我国有色金属矿山地下开采生产技术标准规程

我国有色金属矿山地下开采生产技术原则

规程

第一章总则

1.0.1矿山生产规模应根据国内外市场需求，地质资源，矿床开采技术条件和自

然条件，经济技术比较拟定，并报经上级主管部门同意。

1.0.2矿床开采应用先进工艺和设备，并加速设备的更新换代，以利提升劳动生

产率和综合经济效益。

1.0.3矿体产状按其倾角和厚度分别为：

1、按矿体倾角划分：

缓倾斜矿体不不不不G于30°

倾斜矿体30°〜55°

急倾斜矿体不不不小于55。

2.按矿体厚度划分：

极薄矿体不不不入小于0.8米

薄矿体0.8〜5米

中厚矿体5〜15米

厚矿体15〜20米

极厚矿体不不不小于50米

1.0.4矿石和固岩的稳固性按允许暴露面积划分为：

极不稳固顶板不允许暴露，不得无支护作业；

不稳固顶板允许暴露在10米2之内，长时间暴露则需支护；

不够稳固顶板允许暴露面积在200米2之内；

中档稳固顶板允许暴露面积在200〜600米2之间；

稳固顶板允许暴露面积在600〜100()米2之间；

极稳固顶板允许暴露面积在1000米2以上。

第二章建筑物保护和开采移动范围

2.0.1需要保护的建筑物、构筑物按其主要性、用途和引起变形的后果分为三个等级,

见表24—lo

表24-1地表建筑物构筑物的保护等级

保护

等级

主要建筑物和构筑物

I国务院命令保护口勺文物和纪念性建筑物；一级火车站，发电厂主厂房，在同一

跨度内有两台重型桥式吊车并三班生产日勺大型厂房、水泥厂回转窑、选矿厂和冶炼厂主厂房

等尤其主要和尤其敏感的、采动后可能造成发生重大生产、伤亡事故的建筑物、构筑物；铸

铁瓦斯管道干线，竖(斜)井、主平胴，提升机房，主扇风机房，空气压缩机房。

II22万伏以上超高压输电铁塔，矿区总变电所，立交桥，高频通讯干线电缆;钢

筋混凝土框架构造的工业厂房，设有桥式吊车的工业厂房，铁路矿仓、总机修厂等较主要日勺

大型工业建筑物：办公楼、医院、剧院、学校、百货大楼、二级火车站，二层以上住宅楼；

输水管干线和铸铁瓦斯管道干线：架空索道，电视台及其转播塔等。

III无吊车设备内砖木构造工业厂房，三、四级火车站，砖木构造平房或变形缝区

段不不不不小于2()米H勺两层楼房，村庄民房；高压输电铁塔，钢瓦斯管道等。

2.0.2矿山必须圈定开采后地表及岩层移动估计范闱。开采移动范围的圈定应遵照下

列要求：

1.移动区应从开采矿体的最深部划起；

2.对未探清的矿体应从能做为远景开采的部位划起；

3.矿体埋藏很深且分期开采时，需分期划出移动区；

4.矿体轮廓复杂时，应从矿体突出部位划起；

5.对已进行工程地质及岩石力学研究的矿山，一般应进行开采后岩石体及地表稳定性

的评价，分别用数值分析法（涉及有限元或边界元分析：）和类别法拟定；

6、对未进行岩石力学研究的矿山，可参照同类矿山的观察资料拟定；

7、所圈定的移动区应分别标在总平面图上。

2.0.3矿山建筑物和构筑物应布置在最终移动区之外。建筑物和构筑物H勺保护带宽

度应按保护对象H勺等级而定，I级为20米，II级为15米，III级为10米。

2.0.4矿山建筑物和构筑物须布置在最终移动区内时，应留设保安矿柱。

第三章矿床开拓

第一节一般要求

3.1.1矿床开拓系统矿山企业的主要建设工程，它对矿山生产具有

长远影响。矿床开拓必须符合生产安全、工程量少、投资省、经营费低、管理以便的

原则。

3.1.2竖井、斜井、斜坡道和平洞口位置应确保其建筑物不受岩层移动、滑坡、滚

石、山洪和雪崩H勺危害，井口标高应在历年最高洪水位1米以上。

3.1.3每个生产矿井或坑口，应有两个通往地表的安全出口。两个出口之间的炬离

不得不不不不小于100米，大型矿井，矿床开采技术条件和水文地质条件复杂或走向长度超

出1000米时,应在端部增设安全出口。

3.1.4每个作业阶段应保有不少于二个作为人行的出I」，并使其通往地面的两个出

口相通。

3.1.5矿山两个通往地面的安全出口中，假如有一种出口适于人员通行时，应停

止坑内采掘工作，直至修旦或设置出口为止。

3.1.6主要井巷工程一般应布置在稳固的岩层中，预防开凿在含水层、断层或断层

破碎带、岩溶发育的地层中。若难以避开时，应有专门设计，并报主管部门同意。

3.1.7竖井、斜井、主平碉、主溜井在施工前，一般应打检验钻孔，以查明其工程

地质和水文地质情况。

3.1.8主要井巷工程一般应布置在工程量和总运送功最小的J矿体下盘。井（嗣）口

位置应便「布置多种建（构）筑物、调车场、堆放场地和废石场，尽量不占或少占农田。

3.1.9井巷断面应按照本《规程》的有关要求拟定，并用经过H勺设备最大尺寸进行

较验。

3.1.10新建矿山，人员上下班经过的竖井、垂直深度超出90米日勺倾斜井巷、长度

超出1500米的井巷，应采用机械设备运送人员：既有矿山应主动发明条件，达成上述要求。

3.1.11竖井、斜井与各阶段的车场联结处，必须设置阻车器和和高度不不不不不小

于1.5米的安全栅栏，栅栏下面应高度不不不不不小于0.3米整体栏板。

3.1.12地震区矿山日勺各主要井巷出口，应按地宸部门提供口勺基本力度和有关抗震

设计规范进行设计。

第二节平洞开拓

3.2.1矿床有条件利用平胴开拓时，应优先采用。

3.2.2主平洞排水沟的泄水能力须按井下最大涌水拟定，水沟坡度不不不不不小于

3%o。

3.2.3平雨人行道的宽度，应符合下列要求：

1.人力运送的I平胴不不不不不小于0.7米；

2.机车运送时平胴不不不不不小于0.8米；

3.无轨运送日勺平碉不不不不不小于1.2米。

3.2.4平碉中有轨运送设备之间、运送设备与支护之间日勺间隙，不不不不不小于0.3

米：无轨运送设备与支护间隙不应不不不不小于0.6米。

3.2.5平嗣坡度应符合本〈〈规程〉〉第41.2=0条的要求。

第三节斜井开拓

3.3.1矿床可用下盘斜井开拓、脉内斜井开拓和侧翼斜井开拓。

3.3.2斜井位置应符合下列要求：

1、下盘斜井必须与矿体保持一定距离，其距离应根据矿体下盘口勺变化拟定，一般应答

应15米;

