特种设备焊工考试基本知识试题集1

铜陵市万达安装有限公司焊工考委会

焊

工

考

试

试

题

库

(2)

目录

(一)、基础部份_________________3~12

(二)、各种焊接方法相应的基本知识部份

(1)、焊条电弧焊试题集12二16_________

(2)、鸨极气体保护焊试题集16~19_____

(3)、熔化极气体保护焊试题集19~23

(4)、埋弧焊试题集23~26_____________

(5)气焊试题集26~30

(三)、答案30~31

（一）、基础部份

一、焊接安全知识和规定

①、1.焊工

在锅炉压力窗口压力管道焊接作业应采取③安全措施。

直接站在焊件上焊接②、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上

③、焊工及焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件

2.在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬

③。

①、放在钢材表面上，并切断电源②、放在安全绝缘的场合或悬

挂起来并切断电源③、悬挂起来

3.焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了③。

①、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性②、防止过热烫伤焊工

③、防止焊工触电

4.人体在高频电磁场的作用下，会出现头晕、乏力、记忆力减退、

失眠等神经系统症状，这种对人体的损害称为③。

①、电伤②、电击③、电磁场生理伤害

5.在锅炉、容器、管道内和金属构架上的焊接操作，属于②环境。

①、普通②、特别危险③、危险

6.在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在①。

①、容器内②、容器外③、地面

7、在锅炉压力容器压力管道以及比较密闭的场所内进行焊割作业时,

照明电压应

采用①伏。

①、12②、24③、36

①、8、由电

焊或气焊产生炽热的①，是可能引起火灾和爆炸事故的主要原

因。

②、金属火

星②、焊接烟尘③、有害气体

①、9、焊接

作业结束后，应检查场地，以免留下③蔓燃引起火灾。

②、焊条头

②、熔渣③、火种

10、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有③。

①、照明设备②、通风设施③、人员监护

11.根据GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安

全技术规程》在锅炉、压力容器压力管道内焊接作业，应使用③类

电动工具。

①、I②、II③、III

12.在起吊工件过程中，①边吊边焊的工作方法。

①、严禁②、允许③、一般不采用，必要时允许

二、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识

1.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是为了确保锅炉压力容器安

全运行，保障人民生命和国家财产的安全，由①颁布实施的。

①、国务院②、劳动部③、安全部

2.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于所有的承压①和压力

为一个表压以上的各种压力容器。

①、锅炉②、起重机械③、建筑机械

①、3.锅炉

压力容器的①、制造、安装、使用、检验、改造都必须《锅炉压

力容器安全监察暂行条例》，必须并应满足相应〈规程〉的要求。

②、设计

②、销售③、订货

4.压力容器主要受压元件包括①、封头（端盖）、球罐的球壳板、换

热器管板、换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的

设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及公称直径大于等于

250mm的接管和管法兰。

①、筒体②、支座③、吊耳

①、5.锅炉

的主要受压部件有锅筒、③、集箱、对流束管、炉胆（火管）、

烟管等，另外还有过热器、省煤器、空气预热器等受压部件C

