手工焊接与拆焊技术

手工焊接

电烙铁是手工焊接的基本工具，它的作用是把适当的热量传送

到焊接部位，以便只熔化焊料而不熔化元件，使焊料和被焊金属连

接起来。正确运用电烙铁是电子装接工必需具备的技能之一。

常用的电烙铁有外热式和内热式两大类。电子设备装配与修理

中常用的焊接工具是内热式电烙铁，所以本实训项目重点介绍内热

式电烙铁。

一、内热式电烙铁的结构

内热式电烙铁的发热器件（发热芯子）装置于烙铁头内部，故称

为内热式电烙铁，常用的规格有20W、35W、50W等，其外形

与结构如图3-1-1所示。它的结构比较简洁，由烙铁头、金属套

管、手柄、加热体等4个主要部分组成。

内热式电烙铁

图3-1-1内热式电烙铁的外形与结构图

注：对于初学者来说，焊接小功率的阻容元件、晶体管、集成

电路、印制电路板的焊盘或塑料导线时，选用20W的内热式电烙

铁最好。

一、内热式电烙铁运用留意事项

(1)烙铁头要常常保持清洁。

(2)工作时电烙铁要放在特制的烙铁架上，以免烫坏其他物品

而造成平安隐患，常用的烙铁架如图3-1-2所示。烙铁所放位置

一般是在工作台的右上方，以便利操作。

(3)利用松香可推断烙铁头的温度。

焊接过程中须要使烙铁处于适当的温度,可以常用松香来推断

烙铁头的温度是否适合焊接，常用松香如图3-1-3所示。在烙铁

头上化一点松香，依据松香的炽量大小推断温度最否合适，如表

3-1-1所示。

图3-1-2专用烙铁架图3-1-3常用松香

表3-1-1利用松香推断烙铁头的温度

11

现象1

烟量大烟量小，持续时烟量中等，烟消逝时间

烟量大，消逝很快

小间长为6-8s

温度推温度低，不适于烙铁头温度适当，适于温度高不适于焊

断焊接适于焊接接

三、新烙铁的处理

一把新烙铁不能拿来就用，必需先去掉烙铁头表面的氧化层，再镀

上一层焊锡后才能运用。不管烙铁头是新的，还是经过一段时间的运用

或表面发生严峻氧化，都要先用铿刀或细砂将烙铁头按自然角度去掉端

部表层与损坏部分并打磨光亮，然后镀上一层焊锡。其处理方法和步骤

如表3-1-2所示。

方法

通电后，将打磨好的烙铁头紧

压在松香上，随着烙铁头的加温松香

逐步熔化，使烙铁头被打磨好的部分

完全浸在松香中

待松香出烟量较大时，取出烙铁头，

和焊锡丝在烙铁头上镀上薄薄的一

层焊锡

检查烙铁头的运用部分是否全部镀

5上焊锡，如有未镀的地方，应重涂松

香、镀锡，直至镀好为止

四、电烙铁的拆装与检测

1.电烙铁的拆装

拆卸电烙铁时，首先拧松手柄上的紧固螺钉，旋下手柄，然后

拆下电源线和烙铁芯，最终拨下烙铁头。如表3-1-3所示,

表3-1-3电烙铁的拆卸步骤

步骤图示方法

步骤图示方法

11Ml

1待处理的烙铁头

*4J(/J<・«，«・：,夕jf►•>>

册制就■阖■零**

拧松手柄上的紧固螺

21

钉

ft

3旋下手柄

4;，1拆下电源线

丁7信;j

拧松烙铁芯上的螺

51一电

,'i钉

安装时的次序与拆卸相反，只是在旋紧手柄时，勿使电源线顺

手柄一起扭起,以免将电源线接头处绞继而造成开路或绞在一起而

形成短路。须要特殊指出的是，在安装电源线时，其接头处袒露的

铜线肯定要尽可能短，以免发生短路事故。拆卸后的电烙铁如图

3-1-4所示。

图3-1-4拆卸后的电烙铁

2.电烙铁的故障检测

电烙铁的故障一般有短路和开路两种。

假如是短路，短路的地方一般在手柄中或插头中的接线处。此时用

万用表电阻挡检查电源线插头之间的电阻，会发觉阻值趋于零。

假如接上电源几分钟后，电烙铁还不发热，若电源供电正常，那么

肯定在电烙铁的工作回路中存在开路现象。以20W电烙铁为例，这时

应首先断开电源，然后旋开手柄，用万用表RX10。挡测烙铁芯两个接

线柱间的电阻值，如图3-1-5所示。

图3-1-5测烙铁芯两个接线柱间的电阻值

假如测出的电阻值在2kQ左右，说明烙铁芯没问题，肯定是电源线

或接头脱掉，此时应更换电源线或重新连接；假如测出的电阻值无穷大,

则说明烙铁芯的电阻丝烧断，此时更换烙铁芯，即可解除故障。

