厂房维修培训课件内容

厂房维修培训课件第一章：厂房维修概述维修的定义与重要性厂房维修是指对工业厂房的建筑结构、设备设施进行检查、保养、修理的系统性工作，是保障生产安全与效率的基础。良好的维修工作能够：防止设备意外故障降低生产中断风险减少安全事故发生率节约运营成本厂房维修的目标保障安全确保人员、设备和环境安全，防止事故发生延长设备寿命通过定期维护，使设备处于最佳工作状态，延长使用寿命提升生产效率厂房维修的主要内容建筑结构维护包括厂房墙体、屋顶、地面、钢结构等维修工作，确保建筑结构安全可靠。裂缝检测与修补防水层维护钢结构防腐处理地基加固与沉降处理设备设施维护对厂房内生产设备、电气系统、管道系统等进行定期检查与维修。机械设备保养电气系统检测供水排水系统维护通风空调系统保养安全隐患排查与整改系统性排查厂房各类安全隐患，制定并落实整改措施。消防设施检查逃生通道畅通检查危险品存储安全检查维修的分类预防性维修在设备故障发生前，按照规定的时间间隔或标准进行的维护工作。定期检查和保养更换易损件润滑、清洁和调整减少意外故障发生率计划性维修按照预先制定的计划进行的维修工作，通常在生产淡季或设备停机期间进行。大修和中修设备升级改造系统性能优化提高设备可靠性突发性维修（故障维修）设备发生意外故障后的紧急修复工作。快速响应和处理临时性或永久性修复事故原因分析维修前后，安全与效率的飞跃维修前建筑结构损坏，存在安全隐患设备频繁故障，生产效率低下能源消耗高，运营成本居高不下环境恶劣，工作条件差维修后结构稳固安全，工作环境改善设备运行稳定，故障率显著降低能源使用效率提高，成本下降生产效率提升，产能增加第二章：厂房建筑结构维修常见建筑损坏类型裂缝墙体、地面、屋顶出现的不同程度裂缝，可能影响结构安全。收缩裂缝沉降裂缝温度变形裂缝渗漏屋顶、外墙、地下室等部位的防水层损坏导致的渗水问题。屋面渗漏外墙渗透地下室返潮钢筋锈蚀混凝土保护层损坏导致内部钢筋暴露并锈蚀，严重影响结构强度。混凝土剥落钢筋外露结构承载力下降结构损坏的成因分析设计缺陷原始设计中的不合理因素导致结构薄弱或应力集中材料老化建筑材料随时间推移性能退化，强度降低环境影响建筑维修重点混凝土修补与防护针对混凝土结构中的裂缝、剥落等问题进行修复。裂缝灌浆处理表面修补材料选择混凝土防护涂层应用碳纤维加固技术防水层维护与修复处理屋顶、外墙等防水系统老化或损坏问题。防水材料选择与应用屋面防水层更换技术外墙渗漏处理方法防水工程质量控制钢结构防腐与加固解决钢结构锈蚀和强度不足问题。除锈技术与标准防腐涂料选择与施工连接节点加固方法整体结构加固设计建筑维修案例分享某厂房屋顶漏水修复全过程某化工厂房屋顶在使用15年后出现严重渗漏，影响生产设备安全。全面检查确定渗漏点和原因：防水层老化开裂，排水系统堵塞制定修复方案：清理原有防水层，重新铺设改性沥青卷材，改造排水系统实施修复：分区域进行，确保生产不中断质量验收：注水试验确认防水效果效果追踪：修复后连续三年未出现渗漏钢结构锈蚀加固实例某机械加工厂厂房钢结构因长期暴露在腐蚀性环境中，出现严重锈蚀，结构承载力下降。结构安全评估：确定锈蚀程度和剩余承载能力除锈处理：采用喷砂除锈技术，达到SA2.5级标准防腐处理：涂刷环氧富锌底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆三层防腐系统结构加固：更换严重损坏构件，增设加强筋板第三章：厂房设备维护基础设备维护的目的与意义延长设备使用寿命通过定期维护保养，减缓设备磨损速度，延长其有效工作时间。研究表明，良好的维护可使设备寿命延长30%-50%。降低故障率与维修成本预防性维护可减少突发故障，避免因紧急抢修带来的高昂成本和生产损失。统计数据显示，计划性维护的成本仅为突发维修成本的1/3至1/5。