广西南南铝加工有限公司新增熔铸1#铸造线软起系统项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：新增熔铸1#铸造线软起系统项目建设单位（盖章）：广西南南铝加工有限公司编制日期：二〇二四年十月中华人民共和国生态环境部制目录TOC\o"1-1"\h\u一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 9三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 41四、主要环境影响和保护措施 46五、环境保护措施监督检查清单 50六、结论 68附图附图1项目地理位置图附图2厂区总平面布置示意图附图3熔铸制造中心平面布局示意图附图4敏感点分布图附图5园区规划图附件附件1委托书附件2项目备案证明附件3南宁市环境保护局关于广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目环境影响报告表的批复（南环建﹝2010﹞152号）附件4南宁市环境保护局关于广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目竣工环境保护验收申请的批复（南环验〔2017〕77号）附件5排污许可证附件6关于南宁铝工业园区（13.13km2）环境影响报告书的批复附件7南宁市生态环境局关于收到南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价报告书的告知函（南环函〔2021〕411号）附件8危废处置合同1（铝灰渣、除尘灰）附件9危废处置合同2（废油漆、废油漆桶）附件10危废处置合同3（碱渣）附件11危废处置合同4（化学试剂空瓶）附件12危废处置合同5（废油桶）附件13危废处置合同6（含油废硅藻土、含油废过滤布、污泥）附件14危废处置合同7（废润滑油）附表附表1建设项目污染物排放量汇总表

页前图项目环境现状照片TOC\o"1-1"\h\u现有工程熔铸车间新增软起炉依托现有工程铝灰渣、除尘灰暂存场依托现有工程31m高烟囱项目东面现状项目南面现状项目西面现状项目北面现状——PAGE72—一、建设项目基本情况建设项目名称新增熔铸1#铸造线软起系统项目项目代码2304-450105-07-02-633992建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区南宁市江南区石柱岭一路6-5号地理坐标（东经108度17分33.110秒，北纬22度47分5.826秒）国民经济行业类别C3240有色金属合金制造建设项目行业类别二十九、有色金属冶炼和压延加工64——有色金属合金制造324-利用单质金属混配重熔生产合金的建设性质£新建（迁建）£扩建R改建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）南宁市江南区经济贸易和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2304-450105-07-02-633992总投资（万元）100环保投资（万元）6环保投资占比（%）6%施工工期2024年3月1日至2024年6月1日是否开工建设£否R是：项目新增软起炉位于广西南南铝加工有限公司熔铸制造中心车间内，目前软起炉已安装完成，处于试运行阶段不新增用地专项评价设置情况无规划情况规划名称：《广西南宁市江南工业园规划》；审批单位：广西壮族自治区人民政府；审批文件名称及文号：《广西壮族自治区人民政府关于同意设立广西南宁市江南工业园和广西北流日用陶瓷工业园区的批复》（桂政函〔2006〕25号）。规划环境影响评价情况文件名称：《南宁铝工业园区（13.13km2）环境影响报告书》、《南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》；审批单位：南宁市生态环境局；文件号：《关于南宁铝工业园区（13.13km2）环境影响报告书的批复》（南环字〔2006〕27号）（附件6）、《南宁市生态环境局关于收到南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价报告书的告知函》（南环函〔2021〕411号）（附件7）。规划及规划环境影响评价符合性分析（一）与园区规划符合性分析本项目位于南宁江南工业园区中的石柱岭铝加工产业园，根据《南宁铝工业园区（13.13km2）环境影响报告书》及《南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》，南宁江南工业园区产业定位为：以电子信息、铝精深加工两大主导产业，细化产业功能分区，优化产业布局，推动产业机构优化升级。本项目位于石柱岭一路6-5号，项目的用地类型为工业用地，本项目为利用单质金属混配重熔生产铝合金的合金制造项目，属于铝精深加工行业，符合园区的产业定位及用地规划。（二）规划环评结论及其审查意见符合性本项目与《南宁铝工业园区（13.13km2）环境影响报告书》及其批文《南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》符合性分析见表1-1：表1-1本项目与规划环评符合性判定表报告书准入条件要求本项目情况分析结果鼓励引进的项目和优先发展行业南宁江南工业园交通方便，因此适宜发展技术含量高，耗水量小，水污染和大气污染少的工业项目以及现代物流业。鼓励引进和优先发展的行业应该是工业区产业定位包括的行业，在项目选择上应优先引进无污染、轻污染的工业企业入驻，入驻企业的生产工艺、设备和环保设施至少达到国内先进水平。本项目于熔铸中心1#铸造线内新增一套铸造软起炉，项目产生废气量较少，项目工艺无用水环节，无废水外排。生产工艺、设备和环保设施达到国内先进水平。符合限制和禁止引进的项目和行业1．落后的生产能力、工艺和产品的项目；项目不使用产能落后设备、不使用落后工艺、产品不属于落后产品。符合2．“三废”较难处理的项目；本项目废气主要为软起炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）；项目工艺无用水环节，无废水外排；固体废物为铝灰渣、废润滑油、含油抹布，均得到合理有效的处理和利用。符合3．循环利用较差的项目；本项目仅新增一台软起炉，不涉及循环利用。符合4．附产品较难回收或回收技术未成熟的项目；本项目无较难回收的附产品产生。符合5．水污染型、重金属污染型企业。本项目不涉及重金属排放，无废水排放。符合禁止引进的项目和行业列入国家计委、国家经贸委和外经贸部令发布的《外商投资产业指导目录（禁止类）》的项目；列入国家规定的“十五小”的项目项目不属于列入国家计委、国家经贸委和外经贸部令发布的《外商投资产业指导目录（禁止类）》的项目；不属于列入国家规定的“十五小”的项目。符合综上，本项目符合《南宁江南工业园区规划环境影响跟踪评价报告书》的相关要求。其他符合性分析（一）与国家产业政策符合性分析利用单质金属混配重熔生产铝合金的合金制造加工项目国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的规定，本项目不属于“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”。项目已取得南宁市江南区经济贸易和信息化局的企业投资备案证明，项目代码为2304-450105-07-02-633992，因此项目符合国家及地方的产业政策。（二）“三线一单”符合性分析根据《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（南府发〔2021〕8号），项目与南宁市“三线一单”符合性分析如下：表1-2项目“三线一单”符合性分析类别南府发〔2021〕8号本项目情况分析结果生态保护红线根据《南宁市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（南府发〔2021〕8号），江南区共划定环境管控单元18个；分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实施分类管控。