2.脉内斜井必须在井筒两侧留保安矿柱8〜10米。

3.3.3斜井开拓按其提升、运送设备的不同，其合用条件如下：

1.箕斗或台车提升一般合用于倾角不不不小于30°的斜井；

2.矿车组提升一般合用于倾角不不不不小于30°日勺斜井；

3.向上运送H勺胶带输送机•般合用于倾角不不不不小于15°的斜井：

4.向下运送的胶带运送机一般合用于倾角不不不不小于12°的斜井：

3.3.4矿车组斜井井筒一般应取同一角度，半途不宜变坡；特殊情况下斜井下段倾

角可不不不小于上段2〜3。。

3.3.5斜井倾角等于或不不不小于12°时，斜井一侧须设人行台阶；倾角不不不小

于15。时,应加设扶手。

3.3.6斜井人行道必须符合下列要求：

1、斜井垂直深度不不不不小于90米，采用轨道运送而无人车运送人员时，人行道宽

度不得不不不不小于1.2米；有人车运送人员时，人行道宽度不不不不不小于0.7米；人行

道与车道之间必须隔；

2.胶带运送机斜井的人行道宽度不不不不不小于0.7米；

3.人行道的铅垂高度不不不不不小于1.8米。

3.3.7斜井中运送设备之间、运送设备与支护之间的间隙，不不不不不小于0.3米；

胶带输送机与其他设备突出之间的间隙，不不不不不小于0.4米。

3.3.8甩车道的提升牵引角一般不应超出10,主要提升斜井的平曲线半径为15~20

米，竖曲线半径为20〜3c米，并须满足长材料经过。

3.3.9为便于布置人行道和管道，一般不采用双向甩车，特殊情况需双向甩车时，

甩车道岔口应错开8米以上；双向提升时，斜井井筒一股按双道布置。

3.3.10斜井于阶段联结采用吊桥时，竖曲线半径应符合下列要求：

1.吊桥经过人车时，竖曲线半径不不不不不小于8米；

2、吊桥不经过人车和长材料时，竖曲线半径不不入不不小于4米。

3.3.11吊桥必须有制锁装置。

3.3.12斜井井筒中须设纵向水沟，井筒内每30〜50米设一坡度不不不不不小于3%o

的横向水沟。

3.3.13当斜井倾角不不不小于10°时，敷设轨道必须采用防滑措施。

3.3.14矿车组斜汴内必须设预防跑车的I装置下部车场须设规避碉室。

3.3.15采用双巷平行斜井开拓时，沿斜井线路每隔100〜150米须设一联络道将两

斜井连通。

3.3.16胶带输送机斜井中应敷设专用H勺消防水管。

3.3.17钢丝绳牵引胶带输送机运送人员时，上、下人员处应设有平台，平台长度不

不不不不小于5米，宽度不不不不不小于0.8米。

3.3.18本〈〈规程〉〉第41.4.1条也合用于斜井开拓。

第四节竖井开拓

3.4.1竖井开拓应根据矿山生产规模、井筒深度、工程地质和水文地质条件，可采

用罐笼井、箕斗井、混合井。

混合井开拓一般合用于井筒深度较大、地质条件复杂和施工困难的矿床。

3.4.2在主副井之间布置破碎系统时，主副井间距不不不不不小于50米。

3.4.3辅助提升设施日勺设置须符合卜列要求:

1.年产量不不不不小于60万吨的矿山可设一套辅助提升设施。

2.年产量不不不小于100万吨的矿山，应设置两套辅助提升设施；

3.4.4竖井作为安全出口时，必须备有提升设备和梯子间。梯子间应经常检验和打

扫，梯子和梯子间构件须定时进行防锈蚀处理，使之保持完好状态。

3.4.5梯子间日勺设置，必须符合下列要求：

1.梯子坡度不不不不小于80°；

2.上下两个梯子平台的距离不不不不小于6米；

3.上下平台的梯子孔应错开，平台梯子孔的长和宽，分别不不不不不小于0.7米和

0.6米：

4.梯子上端要高出平台1米，梯子下端距井壁不不不不不小于0.6米；

5、梯子宽度不不不不不小于0.4米，梯子瞪间距一般为0.3米；

6.梯子间与提升间、管线间须用金属网隔开。

3.4.6井筒有淋水时，在马头门以上1〜2米处笈设集水圈。

3.4.7竖井处于地震烈度为8〜9度H勺地域时，竖井井径支护应直至基岩内5米，其

强度必须满足地震烈度的要求；接近井口的多种预留恫口应尽量错开布置，以免减弱井壁。

3.4.8本《规程》第42.1.7条也合用于竖井开拓。

第五节斜坡道开拓

3.5.1斜坡道的位置应根据工业场地的总体布置和矿体赋存条件，经技术经济比较

拟定，一般沿走向布置在矿体中部H勺下盘稳固岩层中。

3.5.2用盲斜坡道开拓深部矿体时，其上口位置应接近坑内破碎站卸矿溜井，以缩

短矿石运距。

3.5.3斜坡道须设错车道和信号避锁装置；错车道口勺长度和宽度应视行驶设备尺寸

而定。

3.5.4斜坡道断面应根据无轨设备的外形尺寸和运营速度、斜坡道用途、支护形式、

风水管和电缆等布置方式拟定，并须符合下列要求：

1.人行道宽度不不不不不小于1.2米；

2.无轨设备与支护之间的间隙不不不不不小于0.6米；

3.无轨设备顶部至巷道顶板的距离不不不不不小于0.6米

3.5.5斜坡道坡度应根据采用口勺运送设备类型、运送量、运送距离和服务年艰经

技术经济比较拟定；用于运送矿石时，其坡度不不不不小于12%；用于运送材料设备时，其

坡度不不不不小于20%o

3.5.6斜坡道的弯度半径应根据运送设备类型和技术规格、道路条件、行车速度及

路面构造拟定，一般应符合下列要求：

1、通行大型无轨设备口勺斜坡道干线的弯度半径不不不不不小于20米，中间联络道或

盘区斜坡道的穹度半径不不不不不小于15米；

2.通行中小型无轨设备的斜坡道H勺转弯半径不不不不不小于10米。

3.5.7斜坡道弯度加宽和超高以及竖曲线弧长，应根据无轨设备口勺行车速度、半径

不不不小于和路面情况经设计拟定。

3.5.8斜坡道路面构造应根据其服务年限、运送设备的载重量、行车速度和密度合

理而定，一般应采用混凝土路面。

3.5.9斜坡道应设置排水沟，并须定时清理，以利水流通畅。

第六节井下破碎和溜井系统

3.6.1井下破碎系统合用于下列条件：

1、箕斗提升井、胶带输送机斜井和平胴，年产矿石量不不不小于30万吨，矿石大而

不符合提升运送设备要求的矿山；

2.破碎系统服务年限一般须不不不小于23年。

3.6.2粗破碎机形式应根据矿岩的物理机械特征，经设计拟定。粗破碎机给矿口宽

度应不不不小于最大给矿块度的15〜20%排矿块度应满足提升、运送设备日勺要求。

3.6.3阶段卸矿站至破碎机和破碎机至计量装置之间，一般应设矿仓（溜井）；其

容积应各为0.5~1小时的贮矿量，或各不不不不不小于两列车的矿石量。

3.6.4粗破碎机砸室应设置起重设备，其起升量应满足起吊最大件质量的要求，

3.6.5破碎系统部位应有可靠口勺工程地质资料，破碎碉室应布置在岩层稳固地段。

3.6.6破碎系统必须设有完善日勺通风系统和出尘设施。

3.6.7破碎洞室、胶带输送机、计最胴室日勺大小应满足设备安装、运营和检修要求；

胴室应有设备大件出入通道，并兼做安全出口。

3.6.8溜井位置应选择在开拓工程量和总的运送功最小、施工以便的稳固岩层中。

3.6.9主溜井和分支溜井的倾角应不不不小于60°；当粉矿较多时，应尽量采用垂

直溜井。溜井直径应不不不小于矿石最大块度的3倍，但不得不不不不小于2米。

3.6.10年产矿石量6（）万吨以上（含60万吨）的矿山，应设置备用溜井。

3.6.11溜井卸矿口一般不得布置在主运送和通风巷道内，以免粉尘污染风源和降

低对运送的干扰。

3.6.12溜井卸矿U须有专门的通风防尘措施，其污风用风机引入回风系统，或净

化达成风源质量原则后送入其他作业区。

3.6.13矿石粘性大、含泥多、易结块日勺矿山不宜采用溜井放矿。

3.6.14预防溜井堵塞和跑砂必须遵守下列要求:

1.采用合理H勺溜井型式和构造参数;

2.卸矿口必须安设格筛；

3、预防地表水、坑内水流入溜井内；对溜井裂隙水，应采用有效措施进行处理；

4.禁止废钢钎、钢轨、钢丝绳、木材等杂物卸入溜井；

5.溜井中断放矿时，应将储矿段打勺矿石放完；

6、粉矿、矿块、和泥浆矿应搭配卸入溜井，并严格控制矿石块度及含水量，以利改善

放矿条件。

3.6.15溜井装矿桐室及闸门操作室必须设有安全通道，便于操作人员在发生溜井

跑矿时，能安全撤出危险区。

3.6.16禁止人员进入溜井内处理堵塞。

第七节井底车场

3.7.1井底车场可采用环行式和折反式，它应根据提升和运送方式、井筒与运送巷

道依J距离、运送量和运送品种等原因拟定。

3.7.2井底车场储车线的长度不不不不不小于1.5倍列车长度，采用不撤钩卸载时,

储车线为1.1~1.2倍列车长度。

3.7.3副井井底车场废石线路为1~1.5倍列车长度；材料和设备等临时占用的线路

长度为15〜3。米。用人午运送人员时，应设置人午专用线。

3.7.4井底车场诡车线一般为一列车的长度。

3.7.5斜井矿车组提升时，其储车线为1.5倍列车的长度。

3.7.6副井进、出车线为上下班通行要道时，应设双侧人行道、其宽度不不不不不

小于1米。

第四章井巷掘进与支护

一、一般要求

4.1.1井巷工程，必须严格按设计和《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213一

79）施工，如需变更设计：需经原设计部门进行修改。

4.1.2井巷工程在施工前，必须编制施工组织设计,在流砂、淤泥、砂岩等不稳固

的含水表土层施工时•，必须编制专门H勺安全技术设计.

4.1.3井巷作业地点必须符合下列要求：

1.工作面必须无浮石，支护可靠；

2、工作面空气中粉尘和有害物质的I允许浓度以及空气温度应符合本〈〈规程〉〉第45.1.8、

45.1.9、45.1.1.10、45.1.11条的要求,并须有良好的照明;

3.作业地点噌声应符合本〈〈规程〉〉第36.0.5条的要求。

4.1.4竖井井筒施工，至少要有两套独立H勺能上卜人员、直达地面的提升装置:

当两条竖井井筒究竟后，应及时贯穿，以形成两个安全出口。

井下各主要巷道内交叉道口必须设置路标，指明通往安全出口的方向。

4.1.5工程中所用的材料和构件，必须符合设计要求和产品原则，并有出厂合格

证。无合格证时，应进行检验，符合要求后，方可使用。材料如需代换，需经原设计单位进

行修改。

4.1.6井巷工程接近和穿过含水口勺岩层、断层、溶洞、陷落区，地表水体或与祜孔

相通的J地质破碎带、积水的老窟、废旧井巷或浇灌泥浆的采空区，以及有水征兆时，应遵守

本〈〈规程〉〉46.2的有关要求。

4.1.7采用爆破措施贯穿巷道时，矿山测量部门必须提出精确图纸。当两个相互贯

穿的工作面之间的距离只剩余15米时，只许从一发工作面掘进贯穿，并应在双方通向工作

面的安全地点派出爆破警戒。

4.1.8主要巷道在砌室施工，宜采用光面爆破。

4.1.9井巷工程应按同意的设计和验收规范组织验收，合格后方可交付使用。

4.1.10本〈〈规程〉）第38.1.4条也合用于井巷掘进。

二、平巷（嗣）

4.2.1平巷（胴）施工一般应一次成巷；平恫开门应严格按照设计及时砌筑挡墙、

胴门和支护。

4.2.2永久支护和掘进工作面日勺距离，应根据矿岩日勺稳固程度和使用日勺机械作业条

件拟定，但不应不不不小于40米；支护工作•般应由外向里进行。

4.2.3在压力大，易风化和膨胀H勺软岩中，应采用短段掘砌（喷）法施工，并须加

强临时支剧。

4.2.4大断面巷道经过松软破碎地带时，一般采用导胴超前掘进口勺施工措施，并应

遵守下列要求；

1.采用单一导洞法施工时，其长度不应不超出30大；采用两侧导胴法时，导胴长度不

宜超出4米；

2、导碉的位置与断面，应能满足通风和装运的要求；

3.导碉的刷砌（喷）与掘进一般不应采用平行作业；

4.导碉刷大后，应及时支护；采用混凝土支护而先拱后墙法施工时，拱基应采用补蜡

措施，以防移位和落拱。

4.2.5长平巷施工，临时支护应架至工作面，以确保复工时顶板不致冒落。

4.2.6巷道临时停工时，临时支护应架至工作面，以确保兔工时顶板不致冒落，

停工时间超出三个月，或水大、岩石易风化时，应将全部已掘巷道进行永久支护,

三、斜井和斜坡道

4.3.1斜井和斜坡道开口应严格按设计施工，并及时砌筑挡墙、帽门和进行永久支

护。斜井和斜坡道口顶部覆盖岩土日勺厚度不得不不不不小于2米。

4.3.2斜井和斜坡道经过表土层的施工措施，应根据表土层的稳固性和井巷段面拟

定，一般可采用全段面掘进法、导恫法、先拱法增法和板桩法。

4.3.3斜井和斜坡道揭盖部分用料石或混凝土块砌筑井壁时，旋外侧必须在抹设防

水层后回填表土，并应分层扎实。

4.3.4斜井和斜坡道经过涌水地段，应及使进行永久支护，支护时应采用防，排水

措施。

4.3.5斜坡道掘进采用铲运机出渣的单程运距〜般不不不不小于150〜200米，不不

不小于200米时，应采用井下自卸汽车。

4.3.6长斜坡道施工时，一般需要设置会车道或调车胴室。其间距为150〜20C米，

作为每次爆破循环中载重自卸汽车装载和临时卸载，铲运机和汽车之用。会车线长度一般为

15米，其宽度应根据无轨设备外形尺寸，错车时U勺最小间隙和回车所需尺寸拟定。

4.3.7斜坡道掘进时，应使其底板平整，以利无轨设备行驶。

4.3.8斜坡倾角不不不小于20°时，不宜采用掘进与支护平行作业（锚喷支护除外）。

4.3.9斜井施工应设有预防跑车和坠物的安全措施，并须开掘规避碉室和临时转水

胴室。

4.3.10在斜井中移动耙斗式装载机时，其下方不准有人员停留。

第四节坚井

4.4.1竖井井颈一般应在旱季破土施工，并做好防水和排水工作。

4.4.2竖井井口必须装置严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门，卸渣装置必须

严密，不许漏渣。禁止向井筒内投掷物料。

4.4.3竖井应及时锁口和安设施工井架。

4.4.4竖井井颈施工早期，井内应设梯子；深度超出15米时，应采用卷扬机提升人

员。

4.4.5竖井井颈掘完一段后，一般应随即向上构筑永久井壁；当井颈长度不不不不

小于30米且土层稳定时，可全部掘完后一次构筑永久井壁。

4.4.6井颈临时支护形式应根据土层的稳定性和含水情况拟定。土层无水而稳定时\

一般采用喷锚支护，其空帮距离不不不不小于2〜3米，土层稳定性较差时，一般采用井圈

支护，其圈距不不不不小于1米，空帮距离不不不不小于1.2米。

4.4.7竖井施工应采用双层吊盘作业。升降吊盘前必须对稳车、悬吊钢绳及信号装

置进行严格检验，并撤出吊盘如下全部人员，吊盘升降完毕，必须加以固定，将吊盘与井

帮空隙盖严。

4.4.8竖井施工必须设置挂式的金属安全梯。安全梯的电动稳车能力不得不不不不

小于5吨，并应具有手摇装置，以备断电时用以提升井下人员。

4.4.9井筒内每个作业地点都要设有独立的声、光信号系统和通讯装置。从吊盘和

掘进工作面发出H勺信号，要有明显H勺区别，并指定专人负责，全部信号须经井口信号室转

发。

4.4.10井筒施工可采用单行或平行作业，当井筒深度超出400米时，净直径不不不

小于5.5米，且岩石较稳固时，宜采用平行作业。

4.4.11井筒掘进段高，应根据穿过岩层的）稳固程度和掘进、支护速度拟定。采用挂