提高产品质量与生产效率设备处于良好状态可确保产品质量稳定，减少废品率，同时提高生产线运行效率和产能。保障生产安全及时发现并排除设备安全隐患，防止因设备故障导致的安全事故，保护操作人员安全。设备维护的分类日常维护操作人员每日进行的基础检查和保养工作预防维护按照计划定期进行的检查和保养工作预测维护设备维护关键点维护计划的制定与执行基于设备手册建立标准维护程序制定科学合理的维护周期明确维护责任人和执行标准建立维护执行监督机制维护工具与备件管理专用维修工具配置与管理关键备件储备与更新备件质量控制与验收工具校准与保养维护记录与档案管理建立完整的设备维护档案记录每次维护的内容和结果分析维护数据，优化维护策略建立设备维护历史数据库科学系统的设备维护管理是保障设备可靠运行的关键。维护计划应根据设备重要性、使用频率和故障风险等因素进行分级管理，合理分配维护资源，确保维护工作的有效性和经济性。设备维护安全规范设备停机与锁定程序确保设备在维护过程中不会意外启动，是预防伤害的关键措施。通知相关人员设备将停机维护按规定程序关闭设备电源应用锁具和标签锁定能源控制点(LOTO程序)验证设备已完全断电完成维护后按程序解锁和重新启动个人防护装备（PPE）使用要求根据具体维护工作的危险性质选择适当的防护装备。头部防护安全帽、面罩等眼部防护护目镜、焊接面罩手部防护绝缘手套、防割手套足部防护防砸安全鞋、绝缘鞋呼吸防护防尘口罩、防毒面具高空作业防护安全带、防坠落系统维修现场安全注意事项设置安全警示标志，划定工作区域确保工作场所照明充足保持工作区域整洁，防止滑倒绊倒遵循安全操作规程，不违规作业安全第一，规范操作维修前安全准备检查工作许可证是否有效确认所有安全防护装备齐全且状态良好检查工具是否完好适用确保已完成设备隔离和能源锁定了解紧急情况处理程序和撤离路线维修中安全规范严格按照操作规程进行作业禁止擅自拆除或绕过安全装置保持工作区域整洁有序正确使用和放置工具多人协作时确保沟通顺畅维修后安全确认确保所有维修工作完成并验收清理工作现场，恢复安全防护设施按程序移除锁具和标签测试设备功能确保正常完成维修记录并报告安全不是口号，而是每一个具体行动。规范的安全操作是对自己负责，也是对团队和企业负责。第四章：电气设备维护电气设备常见故障及预防绝缘老化与短路电线电缆、电机绕组等绝缘材料因温度、湿度、化学物质作用导致老化，引发短路故障。预防措施：定期测量绝缘电阻控制环境温湿度及时更换老化线缆接触不良与过热接线端子松动、接触器触点氧化导致接触电阻增大，引起过热甚至火灾。预防措施：定期检查并紧固连接点清洁接触器触点使用红外测温仪检测热点过载与保护失效设备长期过载运行或保护装置失效，导致电气元件损坏。预防措施：合理配置负载定期测试保护装置安装过载监测系统接地系统维护与检测周期良好的接地系统是电气安全的基础，应定期进行以下维护与检测：接地系统维护内容检查接地连接是否牢固清除接地极周围杂物检查接地线是否完好无损测量接地电阻值检测周期要求重要场所：每季度一次一般场所：每半年一次雷雨季节前：专项检查设备大修后：必检项目绝缘、电缆、开关设备检查要点绝缘检查：测量绝缘电阻，检查有无老化、龟裂、变色电缆检查：检查护套完整性，终端连接牢固性，有无过热痕迹开关设备：检查触点状态，操作机构灵活性，指示灯工作状态电气安全管理遵守国家电气安全标准厂房电气维护必须严格遵守国家相关标准和规范，确保安全合规。《电气设备安全技术规范》规定了电气设备安装、使用和维护的基本安全要求《低压电气装置第1部分》明确了低压电气系统的基本安全原则和保护措施《电力设备预防性试验规程》规定了各类电力设备预防性试验的项目、周期和标准定期电气安全检查与隐患排查日常巡检每日由电工巡视电气设备运行状态，记录异常情况月度检查全面检查配电柜、电机、线路等设备，测量关键参数季度预防性测试进行绝缘电阻、接地电阻等专项测试，评估设备状态年度综合检查对电气系统进行全面评估，制定改进计划应急断电与事故处理流程发现电气事故立即报告按紧急停电程序切断电源确认断电后采取救援措施保护现场，分析事故原因制定防范措施，防止再次发生重要提示：电气火灾不得使用水直接灭火，应使用干粉或二氧化碳灭火器。