录，现场施工员随时检查、复核，并对施工

记录进行分析，发现异常及忖上报。同步对资料进行整顿。掌握和对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆

量等参数，以实现动态施工、信息化管理。

④施工用材料（水泥、砂等）必须符合设计规定。检查合格后方可使用。

⑤多种机械制备应由专人负责维修保养，保证每次使用完后清洗洁净，保证设备完好。

⑥严格执行工程质量“三检制”（自检、交叉互检、专职检），层层把关，做好施工过程中的质量

检查工作。

⑦做好多种资料”勺搜集和整顿工作，做到边施工边整顿资料，保证工程竣工后资料齐全，及时办

理交工验罢手续。

⑥每半个月组织一次质量大检查。

（2）泵送砂浆施工质量保证措施

①注浆孔的孔位平面误差不得不小于100mm,孔斜不不小于1%。

②注浆孔H勺孔径严格按设计规定施工。

③砂浆严格按配合比搅拌，边濯注边缓慢搅拌，配合比误差W5%。

④泵注时严格按设计压力施工。

@泵注时•，在土洞范围内设置3〜5个水准观测点并全天候进行监测，地面隆起不得超过2cm。

（3）花管注浆施工质量保证措施

①孔位平面误差不得不小于50mmo

②孔斜不不小于1%。

③花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要精确，尽量安顿在钻孔日勺中心。变形、丝扣损坏的

花管不能使用。

④固管止浆要保证花管在注浆过程中不会移动、变形。

③浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充

足搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差W5%。根据搅拌桶容积

确定浆液体积。

◎要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆次序。严格控制每段注浆的长度，

每段之间要有一定的搭接量。

⑦要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置

要增长注浆量。

⑧注浆时，地表要设置3〜5个水准观测点进行监测，不容许地面产生裂缝和抬升状况。一旦出现,

要及时减少注浆压力，通过度析后，采用对应措施。

十、安全生产与文明施工保证措施

1安全生产保证措施

（1）坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的方针，建立以项目经理为安全第一负贡人。建立

健全安全保证体系，项目经理部设安全管理部，行使安全检查和管理职能，其他各部门负责人是本部门

的安全负责人，质安部设专职质安员，班组设兼职质安员，由班组长担任。项目部半月让行一次安全检

查，班组每周进行一次安全检查。

（2）队伍进场前进行一次全员U勺常规安全教育及针对各工种进行一次专业方面的安全教育，后来

针对施工中"勺某些安全问题及时进行有针对性U勺教育，增强广大员工U勺安全意识。

（3）做好安全技术交底工作，由工地安全管理部负责对班组长（部门负责人），班组长对员工进

行一次全员"勺安全交底工作，做到安全规定明确，责任清晰。

（4）由工地安全管理部负责建立和实行安全生产管理措施，到达奖罚分明，惩前忠后。

（5）工地在易燃、易爆、带电运转部件上进行明显向安全警示牌的标识。

（6）严格现场用电管理.，现场所有电源、线路、开关等的安装、搭接、拆换必须由专职电工按照

施工电器安装原则负责操作，严禁一般人员私自进行，凡需接地按照有关安全规程进行设置。

（7）易燃、易爆物品应与生活办公及施工操作部位保持合适距离。

（8）T地各有关部位按原则配置灭火器，定期由质安部对•灭火器的性能进行检查。

（9）严格“安全三宝”和必要的劳保防护用品（如水鞋、雨衣、防尘面具、手套等）的配戴。

（10）各工种必须执行对应工种H勺安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”和

不讲科学蛮干欧J现象。

（11）质安部对办公室、宿舍等人员集中区，重要机具设备停放场地，水泥、易燃、易爆、膨润

土等堆放场所定期检杳，做好防火、防盗工作。

2环境保护与文明施工措施

（1）严格遵守国家有关环境保护口勺法律法规，严格按照招标文献的规定做好现场规划，对施工区

以外的植被、树木采用有效可行措施减少毁坏，竭力维持原状。

（2）对施工中产生的废浆、垃圾排至场外H勺弃渣场，

（3）现场材料、机具分区堆放整洁，及时清除施工区、生活区的垃圾，并运场外正行填埋或焚烧

处理。

（4）施工期间减少噪音污染，做到施工不扰民。

（5）办公室、仓库、生活场所、卫生间、宿舍、厨房、冲凉房均有明显标识，临时卫生设施符合

国家卫生原则，并定期进行打扫处理。

（6）退场时，要将作业区内的水坑、水井填满并垫平，积水、积浆清干，生活垃圾、生活污水所

有清除。将袖阀管所有切断，管口标高要低于原作业面20cm左右。

（7）严格遵守的有关管理规定。

十一、应急措施

当注浆中发生注浆压力忽然下降，或压力虽未明显下降而吸浆量却忽然增大。阐明浆液不在预

定位置充塞，而是沿着某一大裂隙或溶洞，或压破某一地层后，漏泄远方。它不仅损失浆液，影响注浆

效果，并且污染周闹环境。因此在设计时应有较完备的防止或处理措施，查明状况、区别看待。如调理

浆液浓度，用双液浆封堵，缩短凝固期，减少注浆压力，或在浆液中增长惰性材料，采用分次复注等措

施处理。

当注浆过程遇有注浆泵压力骤然下降，吸浆量迅速减小，也许是吸浆管或泵口勺低压阀堵塞；当泵

压及孔II压力均出现大幅度上升，吸浆量大幅度卜.降时，也许是混注器或注浆管发生堵塞。上述征兆，

应分析原因、及时处理，以保证注浆工作正常进行。

1冒浆

冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表或管线冒出。冒浆的发生不仅会导致浆液流失挥定，并且

使注浆施工不能到达设计怠图，更行甚者会导致施工区域II勺管线破坏。因此，施工中应采用多种措施防

止和处理冒浆现象。

(1)冒浆产生的原因

①注浆孔封孔质量差，浆液极易沿注浆孔外壁上升，由微弱部位冒出；

②注浆速度及注浆压力过大：

③靠近注浆区域近距离施工，浆液沿施工处冒出。

(2)防止和处理措施

①加强注浆孔的封孔质量

②据工程记录，冒浆一般发生在注浆周围6m范围为，因而注浆施工过程中，在距注浆施工6m

范围内应严禁其他施工作业；

③冒浆一般产生在距地表下6m日勺注浆带，因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采用有效

的技术措施，例如加密注浆孔，采用减量减压，采用超细水泥等细颗粒注浆材料等措施；

④地表冒浆时，一般可采