技术标朗讯通信设备

上海朗讯科技通信设备有限公司扩建工程

机电分包工程

施工组织设计

（技术标）

上海石化安装检修工程公司

八月二十八日

施工组织设计目录

I、工程概况........................................................1

H、施工前期准备....................................................3

2-1计划编制说明.................................................3

2-2施工机具配备计划..............................................4

2-3临建计划......................................................5

2-4安装进度计划.................................................6

2-5人力安排计划...................................................9

2-6项目部组成...................................................1()

附重要人员简历................................................11

皿、施工管理和措施.................................................13

3-1技术质量安全管理.............................................13

3-2加快工程建设措施.............................................14

3-3减少工程成本措施.............................................14

3-4安装工程的规范和标准.........................................15

3-5安装工程交接记录..............................................16

IV、重要施工方案...................................................17

1.设备安装施工方案.............................................17

2.无吊顶厂房安装综合网架方案..................................22

3.通风空调工程施工方案.........................................29

4.管道安装施工方案.............................................35

5.自动喷淋灭火施工方案.........................................41

6.电气安装施工方案..............................................46

7.火灾报警及消防联动安装方案..................................50

8.BAS方案.....................................................57

9.FA系统方案...................................................65

V、质量保证及控制措施.............................................70

VI、安全保证及控制措施...........................................76

皿、服务保证及措施...............................................81

皿、文明工地及保证措施...........................................83

I、工程概况：

•1.1工程名称:上海朗讯科技通信有限公司扩建工程,机电分包工程。

•1.2工程地址：上海漕河泾高科技开发区西区W14地块（田林路600

号）。

•1.3重要建筑物建筑面积：计36591m2,其中：

•办公楼12084nr1（二层建筑）

•生产车间：14465m2（单层建筑）

・仓库：8969m2（单层建筑）

•动力站913m2（二层建筑）

•危险品库160nr（单层建筑）

1.4工程范围

按照招标文献中“分包协议工作范I制”的规定及提供的设计图纸，分包工程

范围可以概括为办公楼、生产车间、仓库、动力站、危险品库、总图等各单位

工程中的如下各专业工程：

1.4.1设备安装工程：涉及冷冻、空压、真空、消防、空调、锅炉，各系统

中的机械设备、贮罐、冷却塔等设备安装。

1.4.2暖通空调工程：涉及空调系统、厨房排烟系统、排铅烟系统、火灾排

烟系统及空调水系统的风管、部件、钢管、阀门、风机、空调机组等的安装。