第五章：机械设备维护机械设备维护内容润滑为设备运动部件提供适当的润滑，减少摩擦和磨损。润滑油脂选择与应用润滑点识别与周期确定自动润滑系统维护润滑油质量检测与更换紧固检查并紧固各种连接件，防止松动导致的故障。螺栓扭矩检查键和销的紧固状态检查连接部位的松动迹象识别紧固顺序与方法规范清洁清除设备上的污垢、碎屑和杂物，保持设备清洁。设备表面清洁冷却系统清洗过滤器清洁与更换设备内部异物清除调整调整设备各部件的相对位置和间隙，确保正常运行。设备对中校正传动系统张紧度调整间隙与配合关系调整控制系统参数设定关键部件检查轴承检查有无异常噪声测量轴承温度检查润滑状况测量振动值齿轮检查齿面磨损状况检查润滑油质量测量啮合间隙检查有无裂纹传动系统检查皮带/链条张紧度检查对中状态检查有无磨损和老化检查联轴器状态机械设备维护案例车间主机轴承更换实操某纺织厂主要生产设备出现异常噪音，诊断为主轴承损坏，需更换。01故障诊断使用听诊器和红外测温仪确认轴承故障02停机准备按LOTO程序停机，准备工具和备件03拆卸旧轴承使用专用拆卸工具，记录拆卸顺序04安装新轴承预热轴承，使用液压工具安装，确保位置正确05调整与试运行装配完成后调整间隙，低速试运行确认正常传动皮带调整与张紧技巧某包装机传动皮带出现打滑现象，影响生产速度和质量，需进行调整。问题诊断通过观察皮带运行状态，确认张力不足导致打滑张力测量使用皮带张力计测量现有张力，与标准值比对张紧方法调整张紧轮位置，确保张力均匀，达到规定值对中校正使用激光对中仪确保皮带轮处于同一平面验证效果测试运行，确认皮带不打滑，运行平稳无异响正确的皮带张紧度至关重要：张力过大会导致轴承过载和皮带过早磨损；张力不足会造成打滑和效率降低。第六章：厂房安全隐患排查常见安全隐患类型消防设施灭火器过期或压力不足消防栓损坏或被遮挡消防通道被占用火灾报警系统失效通道堵塞安全出口被锁闭或堵塞疏散通道堆放物品安全指示标志缺失或不清应急照明系统失效电气隐患线路老化或超负荷运行临时接线不规范配电箱防护不当接地保护失效设备老化关键部件磨损超限安全保护装置失效压力容器超期使用设备改造不符合安全要求化学品管理危险品标识不清储存条件不符合要求泄漏防范措施不足应急处置设备缺失隐患排查方法与工具定期安全检查按照检查表定期对厂房各区域进行全面排查，发现并记录安全隐患。专项安全检查针对特定风险或季节性因素进行专项检查，如雨季防汛、冬季防火等。安全隐患举报机制建立员工安全隐患举报渠道，鼓励全员参与安全管理。第三方安全评估定期邀请外部专业机构进行安全评估，发现管理盲点。常用检查工具安全检查表红外测温仪气体检测仪绝缘电阻测试仪振动分析仪内窥镜隐患整改流程与责任落实隐患识别与记录发现隐患后详细记录位置、类型和危险程度风险评估与分级评估隐患风险等级，确定整改优先顺序制定整改方案明确整改措施、责任人和完成时限实施整改按计划执行整改，解决安全隐患验收与评估整改完成后验收，确认问题已解决安全隐患典型案例分析1某厂房消防栓失效事故教训事件描述：某化工厂在一次小型火灾中，现场工作人员发现消防栓无水压，导致初期火灾未能及时控制，最终酿成重大火灾事故。原因分析：消防系统长期未进行实际水压测试，仅做外观检查消防水泵控制系统故障，未能自动启动管道系统存在堵塞和泄漏，影响水压维修人员对消防系统重要性认识不足教训与改进措施：制定消防系统完整测试计划，每月进行实际出水测试增加水泵控制系统冗余设计，确保可靠性定期清洗和检测管道系统，防止堵塞和腐蚀强化全员消防安全意识，提高应急处置能力2通道堵塞导致紧急疏散受阻案例事件描述：某纺织厂发生小型火灾时，因疏散通道被货物堵塞，导致员工疏散受阻，造成多人轻微烟雾中毒。