②、炉墙

②、炉膛③、水冷壁

①、6.焊接

锅炉压力容器压力管道受压元件的焊接材料，使用单位必须建

立严格的存放、烘干、发放、回收和回用③。

②、7、气瓶

的热处理，必须采用①热处理，经热处理后的气瓶，一般不应

再进行焊接。

③、整体

②、局部③、后热

8、压力容器组焊不应采用③焊缝。

①、对接②、角接③、十字形

①、9、《蒸汽

锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为

了确保锅炉③，促进国民经济的发展，保护人身安全，根据《锅

炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定而制定的。

②、文明生

产②、外观整洁③、安全运行

10、在用锅炉修理时，②在有压力或锅水温度较高的情况下修理受

压元件。

①、可以②、严禁③、小心点还可以

11.按《压力容器安全监察规程》的分类，高压容器属于第③类压力

容器。

①、一②、二③、三

12.锅炉按用途可分为电站锅炉、③锅炉、生活锅炉、船舶锅炉和机

车锅炉。

①、热水②、固定式③、工业

三、金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊

后热处理

1.低碳钢在室温下的组织为①。

①、铁素体+珠光体②、珠光体③、珠光体+渗碳体

2.具有穿晶开裂特征的裂纹是③。

①、热裂纹②、再热裂纹③、冷裂纹

3.在拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为

③。

①、屈服点②、伸长率③、抗拉强度

4.钢材抵抗腐蚀介质侵蚀的能力称为③。

①、抗氧化性②、组织稳定性③、耐蚀性

5.具有面心立方晶格的金属，其塑性②。

①、一般②、良好③、不好

6.根据经验，当碳当量的质量分数为①时，钢的焊接性良好，不需

预热即可焊接。

①、V0.40%②、V0.40~0.60%③、V0.60%

7、按GB/T2650—1989《焊接接头冲击试脸方法》规定，采用①缺

口试样为标准。

①、V形②、U形③、Y形

①、8、随着

钢中碳质量分数的增加，钢的塑性和韧性②。

②、上升

②、下降③、不变

9、低碳钢焊件消除应力的温度为②°C。

①、500^600②、600^650③、650~700

10、钢号16MnR中的"R”表示③。

①、耐热钢②、锅炉用钢板③、压力容器用钢板

①、11.钢号

20g中的“g”表示②。

②、压力容

器用钢板②、锅炉用钢板③、多层压力容器用钢板

12钢号HP245中的“HP”表示①。

①、压力容

器用钢板②、锅炉用钢板③、焊接气瓶用钢板

四、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号使

用及保管

1.锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接

材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存放，并应有明确

的标志，离地面不小于②m。

①、0.2②、0.3③、0.4

2.焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至③、保温厂2h。

①、100~150℃②、150~200℃③、350~400℃

3.碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性③。

①、相同②、差③、好

4.酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条②。

①、大②、小③、相同

5.焊剂按②分为熔练、烧结焊剂。

①、颗粒度②、制造方法③、化学成分

6.HJ431属于③镒、高硅、低氟型熔炼焊剂。

①、低②、中③、高

7、Q235B.20R、20g钢制压力容器焊接，直选用②焊条。

①、J506②、J427③、A132

8、焊条、焊剂烘焙时应铺放平整，控制堆高在①以下以保证受热的

均匀性并利用潮气排除。

①、60mm②、100mm③、150mm

9、焊工焊接时到焊材库（二级库）领取焊材应持③。

①、施工图纸②、工作证③、“焊条领用卡”