五、熟识手工焊接方法

在手工制作产品、设备修理中，手工焊接技术仍是主要的焊接方法,

它是焊接工艺的基础。手工焊接的步骤一般依据被焊件的容量大小来确

定，有五步和三步焊接法，通常采纳五步焊接法。

1.五步焊接法

五步焊接作法的工艺流程：打算一加热焊接部位一供应焊锡一移开

焊锡丝f移开电烙铁。详细操作步骤如表3-1-4所示。

表3-1-4手工焊接的五步焊接步骤

步

图示方法

骤

方法

打算好被焊元器件，将电烙铁加热

到工作温度，烙铁头保持干净并吃好

锡，一手握好电烙铁，一手拿好焊锡

丝，烙铁头和焊锡丝同时移向焊接

点，电烙铁与焊料分别居于被焊元器

件两则

烙铁头接触被焊元器件，包括被焊

元器件端子和焊盘在内的整个焊件

全体要匀称受热。一般让烙铁头部分

（较大部分）接触容量较大的焊件，炽

铁头侧面或边缘部分接触容量较小

的焊件，以保证焊件匀称受热，不要

施加压力或随意拖动烙铁

当被焊部位升温到焊接温度时，送

上焊锡丝并与元器件焊点部位接触，

熔化并润湿应从电烙铁对面接触焊

步

图示方法

骤

悠扬。送锡量要合适，一般以能全面

润湿整个焊点为佳。假如焊锡积累过

多，内部就可能掩盖着某种缺隐患，

而且焊点的强度也不肯定度；但假如

焊锡填充得太少，就会造成焊点不够

饱满、焊接强度较低的缺陷

移\

当焊锡丝熔化到肯定量以后，快速

/

开焊

移去焊锡丝

丝

移去焊料后，在助焊剂还未挥发之

前，快速移去电烙铁，否则会留卜不

良焊点。电烙铁撤离方向会影响焊锡

移开烙铁的留存量，一般以与崭向45o角的

支值:M

方向撤离c撤掉电烙铁，应往回收，

回收动作要干脆、娴熟，以免形成拉

尖；收电烙铁的同时，应轻轻旋转一

步

图示方法

骤

下，这样可以汲取多余的焊料

留意：完成上述步骤后，焊点应自然冷却，严禁用嘴吹或其他强制冷却

方法。在焊料完全凝固以前，不能移动被焊件之间的位置，以防产生假

焊现象。

2.三步焊接法

对于热容量小的焊件，可以采纳三步焊接操作法。

三步焊接操作法的工艺流程：打算一加热焊接部位并同时供焊锡一移开

焊锡丝并同时移动电烙铁。详细操作步骤如表2-5-6所示。

表3-1-5手工焊接的三步焊接步骤

步骤图示方法

右手持电烙铁，左手拿锡丝并与电烙

打算

£铁靠近，处于随时可以焊接的状态

步骤图示方法

加热与在被焊件的两则，同时放上电烙铁和焊

力口焊料锡丝，并熔化适当的焊料

移动烙当焊料的扩散达到要求后，快速拿开

铁和焊烙铁和焊锡丝。拿开焊锡的时间不得迟

锡丝于移开电烙铁的时间

学问探究

一、焊接材料主要是指连接金属的焊料清除金属表面氧化物的焊剂。

1.焊料

能熔合两种以上的金属使其成为一个整体，而且熔点较被熔金属低的

金属或合金都可作焊料。用于电子整机产品焊接的焊料一般为锡铅合金

焊料,称为“焊锡”,如图3-1-6所示。

锡(Sn)是一种银白色、质地软、熔点为232℃的金属,易

与铅、铜、银、金等金属反应，生成金属化合物，在常温

下有较好的耐腐蚀性。

铅(Pb)是一种灰白色、质地较软、熔点327℃的金属，与

铜、锌、铁等金属不相深，抗腐饨性呢。

3-1-6焊锡丝

表面氧化膜，并防止焊料和被焊金属表面再次氧化，以爱护纯净的焊接

接触面。它是保证焊接顺当进行并获得高质量焊点必不行少的协助材

料。

助焊剂各类较多，分成无机类、有机类和以松香为主体的树脂类三大

类。常用的树脂类焊剂有松香酒精助焊剂和中性助焊剂等。

(1)松香酒精助焊剂。在常温下松香呈固态，不易挥发，加热后极易

挥发，有微量腐蚀作用，且绝缘性能好。配制时，一般将松香按1：3

比例深于酒精溶液中制成松香酒精助焊剂。

运用方法有两种，一是采纳预涂覆法，将其涂于印制板电路表面，以

防止印制板表面氧化，这样，既有利于焊接，又有利于印制板的保存；

二是采纳后涂覆法，在焊接过程中加入助焊剂与焊锡同时运用，一般制

成固体状态加在焊锡丝中。

(2)中性助焊剂。中性助焊剂具有活化性强、焊接性能好的特点，而且