优先保护单元主要包括生态保护红线、自然保护地、县级以上饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态功能区域；江南区划定优先保护单元11个。重点管控单元主要包括工业园区、县级以上城镇中心城区及规划区、矿产开采区、港区等开发强度高、污染物排放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域；江南区划定重点管控单元6个。一般管控单元为优先保护单元、重点管控单元以外的区域，衔接乡镇边界形成管控单元；江南区划定一般管控单元1个。环境管控单元生态环境准入及管控要求清单按环境管控单元类型实施分类管控。项目位于江南区环境管控单元的南宁江南工业园区重点管控单元。项目评价范围内不涉及饮用水源保护区、风景名胜区、自然和文化遗产区、生态环境保护区等敏感区，项目经过采取系列环保措施，能减少污染物排放，不会降低当地环境质量等级，项目建设符合生态保护红线要求。符合项目所在园区为南宁江南工业园区，属于南宁市国家级、自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元，本项目与南宁市国家级、自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元生态环境准入及管控要求清单的符合性见表1-3、1-4。表1-3南宁市国家级、自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元一般性生态环境准入及管控要求清单属性管控维度生态环境准入及管控要求本项目情况分析结果一般性要求空间布局约束1.引进的项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。2.按照园区产业定位严格控制引进的项目在区域环境承载能力范围内。3.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。4.优化空间分布，严控环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。5.优先引进清洁生产和循环经济项目，着力提升产业层次，构建绿色现代工业集群。6.合理规划居住区与工业区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。1.本项目符合国家及地方产业政策要求，符合所在园区的产业定位；2.本项目产生污染物较少，在区域环境承载能力范围内；3.本项目产生的噪声影响对周边敏感点影响不大，新增设备为1台软起炉，对环境风险不大；4.本项目根据场地情况合理布局生产设备；5.项目新增设备符合清洁生产要求；6.项目厂界与居住区按要求设置有绿化隔离带。符合污染物排放管控1.完善工业园区污水管网建设。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准或达到与污水处理设施运营单位约定的纳管水质水量要求后，接入集中式污水处理设施处理。2.强化工业企业无组织排放管理。3.推动挥发性有机物（VOCs）污染防治，强化企业精细化管控、无组织废气排放控制以及高效治污设施建设，严格控制挥发性有机污染物排放。1.本项目不新增废水排放；2.软起炉废气依托现有工程1#保温炉废气处理系统处理后，与现有工程1#保温炉废气一起从现有工程熔铸31米废气排放口DA014达标排放，对周边大气环境影响不大。3.本项目不涉及挥发性有机物（VOCs）排放。符合环境风险防控1.土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。2.列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地，应当采取风险管控措施或实施修复。对达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，可以申请移出建设用地土壤污染风险管控和修复名录。3.对暂不开发利用的污染地块，实施以防止污染扩散为目的的风险管控；对拟开发利用为居住用地和商业、学校、医疗、养老机构等公共设施用地的污染地块，实施以安全利用为目的的风险管控。4.涉重企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造；坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。5.园区开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。1.项目建设单位不属于土壤污染重点监管单位；2.本项目所用地块，不属于建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块；3.本项目不涉及污染地块；4.本项目不涉及重金属排放；5.企业按要求编制环境应急预案，备案号450105-2022-027-M，应急预案与园区及地方人民政府环境应急预案相衔接。符合资源开发利用效率要求1.高污染燃料禁燃区内禁止销售高污染燃料；禁止新建、改建燃用高污染燃料的锅炉、工业窑炉、灶炉等燃烧设施；已建成的，应当在辖区人民政府规定的期限内拆除或改用天然气、液化气、电或者其他清洁能源。2.推行强制性清洁生产审核，督促园区内工业企业采用先进的清洁技术和工艺，提高物料回用率，引入废水资源化技术，全面提高清洁生产水平。3.推进区域土地节约集约利用，优先保障区域主导产业发展用地。4.改善园区能源结构，使用清洁能源如天然气、液化石油气、电等作为替代能源。1.项目位于南宁市III类禁燃区范围内，项目软起炉燃料为天然气，不使用高污染燃料；2.本项目采用先进的清洁技术；3.项目为区域主导产业，用地符合要求；4.项目软起炉燃料使用天然气，属于清洁能源。符合表1-4南宁市国家级、自治区级以上市辖区工业园区环境管控单元针对性生态环境准入及管控要求清单属性环境管控单元名称管控维度生态环境准入及管控要求本项目情况分析结果针对性要求南宁江南工业园区重点管控单元空间布局约束严格限制引入涉铅、汞、铬、镉和类金属砷等重金属污染型企业。项目建设单位不属于涉铅、汞、铬、镉和类金属砷等重金属污染型企业。符合（三）选址合理性分析项目选址位于南宁江南工业园区石柱岭铝加工产业园，园区产业定位为：以电子信息、铝精深加工两大主导产业。本项目为利用单质金属混配重熔生产铝合金的合金制造加工项目，属于铝精深加工行业，符合南宁江南工业园区产业定位。本项目用地位于现有工程熔铸中心内，项目用地性质属于工业用地，项目所在区域不属于基本农田保护区，所在地周围无公园、风景名胜、旅游景区、军事管理区、重要公共设施、水厂以及水源保护区等，外环境无重大环境制约因素。项目位于南宁市市区范围内，周边交通便利，园区内有完善的供水、供电系统。项目周边的环境质量现状良好，具有一定的环境容量。因此，项目与外环境相容，项目选址合理。（四）项目总平面布置合理性分析企业根据生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合现有场地的实际情况，在满足工艺流程合理、组织生产方便等因素的前提下，将项目设备布置于熔铸中心西部1#铸造线西侧。根据工程分析，项目各污染物经采取相应环保措施后均可达标排放，对周边敏感影响不大，从环保角度看，项目平面布置基本合理。本项目总平面布置图详见附图2。（五）项目与饮用水源保护区的位置关系项目周边居民饮用水均为自来水，周边无分散式饮用水源。本项目用地及评价范围内，不涉及饮用水源保护区。距项目最近的饮用水源保护区为三津水厂饮用水水源地，该水源保护区位于本项目东面，其二级保护区陆域范围与本项目最近距离约为8.3km。二、建设项目工程分析建设内容（一）工程概况1.改建工程项目由来广西南南铝加工有限公司2010年6月12日取得原南宁市环境保护局文件《南宁市环境保护局关于广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目环境影响报告表的批复》（南环建字﹝2010﹞152号）（详见附件3），建设单位于2010年12月开始实施建设该项目，建成后于2017年通过竣工环境保护验收（南环验﹝2017﹞77号）。