CN120224835A 一种双向制带方法及制带装置

(19)国家知识产权局地址215555江苏省苏州市常熟市辛庄镇有限公司64109体涉及一种双向制带方法及制带装置。方法如段组中处于奇数位和处于偶数位的第一长焊带在制作其中一个长焊带段组时更换用于制作另2S1,沿第一方向，拉出第一焊带组(100)至制带工位并切断制作第一长焊带段组(120),其中，所述第一长焊带段组(120)中处于奇数位和处于偶数位的第一长焊带段(121)的两端相互错位；S2,沿第二方向，拉出第二焊带组(200)至制带工位并切断制作第二长焊带段组(220),其中，所述第二长焊带段组(220)中处于奇数位和处于偶数位的第二长焊带段(221)的两端相互错位；步骤S1和步骤S2同时只执行其中一个步骤，所述第一焊带组(100)包括多根第一焊带(110),每根所述第一焊带(110)由一个第一焊带卷提供；所述第二焊带组(200)包括多根第二焊带(210),每根所述第二焊带(210)由一个第二焊带卷提供，所述第一焊带(110)与所述第二焊带(210)的数量相同，所述第一方向和所述第二方向相反。2.根据权利要求1所述的双向制带方法，其特征在于：步骤S1包括以下步骤：S11,沿所述第一方向，送出处于奇数位或偶数位的所述第一焊带(110)的首端，使处于奇数位和偶数位的所述第一焊带(110)的首端错位；S12,沿所述第一方向，拉出所述第一焊带组(100)至所述制带工位，错位切断所述第一焊带组(100)制作所述第一长焊带段组(120),所述第一长焊带段组(120)中处于奇数位和处于偶数位的所述第一长焊带段(121)的两端相互错位；S13,重复步骤S11-S12,直至任意一个所述第一焊带卷用尽，执行步骤S2,更换第一焊步骤S2包括以下步骤：S21,沿所述第二方向，送出处于奇数位或偶数位的所述第二焊带(210)的首端，使处于奇数位和偶数位的所述第二焊带(210)的首端错位；S22,沿所述第二方向，拉出所述第二焊带组(200)至所述制带工位，错位切断所述第二焊带组(200)制作所述第二长焊带段组(220),所述第二长焊带段组(220)中处于奇数位和处于偶数位的所述第二长焊带段(221)的两端相互错位；S23,重复步骤S21-S22,直至任意一个所述第二焊带卷用尽，执行步骤S1,更换第二焊3.根据权利要求2所述的双向制带方法，其特征在于：每次执行步骤S11,被送出首端的所述第一焊带(110)均处于奇数位或均处于偶数位。4.根据权利要求3所述的双向制带方法，其特征在于：每次执行步骤S21,被送出首端的所述第二焊带(210)均处于奇数位或均处于偶数位。5.根据权利要求2所述的双向制带方法，其特征在于：先后执行的两次步骤S11,其中一次被送出首端的所述第一焊带(110)处于奇数位，另一次被送出首端的所述第一焊带(110)处于偶数位，所述第一焊带组(100)包括偶数根所述第一焊带(110)。6.根据权利要求3所述的双向制带方法，其特征在于：先后执行的两次步骤S21,其中一次被送出首端的所述第二焊带(210)处于奇数位，另一次被送出首端的所述第二焊带(210)处于偶数位，所述第二焊带组(200)包括偶数根所述第二焊带(210)。7.根据权利要求2所述的双向制带方法，其特征在于：每次执行步骤S12后，将所有所述3第一焊带(110)的首端调整至第一基准位置(A)后，执行步骤S11;每次执行步骤S22后，将所有所述第二焊带(210)的首端调整至第二基准位置(B)后，执行步骤S21。8.一种制带装置，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的双固带机构(500),设置于所述制带工位，用于固定被拉出的所述第一焊带组(100)和所述第二焊带组(200);所述第一拉带切断机构和所述第二拉带切断机构分别设置于所述固带机构(500)相对的两侧的上方。9.根据权利要求8所述的制带装置，其特征在于：所述第一拉带切断机构能够上下移动，其包括：沿所述第一方向依次设置的第一夹带手(310)、第二夹带手(320)、第一切刀(330)和第一拉带手(340),所述第一夹带手(310)能够夹持或释放处于奇数位或偶数位的所述第一焊带(110)中的一者，所述第二夹带手(320)能够夹持或释放处于奇数位或偶数位的所述第一焊带(110)中的另一者，所述第一切刀(330)能够错位切断处于奇数位和偶数位的所述第一焊带(110),所述第一拉带手(340)能够夹持或释放所述第一焊带组(100),所述第一夹带手(310)、所述第二夹带手(320)和所述第一拉带手(340)均能够沿所述第一方向往复移动。