纤维增强覆面木基复合板

纤维增强覆面木基复合板

I范围

本标准规定了纤维增强覆面木基复合板的术语和定义、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。

本标准适用于以纤维为主要增强材料、改性镁质胶凝材料为覆面材料，规格木基条板为芯材，通过

规格木基板组坯，纤维增强改性镁质胶凝材料覆面工艺制成的纤维增强覆面木基复合板。本标准适用于

工业与民用建筑采用纤维增强覆面木基复合板作为屋盖、楼盖、墙体构件单元板的生产和险验。

按本标准生产的产品用作建筑结构承重构件单元板时，应增加材料抗压强度、抗拉强度、抗剪强度

性能要求，本标准不包含抗压强度、抗拉强度、抗剪强度性能指标和检测方法。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T7019纤维水泥制品试验方法

GB/T10294绝热材料稳态热阻及相关特性的测定防护热板法

GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T30100建筑墙板试验方法

GB/T8624建筑材料及制品燃烧性能及分级标准

JGJ63混凝土用水标准

JC/T449镁质胶凝防料用原料

JC/T841耐碱玻璃纤维网格布

JC/T896玻璃纤维短切原丝

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1木基条板

新的或回收实木板、胶合板，尚未按照等级分类和处理的木板材。

3.2规格木基条板

木基条板按规格尺寸切割、挑选、清除面层漆膜、污垢并按照目测等级要求进行分等，经室内

自然风干达到当地平衡含水率的木板材。

3.3纤维

用于增强覆面层的短切玻璃丝、中碱玻璃纤维丝、玻纤网格布纤维材料

3.4胶液

改性镁质胶凝材料与水拌合形成的浆料气

3.5纤维增强覆面木基复合板

采用符合等级标准的规格木基条板板组坯叠层错缝拼接，浸入胶液粘结成型，表面按规定面密度均

匀铺设纤维并与胶液结合，形成全封闭覆面层的复合板材。

1-覆面层2-规格木基条板

图1纤维增强覆面木基复合板断面图

4分类、规格和标记

4.1分类

纤维增强覆面木基复合板按照芯材材质种类分为纤维增强覆面实木复合板（J）、纤维增强覆面胶合

木复合板（S）o

4.2规格

纤维增强覆面木基复合板的常用规格尺寸应符合表1的规定。

表1规格尺寸单位为亳米

项目规格尺寸

长度（L）3000、3600

宽度（B）1500、2300

厚度（T）20、36、52、68

注：根据用户需求，H按供需双方合同要求牛产其他规格的产品“

4.3标记

纤维增强覆面木基发:合板标记由芯材材料代号、芯材材质等级、规格（长度x宽度x厚度）、标准编

号顺序组成：

□/□□JG/Txxxxx-201x

।-------规格

-芯材材质等级

芯材乃质

示例：实木□级芯材的纤维增强覆面木基复合板，板材宽度1500mm、长度3000mm、厚度20mm,

标记为:S/D1500x3000x20JG/Txxxxx-201x

5一般要求

5.1纤维增强覆面木基复合板芯材应按附录A进行目测分级、挑选，含水率应达到产品生产当地平衡含

水率。

5.2规格木基条板尺寸和组坯应满足附录B的要求。

5.3镁质胶凝材料应符合JC/T449的规定。

5.4玻璃纤维短切原丝应符合JC/T296的规定。耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量不应小于150g/m2,