焊前不必清洗，能有效避开产生虚焊、假焊现象。它也可制成固体状态

加在焊锡丝中。

(3)选用助焊剂的原则。

①熔点低于焊锡熔点。

②在焊接过程中有较高的活化性，黏度小于焊锡。

③绝缘性好，无腐蚀性，焊接后残留物无副作用，易清洗。

二、电熔铁的正确运用法

1.烙铁头的维护

烙铁头一般用紫铜和合金材料制成，紫铜烙铁头的在高温下

表面简洁氧化、发黑，其端部易被焊料侵蚀而失去原有形态。因此,

在运用过程中，尤其是初次运用时须要修整烙铁头。详细方法如下。

(1)用锤刀清烙铁头表面氧化层，使其露出铜色，并将烙铁头

修整成适合焊接的形态。

⑵接通电烙铁的电源，用浸水海绵或湿布轻轻地擦拭烙铁头,

以清理加热后的烙铁头。

(3)将烙铁头加热到足以熔化焊料的温度。

(4)与时在清洁后的烙铁头上涂一薄层焊料，以防止烙铁头的氧化，同

时有助于将热传到焊接表面上去，提高电烙铁的可焊性。

(5)在电烙铁空闲时，烙铁头上应保留少量焊料，这有助于保持烙铁

头清洁和延长其运用寿命。

为了提高焊接质量，延长烙接头的运用寿命，目前大量运用合金烙铁

头。在正常运用的状况下，其寿命比一般烙铁头要长得多。和紫铜烙铁

头运用方法不同的是，合金烙铁头运用时不得用吵纸或锤刀打麻烙铁

头。

2.电烙铁的常用握法

电烙铁运用时一般有反握、正握和握笔三种方法。如图3-1-7所示。

(a)反握式(b)正握式⑹握笔

式

图3-1-7电烙铁的三种握法

详细方法因人而异，其中握笔式较适合于初学者和运用小功率电烙

铁焊接印制板。

三、其他常用焊接工具

在电子产品的装配过程中，我们常常须要对导线进行剪切、剥头、

捻线等加工处理，对元器件的引线加工成形等。在没有专用工具和设备

或只需加工少量元器件引线时，要完成这些打算工序往往离不开钳口、

剪切、紧固等常用手工工具的运用。下面让我们来相识一下这些常用工

具，并娴熟它们的运用方法和运用技艺，如图3-1-8所示。

1.斜口钳

主要用于剪切导线,尤其是剪掉印制线路板焊接点上多余的引

线，选用斜口钳效果最好。斜口钳还常常代替一般剪刀剪切绝缘套

管等。

2.尖嘴钳

一般用来夹持小螺母、小零部件，尖嘴钳一般带有绝缘套柄,

运用便利，且能绝缘。

3.银子

镇子的主要用途是在手工焊接时夹持导线和元器件,防止其移

动。还可以用摄子对元器件进行引线成形加工，使元器件的引线加

工成肯定的形态。

4.剥线钳

剥线钳适用于各种线径橡胶电线、电缆芯线的剥皮。它的手柄

是绝缘的，用剥线钳剥线的优点在于运用效率高，剥线尺寸精确、

不易损伤芯线。还可依据被剥导线的线径大小，在钳口处选用不同

直径的小孔，以达到不损坏芯线的目的。

5.剪刀

剪切金属材料用剪刀，其头部短而且宽，刃口角度较大，能承

受较大的剪切力。

6.螺丝刀

螺丝刀又称改锥和起子。它有多种分类，按头部形态的不同,

可分为一字形和十字形两种。当须要旋转一字槽螺钉时，应选用一

字形螺丝刀。运用前，必需螺丝刀头部的长知和宽窄与螺钉相适应。

十字形螺丝刀用来旋转十字槽螺钉，其安装强度比一字形螺丝刀

大，而且简洁对准螺钉槽。运用时，也必需留意螺丝刀头部与螺钉

槽相一样，以避开损坏螺钉槽。

技能训练

1.内热式电烙铁的拆装与维护

训练内容：

(1)拆解电烙铁，并测量电烙铁芯的电阻值，推断是否正常。

(2)按要求完成电烙铁组装。

(3)通电上锡，使烙铁头熔上一层匀称的薄锡。

操作步骤：

(1)用螺丝刀将电烙铁手柄上的螺钉旋下，手柄同时旋下，或

手柄从外拉出。

(2)再用尖嘴钳将烙铁头从外拉下，或用螺丝刀将烙铁头上的

两个螺钉旋下。

(3)用万用表测量电烙铁芯，电阻在2kQ之间为正常。

(4)组装过程是先装电烙铁芯一装接线柱或连接烙铁芯一装电

源线和手柄一装上烙铁头即可。

(5)通电后，将烙铁头浸在松香中，当烙铁头上有肯定热量时,

将焊锡丝熔化在烙铁头上，涂抹匀称全面。

2.手工焊接练习

训练内容:

按图3-1-9所示装配工艺要求将镀锡裸铜丝加工成形并完成

在单孔电路板上的插装、焊接。

操作步骤:

0oo0000000O0

0oo0000000O0

000000

oo00O0

0o00000

o00

FS

0oo000000

0b5

0oo000000

0Q

0ec000Q00C

0Q

0oo0c0000C

。。

图3-1-9镀锡裸铜丝插装面

(1)用斜口钳将镀锡裸铜丝剪成约20cm长的线材，然后用钳

口工具用力拉住镀锡裸铜丝口钳按图3-l-9(a)所示。这时镀锡裸

铜丝有伸长的感觉。镀锡裸铜丝经拉伸变直，再用斜口钳按图

3-1-9所示工艺要求，剪成长短不同的线材待用。

(2)按图3-l-10(b)所示方法，用扁嘴钳将拉直后的镀锡裸铜丝

进行整形(弯成直角)，尺寸要求如图3-1-9所示。然后，将此工件

插装在单孔电路板中。

(a)拉伸(b)成形

图3-1-1。镀锡裸铜丝拉伸成形

(3)扁嘴钳将被焊镀锡裸铜丝固定在焊盘面上，最终完成焊点

的焊接,如图3-1-11所示。

ooooOOOOOOOOO

ooooOOOOOOOOO

ooooOOOOOOOOO

aoooOOOOOOOOO

aoooOOOOOOOOO

ooooOOOOOQQQC

ooooOQOOQQO00

ooooQ^OOOQO00

图镀锡裸铜丝焊接面

(4)在焊点上方约1mm-2mm处用斜口钳剪去多余

引线。

留意：

(1)引线和焊盘要同时加热，时间约为2s。

⑵加焊锡丝位置要适当。

(3)焊锡应完全浸润整个焊盘，时间约为1s,移开焊锡丝。

(4)焊锡丝移开后，再沿着与印制电路板成45。角方向移开电

烙铁。待焊点完全冷却，时间约为3s。

其次节元器件引线成形加工

元器件在安装前，应依据安装位置特点与工艺要求，预先将元器件

的引线加工成肯定的形态。成形后的元器件既便于装配，又有利于提高

装配元器件安装后的防振性能，保证电子设备的牢靠性。

一、轴向引线型元器件的引线成形加工

轴向引线型元器件有电阻、二极管、稳压二极管等，它们的安装方式

一般有两种，如图3-2-1所示。一种是水平安装，另一种是立式安装。

详细采纳何种安装方式，可视电路板空间和安装位置大小来选择。

图3-2-1轴向引线元器件的安装图

1.水平安装引线加工方法

⑴一般用银子(或尖嘴钳)在离元器件封装饰约2-3mm处夹

住其某一引脚。

(2)再适当用力将元器件引脚弯成肯定的弧度，如图3-2-2所

(3)用同样的方法对该元器件另一引脚进行加工成形。

(4)引线的尺寸要依据印制板上详细的安装孔距来确定，且一

般两引线的尺寸要一样。

图3-2-2水平元器件成形示意图

留意：弯折引脚时不要采纳直角弯的，且用力要匀称，尤其

要防止玻璃封装的二极管壳体裂开，造成管子报废。

2.立式安装引线加工方法

可以采纳合适的螺丝刀或镶子在元器件的某引脚(一般选元器

件有标记端)离元器件封装饰约3-4mm处将该引线弯成半圆状，

如图3-2-3所示。实际引线的尺寸要视印制电路板上的安装位置

孔距来确定。

图3-2-3立式元器件成形示意图

二、径向引线型元器件的引线成形加工

常见的径向引线型元器件有各种电容、发光二极、光电二极管

以与各种三极管等。

1.电解电容引线的成形加工方法

(1)立式电容器加工方法是保子先将电容器的引线沿电容器主

体向外弯成直角，离开4-5mm处弯成直角。但在印制电路板上

的安装要依据印制电板孔距和安装空间的须要确定成一

图3-2-5电解电容插装方式

⑵卧式电容加工方法是用镇子分别将电解电容的两个引线在

离开电容主体3-5mm处弯成直角，如图3-2-5所示。但在印制

电路板上的安装要依据印

制板孔距和安装空间的须要确定成形尺寸。

2.瓷片电容器和涤纶电容器的引线成形加工方法

用皴子将电容器引线向外整形，并与电容器主体成肯定角度。

也可以用镜子将电容器的引线离电容主体l-3mm处向外弯

成直角，

再在离直角处l-3mm处再弯成直角。在印制电路板上安装

时，需

视印制电路板孔距大小确定引线尺寸。

图3-2-5电解电容器

3.三极管的引线成形加工方法

小功率三极管在印制电路板上一般采纳直插的方式安装，如图