10.根据权利要求9所述的制带装置，其特征在于：所述第二拉带切断机构能够上下移动，其包括：沿所述第二方向依次设置的第三夹带手(410)、第四夹带手(420)、第二切刀(430)和第二拉带手(440),所述第三夹带手(410)能够夹持或释放处于奇数位或偶数位的所述第二焊带(210)中的一者，所述第四夹带手(420)能够夹持或释放处于奇数位或偶数位的所述第二焊带(210)中的另一者，所述第二切刀(430)能够错位切断处于奇数位和偶数位的所述第二焊带(210),所述第二拉带手(440)能够夹持或释放所述第二焊带组(200),所述第三夹带手(410)、所述第四夹带手(420)和所述第二拉带手(440)均能够沿所述第二方向往复移动。4技术领域[0001]本发明涉及太阳能电池串生产技术领域，具体涉及一种双向制带方法及制带装背景技术[0002]现有技术中，背接触式电池串所需焊带的制作工艺为：首先，从第一方向拉出一部分焊带并切断，从第二方向拉出另一部分焊带并切断，两部分焊带交错分布，被切断的两部分焊带构成长焊带段组，长焊带段组中处于奇数位和处于偶数位的长焊带段相互错位；然后，按照预设切断点位切断长焊带段组，得到多个相互交错的短焊带段组。[0003]上述制带工艺，两部分焊带分别由两组焊带卷独立提供，当任意一个焊带卷上的发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种双向制带方法及裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：S1,沿第一方向，拉出第一焊带组至制带工位并切断制作第一长焊带段组，其中，所述第一长焊带段组中处于奇数位和处于偶数位的第一长焊带段的两端相互错位；S2,沿第二方向，拉出第二焊带组至制带工位并切断制作第二长焊带段组，其中，所述第二长焊带段组中处于奇数位和处于偶数位的第二长焊带段的两端相互错位；步骤S1和步骤S2同时只执行其中一个步骤，所述第一焊带组包括多根第一焊带，每根所述第一焊带由一个第一焊带卷提供；所述第二焊带组包括多根第二焊带，每根所述第二焊带由一个第二焊带卷提供，所述第一焊带与所述第二焊带的数量相同，所述第一方向和所述第二方向相反。固带机构，设置于所述制带工位，用于固定被拉出的所述第一焊带组和所述第二焊带组；所述第一拉带切断机构和所述第二拉带切断机构分别设置于所述固带机构相对的两侧的上方。[0007]本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：从第一方向拉出第一焊带组，能够在制带工位制出第一长焊带段组，从第二方向拉出第二焊带组，能够在制带工位制出第二长焊带段组，第一长焊带段组和第二长焊带段组均可用于制作背接触式电池串。从单侧拉出焊带组制作背接触式电池串所需的长焊带段5组，简化了制带步骤，相对从两个方向分别拉出部分焊带制备长焊带段组，能够在制作其中一个长焊带段组时更换用于制作另一个长焊带段组所需的焊带卷，不间断制作长焊带段附图说明[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0009]图1为本发明制作第一种第一长焊带段组的过程示意图，其中，(a)示意了第一焊带组和第二焊带组被拉出前的初始状态，(b)示意了第一焊带组被拉出后的状态，(c)示意了第一种第一长焊带段组；图2为本发明制作第一种第二长焊带段组的过程示意图，其中，(a)示意了第一焊带组和第二焊带组被拉出前的初始状态，(b)示意了第二焊带组被拉出后的状态，(c)示意了第一种第二长焊带段组；图3为本发明制作第二种第一长焊带段组的过程示意图，其中，(a)示意了第一焊带组和第二焊带组被拉出前的初始状态，(b)示意了第一焊带组被拉出后的状态，(c)示意了第二种第一长焊带段组；图4为本发明制作第二种第二长焊带段组的过程示意图，其中，(a)示意了第一焊带组和第二焊带组被拉出前的初始状态，(b)示意了第二焊带组被拉出后的状态，(c)示意了第二种第二长焊带段组；图5为