10、低氢焊条经高温烘焙后放置于①的低温保温筒中保存，随用随

取。

①、100℃②、180C③、200℃

11.对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用③焊条。

①、酸性②、不锈钢③、碱性

12.碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其①等级、结构刚性、工作

条件等选择相应等级的焊条。

①、强度②、厚度③、焊缝质量要求

五、焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护

1.焊接电源接通电网后，输出端未接负载时（焊接电流为零），输

出端的电压称为②。

①、短路电压②、空载电压③、工作电压

2.焊机负载工作的持续时间的及全周期时间的比值，称为②。它是

表示焊机工作状态的参数。

①、额定焊接电流②、负载持续率③、电弧电压

3.BX1-330型交流电焊机的结构属于①式。

①、动铁芯式②、动圈式③、晶闸管式

4.MZ—1000型焊机是③焊机。

①、电渣焊②、最弧焊③、埋弧自动焊

5.LGK—300型号焊机是②。

①、鸨极氨弧焊机②、空气等离子弧切割机③、co2气体保护

焊机

6.焊炬型号H01—6,其中“1”表示②。

①、等压式②、射吸式③、手工

7、NBC—400型焊机是①。

①、C02半自动气体保护焊机②、埋弧自动焊机③、鼠弧焊机

8、根据GB4842的规定，鸨极氮弧焊使用的灵气纯度应大于或等于

③。

①、99.95%②、98.00%③、99.99%

9、埋弧自动焊机采用直流电源时，电弧稳定性好，采用直流电源，

一般取①。

①、反接法②、正接法③、Y接法

10、焊接时电缆线及焊件接触不良可造成③。

①、焊机过热②、电压降③、焊接电流忽大忽小

11.用以测量焊接接头坡口角度、间隙、错边以及焊缝宽度、余高角

焊缝的焊脚等尺寸的工具叫③。

①、游标卡尺②、计算尺③、焊缝检验尺

12.一般适用于焊接电流100~350A的滤光玻璃（护目镜）颜色号是

②。

①、7~8号②、9~10号③、11~12号

六、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及

其对焊接质量的影响

1.焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧

电压、焊接速度、线能量等）的总称，称为②。

①、焊接工艺②、焊接参数③、焊接热循环

2.焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要是为了保证焊缝③。

①、熔透②、高度③、宽度

3.埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及

熔深①。

①、增加②、减小③、保持不变

4•埋弧焊焊接电压及电弧长度成①，电压增高弧长增加；电压降低

弧长缩短。

①、正比②、反比③、无关

5.焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝②的产生。

①、热裂纹②、冷裂纹③、气孔

6.焊接电弧区的③温度最高，所以焊接时应尽量电压低电弧，避免

大量热量被辐射掉。

①、阴极区②、阳极区③、弧柱

7、根据JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，相

对温度大于②时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。

①、80%②、90%③、95%

8、采用气焊焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，为了保证焊接

质量必须使用能清除氧化物及其他杂质的②。

①、焊剂②、熔剂③、熔渣

9、厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用及层焊或多层多道

焊。为了减小变形，下图哪种焊接顺序方法正确①

101112

(b)

①、(a)②、(b)③、(c)

