品质控制快速响应作业办法

品质控制快速响应作业办法项目审核审核核准受控章签名日期PMC版本号修订章节无修订内容新制定A0一目的：二范围：三权责：为了针对国外客户出现的品质问题，能得到及时快速合理的解决。特制定此作业办法本公司所有出口产品均属之。3.1：技术质量部：客户不良的确认以及改善协调跟踪，8D报告的整理回复与验证。包含不合格品的标示隔离，以及相关标准及资料的制修订。3.2：业务部：业务专员负责客户信息的收集及配合技术质量部对应项目负责人与客户协调沟通相关信息。3.3：生产部：负责配合技术质量部对应项目负责人针对客户提出的不良进行技术性分析以及改进措施的提出与执行。包含在制与库存品的返工。3.4：PMC：负责在制品库存品的统计与返工协调，并配合业务针对客户需求及时调整生产计划。四名词解释：QuickResponseQuality质量控制快速反应）五参考文件：《客户服务管理程序》《不合格品处理程序》六作业流程（见下表）：6.1：《8D报告》附件一6.2《会议记录》七流程说明（见页次5）八表单：8.1：《8D报告》8.2：《会议记录》客户业务部生产部NO8技术质量部PMC12信息接收4不良确认355.1检讨5.28D回复67对策实施标示隔离统计协调9NO对策确认10结案七流程说明：1.客户不良信息发出.2.业务接收到客户信息后2小时内发给技术质量部对应项目负责人，并知会到各部门经理及总经理.3.技术质量部项目负责人接收到信息后，4小时内需要做出判定不良责任归属是本公司原因或非客户原因如经判定为非本公司原因则整理相关证据提供给业务专员，并由业务专员反馈给客户。4.业务专员根据QE提供的证明材料，及时将信息反馈给客户，并与客户保持互动，必要时可以通过电话会议进行确认检讨。5.如确认为本公司原因，则由技术质量部项目负责人对不良信息确认后2小时内召集制造业务技术质量部PMC人员进行检讨。5.1客户端产品应急措施检讨：根据客户反馈的不良信息确认客户端的产品处理方案，并将讨论后的方案书面形式提供给业务专员，业务专员将会议决定的处理方案通报客户，并确认客户针对方案的意见或要求，必要时通过电话会议形式确认并达成共识：方案A:外观或尺寸不良且影响客户使用或特采申请不通过，则请客户更换其它供应商产品先行使用，避免客户停线，并由合力申请客户协助协调第三方进行挑选，涉及到挑选作业指导书或检具经双方协商确定后的方案执行，同时针对返工工时价格等费用需经双方确认同意的方案执行。如挑选不良率大于50%则请客户暂停挑选，并通知我司并由我司评估此批产品处理方案并通报客户协助根据处理方案处理。方案：外观不良或尺寸不良经评估不会影响客户组装后产品性能，则由合力向客户提出特采申请，如客户经过审查后不同意特采请求，则按方案A执行。5.2：针对客户投诉的不良内容，由技术质量部项目负责人组织生产PMC技术质量部业务人员进行不良分析及改善对策的确定。根据会议检讨结果，由技术质量部项目负责人于3个工作日内整理成8D报告并提交给业务专员，并由业务专员作为统一窗口回复客户，6.PMC针对会议检讨结果，负责统计厂内在制品成品数量，组织生产部进行返工，同时需要密切配合业务订单需要进行补换货安排.7.技术质量部负责针对PMC统计出的产品进行标示隔离.8.生产部负责根据PMC安排组织人员返工及检讨后的对策实施。9.技术质量部负责对返工后的产品及