本发明制作第三种第一长焊带段组的过程示意图，其中，(a)示意了第一焊带组和第二焊带组被拉出前的初始状态，(b)示意了第一焊带组被拉出后的状态，(c)示意了第三种第一长焊带段组；图6为本发明制作第三种第二长焊带段组的过程示意图，其中，(a)示意了第一焊带组和第二焊带组被拉出前的初始状态，(b)示意了第二焊带组被拉出后的状态，(c)示意了第三种第二长焊带段组；图7为本发明制作第四种第一长焊带段组的过程示意图，其中，(a)示意了第一焊带组和第二焊带组被拉出前的初始状态，(b)示意了第一焊带组被拉出后的状态，(c)示意了第四种第一长焊带段组；图8为本发明制作第四种第二长焊带段组的过程示意图，其中，(a)示意了第一焊带组和第二焊带组被拉出前的初始状态，(b)示意了第二焊带组被拉出后的状态，(c)示意了第四种第二长焊带段组；图9为本发明制作A串电池串所需的第一长焊带段组的过程示意图，(a)示意了第一焊带组被拉出后的状态，(b)示意了A串电池串所需的第一长焊带段组；图10为本发明制作B串电池串所需的第一长焊带段组的过程示意图，(a)示意了第一焊带组被拉出后的状态，(b)示意了B串电池串所需的第一长焊带段组；图11示意了处于偶数位的第一焊带的首端由第一基准位置被送出的过程，并示意了处于偶数位的第二焊带的首端由第二基准位置被送出的过程；6图12为本发明制带装置的结构示意图。具体实施方式与第二特征区分开来，而不一定要求或者暗示这些特征之间存在任何这种实际的关系或者顺序。[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0013]背接触式电池串所需的长焊带段组包括多根长焊带段，长焊带段的总数为N,N≥2且为正整数，长焊带段组中处于奇数位和处于偶数位的长焊带段的两端相互错位。背接触式电池串中电池片的数量为奇数时，处于奇数位的长焊带段的一端长出处于偶数位的长焊带段的一端，处于偶数位的长焊带段的另一端长出处于奇数位的长焊带段的另一端，如图1中(c)、和图3中(c)中所示的两种长焊带段组；背接触式电池串中电池片的数量为偶数时，处于偶数位的长焊带段的两端长出处于奇数位的长焊带段的两端，如图5中(c)和图7中(c)中所示的两种长焊带段组，或处于奇数位的长焊带段的两端长出处于偶数位的长焊带段的偶数根焊带即处于偶数位的焊带，第奇数根长焊带段即处于奇数位的长焊带段，第偶数根长焊带段即处于偶数位的长焊带段，例如图1中(c)中，处于奇数位的第一长焊带段121的左端长出处于偶数位的第一长焊带段121左端，处于偶数位的第一长焊带段121的右端长出处于奇数位的第一长焊带段121右端。[0014]如图1和图2所示，或如图3和图4所示，或如图5和图6所示，或如图7和图8所示，本发明提供一种双向制带方法，用于制作背接触式电池串所需的长焊带段组，包括以下步骤：S1,沿第一方向，拉出第一焊带组100至制带工位并切断制作第一长焊带段组120,其中，第一长焊带段组120中处于奇数位和处于偶数位的第一长焊带段121的两端相互错S2,沿第二方向，拉出第二焊带组200至制带工位并切断制作第二长焊带段组220,其中，第二长焊带段组220中处于奇数位和处于偶数位的第二长焊带段221的两端相互错步骤S1和步骤S2同时只执行其中一个步骤，第一焊带组100包括多根第一焊带110,每根第一焊带110由一个第一焊带卷提供；第二焊带组200包括多根第二焊带210,每根第二焊带210由一个第二焊带卷提供，第一焊带110与第二焊带210的数量相同，所述第一方向和所述第二方向相反。7[0015]在本发明中，可利用第一焊带卷或第二焊带卷连续制作第一长焊带段组120或第二长焊带段组220,也可利用第一焊带卷和第二焊带卷交替制作第一长焊带段组120和第二长焊带段组220.第一长焊带段组120和第二长焊带段组220均处于制带工位，有利于对所有长焊带段组进行下一步处理，例如，在制带工位将长焊带段组裁切为多个短焊带段组。步骤S1和步骤S2同时只执行其中一个步骤，使用第一焊带组100制备第一长焊带段组120时，可更换第二焊带卷，使用第二焊带组200制备第二长焊带段组220时，可更换第一焊带卷，能够不间断制作长焊带段组，提高制带效率。步骤S1或步骤S2中，只需从单侧拉出焊带组即可制作背接触式电池串所需的长焊带段组，简化了制带步骤，相对从两个方向分别拉出部分焊带制备长焊带段组，在不更换焊带卷的情况下，制出的长焊带段组的数量多一倍。