10、鸨极氮弧焊焊接铝及其合金，应采用③电源。

①、直流脉冲②、直流正接③、交流

11.进行定位焊时，焊缝长度及朴素距离、主要根据③决定。

①、焊条直径②、焊接电流③、工件厚度及结构形状

12.焊接电弧②，会使电弧发生剧烈摆动，飞溅增大，降低电弧的

稳定性。

①、太短②、太长③、太小

七、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别

1.焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、②、端接焊缝、塞焊缝、

槽焊缝及对接和角接焊缝的组合焊缝。

①、I形焊缝②、角灶缝③、封底焊缝

2.对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和

内在②。

①、强度②、质量③、塑性

3.坡口形式的选择主要取决于板材①、焊接方法和工艺过程及经济

合理性。

①、厚度②、质量③、力学性能

4.坡口的加工②，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质

量。

①、方法②、质量③、工时

5.大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用②加工。

①、剪板机②、到边机③、车床

6.图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示②。

①、方件三面带有南焊缝

②、为%L场沿工件周围施焊的角焊缝

③、在现场施焊的角焊缝

7、表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是③。

①、A②、B③、K

8、表示坡口深度的坡口尺寸符号，以符号①表示。

①、H②、Y③、Z

9、GB324—88《焊缝符号展示法》标准中，焊缝基本符号是表示②。

①、带钝边单边V彬焊缝位、单边V形焊缝③、带钝边V形焊

缝

10、图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。

①、角焊缝②、凸面角焊缝③、凹面角焊缝

11.图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。

①、封底V形焊缝②、平面V形焊缝③、平面封底V形焊健

12.不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免

接头处③。

①、产生较大变形②、产生严重焊接缺陷③、造成较大应力集

中

八、焊接接头的性能及其影响因素

1.电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是①。

①、N2.02.H2②、CO、C02③、C.Ar

2.氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝隙中①的作

用引起的。

①、氢②、氮③、氧

3.用来脱氧的元素或铁合金叫做③。

①、合金剂②、稳弧剂③、脱氧剂

4.低温钢焊接，控制道间温度（或层间温度）的目的是③。

①、防止产生淬硬组织②、防止焊缝金属偏析③、防止过热晶

粒长大

5.奥氏体不锈钢当采用及用材相同的焊接材料焊接时，其焊缝隙一

次结晶组织为①。

①、奥氏体②、铁素体③、珠光体

6.焊接材料影响焊缝的化学成份及其组织，因此也影响焊缝的①。

①、性能②、成形③、尺寸

7、低碳钢及不易淬火的低合金钢焊接热影响区根据组织上的特征可

分为②个区。

①、2②、4③、6

8、奥氏体不锈钢焊后进行固熔或稳定化热处理的主要目的是②c

①、消氢②、防止晶间腐蚀③、改善力学性能

9、随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区②。

①、变窄②、变宽③、宽度不变

10、在下述焊接方法中，电弧热量集中可获得较窄热影响区的方法

是②。

①、焊条电弧焊②、鸨极氤弧焊③、埋弧自动焊

11.铝、钛、铜及芸合金的焊接，为获得可靠的焊缝质量应选用①。

①、鸨极灵弧焊②、焊条电弧焊③、埋弧自动焊

12.焊缝的偏析现象一般是指③。

①、焊缝晶粒大小的不均匀性②、焊缝金属组织和性能的不均匀

性③、焊缝金属中合金元素分布的不均匀性

九、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修

1.焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也

容易造成②缺陷。

①、焊缝余高过高②、咬边③、焊缝宽度过宽

2.不允许存在咬边的压力容器有②。

①、低碳钢分离容器②、低温压力容器③、16MnR钢制压力

农器

3.冷缩孔的产生原因是①。

①、击穿焊法打底焊时由于灭弧快熔池急速冷却收缩②、焊条偏

心③、熔池中溶有有多量气体在结晶凝固时集中逸出

4.适当提高预热温度、适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝

金属的变形率，从而①结晶裂纹倾向。

①、降低②、增加③、不会影响

5.未焊透产生的原因是①。

①、双面焊时背面清根不彻底②、钝边尺寸小③、焊接电流大

6.埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是①。

①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接电流太小