3-2-6所示引线成形示意图

图3-2-6小功率三极的直插安装

这时，三极管的引线成形只需用镶子将塑料封管引线拉直即

可，3个电极引线分别成肯定角度。有时也可以依据须要将中间引

线向前或向后弯曲成肯定角度。详细状况视印制电路板上的安装孔

距来确定引线的尺寸。

在某些状况下，若三极管须要按图3-2-7所示安装，则必需

对引脚进行弯折。

图3-2-7三极管的倒装与横装

这时要用钳子夹住三极管引脚的根部，然后再适当用力弯折,

如图3-2-8(a)所示。而不应如图3-2.8(b)所示那样干脆将引脚从

根部弯折。弯折时，可以用螺丝刀将三极管引线弯成肯定圆弧状。

(a)正确方法(b)错误方法

图3-2-8三极管引脚弯折方法

三、常用元器件的形成

全部元器件在插装前都要按插装工艺要求进行成形

1.电阻器成形

立式插装电阻器成形时，先用镶子将电阻引线两头拉直，然后

再用cpO.3mm的钟表螺丝刀作固定面将电阻的引线弯成半圆形即

可，留意阻值色环向上，如图3-3-4(a)所示。卧式插装电阻器在

成形时，同样先用锻子将电阻两头引线拉直，然后利用镇子在离电

阻体约2-3mm处将引线弯成直角，如图3-3-4所示。

2.电容器成形

瓷片电容器成形时，先用保子将电容的引线拉直，然后再向外

弯成600倾斜即可，如图3-2-10(b)所示。电解电容成形时，先

用镇子将电容的两根引线拉直即可(如体积较小的电容则需向外弯

成600倾斜),如图3-2-10(功、(c)所示。

RC

UO

R耳

MT

(a)立式(b)卧式(a)

(b)(c)

图3-3-4电阻器成形示意图图

3-2-10电容器成形示意图

体积较大的电解电容器一般为卧式插装。成形时，先用镜子将

电容器的两根引线拉真，然后用镶子或整形钳在离电容本体约

5mm处分别将两引线向外弯90度。

3.二极管成形

立式插装二极管在成形时，先用黑子将二极管引线两头拉直,

然后再(p0.3mm的螺丝刀作固定面符塑封二极管的负极(标记向

上)引线约2mm处，将其负极引线弯成形，如图3-2-11(a)所示;

发光二极管在成形时，则用镶子将二极管引线两头拉直，干脆插入

印制电路板即可。

卧式插装二极管在成形时，先用镜子将二极管两引线拉直，然

后二极管本体约1-2mm处分别交其两引线弯成直角，玻璃封装

二极管在离本体3-4mm处成形，如图3-2-11(b)所示。

T丫

(a)

图3-2-11二极管成形示意图

4.三极管成形

三极管直排式插装成形时，先用镇子将三极管的3根引线拉

直，分别将两边引线向外弯成60度倾斜即可，如图3-2-12(a)所

Zj\o

三极管跨排式插装在成形时，先用镶子将三极管的3根引线

拉直，然后将中间的引线向前或向后弯成6。度倾斜即可，如图

3-2-12(b)所示。

图3-2-12三极管成形示意图

四、元器件焊接前的打算

依据实际阅历的积累，常氢手工焊接的过程归纳成8个字“

刮、一镀、三测、四焊”。而“刮”、“镀”、“测”等步骤是焊接的

打算过程。

⑴“刮”

“刮”是指处理焊接对象的表面。元器件引线一般都有镀

一层薄薄的锡料，但时间一长，引线表面会产生一层氧化膜而影响

焊接，所以焊接前先要用刮刀将氧化膜去掉。

留意事项：

①清洁焊接元器件引线的工具，可用废锯条做成的刮刀。焊

接前，应先刮去引线上的油污、氧化层或绝缘漆，直到露出紫铜表

面，使其表面不留一点脏物为止。此步骤也可采纳油砂打磨方法。

②对于有些镀金、镀银的合金引出线，因为其基材难于搪锡,

所以不能把镀层刮掉，可用粗橡皮擦去表面脏物。

③元器件引脚根部留出一小段不刮，以免引起根部被刮断。

④对于多股引线也应逐根刮净，刮净后将多股线拧成绳状。

⑵“镀”

“镀”是指对被焊部位镀锡。首先将刮好的引线放在松香上,

然后用烙铁头轻压引线，往复摩擦、连续转动引线，使引线各部分

匀称镀上一层锡。

留意事项：

①引线作清洁处理后，应尽快镀锡，以免表面重新氧化。

②镀锡前应将引线先蘸上助焊剂。

③对多股引线镀锡时导线肯定要拧紧，防止镀锡后直径增大

不易焊接或穿管。

⑶“测”