为提高大规格熔炼炉的效率，减少烧损，节约燃气使用量，广西南南铝加工有限公司拟在熔铸制造中心1#铸造线西侧新增1套铸造软起系统，安装1台软起炉，用于熔化铝锭，再将形成的铝水转运至熔炼炉内。根据中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》等有关规定，项目类别属于“二十九、有色金属冶炼和压延加工64——有色金属合金制造324-利用单质金属混配重熔生产合金的”，需编制环境影响报告表。2.改建工程基本情况（1）项目名称：新增熔铸1#铸造线软起系统项目（2）建设性质：改建（3）建设地点及周边概况：位于广西南南铝加工有限公司熔铸中心内，地理位置为东经108°17'33.110"，北纬22°47'5.826"。根据现场勘查，项目厂区周边多为居民区，厂区东面主要为商品住宅楼（翠岭居、振宁花园等），南面紧邻白沙大道，西面紧邻南建路，西面50m为华润江南中心，北面为北投印象（在建），北面1360m为邕江。（4）项目投资：项目总投资100万元，其中环保投资6万元，占总投资6%。（5）劳动定员：改建项目不新增劳动定员。（6）工作制度：每天3班，每班8h，年工作354天。（7）建设规模及建设内容：在广西南南铝加工有限公司熔铸制造中心1#铸造线西侧新增一套铸造软起系统（新建1台软起炉），占地面积约50㎡，该系统作用为熔化铝锭，再将铝水转运至熔炼炉内。使用小规格熔炼炉完成铝水生成，可节约燃气使用量并提高大规格熔炼炉的效率，减少烧损。该套软起系统建成后熔化铝锭2160t/a。改建项目主要工程内容见表2-1。表2-1项目主要工程内容一览表工程组成工程建设内容备注主体工程铸造软起系统新增1台软起炉，占地面积50m2新增，位于熔铸车间1#铸造线辅助工程办公楼位于厂区东侧，内设办公室、会议室等依托现有工程公用工程给水系统项目不涉及用水工艺，无新增劳动定员，不涉及用水系统依托现有工程排水系统本项目无新增废水排放，不涉及排水系统/供气系统软起炉使用天然气由城市气管网提供依托现有工程供电系统用一回110kV架空线路供给现有工程所需电力依托现有工程环保工程废气本项目新增软起炉废气进入现有工程1#保温炉废气治理系统处理后，与现有工程1#保温炉废气经过熔铸31米废气排放口DA014排放依托现有工程废水本项目无生产废水产生，不新增劳动定员无生活废水/固废一般工业固体废物主要为废边角料及布袋除尘器收集粉尘收集后收集后送熔铸制造中心重熔；危险废物主要为铝灰渣、废润滑油及含油抹布分类收集后，铝灰渣暂存于现有工程6#危废仓库，定期交由广西循复再生资源有限公司处置；废润滑油、含油抹布暂存于现有工程3#危废仓库，废润滑油定期交由广西源之路环保科技有限公司处置，含油抹布定期交由隆安海螺环保科技有限责任公司处置依托现有工程改建后项目所在熔铸制造中心工程建设内容变化情况如下：表2-2本项目建设后主要工程内容表变化情况一览表序号工程组成现有工程内容改建后工程内容变化情况熔铸制造中心主体工程熔铸制造中心熔铸制造中心位于厂区西北角，占地面积56700m2，熔铸中心主要包括熔铸中心和氩气站。其中熔铸车间包括原料跨（包含铝锭存放区、碎屑存放区、中间合金堆放区）、熔炼跨、铸造跨、均热跨、扁锭机加跨、圆锭机加跨。布置有熔铸炉、保温炉、起重机、开盖机、液压半连续锭铸造机、均热炉、铣面机、锯切机等。改建后，熔铸中心仅增加1台软起炉，其他工程内容不变。依托现有工程熔铸制造中心，在1#铸造线新增1台软起炉辅助工程办公楼位于厂区东侧，内设办公室、会议室等。改建后不新增职工，依托现有工程办公室、会议室等不变，依托现有工程公用工程给水系统从南建路市政给水管引1条DN300、DN200管与厂区环状管网连接。依托现有工程给水系统不变排水系统采用“雨污分流制、污污分流”，雨水经集中收集后排入市政雨水管网。生活污水进入化粪池处理最后进入江南污水处理厂处理。生产废水进入污水处理站处理，最后进入江南污水处理厂处理。改建后，本项目无新增废水，现有工程排水系统不变供气系统使用天然气由城市气管网提供软起炉使用天然气由城市气管网提供供电系统用一回110kV架空线路供给现有工程所需电力。依托现有工程供电系统，由110kV架空线路供给所需电力。环保工程废气熔铸制造中心仅精炼工况下废气中含有污染物Cl2及HCl，且精炼工况时间较短（约30min），故废气分为精炼工况及非精炼工况处理，仅精炼工况下的废气通过“布袋除尘器+三级脱酸塔”治理系统处理，非精炼工况下废气由袋式除尘系统处理，最终均经过31m高烟囱排放。本项目不对现有工程废气排放内容进行变动，软起炉废气依托现有工程1#保温炉废气处理系统处理后，与现有工程1#保温炉废气一并从现有工程熔铸31米废气排放口DA014排放。不变，依托现有工程废水生产废水依托厂区内废水处理站处理后，排至江南污水处理厂。改建项目无用水工序，不产生废水。/固废一般工业固体废物收集后，暂存于废料区；危险废物收集后，暂存于现有工程危废仓库；生活垃圾暂存于垃圾收集桶，委托广西华保盛物业服务集团有限公司收集处置。本项目危险废物收集后，暂存于现有工程危废仓库。3.设备清单项目主要新增设备参数见表2-3。表2-3改建工程主要设备及参数一览表设备名称数量设备主要参数软起炉1台容量：4000kg燃料类型：天然气烧嘴功率：约900KW×2熔化率：约1000kg/h炉膛最高加热温度：950℃滤液额定温度：720℃注：熔化率是指在热炉状态炉温度不低于850℃，熔池内的剩余铝液不少于容量四分之一铝液温度不低于650℃下，开始加热熔化，当铝液温度升至660℃时，平均在1小时内熔化铝的质量。烘包器1个容量4t5.主要原辅材料改建项目原辅材料及能源消耗情况见表2-4。表2-4主要原辅材料及能源消耗清单名称数量单位来源备注主要原辅材料Al99.852160t/a外购/Mg49t/a外购/Ti8t/a外购/氩气1576.8Nm3/a外购/能源天然气16.12万m3/a附近供气管网满足用气需求电16.5万kwh/a附近供电网络满足用电需求6.产品方案本次改建项目拟熔化铝锭2160t/a，改建后，项目所在熔铸制造中心总产能不变，全厂产品方案不变，全厂产品方案仍为高性能板材12.5万吨（其中厚板热处理板材8万吨、不可热处理板材2万吨，薄板热处理产品2.5万吨），铝合金带材4.5万吨，大型挤压型材3万吨。7.公用工程（1）给排水系统改建项目不新增职工无生活污水，不涉及用水工艺，无新增生产废水。（2）供气系统项目使用天然气由城市燃气管网提供（3）供电系统改建项目依托现有工程供电系统，厂区现有一座总变压站，外电电压等级为110kV，来自当地电力公网。本项目新增电气设备安装容量为2500kW，现有变压站可以满足项目用电需要。工艺流程和产排污环节（一）施工期改建项目不进行主体构筑物的建设，仅在现有车间内安装设备。改建项目设备已安装完成，施工期已结束，目前处于初步调试阶段。根据调查，项目施工期不存在遗留的环境问题。（二）营运期改建项目运营期工艺流程及产污环节点如下，主要污染因素有废水、废气、噪声和固体废物，见图2-1。图2-1软起炉工艺流程及产污节点图1.工艺流程简述：软起炉以天然气为燃料，铝锭投料前炉体为冷炉状态，为缩短熔炼时间，提高软起炉的产能和效率，需进行烘炉使炉膛温度升至800℃。烘炉完成后关大火，将炉门升到限位处，再将铝锭原料从炉门加入炉中，加料完毕后关炉门开大火加热熔炼，熔炼温度可到达1150℃，每炉熔炼时间约6h。熔炼过程中铝熔体不可避免地和炉中的O2、H2O等组分相接触，主要发生以下反应：4Al+3O2→2Al2O32Al+6H2O→2Al(OH)3+3H2↑溶入铝液中的气体绝大部分是H2，占铝液中气体的85%以上，铝液中的氧化夹杂物主要为Al2O3，主要存在于熔体表面，形成浮渣。熔炼后需扒除熔体表面的浮渣，本次改建软起炉依托现有工程扒渣车除去熔体表面的浮渣。本项目拟采用现有工程压渣机对软起炉扒出的炉渣进行渣中金属回收以取代传统的使用打渣剂进行炉渣分离。使用压渣机，可就地从扒出的热渣中回收铝并将渣迅速冷却，终止金属的氧化过程，从而减少金属铝的损失。同时避免产生大量的灰尘和烟雾，减少了对环境的污染，压滤后的冷炉渣中，金属与灰分分离，金属再回收更容易。在熔炼过程中，需要配Mg、Ti调整成分。在熔炼过程中，熔体中的气泡、氧化物和非金属夹杂物破坏了金属材料的连续性，为提高产品成品率，在软起炉内通入氩气进行精炼去除熔体中的气体等夹杂物，气体通过喷头形成很多细小分散的气泡，同时转子搅动熔体使气泡均匀地分散到整个熔体中，从而去除熔体中H2等，起到除气、除渣的净化效果。