圈背板或喷锚临时支护，时间不超出一种月时，段高为30〜40米，最大不超出60米，采用

短段法掘进及永久支护时，段高为2〜3米。

4.4.12井筒延伸一般采用自上而下的方式。当有巷道能够利用，且岩层稳定时，应

尽量采用自下而上的延伸方式。

4.4.13自上向下延伸井筒；一般应利用原生产井筒内预留的延伸间或可能腾出的

空间，如条件不具有时，宜在原生产水平的井底车场内开延伸辅助小井和辅助水平至原井

筒位置，利用延伸辅助水平向下延伸。

4.4.14利用延伸间或井筒内可腾出口勺空间延伸井筒穿过岩保护盖时，一般应增设

梯子间；保护盖上方设有贮水仓，保护盖下方应进行维护并设置固定盘。

4.4.15为确保井筒眼身时的安全，在提升天轮间顶部的上方应设保护盖。当采用预

留岩柱作保护盖时，岩柱的厚度应根据岩性拟定，一般不宜不不不不小于井筒荒直径。当安

设人工保护盖时（原井筒内为延深工作而预留的深度），应遵守下列要求：

1.人工保护盖H勺构造、强度，应根据断绳坠罐的冲击力设计，并有严密H勺封水截水设

施。

2.当采用楔形人工保护盖时，其漏斗夹角一般应为18°〜25°。漏斗中间，可用竹芭

或其他弹性物料作为缓冲层。

3.砌筑人工保护盖时，应预埋引放井筒中心线的垂直管，钢管上门应保持高出生产井

筒的井底水面。

4.4.16延深工作所设置日勺保护盖，应在井筒基区装置完毕，井筒与井底车场连接

处掘砌（喷）完后才允许撤除。撤除岩柱保护盖，允许以钻孔或不不不不小于4米2的小断

面从下而上先与大井连通，全方面拆出岩柱工作，一般宜自上而下进行。

4.4.17井筒延深5—10米后安装封口盘，在封口盘下3〜5米处装设固定盘；天轮

固定盘距离封口盘的垂高：不得不不不不小于15米，倒废石固定盘应富与封口盘5米。

4.4.18自下而上延深井筒，应遵守下列要求:

1.反井小断面应根据延深井筒H勺直径，可能达成测量精确度，施工措施和地址条件等

拟定，但一般不宜按井筒全断面掘进。

2.反井掘进到保护岩柱位置时，即应停止掘进，然后自.卜.而下按井筒设计规格分段刷

大，并进行永久支护。

3、刷大井筒前，应将反井与上一水平或上部井筒贯穿，如采用反井与上部井筒直接贯

穿时，其断面不应不不不小于4米2。

4.4.19刷大反井应遵守下列要求：

1.刷大反井一般宜采用短段法施工，条件不允许时可按正常凿井顺序施工。

2.用漏斗下放废石的最大块度，不应超出300亳米，

3.拆除的框料、井圈、背板等，不得从废石间下放。

4.4.20井筒局部内荒半径不应不不不小于设计150毫米，平均不不不不小于75毫

米。

4.4.21井筒掘进应经常监测井筒时杂散电流，当超出30亳安时\必须采用可靠时

防杂散电流的I措施。

4.4.22井筒与相连的J巷道口，应与井筒同步砌筑永久支护，其长度不得不不不不

小于5米。

4.4.23施工期间，必须绘制实测平面图、断面图、剖面图和展开图；对井筒所穿过

的J岩（土）层性质、厚度、倾角、涌水量、壁座和预留梁窝的位置、规格、构造以及随蔽工

程验收等均应进行详细统计。

第五节天井和溜井

4.5.1天井和溜井H勺施工措施，应根据其倾角和矿岩欧I稳固程度拟定。一般可采用一般

法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法。

4.5.2天井和溜井掘进距上部阶段7米时，测量人员必须给出贯穿位置，并采用有效

日勺安全防护措施。最终一次贯穿的高度不得不不不不小于2米；矿岩不够稳固时，最上部5

米应采用由上向下掘进。

4.5.3一般法合用于矿岩不稳固至稳固和不同倾角的天井、溜井掘进。

4.5.4采用一般法掘进天井、溜井、应遵守下列要求：

L采用吊挂工作台和横撑工作台时，必须牢固稳定，并用盖板盖严；工作台距工作面

的铅垂高度不低于L8米，

2.必须设置安全棚，其距离工作面口勺高度不不不不小于6米。

3、掘进高度超出7米时，应设梯子间、石间等设施；梯子间口勺设置，必须符合本《规

程》第25、4、5条的要求。

4、作业人员进入天井和溜井之前，必须用局扇进行通风。

4.5.5吊罐法合用于矿岩中档以上稳固的垂直或近于垂直的天井和溜井掘进.

4.5.6采用吊罐法掘进天井、溜井,应遵守下列要求.

1.吊罐中心孔口勺孔不得不不不不小于10()亳米,钻孔偏斜率海里不不不小于1.5%

2.吊罐提钢丝绳日勺安全系数海里不不不不小于13,任何一种捻距离内的断丝根数不得

超出总根数日勺5%,磨损不得超出原直径日勺10%.

3.必须有可靠H勺信号通讯装置，信号通讯线路禁止设置在吊罐孔内；

4.必须采用抗散电流的和确保作业人员到达安全地点U勺起爆措施；

5.必须采用预防吊罐中心孔堵塞口勺措施.

4.5.7爬罐法合用于矿岩中档以上稳固口勺多种角的天井和溜井掘进.

采用爬罐法掘进天井.溜井,应遵守下列要求：

L爬罐接近导轨顶端时，必须时,必须将保护伞接近工作面，工作台接近导轨顶端：

2.禁止在导轨旁扩帮放炮。

3.本《规程》笫26.5.6条第四款也合用于爬罐法。

26.5.9深孔爆破法一般使用于矿岩中档稳固以上稳固，倾角从60°〜90°天并和

溜井掘进。

4.5.8采用深孔爆破法掘进天井、溜井，应遵守下列要求:

1、凿岩爆破参数必须严格按设计施工，炮孔偏斜左不得不不不小于1.2%

2.天井和溜井的高度一般不不不不小于50米。

3.炮孔钻进应使用导向管。

4.天井下口必须用浅孔上掘4米。

4.5.9钻进法合用于矿岩不够稳固至稳固、急倾斜至垂直的天井和溜井。

4.5.10钻进法钻凿天井和溜井，一般应采用上扩法。

4.5.11采用钻进法钻凿天井、溜井，应遵守下列要求：

1、钻机机座底板，一般应铺设混凝土垫层。

2.导孔偏斜率不得不不不小F1%。

第六节碉室

4.6.1碉室掘进措施应根据岩石的稳固程度、断面大小和支护形式拟定，一般采用全断

面开挖法，导碉开挖法、留渣开挖法。

4.6.2当岩石坚硬、节理裂隙不发育、整体性好，不需要临时支护，碉室高在5米如下

时，一般采用仝断面开挖法。

4.6.3箕斗装载碉室与井筒连接处，必须砌筑成整为。

4.6.4翻笼碉室和矿仓施工，应遵守下列要求：

1.翻笼碉室宜先掘砌碉室，后掘砌设备基础。

2.用钢轨或铸铁板敷设矿仓底板时，其接头位置必须错开。

4.6.5破碎机胴室施工，应遵守下列要求：

1.采用导嗣光面爆破法施工时，应先拱后墙，最终清除岩柱，并掘砌设备基础；

2.嗣室采用锚喷支护时，承重混凝土立柱应于喷射混凝土墙连成一体。

4.6.6中央水泵房、变电所和水仓，一般采用全断面开挖法施工，在施工中必须遵守下

列要求：

1、水泵房施工时，吸水小井与水泵房连接部分的支护应一次完毕。

2、为加紧水仓掘进，可增开临时斜巷和通道，但斜巷位置必须避开水泵房和变电所。

第七节井巷支护

4.7.1井巷支护形式应根据矿岩的工程地质条件，并结合现场实际情况，经设计拟定。

4.7.2井巷支护必须严格按设计施工。

4.7.3井巷支护采用混凝土和钢筋混凝土支护时，应遵守〈〈钢筋混凝土工程施工及验

收规范〉)(GBJ204—83)的有关要求。采用型钢和木材支护时，应分别进行防锈和防腐处

理。

4.7.4采用锚杆喷射混凝土支护时，应遵守国家基本建设委员会同意的〈〈锚杆喷射混

凝土支护设计施工要求＞〉的有关要求。

4.7.5采用锚杆支护，应遵守下列要求：

1.锚杆直径一般不不不不小于14亳米；

2、固结锚的砂浆不应低于20兆帕，锚杆锚固力一般不不不不不小于50千牛；

3.锚杆间距不宜不不不小于杆体长度的二分之一；

4.锚杆孔U勺直径、角度、深度及布置形式应符合设计要求，孔距误差不不不不小于200

亳米，孔深误差不不不不小于±50亳米；

5.锚杆杆体插入长度不不不不不小于设计要求的95%,锚杆端部不宜露出喷层表面。

4.7.6采用喷射混凝土、钢筋喷射混凝土支护时，应遵守下列要求：

1.喷射混凝土支护厚度不宜不不不不小于50亳米，不宜不不不小于250亳米；

2.混凝土强度不低于15兆帕，竖井和主要碉室等二程的混凝土强度低于20兆帕：

4.7.7采用预应力长锚素支护时，应遵守下列要求:

1.锚素孔布置形式和方向须经设计拟定，锚素间距和排距一般不不不不小于锚素长度

的1/3；

2、锚素孔底不得位于同一平面上，应参差不齐，预防拉应力集中。

4.7.8喷射砂浆H勺厚度不宜不不不小于50亳米。

4.7.9喷射混凝土（或砂浆）施工必须采用综合防尘措施，作业区的I粉尘浓度应符合《工

业企业设计卫生原则》（TJ36-79）口勺有关要求。

4.7.10锚喷支护应按照《锚杆喷射混凝土支护设计施工要求》中的有关要求执行检验。

第五章采矿措施

5.1.1采矿措施划分分为空场采矿法、留矿法、充填法和崩落法四类，各类H勺采矿措施

名称如表27—1:

表27—1

采犷措施类别采矿措施名称

空场法全方面采矿法

房柱采矿法

分段采矿法

爆力运矿采矿法

阶段矿法采矿法

留矿采矿法浅孔溜矿采矿法

极薄矿脉采矿法

深孔溜孔法

充填采矿法上向水平分层干式、水砂充填

采矿法

上向胶结充填采矿

法

下向胶结充填采矿

法

削壁充填采矿法

方框支柱充填

采矿法

崩落采矿法壁式崩落采矿法

分层崩落采

矿法

有底柱分段

崩落采矿法

无底柱分段

崩落采矿法

阶段强制崩

落采矿法

阶段自然

崩落采矿法

5.1.2选择采矿措施应根据矿体的赋存特征和开采技术条件，从实际出发，并应尊循

安全、合理利用矿产资源和最佳的经济效益为原则，经技术经济比较，进行试验和试采，并

经主管部门同意后拟定，生产矿山变化采矿措施时，须进行可行性研究或试验，并经原审

批单位同意。

5.1.3采矿措施设计应涉及矿房和矿柱回采、地压管理以及空气处理。

5.1.4根据不同的采矿措施，矿体可划分为采场或盘区进行开采。采场或盘区须具有独

立I向回采顺序；出矿和完善的通风系统；材料和设备输送以及压气、水、电供给系统。

5.1.5采场必须有两个置于两端的人行通道，其中一种必须连通上、下阶段巷道。人行

天井应设置梯子间，并须符合本《规程》第25.4.5条的要求.