7、焊缝中的鸨夹杂，是由于②造成的。

①、保护气体流量小②、用接触法引弧③、鸨极直径过大

8、焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是②。

①、坡口钝边小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材过热

9、①容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。

①、火焰能率较大②、焊接速度过快③、焊接熔池面积过小

10、在各种焊接缺陷中，以①的危害性为最大。

①、裂纹②、气孔③、夹渣

11.③不宜采用碳弧气刨。

①、碳素钢②、不锈钢③、易淬火钢

12.气孔是由于熔池中的气体在熔池结晶过程中受到阻碍，逸不出

来而残留在焊缝中形成的，其防止措施有③。

①、选择正确的坡口角度及钝边②、加大焊接电流③、清除坡

口及焊丝的铁锈、油污、水分，烘干焊条、焊剂。

十、焊缝外观检脸方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级

别、标志和缺陷识别

1.检测焊缝内部缺陷常用的方法是③。

①、5倍放大镜观测法②、磁粉探伤法③、射线探伤法

2.焊考试“新考规”规定试件焊缝射线透照的标准是②。

①、GB3323—87②、JB4730—94③、DL/T5069

3.焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时，焊缝缺陷等级不

低于②级为合格。

①、I②、II③、III

4.磁粉探伤法主要用于检测焊缝的②缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、内部

5.渗透探伤法主要用于检测焊缝的①缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、内部

6.下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是②。

③、咬边

7、超声波探伤法用于试件焊缝检测时，主要作用是③。

①、测厚②、清洁焊缝③、检测焊缝内部缺陷

8、《压力容器安全技术监察规程》规定，第III类容器的对接接头焊

缝，应进行③探伤。

①、20%②、50%③、100%

9、对有延迟裂纹倾向的钢种，应在焊接完成②小时后进行无损检

测。

①、12②、24③、48

10、《压力容器安全技术监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不

超过②次。

①、一②、二③、三

11.下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是①。

4区（（〈

初、夹渣

③、咬边

12.射线探伤对焊缝内部①缺陷检测灵敏度最高。

①、园形气孔②、微细裂纹③、线状缺陷

十一、焊接应力和变形的产生原因和防止方法

1.当去掉全部外加载荷后仍存在于物体内的应力，通常称为③。

①、工作应力②、温度应力③、残余应力

2.下图所示的焊接变形属于③。

①、弯曲变更

②、扭曲变形

③、波浪变形

3.下图所示的焊接变形属于②。

①、弯曲柒

②、扭曲变呢

/

③、波浪变形

4.矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和①矫正法两大类。

①、火焰加热②、锤击③、热处理

5.采用刚性固定法焊接，①将增大。

①、焊接应力②、焊接变形③、焊缝塑性

6.错边部位将引起①，并使有效极厚减薄，从而降低结构强度或承

载能力。

①、应力集中②、应力均匀化③、应力衰减

7、随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性

变形区也增加，因而导致焊接残余变形②。

①、减小②、增大③、不变

8、对接焊缝采用坡口③，焊变形小。

①、V形坡口②、U形坡口③、双面V形坡口

9、下述说法中②是正确的。

①、焊缝尺寸对焊接变形无影响②、适当减小焊缝尺寸，能减小

焊接变形③、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变形

10、薄板焊接最容易产生的变形是①。

①、波浪变形②、角变形③、弯曲变形

11.为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括①。

①、在拼板时应先焊错开的短焊缝，后用分段退焊法焊直通的长焊

缝②、在拼板时应先焊直通的长焊缝，后焊短焊缝③、在拼板

时随便先焊那处均可以

12、下图所示筒体和封头的组装焊接，通常容易产生的变形是①。

十二、焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律、焊接工艺评定、

焊工考试和管理规则基本知识

1•焊接工艺卡是直接发到①手里的指导生产的焊接工艺文件。

①、焊工②、班组长③、车间主任

2.JB4708—2000《铜制压力容器焊接工艺评定》中焊接工艺因素分

为③个因素。

①、1②、2③、3

3.JB4708—2000《纲制压力容器焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯

心直径为③倍板厚。

①、2②、3③、4

4.锅炉压力容器质量管理体系是从事锅炉压力容器压力管道①的单

位，为保证产品质量符合规程、标准和设计，满足合同和顾客要求，