网眼尺寸不应大于10mm,并应符合JC/T841的规定。

5.5生产拌合用水应符合JGJ63的规定。

5.6胶液浸水强度、固化龄期与强度要求应符合附录C的规定。

6要求

6.1外观质量

纤维增强覆面木基复合板外观质量应符合表2的规定。

表2外观质量要求

序号项II指标

I板面覆面层破损、芯材外露；飞边毛刺；板面泛霜返碱不允许

2板材表面裂纹不允许

3板材掉角、掉边轮廓最大尺寸W2cm

4板材覆面层分层、空鼓、脱落不允许

6.2尺寸

纤维增强覆面木基复合板尺寸偏差应符合表3的规定。

表3尺寸允许偏差单位为亳米

序号项目允许偏差

<1500±3.0

1长度

>1500±5.0

2宽度±3.0

3厚度±1.0

4表面平整度W2.0

5对角线差<5.0

6翘曲W5.0

6.3物理性能

物理性能指标应符合表3的规定。

表3物理性能

序指标

项目

号20mm36mm52min68mm

1表观密度/(g/cn?)20.85

2吸水率/%<18.0

强度215.0217.0218.0220.0

3静曲强度/MPa

饱水强度212.0213.5213.5216.0

4湿度变形/%W0.10

覆面层与芯材粘结强度强度20.5

5

/MPa饱水强度N0.4

6抗冲击性能冲击5次，板面覆面层无脱落、无裂纹

7不透水性24h检验后允许板面背面出现湿痕，但不允许出现水滴

冻融循环5()次后试件静曲强度与对比标准态静曲强度

8抗冻性

的比值应20.80,试件不应出现裂纹、分层或其他缺陷

9燃烧性能B1级

10导热系数/[W/(m-K)]W0.3

11泛霜、吸潮返卤表面无泛霜、返卤现象

12游离氯离子含量/%W3.0

内照射指数IRaVLO

13放射性核素限量

外照射指数Ir<I.O

14甲醛释放量/W0.5

7试验方法

7.1试验条件

试验前，应将试件在温度20口±2n、相对湿度50%士5%的条件下放置24h。除试验方法中有特别规

定外，试验均应在上述条件下进行。

7.2样品与试件

按照表6抽样规则进行外观和尺寸允许偏差测定后，按表7抽取板材作为物理力学性能检验样品，

并在距板材四周大于100mm处按表4规定的尺寸及数量切取试件，予以编号，供各项试验使用。

表4物理力学性能试件尺寸与数量要求

检验项目试件尺寸/mm样品数量/张每张样品试件数量/块

表观密度、吸水率80x8022

静曲强度(23什50)x9024

湿度变形260x26021

覆面层与芯材粘结强度50x5024

抗冲击性能500x40022

不透水性250x25031

耐久性(23/+50)x9024

燃烧性能应按GB/T5464规定取样

导热系数整板一张

泛霜、吸潮返卤250x25031

游离氯离子含量剥取覆面层50g

放射性核素限量覆面层材料2kg

甲醛释放量500x50022

7.3试验方法

7.3.1外观

对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强纤维或芯层、贯通裂缝、飞边毛刺、泛霜，覆面层

鼓包、分层、脱落；用钢直尺测量板面裂缝的长度、缺棱掉角、数据，读数精确至1mm；用读数显微镜

测量裂缝宽度，读数精确至0.1mm,并记录数量。

7.3.2尺寸

73.2.1长度

用钢卷尺检测，读数精确至1mm,测量3处，如图I所示。取3处测量数据的最大值和最小值为

检测结果。

—板边两处：靠近两板边100mm处，平行于该板边；

一板中一处：过两板端中点。

船位为老米

图2长度测量位置

73.2.2宽度

用钢卷尺检测，读数精确至1mm,测量3处，如图2所示。取3处测量数据的最大值和最小值为

检测结果。

一板端两处：靠近两板端100mm处，平行于该板端；

一板中一处：过两板端中点。

羊位为亳米

图3宽度测量位置

732.3厚度

厚度大于25mm的厚板，在各距板两端100mm处，两边100mm及横向中线处布置测点；厚度小

于或等于25mm的薄板，在各距板两端20mm处，两边20mm及横向中线处布置测点，如图3所示共

测量6处。厚板用钢直尺,外卡钳和游标卡尺配合测量，薄板直接用游标卡尺测量，读数精确至().02mm,

记录数据，取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，修约至0.1mm。

单位为毫米

100(20)100(20)

(

3

0

0

一

图4厚度测量位置

73.2.4表面平整度

受检板两面各测量3处，共6处。第一处：使靠尺中点靠近板面中心，靠尺尺身重合与板面的一条

刈角线；另2处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条X、J角线端点，靠尺另一端交于

对边板边中心，如图4所示，平板另一面测量位置与图示位置关于平板中心对称。用2m靠尺和楔形塞

尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至0.1mm。取6处测量数据的最大值为检验结

果，修约至0.5mm。

战位为老米

图5表面平整度测量位置

7.325对角线差

用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度，取两个测量数据的差值为检测结果，结果修约至1mm。