需要说明的是，一般情况下，第一长焊带段组120和第二长焊带段组220的完全相同，即在制带工位，第一长焊带段组120和第二长焊带段组220的位置重合，用于生产相同的背接触式电池串；在其他特殊情况下，第一长焊带段组120和第二长焊带段组220也可以不同，用于生产不同的背接触式电池串。S11,沿第一方向，送出处于奇数位或偶数位的第一焊带110的首端，使处于奇数位和偶数位的第一焊带110的首端错位；S12,沿第一方向，拉出第一焊带组100至制带工位，错位切断第一焊带组100制作第一长焊带段组120,第一长焊带段组120中处于奇数位和处于偶数位的第一长焊带段121的两端相互错位；S13,重复步骤S11-S12,直至任意一个第一焊带卷用尽，执行步骤S2,更换第一焊步骤S2包括以下步骤：S21,沿第二方向，送出处于奇数位或偶数位的第二焊带210的首端，使处于奇数位和偶数位的第二焊带210的首端错位；S22,沿第二方向，拉出第二焊带组200至制带工位，错位切断第二焊带组200制作第二长焊带段组220,第二长焊带段组220中处于奇数位和处于偶数位的第二长焊带段221的两端相互错位；S23,重复步骤S21-S22,直至任意一个第二焊带卷用尽，执行步骤S1,更换第二焊[0017]制作第一长焊带段组120时，当任意一个第一焊带卷用尽后，使用第二焊带卷制作第二长焊带段组220,在制作第二长焊带段组220期间更换用尽的第一焊带卷；制作第二长焊带段组220时，当任意一个第二焊带卷用尽后，使用第一焊带卷制作第一长焊带段组120,不会浪费焊带，且不影响制带效率。焊带卷用尽指的是，该焊带卷提供的焊带不能被拉出制作一根正常的长焊带段。[0018]在本发明中，连续制作电池片数量为奇数的同一种背接触式电池串所需的长焊带段组时，只需在第一次拉出第一焊带组100前调整处于奇数位和处于偶数位的第一焊带110端头的位置关系，每次切断所有第一焊带110后无需再次调整，同理，只需在第一次拉出第二焊带组200前调整处于奇数位和处于偶数位的第二焊带210端头的位置关系，每次切断所有第二焊带210后无需再次调整。以制作第一种第一长焊带段组120和第一种第二长焊带段8组220为例，如图1中(a)、图1中(b)、图1中(c)所示，第一焊带组100中处于偶数位的第一焊带110的首端长出处于奇数位的第一焊带110的首端，拉出第一焊带组100后，在第一前切断位P1切断处于偶数位的第一焊带110,在第一后切断位P2切断处于奇数位的第一焊带110,切断后，第一焊带组100的首端与第一长焊带段组120的右端始终保持一致；如图2中(a)、图2中(b)、图2中(c)所示，第二焊带组200中处于奇数位的第二焊带210的首端长出处于偶数位的第二焊带210的首端，拉出第二焊带组200后，在第二前切断位Q1切断处于奇数位的第二焊带210,在第二后切断位Q2切断处于偶数位的第二焊带210,切断后，第二焊带组200的首端与第二长焊带段组220的左端始终保持一致。[0019]在本发明中，连续制作电池片数量为偶数的同一种背接触式电池串所需的长焊带段组时，每次切断所有第一焊带110后，需要调整处于奇数位和处于偶数位的第一焊带110端头的位置关系，同理，每次切断所有第二焊带210后，需要调整处于奇数位和处于偶数位的第二焊带210端头的位置关系。以制作第三种第一长焊带段组120和第三种第二长焊带段组220为例，如图5中(a)、图5中(b)、图5中(c)所示，第一焊带组100中处于偶数位的第一焊带110的首端长出处于奇数位的第一焊带110的首端，拉出第一焊带组100后，在第一前切断位P1切断处于奇数位的第一焊带110,在第一后切断位P2切断处于偶数位的第一焊带110,切断后，第一焊带组100的首端与第一长焊带段组120的右端未保持一致，再次拉出第一焊带组100前，需要送出处于偶数位的第一焊带110的首端，使其长出处于奇数位的第一焊带110的首端；如图6中(a)、图6中(b)、图6中(c)所示，第二焊带组200中处于偶数位的第二焊带210的首端长出处于奇数位的第二焊带210的首端，拉出第二焊带组200后，在第二前切断位Q1切断处于奇数位的第二焊带210,在第二后切断位Q2切断处于偶数位的第二焊带210,切断后，第二焊带组200的首端与第二长焊带段组220的左端未保持一致，再次拉出第二焊带组200前，需要送出处于偶数位的第二焊带210的首端，使其长出处于奇数位的第二焊带210的首端。