精炼过程中产生的浮渣依托现有工程扒渣车除去。炉内铝水温度达到760℃后关大火，关大火后铝水装进铝水包，再用抬包车转运至现有工程熔炼炉内。本次改建项目使用软起炉为小规格熔炼炉，小规格熔炼炉完成铝水生成，可节约燃气使用量并提高大规格熔炼炉的效率，减少烧损。（转运至熔炼炉后的工序不在本次评价范围内）。2.产污环节分析（1）废气项目营运期大气污染物主要是铝锭原料在软起炉高温熔化过程中会产金属氧化物和一些低沸点的金属，如Al2O3、Al等烟尘及天然气燃烧产生的烟尘、SO2、NOx废气。本项目软起炉熔炼过程产生的熔炼废气属于连续排放，炉门关闭情况下熔炼废气全部进入烟气收集管道接入现有工程1#保温炉废气处理系统经布袋除尘器（保温炉非精炼状态时）或布袋除尘器+三级脱酸塔（保温炉精炼状态时）处理处理后从现有工程熔铸31米废气排放口DA014排放。在打开炉门加料或者扒渣过程中会有少量熔炼烟气逸散在熔铸车间内，通过车间门窗自然通风以无组织形式排放。（2）废水本项目不新增废水排放。（3）噪声项目噪声主要来源于生产设备、风机等设备运转时产生的机械噪声。（4）固体废物项目产生的固体废物主要为生产过程产生的铝灰渣，机修产生的废润滑油、含油抹布。与项目有关的原有环境污染问题（一）现有工程概况1.现有工程基本概况广西南南铝加工有限公司于2010年开始实施年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目，该项目于2010年取得环评批复（南环建字﹝2010﹞152号）同意该项目建设，主要建设熔铸车间、中厚板车间、冷轧带卷车间、大型材车间（挤压车间）、深加工车间（表面处理车间）。本项目所在的熔铸制造中心于2012年9月建成投入试运行。南宁市环境保护局于2015年4月14日以“南环验字﹝2015﹞45号”通过项目竣工环境保护验收。现有工程基本概况如下：地址：南宁江南区工业园区铝加工园；建设内容：建设熔铸制造中心、热轧制造中心、冷轧制造中心、挤压制造中心，生产铝合金中厚板、大型挤压型材产品；产品方案：高性能板材12.5万吨（其中厚板热处理板材8万吨、不可热处理板材2万吨，薄板热处理产品2.5万吨），铝合金带材4.5万吨，大型挤压型材3万吨；占地面积：968.21亩；工作制度：年工作354天，分三班，每班工作8h，年工作8496h；劳动定员：现有工程劳动定员约1500人；项目总投资：58000万元。2.现有工程环保手续办理情况（1）环评及验收手续现有工程环评及验收手续办理情况见表2-5。表2-5现有工程环保手续办理情况一览表序号项目名称车间名称环评验收情况1年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目熔铸制造中心2010年6月12日取得环评批复，南环建字〔2010〕152号2015年4月14日通过环保竣工验收（南环验字〔2015〕45号）于2017年4月19日整体通过环保验收（南环验〔2017〕77号）挤压制造中心2013年8月13日通过南宁市环境保护局验收（南环验字〔2013〕83号）热轧制造中心2015年4月14日通过环保竣工验收（南环验字〔2015〕46号）冷轧制造中心2016年11月11日通过环保竣工验收（南环验〔2016〕444号）污水处理站2015年2月12日通过环保竣工验收（南环验字〔2015〕22号）2广西南南铝加工有限公司年产1000套高精密度大型挤压型材模具项目位于挤压制造中心2015年5月8日取得环评批复（南环建字〔2015〕84号）2018年3月14日通过自主验收3广西南南铝加工有限公司年产3万吨大规格复杂截面铝合金型材项目2013年9月4日取得环评批复（南环建字〔2013〕220号）2016年12月6日通过环保竣工验收（南环验〔2016〕489号）4广西南南铝加工有限公司年产4万吨航空及深冷设备用宽幅铝合金板材项目位于热轧制造中心2011年12月26日取得环评批复（南环建字〔2011〕400号）2015年4月14日通过环保竣工验收（南环验字〔2015〕47号）5广西南南铝加工有限公司热轧填平补齐项目2017年9月22日取得环评批复（南审环建〔2023〕45号）已建成，正在办理环保竣工验收手续6广西南南铝加工有限公司年产6万吨汽车轻量化铝合金车身板项目位于冷轧制造中心2013年12月17日取得环评批复（南环建字〔2013〕361号）2016年11月11日通过环保竣工验收（南环验字〔2016〕443号）7广西南南铝加工有限公司年产6万吨汽车轻量化铝合金车身板项目（气垫炉、退火炉生产废气、废水处理设施变更）2015年5月20日取得环评批复（南环建审〔2015〕8号）8广西南南铝加工有限公司铝合金表面钝化处理生产线建设项目2016年12月26日取得环评批复（江环批字〔2016〕57号）2022年4月22日通过自主验收9《广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目（生产废水处理系统变更）》位于污水处理站2013年7月16日取得环评批复（南环函〔2013〕615号）已纳入年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目验收10《广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目生产废水处理系统变更环境影响补充报告（事故应急池容量变更）》2015年5月6日取得环评批复（南环建审〔2015〕7号）已纳入年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目验收《高端高精铝材首台套重大短板装备及配套建设项目》位于熔铸制造中心、冷轧制造中心、热轧制造中心、挤压制造中心2019年7月29日取得环评批复（江环批字〔2019〕11号）2023年12月23日已通过竣工环境保护验收12广西南南铝加工有限公司橇装式加油站建设项目位于厂区内2017年4月17日取得环评批复（江环批字〔2017〕8号）2019年1月7日通过环保竣工验收（江环验字〔2019〕1号）13广西南南铝加工有限公司航空航天零部件机加工一期项目位于厂区内闲置厂房2023年5月5日取得环评批复（江环批字〔2023〕4号）2024年5月20日通过竣工环境保护验收14自动化阳极氧化线项目位于厂区内2023年4月26日获得环评批复南审环建〔2023〕55号2023年12月27日已通过竣工环境保护验收（3）排污许可广西南南铝加工有限公司2020年7月23日首次取得南宁市行政审批局颁发的排污许可证，有效期限：2020年7月23日至2023年7月22日止，第一版排污许可证到期后于2023年8月重新申领第二版排污许可证（附件5），证书编号：914501007791458001001U，有效期限：2023年8月28日至2028年8月27日止。3.现有工程建设内容现有工程由主体工程、储运工程、辅助工程、环保工程、公用工程组成，工程内容如表2-6所示，其中深加工车间不再实施建设。表2-6现有工程项目组成表序号工程组成各项工程内容、规模及主要工艺1主体工程熔铸制造中心布置有熔铸炉、保温炉、起重机、开盖机、液压半连续锭铸造机、均热炉、铣面机、锯切机等。挤压制造中心布置挤压机、挤压机辅机、铸锭感应加热炉、时效炉等设备。热轧制造中心布置加热炉、热轧机组、淬火炉、拉伸机、横切机组、精密锯床、抛光机组、时效炉、板材包装机组、轧辊修磨机。冷轧制造中心占地面积45541.79m2，布置冷轧机组、退火炉组、卷材冷却箱、重卷切边机组、轧辊修磨机。2储运工程成品仓库厂区建设有成品仓库一座。综合仓库占地2520m2，单层结构。包材仓、辅料仓包材仓及辅料仓面积1480.55m2，包材仓储存包装材料、辅料仓储存辅料。3辅助工程变压站总变压站，外电电压等级110kV，来自当地电力公网。办公楼布置位于厂区东侧，内设办公室、会议室等。5环保工程废气处理熔铸制造中心熔炼炉、保温炉烟气、在线处理废气处理系统非精炼工况：布袋除尘器+熔铸31米废气排放口DA014排放。精炼工况：布袋除尘器+三级脱酸塔+熔铸31米废气排放口DA014排放。均热炉废气分别经8根22m高排气筒直接排放。铣面机废气湿式除尘器+1根20m高排气筒排放。热轧制造中心热轧油雾处理系统油雾净化器+3根25m排气筒。加热炉废气处理系统分别经5根25m高排气筒排放。