按照GB/T19000《质量管理体系、基础、术语》等系列标准、结合

本单位的实际情况，建立的在制造、安装的全过程实施质量的体系。

①、制造、安装②、使用③、建设

5.根据《压力容器安全技术监察规程》规定，圆筒形压力容器的纵

向焊接接头的产品焊接试板①作为筒节纵向焊接接头的延长部分，

采用及施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

①、应②、不应③、如果操作不方便，可不执行

6.《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》中弯曲试验规定

弯轴直径为②倍板厚（摩擦焊、堆焊除外）。

①、2②、3③、4

7、《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》试件形式、位置

及代号中代号6G代表试件位置是③。

①、垂直冏定②、水平冏定（向上焊）③、45°固定（向上

焊）

8、根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》的规定，焊

工考试试件表面缺陷规定不允许存在的缺陷是①。

①、未焊透②、咬边③、背面凹坑

9、焊工施焊后①将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除，并进行自检，

合格后交检。

①、应认真②、不应③、随便

10、《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》是由③颁发的。

①、国务院②、国家经济计划委员会③、国家质量监督检验检

疫总局

11.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是必须执行的③：《蒸汽锅

炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容

器安全技术监察规程》是必须实行的安全技术规章。

①、文件②、规章③、法规

12.《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》是为了提高焊工

素质，加强对焊工的管理，以保证锅炉压力容器和②的焊接质量，

根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》而制定的。

①、焊接结构②、压力管道③、钢结构

(二)各种焊接方法相应的基本知识部份

(1)、焊条电弧焊试题集：

1.电焊设备的金属外壳必须②接地或接零。

①、及其它设备一起②、单独和可靠地③、及二次线圈一起

2.对油罐、油槽车、储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在

一起的辅助设备进行焊补，属①级动火。

①、一②、二③、三

3.为防备由焊、割作业而引起的火灾、爆炸事故，在作业现场应放

置①。

①、消防器材②、通风装置③、除尘设备

4.中低压容器中，①处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。

①、开孔②、法兰③、支座

5.根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺②管材的对接焊缝，反之亦可。

①、不适用于②、适用于③、适用于大直径

6.锅炉按出口介质压力可分为低压锅、中压锅炉、高压锅炉②锅炉

和亚临界压力锅炉。

①、常压②、超高压③、微小压力

7、奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是①。

①、防止晶间腐蚀性②、防止热裂纹③、防止气孔

8、水压试脸时，周围环境温度应高于②。

①、0℃②、5℃③、15℃

9、型号E5015焊条的对应牌号是③。

①、J502②、J506③、J507

10>1Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用③牌号焊条。

①、A102②、A107③、A132

11.低氢型焊条的焊缝金属含氧量低主要因为①。

①、药皮中含有CaFz②、焊条烘干温度高③、药皮中含有碳酸盐

12.直流弧焊发电机反转是由于③造成的。

①、电网电压波动②、三相电源一相断路③、电源三相线相

位不对

13.焊条电弧焊时电弧电压③弧焊电源的空载电压。

①、等于②、大于③、小于

14.焊条电弧焊电源，焊接电缆的选择应根据焊机的①。

①、额定焊接电流②、焊接电流③、短路电流

15.直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板，宜取②，以得到较

大的熔深。

①、反极性接法②、正极性接法③、跳弧焊接法

16.当要求单面焊双面成形，在水平位置焊接平板对接接头打底层

焊时，采用Q3.2焊条，应选的焊接电流②A。

①、30~60②、80^110③、140~180

17、将待焊处的用材金属加热熔化形成焊缝的焊接方法，称为①。

①、熔焊②、压焊③、钎焊

18、不同厚度的钢板对接接头按有关规定不须削薄时，其坡口的基

本形式及尺寸按③选取。

①、较薄板的尺寸数据②、两板的平均厚度的尺寸数据③、

较厚板的尺寸数据

19、坡口钝边的作用是为了防止②，但钝边尺寸还应保证第一层道

能够焊透。

①、未焊透②、烧穿③、未熔合

20、易淬火钢焊接，常采用焊前预热、控制道间温度（或层间温度）

和焊后缓冷或焊后热处理的工艺措施，其目的主要是①。