1.4.3给排水工程：涉及生产、生活给水及排水系统中的管道及器具的安

装。

1.4.4消防工程：涉及消防喷淋及消火栓系统中的管道、阀门、喷咀、消火

栓等的安装。

1.4.5气体动力工程:涉及冷冻、空压真空、蒸汽管道的安装。

1.4.6电气工程：涉及变配电、动力、照明、防雷接地系统中的电气设备、

管、线、电缆、桥架、电气器具、灯具等的安装。

1.4.7弱电工程：涉及BA（楼宇管理自动化、FA（消防报警）、SA（安保

系统）、CA（通信自动化）、PAS（广播系统）等各系统中的弱电设备、器

具、部件以及管、线、电缆等的安装。

1.4.8空调自控：指通过探测器、传感器、控制阀等对空调室内的温度、湿

度、送风量、水量进行控制的装置。

1.5重要工程量

动力设备83台

空调设备516台

通风管道160（X）nr

钢管43900m

电气设备205台

灯具8387套

电缆46500m

导线213500m

弱电元器件360（）件/套

1.6工程特点

生产车间屋顶最高标高为10.20m,大部分管道安装在标高5~6m之间（如通

风管道、喷淋管道、电缆桥架等）。其支吊架只能从钢梁、楝、柱子上引下，垂

直吊架需4~5m长，而各种管道纵横交错、密密麻麻，这给支、吊架的设立和保

持各种管道的横平竖直、整齐美观等方面带来不便，而生产车间没有吊顶，室内

的一切都暴露在外。为此，我公司拟采用安装网格作为支撑点的安装方法。此方

法的设想见施工方案II“网格综合方案”。

本工程的重要设备均采用进口设备，如锅炉、冷冻机、空压机、泵、风机、机房

专用空调机组、中压开关柜、楼宇控制系统、火灾报警系统、安保系统等，其它

设备、材料也规定用中外合资著名品牌或国内一流产品。一流的设备，必须由一

流的安装质量来保证设备性能的充足发挥。因此，在对这些设备搬运、吊装、就

位、安装、调试过程中，必须根据设备说明书、施工规范、设计图纸规定精心施

工，保证安装质量。

II、施工前期准备：

2.1计划编制说明：

上海朗讯科技安装工程，由一家公司承担机电分包工程，能更好地进行设备

人力配备,计划安排,对工程质量会有好处。我公司如有幸中标,定将使该工程成

为优质工程。

1.该工程生产车间和仓库，为大跨度型钢框架结构，最大跨度27m和12m,

高度8.5m,在4.6~8.()m处安装着通风空调、动力管网、消防喷淋、电气桥架、

消毒排风等工艺设施。除安装支吊架外尚有防晃措施，按一般常规无法保证功能,

满足工艺需要，又要保证安装效果美观。由于没有吊平顶，一览无遗支吊架的情

况。为此,我公司拟以综合网架替代常规的支吊架，可以加快工程建设，又能保证

外观美丽清爽。

2.该工程在防火上有较大和精心安排，不仅数量大，且具双重防火职能，我们

已考虑到工程任务重和完毕工程的措施，加大工程予制量和•次合格的施工方

法。

3.该工程另一设计特点是安全面，在电气设计上从防雷接地到BAS监控系统，一

整套多方位的考虑工厂的安全生产重要性。在这方面是比较先进的，我公司乐意

为现代化管理工厂做出努力，并不断使自己的队伍与世界先进的施工接轨。

2.2施工机械配

备计划：规格数量名称规格数量

名称

汽车吊25t1台台钻6台

汽车吊16t1台空压机2台

载重汽车10t1台手动葫芦It6台

载重汽车5t2台手动葫芦3t6台

液压叉车3t1台手动葫芦5t3台

液压叉车5t1台对讲机6对

液压搬运车It8台烘箱4台

硅整流焊机200A20台液压弯管机2台

硅整流焊机300A5台钳工水平仪3套

敏弧焊机WSM-2003台管子清洗设备1套

手提砂轮机1()台卷扬机5t1台

砂轮切割机2()台卷扬机3t1台

角向砂轮磨光机10台卷扬机It1台

软轴砂轮机3台液压自动升降机200kg4台

电锤喜得利10台液压自动升降机500kg2台

顶弯机2台汽车吊40t以上随川随到

剪板机1台电动试压泵5Mpa1

手动折方机2台手动试压泵3.2Mpa1

机械卷圆机2台电调设备成套1

型钢切割机2台仪调设备成套1

咬口机联合角口2台暖通调试设备成套1

咬口机单平口2台水准仪1

电动套丝机6台经纬仪1

手电钻20台

2.3

生产

生活

临建工程名称单位数量说明

计

划：

序号

一临时建筑(按总承包商分派地址)

1会议室、办公室m2200彩钢板结构活动房

彩钢板结构活动房

2工人宿舍m2900

或厂外租用

3食堂m250活动房或厂外租用

4库房m2200活动房

5浴室厕所m250活动房

6预制场地m2200钢结构房

一

7氧气库nr210现场规定点

8乙块库m210现场规定点

9危险品库m225现场规定点

二临时供电

1供电线路3*50+254路按每回路80KW

2临时配电箱4*60A+10*10A1()台预制场1台；现场9台

施工现场260KW；

3生产用电负荷KW300KW

预制场40KW

4生活用电负荷KW20KW

三临时供水

1供水管路0501路甲供水管线引来

预场、洗车、食堂、洗澡、

2重要供水点%〜4〃

5厕所

3供水量l()t/h最大日用水20U日

试压、冲洗施工用按实际待正式上水及循环水开通后

4

水需要借用

2.6朗讯科技安装工程项目部重要成员名单:

项目经理：施颂平高级工程师

生产经理：朱建森工程师

技术经理：许鹏S高级工程师

经营经理：朱志强工程师

管道责任工程师：黄舜贤高级工程师

暖通责任工程师：倪拥军工程师

电气责任工程师：卫俊仙工程师

弱电责任工程师：顾彪工程师

设备责任工程师：尹惠能工程师

焊接责任工程师：金玉龙高级工程师

质量检查负责人：管洪斌工程师

安全检查负责人：张朝兵工程师

物料管理负责人：王德元工程师

行政管理负责人：葛启之政工师

项目经理简历

职务：项目经理职称：高级工程师

1、姓名：施颂平

2.教育限度/资格大专/国家一级项目经理资质

3.相关经历：

从事专业安装30年，组织管理过多项国家、省、市及部重大工程的施工,

有丰富的安装技术、组织管理经验。

4.相关业绩:

（1）1987年，承建黄浦江上游引水工程，任工程师及项目重要负责

人；

（2）1988年承担中华制药厂江桥分厂设备安装工程，任专业工程师及

项目经理。

（3）1988年承担华东化工学院综合实验楼安装工程，任专业工程师及

项目经理。

（4）1990年〜1992年，承担杭洲市之一线路工程，任项目经理。

（5）1993年承建上海十七大众制药厂设各安装工程，任项目经理。

（6）1996年承担中美施贵宝制药有限公司QC楼设备安装工程，任项目

经理。

（7）1997年承担联合赛尔生物工程制药有限公司新厂区安装工程，任

项目经理。

（8）1998年承担上海通用汽车有限公司冷热源站安装工程，任项目经

理（获99年申安杯奖）。

（9）1999年承担上海丽宝生物高技术有限公司“浦东厂区”安装工程，

任项目经理（获2023年申安杯奖）。

（10）1999年承担上海大众汽车有限公司三期工程“冷热源站房及质控

中心I”安装工程，任项目经理。（质控中心获上海市“白玉兰奖）。

项目技术经理简历

职务：项目技术经理；职称：高级工程师；

1、姓名：许鹏飞

2.教育程序/资格大学/国家一级项目经理

3.相关经历：

从事安装专业30数年来，在承担国家、省、市及部重大、重点工程施工中，曾

先后担任项目技术负责人。有丰富的安装技术及管理经验。

相关业绩：

1965年〜1988年，在本公司担任技术员、助理工程师、工程师及技术科

长。

1988年承建华东化工学院综合实验楼安装工程任专业工程师及技术负责

人。

1989年〜1993年承建上海生物制品研究所、上海十七大众制药厂安装工程

任专业工程师及技术负责人。

1994年承建上海四药股份有限公司“浦东新厂区”安装工程任技术负责

人。

199G年承建中美上海施贵宝制药有限公司QC楼安装工程任技术负责人。

1997年承建上海联合赛尔生物工程有限公司“浦东新厂区”安装工程任技

术负责人。

1998年承建上海通用汽车有限公司“冷热源站”安装工程任技术负责人。

1999年承担上海大众汽车有限公司“冷热站房、质控中心I”安装工程任

技术负责人。

in、施工管理和措施：

3-1技术、质量、安全管理：

三者在管理上互为条件和反映，但乂有所侧重，总的目的是高质量创名牌、保

工期守信誉，以技术求发展，向管理要效益。

3-1-1贯彻技术管理要点

1、贯彻技术管理制度：编制施工组织设计和施工方案制度，图纸自审，会审制度,

设计修改，材料代用制度；工程质量管理制度,工程交工制度等。

熟悉相关的国家施工及验收规范和质量检查评估制度,标准。

1、组织工人和工程技术人员学习和掌握本工程的基础理论，施工方法，先进的安

装技术,组织工人不定期考试和技术考评,并在分派上予以考虑和兑现。

2、3-1-2质量管理要点：

3、建立并完善质量保证体系。

4、明确质量责任制度；

5、组织质量教育，提高职工质量意识，树立质量第一观念；

6、提高职工素质修养，进行规范施工；

7、质量把关，对上一道工序进行严格复查，逐个做好记录。加强对设备、原材

料、半成品、预制品的质量控制和成本控制；必须做到进入工程的必须具有

合格证、质保书，关键材料应有试化验报告。

8、工序控制，各道工序应按规定进行，尊重工程监理和甲方的意见，在关键工序

应让监理检查确认，放行后进行下道工序。

认真做好隐蔽工程,填志隐蔽工程记录,办好相关手续。

质量检查及评估，贯彻工人自检,班组互检,专职人员专检。认真做好单项工程评

估,分项评估和单位工程评估,填报相关报表记录,整理成册。

3-1-3安全管理要点

1、建立以项目经理为首的安全管理体系；

2、建立本单位安全、防火治安体系，并接受上级主管的领导和监督；

3、大力宣传安全作业的各项规定，做到“三不伤害”；

4、认真做好经常性安全检查,常抓不懈,不留死角，不放过每一个隐患苗头；

5、保证安全的具体措施并严格执行。

1、3-2加快工程建设措施：

2、密切注意土建工程的进展情况，在有也许的情况下配合好预埋和予留工作，防

止二次打洞,及其它不必要的浪费用工；