辊底炉废气分别经3根24m高排气筒排放。抛光机废气布袋除尘器+2根24m高排气筒排放。锯切机废气布袋除尘器+2根24m高排气筒排放。时效炉废气分别经2根24m高排气筒排放。冷轧制造中心冷轧油雾处理系统冷轧机废气：油雾净化器+25m排气筒。重卷机废气：油雾净化器+25m排气筒冷轧气垫炉废气：20m高排气筒直接排放。退火炉废气：20m高排气筒直接排放。表面处理生产线酸碱废气：双层滤料吸收塔+23m排气筒。挤压制造中心模具碱洗废气模具碱洗系统废气分别经4套碱雾过滤器处理后，分别经4根15.2m高排气筒排放。生产废水废水经厂区废水处理站处理后，排至江南污水处理厂。事故应急池1332m3。生活污水化粪池处理后外排至江南区污水处理厂。噪声处理厂房内高噪声设备设置隔声、减震设施。固体废物一般工业固体废物暂存于固体废物仓库中；危险废物暂存于危废仓库。6公用工程给水系统从南建路市政给水管引1条DN300、DN200管与厂区环状管网连接。供气系统使用天然气由城市燃气管网提供排水系统现有工程废水经厂区废水处理站处理后，部分回用，部分外排至江南污水处理厂。现有工程生活污水经化粪池处理后外排至江南区污水处理厂。供电系统用一回110kV架空线路供给现有工程所需电力。4.现有工程生产设备表2-7现有工程主要生产设备一览表车间序号名称技术性能单位数量熔铸制造中心1铸锭铣面机组/台1250t圆形燃气熔炼炉容量：50t台43开盖机/台3455t倾动式燃气保温炉容量：50×(1+0.1)t台4550t在线精炼过滤装置处理能力：35t/h套4660t液压半连续扁锭铸造机荷重：max60t台3760t液压半连续圆锭铸造机荷重：max60t台1820t圆形燃气熔炼炉容量：20t台1920t倾动式燃气保温炉容量：20×(1+0.1)t台11020t在线精炼过滤装置处理能力：20t/h套11120t液压半连续铸扁圆锭造机荷重：max20t台112铸锭均热炉170t台613铸锭均热炉130t台214冷却室80t台215铝合金扁锭切块CNC机床/台116扁锭铣面机/台117复合焊接机/台118圆锭锯切机/台119圆锭车床/台220圆锭钻床/台121超声波探伤仪/台122压渣机/台223低温液氩储槽最大液氩存储量30m3，耐压：0.8MPa个124空温式汽化器气化量：250Nm3/h耐压：1.0MPa台225自力式调压装置及连接管道DN50套1挤压制造中心1单动正向挤压机/台32挤压机后处理系统/套33挤压机机铸锭感应加热炉/台3475MN挤压机模具加热炉/台35电动悬挂起重机/台36自动辊筒翻转台/台37时效炉/台38型材辊式矫正机/台29摇臂钻床/台110立式淬火炉/台111大型立式数控车床GTC16090P台112平身数控卧车床CKA61100/1500台113五轴五联动加工中心DMC210U套114卧式加工中心MDH100S台115高速立式加工中心VDBS65台116高速龙门加工中心HTM-2150i台117慢走丝线切割机AQ1200L台118数控电火花成型机AG100L台219中走丝线切割机HW800B台120回火炉/套121分解炉/套122卧式真空气体氮气炉/套123井式氮气炉RN6-180X160-NS套124模具碱洗系统/套125剖分锯裁切长度：12000mm台126展平机/台127四辊矫平机平衡液压缸压力：16MPa台228头尾锯裁切宽度：1800mm台129七锟矫平机最大矫平力：11000kN台130二锟精矫平机矫平速度：0～0.2m/s台131切边成品锯/热轧制造中心1立推式铸锭加热炉/台22坑式加热炉/台331+1热轧机组/组1438m辊底式淬火炉/台1528m辊底式淬火炉/台1610000t张力拉伸机/台173000t张力拉伸机/台18横切机组/台19锯床/台510锯切机/台111抛光机/台212时效炉/台313水浸式超声波探伤机/台214电导率检测仪/台115板材包装机组/台116轧辊修磨机/台1冷轧制造中心12800mm冷轧机组/台1290t卷材退火炉组/台3350t卷材退火炉组/台24卷材冷却箱/台25重卷切边机组/台16表面处理生产线条172800mm气垫炉/台18超声波脱脂（水洗）槽750L×1000W×1000H个39化抛槽（实验）550L×1000W×1000H个110阳极槽（普氧）750L×1000W×1000H个211阳极槽（硬质氧化）750L×1000W×1000H个112染色槽750L×1000W×1000H个213封孔槽750L×1000W×1000H个314全自动槽式烤炉750L×1000W×1000H个215废气塔自动药水添加系统/套15.现有工程原辅材料用量现有工程使用的原辅材料如表2-8所示。表2-8现有工程主要原辅材料消耗车间序号名称单位年用量熔铸制造中心1Al99.94t/a199812Al99.85t/a361073Al99.7t/a1444034Mgt/a32405Cut/a14346Znt/a20807Sit/a16238AlFe75t/a3469AlMn75t/a59610AlCr75t/a15011AlCu50t/a14312AlMn10t/a32413AlCr5t/a11614AlTi6t/a146315AlZr5t/a37816AlBe5t/a14挤压制造中心1熔铸车间生产的实心圆铸锭和空心圆铸锭t/a38405.52液压油t/a123润滑油t/a154汽缸油t/a3热轧制造中心1铝铸锭t/a2303002乳油t/a4153设备润滑油t/a234设备液压油t/a23冷轧制造中心1中厚板车间的热轧卷t/a1099572轧制油t/a3133设备润滑油t/a104设备液压油t/a105过滤纸t/a3236碱液t/a12007酸液t/a64008钝化液t/a10506.现有工程产品方案年产高性能板材12.5万吨（其中厚板热处理板材8万吨、不可热处理板材2万吨，薄板热处理产品2.5万吨），铝合金带材4.5万吨，大型挤压型材3万吨。7.现有工程工艺流程及产污环节（1）熔铸制造中心工艺流程将按配料要求备好的炉料（各种原料）加入圆形燃气熔炼炉中进行快速熔化，经扒渣、搅拌，取样分析熔体的化学成分，并根据分析结果对熔体的化学成分进行调整；成分和温度符合工艺要求的熔体转注到倾动式燃气保温炉进行精炼、静置和调温，熔体再经在线精炼、除气、过滤后，导入液压半连续铸造机铸造；当铸锭达到要求的长度时，停止铸造，铸锭经均热炉组均热后，通过锯切机将铸锭锯切成所要求的铸锭长度；圆铸锭进行车皮，空心锭车皮后镗孔，质量符合要求的变形铝及铝合金扁铸锭和原铸锭分别送往热轧车间和挤压车间。 图2-2熔铸制造中心生产线工艺流程图（2）挤压制造中心工艺流程①工业型材工艺流程实心圆铸锭在感应加热炉内经加热后送至挤压机进行挤压，然后利用挤压余热在线进行风冷、水冷或水雾淬火，中断后在张力矫直机上进行矫直，再锯成切成品（部分不合格的切成品还要在辊式矫正机上进行矫正），然后进行人工时效，产品经检验合格后包装送入成品库。②挤制管棒材实心或空心圆铸锭在感应加热炉内经加热后送至挤压机进行挤压，中断后需要淬火的制品在立式淬火中进行淬火，然后进行精整矫直，再锯成切成品，需人工时效的制品送到时效炉进行人工时效，产品经检验合格后包装。（3）热轧制造中心工艺流程①可热处理强化板生产工艺流程A.将铸锭直接吊运至推进式铸锭加热炉中进行均热和加热，然后由专用吊具吊至热轧机的受料辊道上进行多道次可逆轧制至成品板坯厚度；B.成品板坯进行辊底式淬火炉淬火，淬火后的板坯根据规格分别在100MN和30MN预拉矫直机上进行张力拉伸以消除板材内部的内应力，改善其平直度；C.最后板材经过自然时效或在时效炉内人工时效、检测、表面抛光、精密锯切、包装等工序后入库。②不可热处理强化板生产工艺流程A.将铸锭直接吊运至推进式铸锭加热炉中进行均热和加热，然后由专用吊具吊至热轧机的受料辊道上进行多道次可逆轧制至成品板坯厚度；B.厚度在12mm以上的成品板坯直接由热轧机重剪或轻剪切定尺，并在精密锯床上锯边；厚度≤12mm的成品板坯在热精轧机上卸卷后经横切机组剪切；C.需要预拉伸的板坯根据规格分别在100MN和30MN预拉矫直机上进行张力拉伸以消除板材内部的内应力，改善其平直度。最后板材经过检测、表面抛光、精密锯切、包装等工序后入库。③热轧卷生产工艺流程将铸锭直接吊运至立推式炉内加热后由炉前翻锭装置送至热轧机上进行可逆轧制，最后三道次在热精轧机上轧制到成品厚度，然后卷取、卸卷，送热轧卷存放区冷却。