“测”是指对镀过错的元器件进行检查，看其经电烙铁高温加

热后是否损坏。元器件的详细测量方法详见前面相关章节G

学问探究

一、元器成形的工艺要求

由于手工、自动两种不同焊接技术对元器件的插装要求不同,

元器件引出线成形的形态有两种类型,手工焊接形态和自动焊接形

态。手工焊接元器件成形的工艺要求：

(1)引线成形后，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。

(2)引线成形过程中，元器件本体不应产生裂开，表面封装不

应损坏或开裂。

(3)引线成形尺寸应符合安装尺寸要求。

(4)凡是有标记的元器件，引线成形后，其型号、规格、标记

符号应向上、向外，方向一样，以便于目视识别。

(5)元器件引线弯曲处要有圆弧形，其R不得小于引线直径的

2倍。

(6)元器件引线弯曲处离元器件封装根部至少2mm左右。

二、手工焊接的基本条件

1.保持清洁的焊接表面（是否焊接质量的先决条件）

被焊金属表面由于受外界环境的影响,很简洁在其表面形成氧

化层、油污和粉尘等，使焊料难以润湿被焊金属表面。这时就须要

用机械和化学的方法清除这些杂物。

假如元器件的引线、各种导线、焊接片、接线柱、印制电路板

等表面被氧化或有杂物，一般可用锯条片、小刀或镜子反复刮净被

焊面的氧化层；；而对于印制板的氧化层则可用细砂纸轻轻磨去；

对于较少的氧化层则可用工业酒精反复涂擦氧化层使其溶化。

2.选择合适的焊锡和助焊剂

焊接材料各类繁多，焊接效果也不一样。在焊接前应依据被焊

金属的各类、表面状态、焊接点的大小来选择合适的焊锡和焊剂。

对于各种导线、焊接片、接线柱间的焊接与印制电路板焊盘等较大

的焊点，一般选用（pl.5mm、cpl.2mmm＞（pl.Omm等较粗焊锡;