3、合理安排施工程序,平衡好施工队，各专业之间重要安装走向途径、标高、座

标，以减少返工；

4、考虑实行定额承包方式和分派原则；

5、在工期和人力紧张情况下,增长劳作时间，节假日不休息；

6、关键时刻组织干部跟班作业,现场指挥，参与实际操作；

7、增大预制工程量，如予埋件、套管、管路弯头、直线长管；

8、使用外招协议工，从事简朴的劳作如运送、清洁；

9、部分加工件可以外委加工,部分工程外委专业队伍施工;

我公司有强大的后援团,可以随时调入使用；

10、最重要的是精心组织、精心施工,检查一次合格。试压一次成功。

3-3减少工程成本措施

1、劳动力节省措施

打破工种界线,一专多能,减少窝工；

合理计划，协调合作，减少返工；

均衡生产，以丰补歉，减少高峰用工；

以老代新，以机代体,减少综合用工。

能源节约措施：

生产生活用电、用水，加装计量表计，经常检查核定使用情况，避免长明灯，长流

水，生产中使用的油料精打细算，废油回收，核定发料，合理安排车辆，减少油耗,

减少自来水跑冒滴漏，电气空载、空耗。

材料节约措施：

材料节约实行限额领料，废料回收，量材使用，套裁下料，尽也许运用边角

余料等行之有效的节约原材料措施。

提高安装一次合格率的比例，减少辅助安装材料的消耗：

加强原材料的保管，防止变质、损坏，丢失，易损的原材料在保管运送过程中减少

损坏；在采购定货选用价格合理，质量保证的厂家；材料入库，坚持验收，防止以

次充好，缺斤短两。并核算数量。

施工机具和工具的节约措施:

2、合理调剂统一安排,统筹兼顾,提高机具运用系统,减少台班使用数量，尽量

减少空跑、空车,大马拉小车的比率；工机具的使用，领用由专人负责保管保

养，定期检修加油，保养测试，设备不带病工作,不超载，防止人为损坏,提高机

具使用寿命。

3、其它方面措施

加强伙食质量，减少病例，提高出勤率，提高工作效率，加强职工的质量意识、安

全意识、自身素质意识,不发生质量设备安全事故,减少额外开支。

总之,管理是一门大学问，向管理要效益是我部的一项基本目的。

3-4安装工程的规范和标准：

1.机械设备安装施工及验收通用规范GB50231-98

2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98

3.制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98

4.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

5.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB-50236-98

7、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50252-94

8、通风与空调工程施工及验收规范GB20543-97

9、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82

10、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96〜

GB50259-96

11.电气装置安装工程（电缆线路、接地装置、旋转电机、盘柜及二次回路结

线、蓄电池）施工及验收规范GB50168-92〜GB50172-92

12.电气装置安装工程（高压电器、电力变压器、母线装置）施工及验收规范

GBJ147-90〜GBJ149-90

13.电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-91

14.工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86

15.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96

16.火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92

17、建筑安装工程质量检查评估统一标准GBJ-300-88

18、建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评估标准GBJ-302-88

19、建筑电气安装工程质量检查评估标准GBJ-303-88

2()、通风与空调工程质量检查评估标准GBJ-304-88

21.工业安装工程质量检查评估统•标准GB50252-94

另有专门文献，标准的应以厂方标准为依据,会同甲方监理现场确认。

3-5安装工程交接记录：

图纸自审会审记录；

施工技术安全交底记录；

工程联系单（含工程变更材料代用）；

隐蔽工程安装记录；

单机试车记录;