（4）冷轧制造中心工艺流程①冷轧生产线：冷轧坯料首先在冷轧机上经多道次不可逆轧制到成品厚度，然后根据供货要求，再通过剪切、成品退火等精整和热处理工序形成成品，冷轧生产线工艺流程图如图2-3所示。②表面处理生产线：把铝合金放入碱洗槽中，加入碱液（KOH原液+去离子水）进行脱脂碱洗，经碱洗槽后进入2道去离子水漂洗槽，每个漂洗冲洗槽配备一个独立的循环罐和循环系统，然后进入酸洗槽，采用硫酸和氢氟酸混合酸（硫酸原液+氢氟酸原液+去离子水）进行酸洗，酸洗过后进行3道去离子水漂洗槽清洗，清洗后进入EMG纠偏系统进行纠偏处理，处理后进入喷淋式钝化槽，加入无铬钝化剂（钛和锆酸性混合物原液+去离子水）进行钝化处理，钝化后的铝合金进入2道去离子水漂洗槽，漂洗后进入红外线烘干箱烘干，最后得到铝合金成品。（5）现有工程污水处理站工艺流程现有工程污水处理站总处理能力为6000m3/d，目前实际日处理约1573m3的废水。废水处理站设置1组含油废水处理设施（本项目废水进入该系统中处理）、2组酸碱废水处理设施和1组废乳化液预处理设施，各处理设施的废水经处理后，均通过1个总排口排放（DW001）。各设施废水处理工艺如下：①含油废水处理工艺流程含油废水处理采用“格栅+中和+二次混凝”工艺。工艺流程见图2-4。图2-3含油废水处理工艺流程②酸碱废水处理工艺流程说明酸碱废水处理采用“格栅+中和+混凝+气浮”工艺流程见图2-5。图2-4酸碱废水处理工艺流程图③废乳化液处理工艺流程及说明乳化废液采取“破乳+过滤+超滤”工艺，工艺流程见图2-6。图2-5废乳化液废水处理工艺流程图（二）现有工程污染情况及主要环境问题1、现有工程污染源及污染物治理措施（1）废气污染源及治理措施根据现有工程验收及例行监测报告，并结合实际生产情况，现有工程污染物产生情况如下：熔铸制造中心熔铸制造中心现有工程1#均热炉废气排放口DA029、2#均热炉废气排放口DA031、3#均热炉废气排放口DA034、4#均热炉废气排放口DA035、5#均热炉废气排放口DA033、6#均热炉废气排放口DA032、7#均热炉废气排放口DA036、8#均热炉废气排放口DA030执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，根据标准要求，排气筒高度未高出周围200m半径范围的最高建筑物3m以上，按排放标准值的50%执行，熔铸31米废气排放口DA014颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中燃气炉排放标准，氯化氢、氯气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。熔铸中心废气排放情况引用2022年03月、2024年6月例行监测数据及2024年8月委托监测数据，具体监测结果见表2-9。监测期间，广西南南铝加工有限公司生产正常运行。表2-9熔铸制造中心监测结果监测日期监测因子排放浓度范围（mg/m3）标干烟气量范围（m3/h）排放速率范围（kg/h）标准限值达标情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）熔铸1#均热炉废气排放口（DA029）2024.06.14颗粒物17.0~22.23210~35000.008~0.01100/达标二氧化硫23~410.01~0.021425/氮氧化物28~320.098~0.103//熔铸2#均热炉废气排放口（DA031）2024.06.14颗粒物21.6~30.92380~28100.005~0.008100/达标二氧化硫31~760.008~0.02425/氮氧化物42~520.1~0.127//熔铸3#均热炉废气排放口（DA034）2024.06.14颗粒物2.8~2.93720~45400.011~0.013100/达标ND＜0.011425/氮氧化物8~120.036~0.045//熔铸4#均热炉废气排放口（DA035）2024.06.14颗粒物19.5~27.83490~378000.01~0.011100/达标二氧化硫ND＜0.011425/氮氧化物7~110.0240.042//熔铸5#均热炉废气排放口（DA033）2024.06.14颗粒物9.7~13.12980~31500.01~0.11100/达标二氧化硫7~430.022~0.131425/氮氧化物18~250.054~0.076//熔铸6#均热炉废气排放口（DA032）2024.06.14颗粒物4.5~19.51300~14800.003~0.004100/达标二氧化硫12~230.014~0.029425/氮氧化物21~480.024~0.061//熔铸7#均热炉废气排放口（DA036）2024.06.14颗粒物11.0~18.2858~9250.002~0.003100/达标二氧化硫14~210.014~0.023425/氮氧化物10~130.01~0.012//熔铸8#均热炉废气排放口（DA030）2024.06.14颗粒物11.9~17.51910~21400.006~0.007100/达标二氧化硫57~1570.024~0.053425/氮氧化物15~170.031~0.032//熔铸31米废气排放口（DA014）2024.08.22颗粒物25.2~28.2195000~1980000.57~0.7030/达标二氧化硫5~60.86~1.1100/氮氧化物222~2675.0~6.6400/氟化物0.73~0.810.12~0.146/氯化氢5.3~6.61.0~1.31001.52氯气4.6~6.30.79~0.98651.073铣面机废气排放口（DA005）2022.03.03颗粒物2.0~2.511200~114000.224~0.2851202.95达标根据表2-9的监测，现有工程熔铸制造中心1#均热炉废气排放口DA029、2#均热炉废气排放口DA031、3#均热炉废气排放口DA034、4#均热炉废气排放口DA035、5#均热炉废气排放口DA033、6#均热炉废气排放口DA032、7#均热炉废气排放口DA036、8#均热炉废气排放口DA030排放废气均能达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），各通过1根22m高排气筒排放；熔炼炉和保温炉排放的废气经熔铸31米废气排放口DA014排放，排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值要求，氟化物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4新、改、扩建二级标准，排放的氯化氢、氯气达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；铣面机废气经湿式除尘器处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后，通过20m高排气筒排放。②热轧制造中心热轧制造中心现有工程废气排放情况引用《广西南南铝加工有限公司委托监测（2022年03月）》、《广西南南铝加工有限公司委托监测2022年05月》、《广西南南铝加工有限公司委托监测2022年06月》、《广西南南铝加工有限公司委托监测2022年11月》，监测单位：广西北部湾环境科技有限公司，具体监测数据见表2-10。