对于元器件引线与较小的印制电路板焊盘等，选cp0.8mm、cp

0.5mm等较细焊锡。

通常依据被焊金属的氧化程度、焊接点大小等来选择不同各类

的助焊剂。假如被焊接金属氧化层较为严峻，或焊接点较大，选用

松香酒精助焊剂；对于氧化程度较小，或焊点较小，选用中性助焊

剂。

3、焊接时要有肯定的焊接温度

热能是进行焊接不行缺少的条件,适当的焊接温度对形成一个

好的焊点是特别关键的。焊接时温度过高则焊点发白、无金属光泽、

表面粗糙；温度过低测焊锡未流满焊盘，造成虚焊。

4.焊接的时间要适当

焊接时间的长短对焊接也很重要。加热时间过长，可能造成元

器件损坏、焊接缺陷、印制电路板铜箔脱离；加热时间过短，是简

洁产生冷焊、焊点表面裂缝和元器件松动等，达不到焊接的要求。

因此，应依据被焊件的形态、大小和性质来确定焊接时间。

5.焊接过程中不要触动焊接点

在焊接点上的焊料尚未完全凝固时，不应移动焊接点上被焊元

器件与导线，否则焊接点要变形，出现虚焊形象。

6.防止焊接点上的焊锡随意流淌

志向的焊接应当是焊锡只是焊接在须要焊接的地方。温度过高

时，焊料流淌很快，不易限制。在焊接操作上，起先时焊料要少些,

待焊接点达到焊接温度、焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，快速

完成焊接。

◊学问拓展合格焊点的检查方法

高质量的焊点应具备以下几方面的技术要求：

1.具有肯定的机械强度

为保证被焊件在受到振动或冲击时，不出现松动，要求焊点有

足够的机械强度。但不能运用过多焊锡，避开焊锡积累出现短路和

桥接现象。

2.保证其良好、可行的电气性质

由于电流要流经焊点，为保证焊点有良好的导电性，必须要防

止虚焊、假焊。出现虚焊、假焊时，焊锡与被焊物表面没有形成合

金，只是依附在被焊物金属表面，导致焊点的接触电阻增大，影响

整机的电气性能，有时电路会出现断时通的现象。

3.具有肯定的大小、光泽和清洁美观的表面

焊点的外观应美观光滑、圆润、清洁、整齐、匀称，焊锡应充

溢整个焊盘并与焊盘大小比例适中o

综上所述，一个合格焊点从外观上看，4

(1)形态以焊点的中心为界，左右对称，

⑵焊料量匀称适当，表面光亮平滑，无毛刺和针孔。

⑶焊角小于300o

合格焊点眯形态如图3-2-13所示。

图3-2-13合格焊点

焊接完成应对焊接质量进行外观检验，其标准和方法如表

3-2-1所示。

表3-2-1合格焊点的外观质量标准与检查方法

①焊点表面光明、平滑、有光泽，对称

于引线，无针眼、无砂眼、无气孔

②焊锡充溢整个焊盘，形成对称的焊角

③焊接外形应以焊件为中心，匀称、成

标准

裙状拉开

④焊点干净，见不到焊剂的残渣，在焊

点表面应有薄薄的一层焊剂

⑤焊点上没有拉尖、裂纹

用眼睛观看焊点的外观质量与电路板整

体的状况是否符合外观检验标准，即检查各焊

测

法点是否有漏焊、连焊、桥接、焊料飞溅以与导

法

线或元器件绝缘的损伤等焊接缺陷

用手触摸元器件（不是用手去触摸焊点）,

对可疑焊点也可以用镇子轻轻牵拉引线，视察

触

焊点有无异样。这对发觉虚焊和假焊特殊有

法

效，可以检查有无导线断线、焊盘脱落等缺点

技能训练

1.常用元器件引线加工成形练习

按元器件引线成形工艺要求，对图3-2-14所示的电阻、电容、

二极管、三极管等元器件进行成形加工。

2,元器件引线成形后的焊接练习

按图3-2-14所示要求，将引线成形后的元器件在单孔电路板

上进行插装、焊接练习。图3-2-15所示为焊接样图。

M

o

y

p

X

rEo8

cv

rQ-酎c

图3-2-15元器件成形焊接练习焊接面样图

第三节印制电路板元器件的插装与焊接

用印制电路板安装元器件和布线，可以节约空间，提高装配密

度，削减接线和接线错误，特殊是单孔印制电路板、万能板等在电

子实训中得到了广泛的应用。

一、电阻器、二极管的插装焊接

严格依据装配工艺图纸要求对成形元器件进行插装焊接。详细

插装焊接方法如下：

1.电阻器插装焊接

电阻器的插装方式一般有卧式和立式两种。

电阻器卧式插装焊接时应贴紧印制电路板，并留意电阻的阻值

色环向外、同规格电阻色环方向应排列一样；直标法的电阻器标记

应向上。

电阻器立式插装焊接时，应使电阻离开多孔电路板约

并留意电阻的阻值色环向上、同规格电阻色环方向

排列一样，如图3-3-l(a)所示。

发光二极

电阻的管一般立

色环方式安装

向一样J

/立式安装立式安装

的稳压二

的二极管

极管标记

标记向上

(a)(b)

图3-3-1电阻器、二极管插装焊接图

2.二极管插装焊接

二极管的插装方式也可分为卧式和立式两种。

二极管卧式插装焊接时，应使二极管离开电路板约1-3mm。

留意二极管正负极性位置不能搞错，同规格的二极管标记方向应一

样。

二极管立式插装焊接时，应使二极管离开印制电路板约

2-4mmo留意二极管正负极性不能搞错，有标识二极管其标记一

般向上，如图3-3-l(a)所示。

3.稳压二极管、发光二极管的插装焊接

稳压二极管的插装方式也分为卧式和立式两种,其插装焊接要

求与二极管相类似。发光二极管一般采纳立式安装，如图3-3-1(b)

所示。

二、容器、三极管的插装焊接

1.电容插装焊接

电容的插装方式也可分为卧式和立式两种。一般直立插装的电

容大都为瓷片电容、涤纶电容与较小容量的电解电容；对于较大体

积的电解电容或径向引脚的电容(如胆电容)，一般为卧式插装。

插装焊接逐片电容时，应使电容离开印制电路板约4-6mm,

并且标记面对外，同规格电容排列整齐凹凸一样。

插装电解电容时，应留意电容离开印制电路板约l-2mm,并

留意电解电容的极性不能搞错，同规格电容排列整齐凹凸一样，如

图3-3-2侬)所示。

2.三极管插装焊接

三极管的插装分为直排式和直跨式。直排式为三根引线并排插

入三个孔中，跨排式三引脚成肯定角度插入印制电路和板中。三极

管插装焊接时应使三极管(并排、跨排)离开印制电路板约4-6mm,

并留意三极管的3个电极不能插错，同规格三极管应排列整齐凹

凸一样，如图3-3-2(b)所示。

三、简易电路的插装焊接

1.简易电位器调光电路

按图3-3-3(a)所示电路原理图，在单孔印制电路板上进行元

器件的插装、焊接，并在焊接面用镀锡裸导线连接电路，直到接通

电源，电路正常工作为止，详细可参考图3-3-3(b)所示电路插装

焊接图。

■rrrrcc-RwnnnrtPinn

crccnriLnnrjnnn*iH*i

ic、...

rmcncrtrecnc”

aonnnnnnnnc:

LEDnr-ommnncnno

->1__Snrs,.»Mfinontnnnonor

/•^-j；）nnnnrinnco?«ymn~--.