设备管道吹洗、试压记录;

通风空调机组试车及调试记录;

空调综合调试报告

变压器及成套配电柜安装记录;

电缆及线路实验记录；

接地电阻实验记录；

分项工程质量检查评估记录；

分部工程质量检查评估记录；

单位工程质量检查评估记录；

中间交工验收证书；

竣工图及其附件汇总表。

建筑工程有关记录。

IV、重要施工方案：

1.设备安装施工方案：

本工程中的设备，重要是指动力站（涉及锅炉房、冷冻站、空压站、真空站以

及消防泵房）的机械设备。其中有进口燃油热水锅炉2套，进口离心式冷水机组

3套，进口喷油风冷螺杆空压机3套，进口螺杆式风冷真空泵3套以及热水泵、消

防泵等泵类设备多台。其安装程序及质量规定如下。

1.1基础验收

对土建浇筑的设备基砧，在设备安装之前必须进行基础验收工作，基础验收的重

点，重要是对设备基础的位置、儿何尺寸、地脚螺栓孔和基础外形以及质量规定

应符合设计和规范的规定。发现问题及时修整，以免延误设备安装工期。

1.2设备开箱检查验攻

设备运到施工现场后，在安装前,应由业主组织施工单位参与，共同对设备进

行开箱检查,并作好记录。重要检查以下项目：

1.2.1箱号、箱数以及包装情况；

1.2.2设备的名称、规格、型号；

123装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；

124设备是否损伤、变形及锈蚀情况；

1.2.5备品备件、零部件数量是否齐全，有无丢失、损伤、锈蚀现象。检查结果

应记录在案,该记录应共同签字认可。

1.3设备搬运和吊装

在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身安全。严格遵守起重吊装

操作规程和现场指挥人员的号令。对起重设备、机具、索具、锚固等进行认真

检索。重量较大的设备应检查底排是否完好无断裂，安全系数是否在允许范围之

内。水平运送所使用的滚杠粗细应一致，其长度应长于底排宽度。要防止设备也

许出现的侧翻、前冲或下滑。

对于较大的设备，钢丝绳的夹角不应损坏设备的表面，可加固定支撑加以防

护。

1.4地脚螺栓和垫铁安装

地脚螺栓的安装，除中心位置要准确外，还必须保持地脚螺栓在预留孔中的

垂直度，以防止给设备就位导致困难。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,

螺纹部分应涂少量油脂。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为3〜5个螺比。

并保持各螺母拧紧力的均匀。

垫铁的配置。根据设备重量选择垫铁，每组垫铁宜减少垫铁块数，且不宜超

过3块。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。拧紧地脚螺栓后,

每组垫铁的压紧限度应一-致，不允许有松动现象。垫铁应露出设备底座。设备找

正后灌浆前应将每组垫铁用定位焊焊牢。以防止窜动。

1.5设备战正

设备找正涉及设备中心找正，设备标高找正和设备水平度找正。设备找正是

运用调整垫铁的办法。设备找平分初平和精平两个环节。初平找正后，在地掷螺

栓拧紧灌浆后，再进行无编差找正，即精平。

离心式冷水机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000,其测量位置

应在底座或与底座平行的加工面上测量。

螺杆空压机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量位置应在主

轴外露部分或其它基准面上进行测量。

泵的纵向水平偏差不应大于0.10/1000,横向水平不应大于0.20/1000,其测量

位置应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

1.6基础灌浆

在设备基础灌浆前，要把灌浆处的基础表面用清水冲洗干净，以保证新混凝

土与原混凝土结合牢固。灌浆工作应连续进行，要一次灌完不能中断。灌浆后要

洒水养护，养护日期不能少于一周。

1.7设备试运转

1.7.1离心式冷水机组试运转

1.7.1.1空负荷试运转操作程序及规定

①关闭压缩机吸气口的导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰,

吸排气孔应与大气相通：

②按规定供应冷却水；

卷启动油泵及调节润滑系统，并保持正常供油；

④点动电动机,检查转向正常和转动无阻滞现象；

⑤启动压缩机，同时检查油温、油压，轴承部位温升，机器的声音和振动均

应正常;