①、防止产生淬硬组织②、改善焊缝成形③、改善劳动条件

21.焊缝中硫、磷的偏析容易引起①。

①、热裂纹②、冷裂纹③、再热裂纹

22.在不易淬火钢的热影响区中，晶粒粗式的区域是①。

①、过热区②、正火区③、兰脆区

23.碳弧气刨刨削速度过快时，①。

①、刨槽深度减少②、刨槽宽度增大③、刨槽尺寸增大

24.焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。其防止措施有②。

①、预热工件②、彻底清理坡口表面、层间焊缝③、选用合理

的焊接顺序及方向

25.从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模似体）的整体进行试

脸，以检查其各种力学性能的试脸方法，称为③。

①、非破坏性试验②、密封性试脸③、破坏性试脸

26.宏观金相是用肉眼或①检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试

验方法。

①、放大镜②、平光镜③、光学显微镜

27、《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不应超

过③次。

①、一②、二③、三

28、下图所示工件焊接主要产生②。

②、纵向收缩变形

③、横向收缩变形

29、下图所示拼板焊接，为减小焊接应力最合理的焊接顺序是②。

30、分段退焊法的焊接顺序是③。

ae一>熔一>e—G.>C—>dbc

->—>—>

d一

②、acbd

③、dcba

31.锅炉压力容器的焊接质量检验主要分为③、焊接过程中检验和焊

后检验O

①、钢材质量检验②、成品检验③、焊前检验

32.《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》焊接方法及代号

中SMAW代表焊接方法是①。

①、焊条电弧焊②、鸨极气体保护焊③、埋弧焊

33.《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》对接焊缝试件不

带衬垫的低合金钢、合金钢弯曲角度是①（摩擦焊、堆焊时除外）。

①、50°②、90。③、180°

34.金属焊接电弧是③通过焊条及焊件之间气体空间的导电现象c

①、电压②、电流③、电荷

35.逆变弧焊整流器的总体效率可以达到③。

①、50%②、70%③、85%

36.焊条药皮的主要作用是③。

①、除去工件坡口处的油、锈②、减小工件变形③、改善焊条

工艺性能、保护焊缝金属及冶金处理作用

37、焊接不锈钢复合钢板的过滤层时，一般采用①方法进行。

①、焊条电弧焊②、埋弧焊③、CO2气体保护焊

38、烘焙焊条时，应逐渐加热温度，不能直接放入已升温的箱内烘

焙，因为焊条骤然遇高温容易造成②。

①、药皮失效②、药皮破裂③、焊条引弧困难

39、焊条电弧焊焊机的处特性曲线陡降，表明电弧长度变化时，焊

接电流变化②。

①、很大②、很小③、无变化

40、焊条电弧焊对焊接区域所采用的保护方式是③。

①、气保护②、渣保护③、气一渣联合保护

41.下面三幅图，由铁磁体引起的磁偏吹是①。

(a)(b)

(c)

①、(a)②、(b)③、(c)

42.不锈钢复合钢权装配时，定位焊一定要在①面上。

①、基层②、过渡层③、复层

43.焊条电弧焊时，为增加焊缝的熔深，其措施有①。

①、增大焊接电流②、越小越好③、减小坡口角度

44.焊接接头的热影响区对接头的性能影响很大，因此，热影响区

②。

①、越大越好②、越小越好③、大小都一样

45.焊条电弧焊焊接钢号20g、20R、20(锻)时，选用的焊条牌号

是①。

①、J427②、J422③、J507

46.焊条电弧焊通常根据③决定焊接电源种类。

①、焊件的成分②、焊件的结构③、焊条药皮类型

47、①是焊条电弧焊最重要的工艺参数，是焊工操作过程中需要调

节的参数之一。

①、焊接电流②、电弧电压③、焊条直径

48、焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹叫②。

①、热裂纹②、冷裂纹③、再热裂纹

49、焊缝中白点的出现会使焊缝金属的③大大下降。

①、韧性②、硬度③、塑性

50、①是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。

①、氢②、氮③、氮

51.管子焊接接头的断口检验，对②十分敏感。

①、气孔②、衣熔合③、夹渣

52.要求塑性好，冲击韧性高的焊缝，应该选用②焊条。

①、酸性②、碱性③、不锈钢

53.焊条电弧焊运条时，包括存在三个基本动作——焊条送进（保持

弧长）、沿焊接方向前进和②。

①、纵向摆动②、横向摆动③、波浪摆动

54.不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是指③。

①、200~450℃②、550~650℃③、450~850℃

55.焊缝产生冷裂纹的三个因素是：（a）、较大的残余应力；（b）、

氢的作用；（c）、焊逢中存在淬硬组织。因此，其主要防止措施为③。

①、降低用材和焊条的含硫、磷量②、提高焊条的含镒量③、

采用低氢焊条，焊前预热，焊后退火。

56、下边三种焊缝接头（由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完

的长焊缝），属于分段退焊法接头是②。

头1尾头2尾头2尾头1尾头1尾尾2头

（女（懑©（WHOMCWSMD

(a)(b)(o)

①、(a)②、(b)③、(C)