原因分析：仓储空间不足，临时在走廊堆放物料安全管理意识薄弱，对通道堵塞问题习以为常缺乏有效的安全检查机制，隐患长期存在员工安全培训不足，疏散演练流于形式教训与改进措施：制定严格的通道管理规定，明确标识禁止占用区域增加日常安全巡查频次，发现问题立即整改优化仓储空间布局，解决物料临时存放问题强化安全演练，提高员工应急疏散能力安全警示：看似微小的安全隐患可能导致灾难性后果。预防胜于救灾，隐患整改不能拖延和敷衍。第七章：维修计划与管理维修计划编制原则设备分级与优先级确定根据设备对生产的重要性、故障风险和维修资源进行分级管理。A类：关键设备，影响整条生产线B类：重要设备，影响部分生产C类：一般设备，影响有限维修周期与内容制定基于设备说明书、历史数据和经验确定科学合理的维修周期和内容。日常维护：清洁、润滑、紧固、观察一级保养：关键部件检查、调整二级保养：重要部件更换、性能测试大修：全面拆解、修复或更换主要部件资源配置与协调合理安排人力、物力和时间资源，确保维修计划可执行。维修人员技能匹配备件和工具准备与生产计划协调外部资源预约维修任务分配与人员培训任务分配原则按专业划分：电气、机械、仪表等按区域划分：各车间、区域设备按技能等级：简单任务由初级人员完成，复杂任务由高级技师负责责任明确：每项任务有明确的负责人和协助人员维修绩效考核与持续改进建立科学的维修绩效评估体系，促进维修质量和效率的持续提升。95%设备可用率关键设备正常运行时间比例85%计划执行率按计划完成的维修任务比例75%故障解决时间从故障报告到恢复运行的平均时间人员培训体系理论知识培训设备原理、故障诊断、维修标准实操技能培训工具使用、维修流程、故障模拟安全规范培训安全操作规程、应急处理新技术培训新设备、新工艺、新技术应用维修物资管理备件采购与库存管理需求分析与计划根据设备情况、历史消耗和维修计划确定备件需求采购与验收选择合格供应商，严格质量验收标准库存与保管科学分类存放，定期检查备件状态出入库管理规范出入库流程，准确记录使用情况分析与优化分析库存周转率，优化库存结构关键备件管理策略ABC分类管理按照价值和重要性将备件分为A、B、C三类，实施差异化管理安全库存设定为关键备件设置安全库存，防止断货影响生产供应商合作与关键供应商建立长期合作关系，确保供应稳定性维修工具的规范使用与保养工具分类管理，明确存放位置使用前检查工具状态，确保安全按照操作规程正确使用工具使用后清洁、保养并归位特种工具定期校准和检测物资损耗控制与成本管理有效的物资管理可显著降低维修成本，提高维修效率。30%备件成本占总维修成本比例15%工具损耗年平均损耗率25%库存周转年平均周转次数通过标准化管理、定期盘点和使用记录分析，可减少浪费和丢失，降低维修物资成本。第八章：应急维修与突发事件处理突发故障应急响应流程故障报告操作人员发现故障后立即报告，提供详细故障信息初步评估维修人员快速评估故障性质、范围和影响应急处置采取临时措施控制故障扩大，保障安全故障修复实施维修方案，修复故障恢复运行测试验证，恢复正常运行总结分析分析故障原因，制定预防措施应急维修团队组建与职责团队组成应急维修主管：统筹协调整体工作电气专业组：负责电气系统故障处理机械专业组：负责机械系统故障处理仪表控制组：负责自动化系统故障处理安全保障组：确保维修过程安全物资保障组：提供必要的工具和备件关键职责24小时待命，确保快速响应熟悉各类设备应急处理程序掌握临时修复技术和方法定期进行应急演练，保持应急能力维护应急工具包和关键备件事故现场安全控制与报告评估现场安全风险，设立警戒区确保人员安全，必要时撤离控制能源和危险源按规定向上级报告事故情况保护事故现场，为后续调查提供依据应急维修实战演练设备突发停机快速抢修模拟主生产线关键设备突发故障停机场景，训练团队应急处理能力。