⑥导向叶片的开段进行调节实验；

1.7.1.2假如冷水机组出厂时未充灌制冷剂时，在制冷系统的设备，管道所有

安装实验完毕后,充灌制冷剂。

1.7.1.3负荷试运转操作程序及规定

①接通油箱电加热器,将油温加热到5()〜55C；

②供应冷却水和载冷剂；

③启动油泵、调节润滑系统，供油保持正常；

④启动抽气回收装置,排除系统中的空气；

⑤启动压缩机，逐步启动导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工

作；

⑥检查机组的声响振动、轴承部位的温度均正常，当机器发生喘振时，应即

消除故障或停机；

⑦检查油温、油压均正常；

⑧能量调节机构的工作正常；

⑨机组载冷剂出口处的温度及流量符合技术文献的规定。

1.7.2螺杆式空压机试运转

1.7.2.1空负荷试运转操作程序及规定

①启动油泵，在规定压力下运转时间不少于15min；

②单独启动驱动机，其旋转方向应与空压机的旋转方向相符；驱动机与空

压机连接后盘车灵活,无阻滞现象;

③启动空压机并运转2〜3min,无异常情况后连续运转时间不少于30min,

停机时，油泵应在空压机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各

进油口的过滤网；

再次启动空压机，连续进行吹扫时间不少于2h,轴承温度符合技术文献的规

定。

1.7.2.2空气负荷试运转的操作程序及规定

①启动空压机,空负荷运转不应少于3()min;

