机械制图 零件上的工艺结构

零件上的工艺结构零件的结构形状的设计，既要根据它在机器（或部件）中的作用,又要考虑加工制造的可能及是否方便。因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满足使用要求，又要使其制造加工方便合理，即满足工艺要求。机器零件大部分是通过铸造和机械加工来制造的，下面介绍一些铸造和机械加工对零件结构的工艺要求。1．铸造零件的工艺结构（1）拔模斜度为了在造型时能将模型顺利地从砂型中取出，铸件应沿着拔模方向有一定的斜度，这个斜度叫做拔模斜度。如图9-11所示。a)合理b)不合理图9-11拔模斜度拔模斜度的大小通常为1:100～1:20；用角度表示时，木模常为1°～3°；金属模用手工造型时为1°～2°，用机械造型时为0.5°～1°。铸件的拔模斜度（不大于3°）在零件图上一般不画、不标。必要时，可在技术要求中说明。当需要在图中表达拔模斜度时，如在一个视图中已表达清楚，其它视图可按小端画出。（2）铸造圆角在铸件各表面相交处应做成光滑过渡即铸造圆角。如图9-12所示。有了圆角后既便于起模，又能防止在浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。圆角半径一般取壁厚的0.2～0.4倍，在同一铸件上圆角半径的种类尽可能减少。零件图中铸造圆角应注出。如果一个表面经加工后铸造圆角被切削掉，此时应画成尖角。a)合理b)不合理图9-12铸造圆角（3）铸件壁厚铸件的壁厚应均匀。铸件在浇注后的冷却过程中，容易因厚薄不均匀而产生裂纹和缩孔。为了避免这种现象出现，铸件各处的壁厚应尽量均匀或逐渐过渡。如图9-13所示。a)合理b)不合理图9-13铸件壁厚要注意的是，铸件结构宜尽量简单、紧凑，这样可以节省制造模型工时，减少造型材料消耗，降低成本。2．零件机械加工的工艺结构（1）倒角和倒圆a)合理b)不合理图9-14倒角和倒圆为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台肩和及轮缘等处，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩转角处往往加工成圆角过渡，称为倒圆。如图9-14所示。在零件图中，倒角和倒圆应该画出并标注。（2）退刀槽和砂轮越程槽在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了容易退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。如图9-15所示。在零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注尺寸。退刀槽 砂轮越程槽a)合理b)不合理图9-15退刀槽和越程槽（3）钻孔结构钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔位置准确和避免钻头折断。若要在曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。如图9-16a所示。钻不通孔时，在底部有一个120°的锥角，锥孔深度指圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角为120°的圆台，在零件图中，应该画出这个圆锥角。a)合理b)不合理图9-16钻孔结构（4）键槽在同一轴上的两个键槽应在同侧，便于一次装夹加工。不要因加工键槽而使机件局部过于单薄，致使强度减弱。必要时可增加键槽处的壁厚。如图9-17所示。两个键槽位于同侧两个键槽不在同侧不使键槽部位强度减弱键槽使机件局部过于单薄a)合理b)不合理图9-17键槽（5）凸台、凹槽、凹坑为了保证零件间接触良好，零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，节省材料，降低制造费用，常在铸件上设计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、凹槽或凹腔的结构。如图9-18所示。 a)合理b)不合理图9-18凸台、凹槽、凹坑3．过渡线画法由于零件上存在铸造圆角，两形体表面相交时所产生的相贯线就不太明显，为了能在看图时区分不同的表面，实际绘图时，仍在两形体相贯线的理论位置用细实线画出交线，这种交线称为过渡线。过渡线与相贯线的主要区别有两点：一是过渡线用细实线绘制；二是过渡线的端部不与轮廓线相连，留有间隙（画到没有圆角时原相贯线与原曲面轮廓线的理论交点处），如图9-19。图9-19两曲面相交的过渡线下面是过渡线画法的例子。例1.图9-20是不等径圆柱面相贯、等径圆柱面相贯、圆柱面与圆锥面相接的过渡线的画法。图9-20圆柱面相贯、圆柱面与圆锥面相接的过渡线例2.图9-21a是平面与平面有圆角相交时过渡线的画法；图9-21b是平面与曲面有圆角相交时过渡线的画法。过渡线画在两个面的理论相交处，平面的两侧轮廓线画小圆弧，其弯曲方向与铸造圆角的弯曲方向一致。a)平面与平面相交的过渡线b)平面与曲面相交的过渡线图9-21平面与平面或平面与曲面相交的过渡线例3.图9-22a是断面为矩形的板，在有圆角时连接两圆柱面的画法：如果板与圆柱面相切，不画过渡线；如果板与圆柱面相交画过渡线。图9-22b是断面为长圆形的板，在有圆