表2-10冷轧车间监测结果监测日期监测因子排放浓度范围（mg/m3）排放速率范围（kg/h）烟气量范围（m3/h）标准限值达标情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）热轧1#坑式加热炉（DA020）2022.05.18颗粒物5.3~6.40.014~0.0162420~268012014.45达标二氧化硫ND~30.007~0.0085509.65氮氧化物66~720.16~0.1882402.85热轧2#坑式加热炉（DA021）2022.03.22颗粒物3.3~3.80.010~0.0123000~328012014.45达标二氧化硫NDND5509.65氮氧化物79~1010.24~0.3312402.85热轧3#坑式加热炉（DA023）2022.05.18颗粒物2.5~3.00.008~0.013210~342012014.45达标二氧化硫ND~30.0105509.65氮氧化物36~430.121~0.1382402.851#热轧立推式加热炉（DA024）2022.05.18颗粒物3.7~4.40.057~0.06514300~1550012014.45达标二氧化硫ND/5509.65氮氧化物11~210.171~0.302402.852#热轧立推式加热炉（DA022）2022.03.22颗粒物2.5~3.00.008~0.013210~342012014.45达标二氧化硫ND~30.0105509.65氮氧化物36~430.121~0.1382402.85热轧粗轧机1#排放口废气（DA002）2022.03.02非甲烷总烃0.87~1.360.056~0.08561900~6410012017.5达标热轧粗轧机2#排放口废气（DA003）2022.03.02非甲烷总烃0.19~0.950.012~0.05962400~6480012017.5达标热轧精轧机排放口废气（DA004）2022.03.02非甲烷总烃0.40~0.530.037~0.05193400~9630012017.5达标热轧-1#板材抛光机除尘系统（DA019）2022.03.03颗粒物2.0~3.90.083~0.101260001206.37达标热轧-2#板材抛光机除尘系统（DA039）2022.03.03颗粒物3.3~3.90.07~0.08120800~211001206.37达标热轧-精锯除尘排放口1（DA037）2022.03.22颗粒物2.2~2.60.046~0.05420700~211001206.37达标热轧-精锯除尘排放口2（DA038）2022.03.03颗粒物2.2~2.60.047~0.05621500~217001206.37达标电加热辊底淬火炉（水蒸气排放口）（DA041）2022.6.16颗粒物2.1~2.40.086~0.1003640~391012014.45达标二氧化硫ND/5509.65氮氧化物ND/2402.85天然气加热辊底淬火炉（水蒸气排放口）（DA043）2022.6.16颗粒物2.8~3.1/3190~338012014.45达标二氧化硫ND/5509.65氮氧化物ND/2402.85天然气加热辊底淬火炉（天然气燃烧废气排放口）（DA044）2022.6.16颗粒物3.0~3.5/3670~377012014.45达标二氧化硫ND/5509.65氮氧化物3~40.208~0.2832402.851#26米时效炉（DA042）2022.11.29非甲烷总烃0.45~0.510.014~0.01629500~3220012015.7达标2#26米时效炉（DA040）2022.11.29非甲烷总烃0.42~0.570.016~0.02136700~3720012015.7达标冷轧制造中心冷轧机废气经油雾净化器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求后，通过1根25m高烟囱排放；冷轧气垫炉的3个废气排放口排放的废气均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，分别经3根20m高烟囱外排；1#、2#、3#退火炉排放口排放的废气均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，分别经3根20m高烟囱外排。③冷轧制造中心（冷轧车间）现有工程冷轧废气排放情况引用自《广西南南铝加工有限公司委托监测（2022年05月）》、《广西南南铝加工有限公司委托监测2022年07月》、《广西南南铝加工有限公司委托监测2022年09月》、《广西南南铝加工有限公司委托监测2022年11月》，监测单位：广西北部湾环境科技有限公司，具体监测数据见表2-11。表2-11冷轧制造中心监测结果监测日期监测因子排放浓度范围（mg/m3）排放速率范围（kg/h）烟气量范围（m3/h）标准限值达标情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）冷轧机排放口废气（DA001）2022.07.27非甲烷总烃7.49~8.70.914~1.0612200012017.5达标冷轧重卷机废气（DA007）2022.07.26非甲烷总烃0.33~0.440.005~0.00614000~1440012017.5达标冷轧气垫炉1#排放口（DA009）2022.07.26颗粒物2.4~2.470.107~0.11843800~452001202.95达标非甲烷总烃0.40~1.030.018~0.0451208.5冷轧气垫炉2#排放口（DA010）2022.07.26颗粒物2.0~2.60.034~0.04715400~169001202.95达标非甲烷总烃6.44~7.100.107~0.1201208.5冷轧气垫炉3#排放口（DA011）2022.07.26颗粒物2.2~2.60.218~0.24393300~992001202.95达标非甲烷总烃1.1~3.010.103~0.2941208.51#退火炉排放口（电加热）（DA008）2022.11.29颗粒物3.0~3.70.222~0.24770600~741001202.95达标非甲烷总烃0.2~0.240.015~0.0171208.52#退火炉排放口（电加热）（DA012）2022.09.07颗粒物2.2~2.60.14~0.15760300~635001202.95达标非甲烷总烃0.65~0.710.04~0.0431208.53#退火炉排放口（电加热）（DA013）2022.11.29颗粒物9.6~10.10.545~0.55054500~568001202.95达标非甲烷总烃0.20~0.220.011~0.0121208.5冷轧制造中心冷轧机、重卷机废气各经1套油雾净化器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求后，各通过1根25m高烟囱排放；冷轧气垫炉的3个废气排放口排放的废气均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，分别经3根20m高烟囱外排；1#、2#、3#退火炉排放口排放的废气均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，分别经3根20m高烟囱外排。冷轧制造中心表面处理生产线废气排放情况引用《广西南南铝加工有限公司委托监测（2022年05月）》，监测单位：广西北部湾环境科技有限公司，具体监测数据见表2-12。表2-12表面处理生产线有组织废气监测结果（出口）监测日期监测因子排放浓度范围（mg/m3）排放速率范围（kg/h）烟气量范围（m3/h）标准限值达标情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）酸碱洗钝化线废气排放口（DA025）2022.05.18硫酸雾ND/19200~20800452.23达标氟化物0.46~0.520.009~0.0190.148达标碱雾0.30.006///冷轧制造中心表面处理废气经双层滤料吸收塔处理后，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求后经1根23m高烟囱外排。④挤压制造中心挤压制造中心现有磨具碱洗废气排放情况引用自《广西南南铝加工有限公司委托监测（2022年03月）》、《广西南南铝加工有限公司委托监测（2022年05月）》，监测单位：广西北部湾环境科技有限公司，具体监测数据见表2-13。表2-13挤压制造中心监测结果监测日期监测因子排放浓度范围（mg/m3）排放速率范围（kg/h）烟气量范围（m3/h）标准限值达标情况浓度（mg/m3）模具碱洗排放口1（DA015）2022.05.18碱雾0.3~0.40.004~0.005124010达标模具碱洗排放口2（DA016）2022.05.18碱雾0.3~0.40.004~0.0051300~132010达标模具碱洗排放口3（DA017）2022.03.22碱雾0.6~0.80.0008~0.00101250~129010达标模具碱洗排放口4（DA018）2022.03.22碱雾0.4~0.50.0005~0.00061120~117010达标挤压制造中心模具碱洗排放口1、2、3、4排放的碱雾经碱雾过滤器处理达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2要求后，各通过1根15m高排气筒排放。