②缓慢关闭旁通阀，并按技术文献规定的升,玉速率和运转时间，逐级升压试

运转,使空压机缓慢升压；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将

压力逐级升高；升至额定压力下连续运转时间不应少于2h：

•在额定压力下连续运转中,检查下列情况,并每隔().5h记录一次：

•润滑油压力、温度和各部分的供油情况；

・各级吸、排气的温度和压力；

・各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；

•各轴承的温度；

•电动机的电流、电压、温度。

1.7.2.3空压机升温实验

1.7.2.4空压机试运转合格后,彻底清洗润滑系统,并更换润滑油。

1.7.3螺杆真空泵试运转的操作程序及规定

1.7.3.1泵在试运前必须检查驱动机的转向与泵的转向一致；各固定连接部

位不松动；真空度调节阀调节到合适的开度。

1.7.3.2泵在规定的转速和工作范围内进行运转，连续试运转时间不少于

30min。

1.7.3.3运转中无异常声响和振动，各结合面无泄漏；

1.7.3.4轴承升温不高于35℃；

1.7.3.5填料密封或机械密封的泄漏量符合规定；

1.7.3.6停泵后应放尽泵内积水,并用清水将泵冲洗干净。

1.8交工验收

冷水机组、空压机、泵等设备在试运转合格后，即可办理交工验罢手续。设

备交工验收时应具有下列施工原始记录及相关资料：

1.8.1设备出厂的有关技术文献。

1.8.2设备的开箱检查记录。

1.8.3基础复查记录。

1.8.4设计变更的有关资料。

1.8.5设备安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等。

1.8.6设备试运转记录签证及必要的竣工图。

2.无吊顶厂房安装工程综合网架方案

2.1问题的提出

在现代化大型工业生产厂房，由于工艺需要和自动化智能化的管理，往往在室内

上空，不同标高、不同部位，布置着大量的通风空调管道及部件,工艺及公用工程

管线和阀门，消防喷淋管路及喷头，电气桥架配管及灯具，火灾报警线路及器件,

背景音乐及广播，事故排烟、排风、工艺排毒，封闭式插接式母线槽……这些系

统的管路和器件均需固定和悬吊在建筑结构上。常规的作法是在碎屋面板、梁

上打入锚点，引下吊杆、连接支架、固定管路和器具，一个一万平方米工业厂房,

也许要有上万个锚点和上万根吊杆……这样问题就显示出来：

1.由于无吊顶，这样上下的吊杆，横向的吊架和支撑，将使整体外观大大受损,

很难给人以舒适和美好的感觉。

2.由于各专业施工，各自考虑的是自身的功能性、合理性，住住先施工者

占据了最有利的位置，而给后施工者带来困难。例如：通风管道与电气照明灯具,

在同一投影平面上，而使两者吊点发生矛盾，灯具在上空部分无可运用和选择吊

点之处，火灾报警、感知器、消防喷淋头，都有类似的情况。

3、在一些轻质结构的厂房，屋面可做锚固点的地点并不多。如铝合金

板、铁皮屋面不可承力。少量的屋架梁柱、楝条，可做承力点，但数量较少，位置

也很难以满足悬吊位置的规定。

4、有些情况,结构梁上不允许焊接或钻孔,就更增长了安装的困难。

2.2综合网架设想

1.安装工程各个专业的布置和走向，大体上可分为三个层次，一个是基本

层，面积大、分布广，位于低标高，大体在同一平面上，在这个平面上，布置的有:

照明管线和灯具；火灾报警线路和感知器；空调送风口、散流器等

2.位于梁下与梁在同一平面上承十字联结构成承力网架，为上层网架。

3、另一个层次，位于基本层的上方，部署着通风主管、管道主管、电气桥架，这

个层次是局部的少量的,但重量较大,为中间网架。

4.所有的网架，根据承重情况可使用4种定型轻钢，采用专用联结件，构成综合

网架。

用于基层。前者垂直于跨度大，承重大场合，后者适宜跨度小，承重小场

合。

用于上层并与下层连结。前者适宜跨度大,承重大场合。

5.吊杆的联结

吊杆可用轻质凹型钢材或园钢吊杆。上部与梁、屋架下弦联结。下部与基

层网架或上部网架联结。

采用可随意移动,螺母与固定联结件,联结锚定点立杆与水平网架。

A.上部连接用螺母、螺栓、压板

B.吊梁（型钢）和园钢吊梁与接头

C.水平网架的联结

一字型04

十字型0307

T字型0.6

/字型0.9

2.3朗讯生产车间综合网架方案

•条件：

•通风空调主管线东西走向基本底标高5.27

・消防喷淋主管东西走向标高5.27

•喷头及立管顶标高7.8〜8.5,需要固定防晃

•工艺空气氮气真空主管东西走向标高6.9M

•工艺空气氮气真空主管南北走向标高6.9M

•排毒风管南北走向顶标高5.27

•供电母线槽底部标高4.57

•灯具、感知器、底部标高4.6()