[0020]每次执行步骤S11,被送出首端的第一焊带110均处于奇数位或均处于偶数位，能够连续制作电池片数量为偶数的同一种背接触式电池串所需的第一长焊带段组120。每次执行步骤S21,被送出首端的第二焊带210均处于奇数位或均处于偶数位，能够连续制作电池片数量为偶数的同一种背接触式电池串所需的第二长焊带段组220。[0021]在一种光伏组件中，包含两种背接触式电池串，其中一种背接触式电池串为A串，数，A串和B串中所需的长焊带段组中的长焊带段的数量为偶数。图9中(b)和图10中(b)分别示意了A串和B串所需的两种第一长焊带段组120。通过交替送出处于奇数位的焊带和处于偶数位的焊带的首端，并在前切断位和后切断位交替切断处于奇数位的焊带和处于偶数位的焊带，能够循环制作A串和B串所需的两种长焊带段组。[0022]利用第一焊带卷循环制作A串和B串所需的两种第一长焊带段组120时，先后执行的两次步骤S11,其中一次被送出首端的第一焊带110处于奇数位，另一次被送出首端的第一焊带110处于偶数位，第一焊带组100包括偶数根第一焊带110.先后制作的两个第一长焊带段组120,在其中一个第一长焊带段组120中，处于奇数位的第一长焊带段121的第一端长出处于偶数位的第一长焊带段121的第一端，处于偶数位的第一长焊带段121的第二端长出处于奇数位的第一长焊带段121的第二端；在其中另一个第一长焊带段组120中，处于偶数9位的第一长焊带段121的第一端长出处于奇数位的第一长焊带段121的第一端，处于奇数位的第一长焊带段121的第二端长出处于偶数位的第一长焊带段121的第二端。[0023]利用第二焊带卷循环制作A串和B串所需的两种第二长焊带段组220时，先后执行的两次步骤S21,其中一次被送出首端的第二焊带210处于奇数位，另一次被送出首端的第二焊带210处于偶数位，第二焊带组200包括偶数根第二焊带210.先后制作的两个第二长焊带段组220,在其中一个第二长焊带段组220中，处于奇数位的第二长焊带段221的第一端长出处于偶数位的第二长焊带段221的第一端，处于偶数位的第二长焊带段221的第二端长出处于奇数位的第二长焊带段221的第二端；在其中另一个第二长焊带段组220中，处于偶数位的第二长焊带段221的第一端长出处于奇数位的第二长焊带段221的第一端，处于奇数位的第二长焊带段221的第二端长出处于偶数位的第二长焊带段221的第二端。[0024]如图11所示，每次执行步骤S12后，将所有第一焊带110的首端调整至第一基准位置A后，执行步骤S11;每次执行步骤S22后，将所有第二焊带210的首端调整至第二基准位置B后，执行步骤S21。设置第一基准位置A或第二基准位置B,能够观察所有第一焊带110或所有第二焊带210的端头是否对齐，从同一位置将第一焊带组100或第二焊带组200送出预设[0025]在本发明的其他实施列中，还可以使用第一焊带组100制作A串所需的第一长焊带段组120,使用第二焊带组200制作B串所需的第二长焊带段组220,第一长焊带段组120和第二长焊带段组220互为镜像。[0026]需要说明的是，在本发明中，如第一长焊带段组120和第二长焊带段组220完全相同，第一焊带组100被拉出后，处于奇数位的第一焊带110的首端与第二前切断位Q1或第二后切断位Q2中的一者对齐，处于偶数位的第一焊带110的首端与第二前切断位Q1或第二后切断位Q2中的另一者对齐；第二焊带组200被拉出后，处于奇数位的第二焊带210的首端与第一前切断位P1或第一后切断位P2中的一者对齐，处于偶数位的第二焊带210的首端与第一前切断位P1或第一后切断位P2中的另一者对齐。[0027]如图12所示，本发明还提供一种制带装置，使用上述双向制带方法，制作背接触式固带机构500,设置于制带工位，用于固定被拉出的第一焊带组100和第二焊带组200,提高切断精度；第一拉带切断机构和第二拉带切断机构分别设置于固带机构500相对的两侧的上[0028]在一个可选实施例中，第一拉带切断机构能够上下移动，其包括：沿第一方向依次设置的第一夹带手310、第二夹带手320、第一切刀330和第一拉带手340,第一夹带手3