⑤无组织排放废气颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯气、臭气浓度无组织排放情况引用例行监测数据，监测时间为2024年5月27日，项目厂界无组织废气排放情况见表2-14。表2-14厂界无组织监测结果单位mg/m3监测项目监测频次监测点位及结果最大值标准限值达标情况27#厂界上风向28#厂界下风向29#厂界下风向30#厂界下风向总悬浮颗粒物第1次0.1950.2430.2440.2400.2441.0达标第2次0.2070.2520.2650.2480.265第3次0.2050.2600.2580.2560.260非甲烷总烃第1次0.100.561.350.611.354.0达标第2次0.410.511.120.441.12第3次0.360.500.610.580.61氯化氢第1次NDNDNDNDND0.20达标第2次NDNDNDNDND第3次NDNDNDNDND氯气第1次NDND0.030.030.030.40达标第2次ND0.030.040.040.03第3次ND0.040.030.040.04氟化物第1次0.60.80.91.01.01.2达标第2次0.70.71.00.81.0第3次0.61.00.81.01.0硫酸雾第1次0.0090.0110.0100.0100.0111.2达标第2次0.0090.0100.0100.0110.011第3次0.0080.0100.0100.0110.011臭气浓度（无量纲）第1次＜10＜10＜10＜10＜1020达标第2次＜10＜10＜10＜10＜10第3次＜10＜10＜10＜10＜10根据监测结果，厂界无组织排放废气可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值要求。（2）废水污染源及治理措施①生产废水现有工程配套建设了一座废水处理站，建设内容包括一组含油废水处理设施、两组酸碱废水处理设施、一组废乳化液预处理设施。本次引用例行监测数据，监测时间为2024年5月27日，具体监测数据见表2-15。表2-15污水处理站总排口废水监测结果序号监测因子浓度范围（mg/L）限值要求（mg/L）达标情况1pH值（无量纲）7.9~8.06~9达标2悬浮物8400达标3化学需氧量207~218500达标4五日生化需氧量92.6~98.3300达标5氨氮7.18~9.10//6总磷0.37~0.39/达标7总氮8.36~10.9//8石油类0.22~0.2820/9阴离子表面活性剂ND20/10氟化物0.437~0.62620达标11总铝0.285~0.3303.0/根据监测结果，综合废水经处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准排放要求，综合废水经处理后经DW001排放口排入江南污水处理厂。②生活污水现有工程生活污水经化粪池处理后，通过市政管网排入江南污水处理厂进行处理，尾水排入邕江，现有工程劳动定员约1500人，生活污水排放量约60m3/d（19800m3/a），现有工程生活污水经化粪池处理可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求。（3）噪声污染源及治理措施现有工程主要噪声源为各类设备噪声，噪声源强约80～110dB(A)。现有工程位于南宁江南工业园区属于3类声环境功能区，故项目区域及北面厂界属于3类声环境功能区；现有工程南侧厂界、西侧厂界分别位于白沙大道和南建路两侧20m±5m范围内属于4类声环境功能区，现有工程《广西南南铝加工有限公司年产20万吨大规格高性能铝合金板带型材项目环境影响评价报告表》审查过程，考虑到东面敏感点较多且距离项目厂界较近，环境主管部门要求现有工程东面厂界执行2类声环境功能区，东侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。根据《广西南南铝加工有限公司热轧填平补齐项目验收监测报告》，监测结果见表2-16。表2-16现有工程噪声监测结果单位：dB（A）检测点位检测时间监测值（dB(A)）标准限值（dB(A)）昼间夜间昼间夜间1#厂界东侧外1m2024.08.2954.946.560502024.08.3055.146.92#厂界南侧外1m2024.08.2955.347.470552024.08.3055.748.13#厂界西侧外1m2024.08.2954.645.970552024.08.3054.446.24#厂界北侧外1m2024.08.2952.245.165552024.08.3053.345.3根据监测结果表明，项目东侧厂界，昼间、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，北侧厂界噪声昼间、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；南侧、西侧邻近交通干路，厂界噪声昼间、夜间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准要求。（4）固体废物及治理措施①一般工业固体废物现有工程主要一般固体废物为废边角料及布袋除尘器收集粉尘，废边角料产生量约123218.9t/a，布袋除尘器收集粉尘产生量约220t/a，收集后送熔铸制造中心重熔。②危险废物现有工程生产过程产生的废轧制油、废润滑油、废清洗油、废铅蓄电池、污泥、碱渣、废油漆、废油漆桶、废油桶、含油废过滤布、含水废油、含油废硅藻土、铝灰渣、除尘灰、化学试剂空瓶等均属于危险废物，现有工程设置4个危废仓库，各危废仓库均为封闭厂房，可达到防风、防雨、防晒要求，此外危废仓库已设置防渗措施，地面渗透系数小于10-10cm/s，现有工程危险废物均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行收集、暂存管理，并委托有危废经营许可资质的单位处理，各项危废的接收单位见表2-17。危废协议见附件8~14。③生活垃圾现有工程主要生活垃圾产生量约247.5t/a，生活垃圾委托委托环卫部门收集处置。表2-17现有工程固废一览表废物类型种类年产生量（t/a）产生位置处置量（t/a）处置方法一般工业固体废物布袋除尘器收集粉尘220各车间220收集后送熔铸制造中心重熔废边角料123218.9各车间123218.9生活垃圾生活垃圾247.5办公生活区247.5委托环卫部门收集处置危险固废废轧制油30冷轧制造中心产生30暂存于3#危废仓库，委托广西源之路环保科技有限公司收集处置废润滑油30设备润滑更换30废清洗油30冷轧制造中心板材清洗30废铅蓄电池15电瓶车产生15污泥800污泥池沉淀800污泥、碱渣暂存于2#危废仓库，废油漆桶、废油漆暂存于3#危废仓库，废油桶暂存1#危废仓库、含油废过滤布、含油废硅藻土暂存于4#危废暂存间，均委托隆安海螺环保科技有限责任公司收集处置碱渣30挤压制造中心30废油漆15厂房装修产生15废油漆桶15厂房装修产生15废油桶35油类物质储存产生35含油废过滤布50热轧制造中心产生50含油废硅藻土50冷轧制造中心50含水废油800热轧制造中心800暂存于污水处理站内的集油池，委托北海通力环保技术有限公司收集处置铝灰渣7000熔铸制造中心7000暂存于6#危废仓库，委托广西循复再生资源有限公司收集处置除尘灰（熔铸制造中心）41熔铸制造中心41化学试剂空瓶20四大制造中心、设备运保中心、实验室20暂存于1#危废仓库，委托隆安海螺环保科技有限责任公司收集处置（5）现有工程污染物排放情况汇总参考企业排污许可证执行报告，现有工程污染物产生排放情况汇总见表2-18。表2-18现有工程主要污染物排放情况一览表类别污染物单位排放量排放去向废气VOCst/a9.25排入大气环境SO2t/a7.65颗粒物t/a23.16NOxt/a95.532Cl2t/a0.0287HClt/a0