力rTr1r1rl1f

./ccrrjcL.frcrer

n/oonrinonDnonrirjf»nuuo

i#n3ononH?5rjnannonnnn

firjTaDODnflHnoaaonnrjn

MnnocooriaaaooDnnnna位器

'nnnocncaniniflODBB^in

。“c”。ooorjrj©

1"%一新

⑸原理图（b）插装焊接图

3-3-3简易电位器调光电路

按钮开关、电位器安装时应紧贴印制电路板，以便安装坚固,

色环电阻器采纳卧式安装，发光二极管采纳立式安装。

2.电容器充放电延时电路

按图3-3-4（a）所示电路原理图在单孔印制电路板上进行元器

件的插装、焊接，并在焊接面用镀锡裸导线连接电路，直到接通电

源，电路正常工作为止，详细可参考图3-3-48）所示电路插装焊

接图。电路功能与T作原理可参考实训项目三。

拨动开关

(a)原理图(b)插装焊接图

图3-3-4电容器充放电延时电路

3.三管直流放大电路

按图3-3-5包)所示电路原理图在多用单孔印制电路板上进行

元器件的插装、焊接，并在焊接面用镀锡裸导线连接电路，直到接

通电源，电路正常工作为止，详细可参考图3-3-5(b)所示电路插

装焊接图，电位器采纳立式安装并紧贴印制电路板。电路功能与工

作原理可参考实训项目四。

⑸原理图(b)插装焊接图

图3-3-5三极管直流放大电路

4.简易光控电路

按图3-3-6(a)所示电路原理图，在单孔印制电路板上进行元

器件的插装、焊接，并在焊接面用镀锡裸导线连接电路，直到接通

电源，电路正常工作为止，详细可参考图3-3-6（切所示电

路插装焊接图。其中，电位器为立式型，因此采纳立式安装,

安装时同样应紧贴印制电路板。电路功能与工作原理可参考实训项

目五。

⑸原理图（b）插装焊接图

图3-3-6简易光控电路

学问探究

一、印制电路板概述

1.印制电路板种类

印制电路板的种类较多，一般按结构可分为单面印制电路板、

双面印制电路板、多层印制电路板和软性印制电路板等4种。

2.印制电路板的技术术语

图3-3-7所示为试验实训中运用的多用单孔印制电路板。

一

e一

d器

一sGDr

赢on

整d<••srut

。nnn

gsoCsnncu

cM播

器c

1爵

m爵

c,wrMnas。

ewonnM-no8rn

ce丝weQoanncs

第nnd

运aea

c:mno•nssno

需

mo0asac勒

爵s

整stto.usscai

la奥s

uc熊ss

aoc□anogo

卷aDnnRe

'J“Bu

QgdgSoa他

u需apn

患cuort

常GasQ

uaz露Dao

QoDnBnssoDeB

3uO0o况nDR

需

uc；DoDnDtoti

。

;sU“osDn0

耨

2熊uunU

c！a

U？a

j翳O

以ssarDu

S□cuaarccQl□

uDcnQ懒

0rQ，Ga

a“s

患D

二,gs□

a聘n

2Daea3nGrDtasao

CrentncDOD

08IaCC2S

flJn

rl

(a)正面⑹反面

图3-3-7单孔印制电路板

焊盘：印掉电路板上的焊接点

焊盘孔：印制电路板上安装元器件插孔的焊接点

冲切孔：印制电路板上除焊盘孔外的洞和孔。它可以安装零部

件、紧固件、橡塑件与导线穿孔等。

反面：单面印制电路中，铜箔板的一面

正面：单面印制电路板中，安装元器件、零部件的一面

二印制电路板元器件插装工艺要求

1.元器件在印制电路板上的分布应尽量匀称，疏密一样，排

列整齐美观，不允许斜排，立体交叉和重叠排列。

2.安装依次一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般

元器件后特殊元器件。

3.有安装高度的元器件要符合规定要求，统一规格的元器件

尽量安装在一同高度上。

4.有极性的元器件，安装前可以套上相应的套管，安装极性

不得差错。

5.元器件引线直径与印制电路板焊盘孔径应有0.2-

0.4mm合理间隙。

6,元器件一般应布置在印制电路板的同一面，元器件外壳或

引线不得相碰，要保证0.5-1mm的平安间隙。无法避开接触时,

应套绝缘套管。

7.安装较大元器件时，应实行紧固措施。

8.安装发热元器件时，要与印制电路板保持肯定的距离，不

允许贴板安装。

9.热敏元器件的安装要远离发热元件。变压器等电感器件的

安装，要削减对邻近元器件的干扰。

三印制电路板上导线焊接技能

单孔印制电路板是一种可用于焊接训练和搭建试验电路用的印

制电路板。在单孔印制电路板中导线一般采纳cp0.5mm的镀锡裸铜

丝来进行各种电路的连接。

1.镀锡裸铜丝焊接要求

(1)镀锡裸铜丝挺直，整个走线呈现直线状态，弯成900。

⑵焊点匀称一样，导线与焊盘融为一体，无虚焊、假焊。

(3)镀锡裸铜丝紧贴印制电路板，不得拱起、弯曲。

(4)对于较长尺寸的镀锡裸铜丝在印制电路板上应每隔10mm

加焊一个焊点。

2.插焊方法和技巧

(1)焊接前先将镀锡裸铜线拉直，依据工艺图纸要求，将其剪

成须要长短的线材，并按工艺要求加工成形待用。

(2)依据工艺图纸要求，将成形后的镀锡裸铜丝插装在单孔印

制电路板的相应位置，并用交叉镀子固定，然后进行焊接°

留意：对成直角状的镀锡裸铜丝焊接时，应先焊接直角处的焊

点，留意不能先焊两头，避开中间拱起。

3.焊接的连接方式

印制电路板上元器件和零部件的连接方式有干脆焊接和间接

焊接两种。

干脆焊接是利用元器件的引出线与印制电路板上的焊盘干脆

焊接起来。焊接时，往往采纳插焊技术。间接焊接是采纳导线、接

插件将元器件或零部件与印制电路板上的焊盘连接起来。

图3-3-8所示为单孔印制电路板的焊接面。读者在焊接过程

中可作参考用。

>9

•力

♦KC。Q

♦g，7

，

9D。^

Q一eoO4QO9^Q0

-~匚二二、…’?O

舞-0cQAQ06ooO9ea^cAT0o0

O