5.1.6同一矿体口勺上卜.相邻阶段和同一阶段相邻平行矿体的矿房和矿柱，其规格应相

同，上下和前后均应相应。

5.1.7在上下相邻日勺两个阶段，沿倾斜相相应布置的采场采用空场采矿法和留矿法回

采时，不得同步回采。

5.1.8精确圈定矿体顶底板界线，严格控制采高，降低矿石损失与贫化。

5.1.9采准、切割工程应尽量利用探矿工程。

5.1.10采准斜坡道的坡度不不不不小于20%,斜坡道断面应符合本《规程》第25.5.4

条的要求。采用锚杆或锚索护顶时，应遵守本《规程》第二十六章第七节日勺有关要求。

5.1.11电耙出矿的采场，电耙绞车应置于进风侧，逆风流耙矿；有污风串联时，禁止

人员作业。

5.1.12采场控顶高度一般不不不不小于4米；当矿岩稳固，采场配有服务车辆或其他

措施检验顶板，或有可靠的护顶措施，能确保作业安全的条件下，控顶高度可增长到6〜8

米。

5.1.13浅孔、中深孔和深孔崩矿R勺矿石大块率应分别控制在5%、10%和15%如下，并应

及时进行二次破碎。

5.1.14采场溜井应安设格筛。采用电耙底部构造的采场，出矿溜井口一侧应设不不不

不不小于0.8米日勺人行道,

5.1.15开采极薄或薄矿体时，采场回采空间口勺铅垂高度不得低于1.8米，并应激足采、

装、运设备作业日勺要求。

第六章空场采矿法

第一节一般要求

6.1.1空场采矿法合用于矿体和围岩中档以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定口勺

矿体。

6.1.2矿山应加强顶板管理，

6.1.3及时回采矿柱和处理空区。

6.1.4矿山应对矿柱进行应力、变形观察，当应力增长较大时，应编制与采矿计划相应

的低压动态图。

6.1.5在矿房问采过程中，不得破坏顶板，采用中孔或深孔爆破时，应严格控制炮孔

深度和方位。

第二节全方面采矿法

6.2.1全方面采矿法主要适应于厚度不不不不小于5米H勺缓倾斜矿体。

6.2.2顶板岩石稳固性较差，但采用维护顶板措施，能确保作业安全的条件下，亦可

采用全方面采矿法。

6.2.3采场沿矿体走向布置，其长度一般为50〜60米，沿倾斜长度一般不不不不小于

60米。

6.2.4采场可根据情况留或不留底柱。采场内•般留直径不不不不不小于3米日勺不规则

矿柱，其间距以支撑顶板、确保作业安全为原则。

6.2.5开采价值较高的矿体或富矿段，应考虑采用人工矿柱支护顶板的措施;不问采H勺

矿柱，应布置在夹石带，或低品位地段。

6.2.6采场运送平巷，分为脉内及底盘脉外两种形式。平巷运送线路较长，要求漏斗有

一定的存矿量时，一般采用脉外运送平巷；矿体走向长度不大，或能利用原有探矿沿脉巷道

时，可采用脉内布置。

6.2.7切割巷道，沿矿体底板接触面布置：若矿体底板起伏不平，可合适低于接触面。

6.2.8矿体厚度不不不不小于1.8米时，为降低贫叱和不使顶板受到破坏，切割巷道

的高度不应超出设计采幅，

6.2.9切割巷道应从贯穿上下阶段的天井中开始施工，禁止才干感盲漏斗中进行。

6.2.10矿体厚度不不不不小于3米时，全厚一次回采;矿体厚度不不不小于3米时，一

般分层或分阶段回采。

6.2.11回采工作面可采用直线式或阶梯式。采用阶梯式时，阶梯长8〜20米，阶梯间

超前距离为3〜5米。

6.2.12回采一般用浅眼落矿。当矿体顶板岩石极稳固，落矿后，人员能安全进入矿房

作业，也可采用中深孔落矿。

6.2.13拟定专人经常检验处理顶板，并定时进行观察；局部不稳固时，应采用临时性

支护措施，以确保作业安全。

6.2.14凿岩与电耙出矿、顶板处理不得同步进行。

6.2.15顶板出现漏水等异常现象时，应先打探水孔，并采用措施后，方可继续作业。

6.2.16采场回采结束时，应及时回收顶板粉矿。

第三节房柱采矿法

6.3.1房柱采矿法主要合用于厚度不不不不小于8米、矿石价值不高或品位较低的缓倾

斜矿体。回采价值高的矿体时，必须考虑回采矿柱。

6.3.2盘区沿矿体走向布置。在盘区内垂直走向划分为若干个采场，采场由矿房和矿柱

构成。盘区间留间柱（矿壁）和阶段顶底柱。

6.3.3盘区走向长度为60〜80米，矿房跨度根据顶板围岩稳固情况拟定，一般为8〜

15米，倾斜长度不超出60米。

6.3.4盘区间柱宽度不不不不不小于3米，设计考虑回采日勺间柱宽度不不不不不小于6

米：采场内规则矿柱，可采用圆形、椭圆形、方形；矿柱直径一般3〜5米，矿柱沿倾斜间

距一般为5〜7米。

6.3.5采用电耙出矿时，每个采场应布置一种出矿漏斗。

6.3.6中厚矿体采用预控顶中深孔回采方案时，在每个采场的矿体与顶底板边界分别

布置一种脉内切顶天井和凿岩天井。

6.3.7多层矿体分别开采时，应自上而下逐层回采，上下矿层中的矿柱应相相互应。

6.3.8矿体厚度不不不不小于3米日勺采场，全厚一次开采，不不不小于3米的采场，应

分层、分阶梯或控顶的措施开采。

6.3.9盘区内回采顺序，不得由盘区两翼向中间推动。

6.3.10采用预控顶中深孔落矿方案时，•般是用一次全方面切顶（即预控顶）或利用

爆力运搬矿石日勺分次切顶，即沿矿体顶板在落矿前事先一次或分次切开一层高约2米、长度

与矿房开采日勺尺寸相同的空间，根据顶板稳固情况用锚杆或摩喷支护。

6.3.11回采切顶层下部的矿石时，自凿岩天井布置扇形中深孔落矿，落矿步距一般为

5〜7米。

6.3.12本《规程》28.2.2、28.2.6、28.2.7、28.2.9、28.2.11.28.2.13、28.2.14、

28.2.15、28.2.16条的要求也适应用于房柱采矿法。

第四节分段采矿法

6.4.1分段采矿法主要合用于不含或少含夹石头的中厚以上口勺急倾斜和倾斜矿体。

6.4.2矿体厚度在15如下时，采场沿走向布置，其长度不超出60米；矿体厚度在15