57、用电流表测得的交流电流的数值是交流电的值①。

①、有效②、瞬时③、平均

58、变压器都是利用工作的②。

①、楞次定律②、电磁感应原理③、欧姆定律

59、铸铁冷焊焊补时，常采用①焊条。

①、Z308②、J502③、R207

60、BX3—300型交流电焊机的结构属于②式。

①、动铁芯式②、动圈式③、抽头式

(2)鸨极气体保护焊试题集

1.氧气压力随着温度的升降而变化，当氧气瓶③，就会引起瓶内压

力增高从而发生爆炸。

①、受到雨淋②、靠近风源③、靠近热源，被太阳曝晒

2、当发现有人触电时，首先应②。

①、用手将触电者拉起②、立即切断电源③、立即进行人工呼

吸法抢救

3.电焊设备进行安装检修，应由③。

①、焊工②、仪表工③、电工

4.①结构是压力容器中最理想的结构形状。

①、球形②、圆筒形③、锥形

5.压力容器按设计温度可分为常温容器、高温容器和低温容器。设

计温度等于或低

于②°C。

①、一10②、一20③、一30

6.根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，重要

因素是影响焊接接

头①的焊接工艺因素。

①、抗拉强度和弯曲性能②、冲击韧性③、硬度

7、钢号20g中的20代表②。

①、屈服点数值②、平均碳质量分数万分之二十③、平均碳

质量分数百分之二十

8、奥氏体不锈钢焊接时，接触腐蚀介质的焊缝要③施焊。

①、最先②、中间③、最后

9、水压试验时，应装设②定期校验合格的压力表。

①、一只②、二只③、三只

10、焊丝的表面质量，如直径偏差、表面硬度均匀性、有无油脂、

锈蚀等都将影响①的稳定性和焊缝质量。

①、焊接工艺过程②、电弧燃烧③、熔滴过渡

11.12CrMo.12CrMoG钢焊接,应选用②牌号焊条。

①、J427②、R207③、R507

12.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—B低碳素钢焊接采用手工不

极鼠弧焊焊接时，如不加填充焊丝，则焊缝中不可能避免地会出现

①组织。

①、马氏体②、珠光体③、奥氏体

13.我国焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压为②伏。

①、220②、50~90③、24~36

14.氮弧焊的保护气体氤气是属于一种①气体。

①、惰性②、氧化性③、还原性

15.焊接过程中焊条药皮发红，说明焊接电流①。

①、太大②、太小③、适中

16.使用碱性焊条，一般采用①引弧，否则引弧部位易产生气孔c

①、划擦法②、撞击法③、反接法

17、根据GB324—88《焊缝符号表示法》，焊缝符号的作用是①。

①、简化图样上的焊缝②、标明焊缝尺寸③、标明焊接规范

18、GB985—88是关于碳钢、低合金钢气焊、手工电弧焊和气体保

护焊焊缝坡口的①。

①、基本形式和尺寸②、名称③、用途

19、坡口装配间隙的作用主要是为了保证根部②。

①、成形②、焊透③、焊缝高度

20、在不易淬火钢的影响区中，综合力学性能最好的区域是②。

①、过热区②、正火区③、再结晶区

21.焊接时氧及金属的相互作用，主要是使金属①。

①、氧化②、还原③、电离

22.某些金属（如Al、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金属而以

薄膜或颗粒状浮在熔池表面，因此容易造成③。

①、气孔②、成形不良③、杂质

23.坡口面或前层焊缝表面有油、锈、熔渣等污物，也容易引起①及

气孔、夹渣等缺陷。

①、未熔合②、焊瘤③、焊缝过厚或过高

24.焊缝咬边部位会使接头处容易引起①。

①、应力集中②、夹渣③、存污物

25.③炭棒常用于大面积刨槽或刨平面。

①、镀铜实心圆形②、镀铜空心圆形③、镀铜实心扁形

26.耐压试验根据试验介质，可分为②种。

①、一②、二③、三

27、射线探伤时，人员最合适的防护方法是③。

①、站在射线机旁边②、站在射线机前一米处③、站在安全范

国外有屏蔽的地方

28、下图所示工件焊接主要产生③。

①、角内形[

②、纵向收缩♦册N

③、横向收缩变形

29、应力的法定计量单位是③。

①、kgf/mm?（千克力/毫米2）②、1b/H（磅/平方英寸）③、

N/mm?或Mpa（牛/毫米之或兆帕）

30、焊接加热时，焊件不能自由膨胀，冷却时，焊件不能自由收缩，

那么焊后焊件③。

①