1演练准备阶段制定详细演练方案和评估标准准备必要的工具、备件和安全设备明确各参与人员角色和职责设置模拟故障场景和安全边界2演练执行阶段模拟设备突发故障，启动应急响应流程维修团队接报后迅速到达现场安全确认与故障评估制定抢修方案并分工实施故障排除和设备恢复安全确认和试运行3演练评估阶段响应时间评估：从故障报告到团队到达的时间处理效率评估：从到达现场到故障排除的时间安全操作评估：整个过程中的安全规范执行情况团队协作评估：沟通效率和协作配合情况总结改进：识别不足并制定改进措施电气火灾应急处置流程发现火情立即报警并通知相关人员切断电源按紧急断电程序切断相关区域电源初期灭火使用适当灭火器进行灭火人员疏散组织人员安全撤离危险区域专业救援协助消防人员进行救援注意：电气火灾必须使用二氧化碳或干粉灭火器，严禁使用水或泡沫灭火器！第九章：维修人员安全培训维修人员安全意识培养安全意识是维修工作的首要前提，培养维修人员的安全意识应从以下几个方面入手：强化"安全第一"的理念培养风险识别与评估能力建立自我保护和互相监督意识灌输规范操作的重要性认知培训帮助维修人员正确认识各类危险源和风险因素，理解安全规范的必要性。通过案例分析、风险评估训练等方式，提高危险识别能力。情感激励通过真实事故案例分享、安全宣誓、家庭责任感教育等方式，从情感上激发维修人员对安全的重视，形成内在安全动力。行为引导通过示范操作、安全演练、行为观察与反馈等方式，引导维修人员养成安全行为习惯，逐步形成安全自觉。安全文化建设营造积极的安全文化氛围，使安全成为全体维修人员的共同价值观和行为准则。安全知识分享与交流机制安全改进建议奖励制度安全成绩表彰与激励安全负面案例警示教育常见安全事故案例警示未断电维修导致触电事故某维修工在未确认断电的情况下进行电气设备维修，导致严重触电。警示：任何电气设备维修前必须执行"五步断电法"，并用验电器确认已断电。高空作业坠落事故一名维修工在修理厂房屋顶时，因未正确使用安全带而坠落受伤。警示：高空作业必须使用合格的安全带，并确保正确系挂在牢固点上。机械设备夹伤事故一名维修人员在设备运行状态下调整传动部件，导致手部被卷入受伤。警示：任何运动部件的维修必须在设备完全停止后进行，并执行锁定挂牌程序。安全操作规程与行为规范建立清晰的安全操作规程，明确规定各类维修工作的安全要求和操作步骤，形成标准化的行为规范。电气设备维修安全规程机械设备维修安全规程高空作业安全规程危险空间作业安全规程化学品使用安全规程维修人员职业健康防护有害环境防护措施厂房维修工作可能面临多种有害环境因素，需采取针对性防护措施。有毒有害气体环境使用气体检测仪确认环境安全佩戴适当的呼吸防护装备确保工作区域通风良好控制接触时间，定期轮换高温环境穿着隔热防护服缩短高温环境工作时间保持充分水分补充设置休息和降温区域噪声环境佩戴耳塞或耳罩控制接触时间使用低噪声工具定期进行听力检查个人防护装备正确使用呼吸防护根据污染物类型选择合适的口罩或呼吸器，确保正确佩戴和密封性检查眼部防护根据危害类型选择防冲击、防化学品或防辐射眼镜，确保完全覆盖眼部区域手部防护根据工作性质选择机械防护、化学防护或绝缘手套，注意检查是否破损职业病预防知识了解常见职业病风险和预防措施，保护自身健康。职业性尘肺病长期接触粉尘环境可能导致肺部疾病，应做好防尘措施，定期进行肺功能检查职业性听力损伤长期暴露在高噪声环境会导致听力下降，应严格佩戴听力防护装备职业性皮肤病接触化学品、油类等可能导致皮肤病，应做好皮肤防护，工作后彻底清洁职业性腰背疾病不良姿势和重物搬运可能导致腰背损伤，应学习正确搬运姿势，使用辅助工具第十章：维修技术创新与数字化管理现代维修技术应用预测性维护通过分析设备运行数据预测潜在故障，提前干预。