73.2.6翘曲

通过板材的一角端点沿对角线拉直测线，再沿另外一条对角线拉直测线，用钢板尺测最两条测线交

点间的距离，受测墙体分别测试两个表面，取测量值的最大值乘以2作为墙体翘曲的检测值，读数精确

到O.lmrrio

7.3.3表观密度

按GB/T7019-2014中6的规定进行。

7.3.4静曲强度

7.3.4.1试件预处理：试件按表4要求取样，采用环氧树脂胶将试件四个切割面进行封闭，随机抽取4块

试件放置于57的清水中浸泡24h,浸泡结束后，取出试件检杳是否有龟裂、鼓包、分层等缺陷，做好

检查记录。

73.4.1静曲强度按GB/T17657-2013中4.8的规定进行。

7.3.5湿度变形

7.3.5.1试件预处理：试件按表4要求裁切好后，切割面需采用环氧树脂胶做封闭处理。

73.5.2湿度变形按JG/T396-2012中附录D的规定进行。

7.3.6覆面层与芯材的粘结强度

按GB/T17657-2013中4.15的规定进行。

7.3.7抗冲击性能

按GB/T7019-2014中11.2的规定进行。

7.3.8不透水性

按GB/T30100-2013中16的规定进行。

7.3.9耐久性

按附录D的规定进行。

7.3.10燃烧等级

按GB/T8624的规定进行。

7.3.11导热系数

按GB/T10294的规定进行。

7.3.12泛霜、吸潮返卤

按GB/T30100-2013中15的规定进行。

7.3.13游离氯离子含量

使用刀具剥离50g覆面层材料，按JG/T301-2011中6.8.1的规定执行。

7.3.14放射性核素限量

按GB6566的规定进行。

7.3.15甲醛释放量

按GB/T17657-2013中4.60的规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2检验条件与项目

8.2.1产品出厂前均应进行出厂检验。

8.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时;

c）产品连续停产6个月以上含6个月，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

c）正常生产每年一次；

f）国家或地方质量监督机构提出检验要求时。

8.2.3出厂检验和型式检验项目见表5o

表5出厂检验与型式检验项目

检验项目出厂检验型式检验

外观V

尺寸允许偏差Vq

表观密度Vq

含水率/吸水率Vq

静曲强度V4

湿度变形——T

抗压强度4

覆面层与芯材粘结强度——T

抗冲击性能4

不透水性——q

抗冻性——q

耐干湿性能——q

燃烧性能——q

导热系数——

吸潮返卤\

游离氯离子含量—q

放射性核素限品—

甲醛释放量—

8.4抽样

8.4.1出厂检验抽样

产品出厂检验外观质量和尺寸检验按照GB2828.1中正常二次抽样进行，项目样本按表6进行抽

样。

表6外观质量和尺寸检验油样方案

批量范围样本大小合格判定数不合格判定数

样本

Nni“2A,A2RiR2

1802

151~280

2812

11303

281〜500

21334

12013

501~500

22045

13225

1201~500

23267

15036

3201〜10000

250910

注：出J检验项目的样本从上述外观质审:和尺寸检验合格的产品中随机抽取，抽样方案按表中相应

项目进行。

8.4.2型式检验抽样

产品进行型式检验时，外观质量和尺寸样本按表6进行抽样，物理力学性能项目样本从外观质量和

尺寸检验合格的产品中随机抽取，抽样方案见表7。

表7物理性能项目检验抽样方案

序号项目第一样本第二样本

1表观密度，组12

2含水率/吸水率，组12

3静曲强度，组

4抗压强度，组12

5覆面层与芯材粘结强度，组12

6抗冲击性能，组12

7不透水性，件12

8抗冻性，组12

9耐干湿性能，组12

10燃烧性能，件12

11导热系数，件12

12吸潮返卤，件12

13游离氯离子含量，件12

14放射性核素限量，组12

15甲醛释放曷，组12

16湿度变形，组12

8.5判定规则

8.5.1外观质量与尺寸检验判定规则

8.5.1.1根据样本检验结果，当受检板的外观质量，尺寸偏差项目均符合6.1和6.2的规定时，则判定板

是合格板；若受检板外观质星、尺寸偏差项目中有一项或一项以上不符合6.1和6.2中的规定时，则判

定该板是不合格板。

8.5.1.2根据样本检验结果,若在第一样本（〃/）中发现不合格权数（〃/）小于或等于第一合格判定数（小），

则判定该批外观质量与尺寸偏差项目合格；若在第一样本（打）中发现的不合格板数（⑷）大于或等于

第一不合格判定数（Q）则判定该批外观质量与尺寸不合格，

8.5.13若在第一样本（〃/）中发现的不合格板数（〃/）大于第一合格判定数（小），同时又小于第一不合

格判定数（4），则抽第二样本（小）进行检验。

8.5.1.4根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一或第一样本中发现的不合格板数总和（〃/+〃2）