以上时，采场一般垂直走向布置，矿房宽度为10〜20米，长度为矿体厚度；当矿体厚度不

不不小于50〜60米时，在矿房之间应留纵向矿柱；间柱宽度一般为8〜10米，顶柱高度一

般为5〜8米。底柱高度按采用的底部构造拟定。

6.4.3阶段高度一般为40〜60米；分段高度应根据凿岩、装运设备、采场安全情况等

原因拟定。

6.4.4阶段运送平巷一般布置在脉外，经过横巷与脉内或脉外天井相通。

6.4.5天井一般布置在房间矿柱中，分段出矿的采场天井布置在下盘脉外，作通风、人

行、运料之用。

6.4.6采用无轨设备出矿时，一般应于采场下盘围岩中布置采准斜坡道。

6.4.7无轨设备口勺装矿进路一般应与出矿巷道成45°-50°交角布置，其间距--般为

10〜15米，长度不不不不不小于无轨出矿设备长度与矿堆占用长度之和。

6.4.8电耙巷道U勺间距一般为10〜15米，采用倾斜电耙巷道时，其倾角不不不不小于

25°o

6.4.9切割天井H勺位置应根据矿房R勺I可采顺序和出矿方式拟定，一般布置在矿房的中

央或端部。

6.4.10放旷漏斗在采场中应均匀分布，可采用单侧或双侧漏斗布置.。双侧漏斗呈交错

或对称布置。

6.4.11漏斗穿必须垂直电耙巷道开凿，其间距一般为5〜7米，漏斗穿和漏斗颈内尺

寸应不不不小于矿石最大块度的J3倍，但不得不不不不小于1.8*1.8米。

6.4.12矿房回采可采用从矿房中央向两侧或从•侧向另•侧后退式回采；矿房各分段

的回采一般应在一垂直面同步推动。采用分段出矿时，以分段为单元，沿阶段高度自上而下

进行回采；分段内从一侧向另一侧后退式回采。

6.4.13采场落矿，一般采用垂直扇形中深孔或深孔；落矿前应留矿石垫层。

第五节爆力运搬采矿法

6.5.1爆力运搬采矿主要合用于底板平整光滑的中厚倾斜矿体。

6.5.2采场沿矿体走向布置，采场长度一般为50米，最大不超出60米;阶段高度和沿

倾斜长度应按爆力运搬的有效距离拟定。

6.5.3间柱宽度为6〜8米，顶柱高度4〜6米，底柱高度按采用的底部构造拟定。

6.5.4阶段运送平巷布置在脉外，一般距矿体底板6〜8米。

6.5.5凿岩天井一般布置在矿房中央H勺底盘接触线，其数量应根据矿体的厚度和凿岩

设备合理拟定。

6.5.6切割工程可利用浅孔或中深孔形成，但切割后口勺采场底板必须平整，以利爆力

运搬。

6.5.7矿房可采用阶段回采和分段回采，分段回采应先采上段后果下段;矿房内凿岩天

井之间应以相同H勺速度推动。

6.5.8矿房回采•般在凿岩天井内打倾斜扇形(中)深孔，扇形炮孔面应垂直矿体底板;

由上而下分次爆破，爆破步距视漏斗或堑沟的容积而定。

6.5.9落矿前，须将采场矿石基本放空，仅在漏斗中留缓冲垫层。

6.5.10随回采高度的增长，应降低爆破步距和增长装药量，以满足爆力运矿的要求。

6.5.11爆破后，应及时修复天井中的梯子及工作平台。

6.5.12本《规程》第28.4.7、28.4.8、28.4.10、28.4.11条也合用于爆力运矿采矿法。

第六节阶段矿房采矿法

6.6.1阶段矿房采矿法主要合用于不含或少含夹石的厚度不不不小于10米的急倾斜矿

体和任何倾角H勺极厚矿体，

6.6.2矿体厚度不不不不小于20米时，采场沿走向布置，其长度不超出50米;矿体厚

度不不不小于2()米时，采场一般垂直走向布置，其长度为矿体厚度，宽度不应超出2D米。

阶段高度一般为50〜60米；间柱宽度为8〜10米，顶柱高度一般为5〜8米，底柱高度应根

据底部构造拟定，当矿体厚度不不不小于50〜60米时，在矿房之间应纵向矿柱。

6.6.3阶段运送平巷一般布置在底盘脉外，当运送量大时，应与沿脉和穿脉巷道构成

环形运送系统，阶段采用无轨装运设备时，矿石直接运至主溜井。

6.6.4天井一般布置在间柱内，布置方式可采用对角式或卜盘对角式。

6.6.5采用水平深孔落矿时，凿岩胴室应错开布置在凿岩天井中，其垂直间距为5〜6

米或与分层回采厚度相适应；凿岩天井的数量和位置，应根据凿岩设备的有效凿岩深度拟定,

切割和拉底的空间应为崩落分层矿石体枳的30〜40机

6.6.6采用下向垂直或倾斜深孔落矿时，一般在采场顶部按崩矿步距平行开掘凿岩巷

道。采场沿矿体走向布置时，矿房回采可由一侧或两侧向切割槽爆破;垂直矿体走向布置时，

一般由上盘向下盘逐次爆破。

6.6.7采用大直径深孔落矿（含V.C.R法）时，在矿房顶部沿矿房全宽开凿凿岩巷道，

其高度应根据采用口勺回采凿岩设备拟定；凿岩巷道必须进行支护，以确保作业人员日勺安全。

6.6.8本《规程》28.4.7、28.4.8、28.4.9、28.4.10、28.4.11.28.4.16、28.4.17条

的要求也适应于阶段矿房采矿法。

第七章留矿采矿法

第一节一般要求

7.1.1留矿采矿法合用于矿石和围岩中档稳固以上、厚度从极薄至厚日勺急倾斜矿体，倾

角变化小，矿石无氧化、结块和自然性。

7.1.2采场局部放矿，必须加强管理，控制每个漏斗时放矿量，保持留矿面平整，在

受放矿影响口勺留矿面上，禁止人员通行和作业；如发觉悬空，必须及时处理。

7.1.3采场上、下盘局部不够稳固时候，可采用锚阡支护，以确保作业安全。

7.1.4采场最终放完矿后，对品位较高的采场积存的粉矿，应进行冲洗回收。

第二节浅孔留矿采矿法

7.2.1浅孔留采矿法主要合用于厚度从薄至中厚急忸斜矿体。

7.2.2采场局部放矿，必须加强管理，控制每个漏斗的放矿量，保持留矿面平整，在

受放矿影响H勺留矿面匕禁止人员通行作业；如发觉悬空，必须及时处理。采场留矿面至回

采作业面的高度为1.8〜2.0米。

7.2.3采场上、下盘局部不稳固时，可采用锚杆支井，以确保作业安全。

7.2.4采场最终放完矿后，对品位较高H勺采场积存的粉矿，应进行冲洗回收。

第三节浅孔留矿采矿法

7.3.1浅孔留矿采矿法主要合用于厚度从薄至中厚急倾斜矿体。

7.