振动分析技术红外热成像检测油液分析技术声学发射监测物联网监测通过传感器网络实时监控设备运行状态。温度传感器监测压力变化监测电流功率监测远程状态监控增强现实技术利用AR技术辅助复杂设备的维修工作。维修指导可视化远程专家协助复杂结构透视维修步骤引导机器人维修在危险或难以到达的环境中使用机器人进行维修。管道内检测机器人高空作业机器人危险环境检测机器人精密操作辅助系统维修管理信息系统（CMMS）介绍维修计划管理自动生成和分配维修任务，跟踪执行状态备件库存管理跟踪备件使用情况，自动提醒补货需求维修数据分析分析故障模式，优化维修策略移动应用支持现场维修信息实时录入和查询维修成本控制追踪维修费用，分析成本效益数据驱动的维修决策支持基于历史数据分析最佳维修时机，降低停机成本通过故障模式分析确定关键部件更换策略根据设备健康状况动态调整维修计划利用设备全生命周期数据评估更新或继续使用的决策维修数字化转型案例某企业引入智能传感器实现设备状态实时监控某化工企业关键设备频繁出现故障，维修成本高且影响生产。通过引入智能传感器和实时监控系统，实现了设备状态的24小时监控和异常早期预警。项目实施要点01前期评估分析关键设备故障模式，确定监测参数和位置02传感器部署在关键设备上安装振动、温度、压力、电流等传感器03数据采集系统建立无线数据传输网络，实现数据实时采集04分析平台构建开发数据分析算法，识别异常模式和趋势05预警系统集成建立多级预警机制，及时通知相关人员实施效果65%故障减少通过早期干预，设备突发故障减少65%40%维修成本下降计划性维修替代紧急维修，成本降低40%28%设备可用率提升设备停机时间减少，可用率提高28%18个月投资回收期系统投资在18个月内完全回收维修计划自动化调度系统应用效果某制造企业引入CMMS系统，实现维修计划自动生成和资源优化调度，大幅提升维修效率。自动化工单管理系统根据设备状态和维修周期自动生成工单，减少人工规划工作量，提高计划准确性。维修人员通过移动终端接收任务，现场记录和提交维修情况，实现全流程无纸化管理。智能资源调度系统根据任务优先级、技能需求和人员可用性，优化维修资源分配。通过智能算法平衡工作负荷，避免资源浪费或短缺，提高整体维修效率。数据分析与持续改进系统自动收集和分析维修数据，识别重复性故障和薄弱环节。通过数据可视化展示设备健康状况和维修趋势，为管理决策提供支持，实现维修策略的持续优化。复习与知识点总结维修的核心目标与原则回顾123451安全第一2预防为主，预测为辅3保障生产，提高效率4持续改进，优化管理5技术创新，数字化转型核心价值科学有效的厂房维修工作是保障企业安全生产和持续发展的基础。通过预防性维修减少故障发生，通过计划性维修优化资源利用，通过应急维修能力建设应对突发情况，全面提升企业运营效率和竞争力。关键维修技术与安全规范总结建筑结构维修裂缝处理技术防水系统修复钢结构防腐加固电气设备维护绝缘检测技术接地系统维护电气安全操作规程机械设备维护润滑管理技术传动系统调整设备对中技术维修管理最佳实践要点建立完善的维修管理制度和标准科学制定维修计划，合理分配资源做好备件管理，保证维修物资供应加强维修人员培训，提高技术水平利用信息化手段，提升管理效率分析维修数据，持续改进维修策略互动环节：维修案例讨论分组讨论典型维修难题案例一：高温环境设备频繁故障某钢铁厂高温区设备频繁出现轴承失效和电气系统故障，影响生产效率。讨论要点：高温环境对设备各部件的影响机理耐高温材料和组件的选择策略散热和隔热措施的设计与实施维护周期和方法的调整思路案例二：老旧厂房安全隐患排查一座使用超过30年的厂房，存在多种安全隐患，如何系统性排查并分步骤整改？讨论要点：老旧厂房常见安全隐患类型风险评估方法和优先级确定在生产不中断情况下的整改策略投入与安全性平衡