小于或等于第二合格判定数（力/）,则判定该批外观质量与尺寸合格。若在第一和第二样本中发现的不

合格数总和（”/+〃2）大于或等于第二不合格判定数（4），则判定该批外观质量与尺寸不合格。

8.5.2物理性能检验判定规则

8.5.2J出厂检验物理性能项目判定规则如下：

a）根据结果，当表观密度、吸水率、静曲强度、抗冲击性能项目均符合6.3的规定时，则判定该

批产品为合格批；当此三项检验均不符合6.3中的规定，则判定该批产品为批不合格。

b）若此三项目检验中发现有一个项目不合格，则按表7对该不合格项目抽第二样本进行检验；

c）第二样本检验，若元任一结果不合格，则判定该批产品为合格批；若仍有一个结果不合格则

判定该批产品为批不合格。

8.5.3型式检验物理性能项目判定规则如下：

a）根据样本检验结果，若在第一样本全部项目中发现的不合格数为0,则判定该型式检验合格；

若在第一样本全部项R中发现的不合格项目数大于等于2,则判定该型式检验不合格；

b）若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1,则抽第二样本对该不合格项H进行检验；

c）第二样本检验，若元任一结果不合格，则判定该型式检验合格：若仍有一个结果不合格，则

判定该型式检验不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

9.1.1应在出厂的板材板面上标明规格尺寸、生产厂名称、生产口期。出厂产品应附有质量合格证书。

9.1.2质量合格证书应包含下列内容：

a）产品名称、产品标准编号、商标；

b）生产厂名称、详细地址；

c）产品规格、型号、主要技术参数；

d）产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章；

c）产品说明书和产品合格证。

9.2包装

可采用木架、木箱或集装箱包装，应有防潮措施。

9.3运输

人力搬运时，应侧立搬运；整垛搬运时，应用叉车提起运输。长途运输时，运输工具应平整，减少

振动，防止碰撞，装卸时应严禁抛掷。必要时应有篷布遮盖，防止雨淋。

9.4贮存

9.4,1场所及条件

产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。可库房存放，露天贮存时应采取防止浸

蚀介质和雨水浸害的措施。

9.4.2方式

产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整、便于搬运，堆放方式宜采用水平堆放，水平堆放

高度不应超过1.5m。

附录A

（规范性附录）

木基条板目测分级标准

A.0.1实木木芯材质目测分级应符合表A.0.1的规定。

表AO1实木基条板材质目测分级指标

检量缺陷允许限度

检量与计算方法

名称I级材质II级材质

腐朽—不允许

在宽面150mm长度上所有木节尺寸的总和，

木节1/41/3

不得大于所在面宽的

斜纹在宽面440mm长平均斜纹高度，不得大于50mm80min

髓心任何面不允许

裂缝在窄面部位不允许

虫蛀任何面允许表面有虫沟，不得有虫眼

弯曲150mm范围内最大拱高不得高于0.1mm0.3mm

A.0.2胶合木木芯材质目测分级应符合表A.0.2的规定。

表AO2-2胶合木木基条板材质目测分级指标

检量缺陷允许限度

检量与计算方法

名称I级材质II级材质

腐朽任何面不允许

在任一面任何长度上所有木节尺寸

1/32/5

木节的总和，不得大于所在面宽的

在构件边部用材部位不允许

在木板窄面上的裂纹，其深度（有对面裂1/3

1/4

纹用两者之和）不得大于板宽的1/2

裂缝

在木板宽面上的裂纹，其深度（有对面裂

1/2

纹用两者之和）不得大于板厚的

虫蛀任何面不允许

弯曲150mm范围内最大拱而不得高于0.1mm0.3min

鼓泡、分层—不允许

附录B

（规范性附录）

规格木基条板尺寸要求及组坯规则

B.0.1规格木基条板尺寸应符合表B.0.1的要求。

表BO1规格木基板尺寸要求

项目长度，mm宽度，mm厚度，mm

尺寸要求400〜80060±212±1

B.0.2相邻规格木基条板预留间隙宜3mm〜4mm,相邻规格木基条板拼缝间距不宜小于150mm,拼缝

横向重复间距不应小于两块木基条板的宽度。