1、结构型式及选材

A.顶层用P414X2,每根长12M,间距1.5〜L8M,与楝条相应。即可用于

与下层网架连接承力，乂可做为喷淋立管防晃固定之用。可按2M间距与楝条相

连，最大允许均布戴荷72KN。高度7.5〜8.7M。

B.中间层：空调送回风及喷淋主管的位置设独立吊架，标高在5.27使用

P4141X2,间距4Mo

C.下层网架使用P4141为承受母线桥、灯具、感知器及线路、排毒风管、

下喷淋管路组成2M方格。

管道支架连接方法：

3.综合网架南北向视图。

4.综合网架东西向视图。

四、承诺：

1、上海石化安装检修工程公司假如有幸中标，乐意承担综合网架的二次设

计。

2、根据各专业的设计图案、标高走向、单位重量，绘制出综合网架的设计

图：

3、通过设计院对结构承重载荷和结构承力校验、确认。

4、业主批准施工方案后进入采购定货安装实行阶段。

3.通风空调工程施工方案

本方案重要对风管及部件制作、安装、保温，通风空调设备安装、制冷管道

安装以及通风空调系统调试等的施工方法、技术规定、质量标准提出施工基本

要点。

3.1风管制作

制作风管的材料，一般采用镀锌铁皮（本工程厨房排烟采用不锈钢风管），

镀锌铁皮表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，并应具有

出厂合格证书。

风管制作应按照经批准的施工图、大样图、系统图进行施工。

加工好的风管外观质量应达成折角平整、圆弧均匀，两端面平行,无翅角，风

管与法兰连接牢固，翻边平整，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计规定和施工

规范的规定，焊接牢固。螺孔具有互换性。风管加固型钢与风管连接牢固，旬距

适宜，均匀对称。

3.2风管及部件安装

风管的安装，根据施工现场具体情况，可以在地面连成一定长度后再吊装就

位,也可以分节先放在支架上,然后再逐节连接,视现场情况而定。

•3.2.1风管安装时应注意的安全问题：

・风管起吊时，严禁有人站在风管下方，风管上严禁站人；

•应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人；

对于较长风管,起吊速度应同步进行，防止由于一头过高，中段风管法兰受力

大而导致风管变形。

3.2.2风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计规定，风口、阀等部件

方向对的，位置合适，操作方便。外露部分平整美观、标高一致，排列整齐，托架

的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计规定和施工规范规定。风管的

法兰对接平行,严密,螺栓紧固。

3.3风管及部件保温

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火规定，要查验材料合

格证明或作燃烧实验。

用粘结剂粘贴的保温层应粘贴牢固，接缝用粘结材料填满，拼缝均匀整齐、

平整一致,纵向缝错开。

风管与空调设备的接头处，以及也许产生凝结水的地方，必须保温良好、严

密、无缝隙。

金属薄板保护层搭接应顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽

度均匀，外形美观。

3.4空调设备安装

3.4.1组合式空调机组安装

3.4.1.1设备开箱检查

开箱检查的重要内容涉及：包装箱有无损坏或受潮；设备名称、规格、型号

是否符合设计规定；产品说明书、合格证是否齐全；技术文献、主机附件、专

用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；用手盘动风

机有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦声；风机减震部分是否符合设计规定。

341.2设备现场运送、吊装

设备水平运送应尽量采用小拖车运送；设备起吊时，应在设备的起吊点上着

力,吊装无吊点时,起吊点应设在金属空调机组的基座主梁上。

3.4.1.3空调机组组对安装

①空调机组的组对安装应按下列环节进行：

②检查空调机组各段体与设计是否相符，各段体内所安装的设备是否齐全,

部件、配件是否完备、齐全；

③将加工好的空调机组槽钢底座就位（或浇灌的混凝土墩）并找正找平；

④分清左式、右式,按设计排列顺序对各段进行编号；

⑤从空调机组的一端开始，逐个将段体抬上底座校正位置，加上衬垫，将相

邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段前，先将内部清扫干

净；

与加热段相连接的段体,应采用耐热片作衬垫；

安装完的空调机组，保证不漏风、不渗水、凝结水不外溢或没有排不出去

等现象。冷、热源管道、水管及电气线路控制元器件由管道工、电工进行

安装。

3.4.2风机盘管安装

风机盘管在安装前，应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺

陷。并进行通电实验和水压实验。机械部分不磨擦、电气部分不漏电、接头部

分不渗水、漏水。

卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置对的。吊杆不自由摆动，吊杆与

托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

风机盘管与冷、热媒管道连接应平直,严密，凝结水流动畅通，水盘无积水现

象。风机盘管与冷、热媒管道的连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞

热互换器。

暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组拆卸检修。

3.4.3通风机安装

3.4.3.1风机的基础检查，设备开箱检查，现场搬运、吊装，应按照常规做法认

真做好，保证质量和安全。

3.4.3.2风机清洗

风机在安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后其

转动、调节灵活。在清洗操作过程严禁吸烟，防止火灾。

3.433风机安装

①风机就位前，先根据设计图纸、建筑物轴线、边沿线及标高线放出安装

基准线。将设备基础表面及地脚螺栓孔的污物清除干净；

②整体安装风机可直接吊装在基础上，用垫铁找平找正，斜垫铁必须成对使

用，每组垫铁不超过3块。设备安装好后，同一组垫铁点焊在一起。以免

受力时松动；

③风机安装在无减振器的支架上时，应垫上4〜5mm厚的橡胶板。风机安

装在有减振器的基座上时，各组减振器承受的荷栽压缩量应均匀，不偏心,

安装后采用保担措施，防止损坏；

④通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心

线应在同一直线上；通风机与电动机用三角皮带传动时，电动机与通风

机的轴线互相平行。并使两皮带轮的中心线相重合；

风机单机试运：走风机进行全面检查,手动盘车,检查电源相序是否对的，启

动风机，连续运转不少于2ho停车后检查风机减振基础有无位移和损坏现

象，做好记录。

3.5制冷管道安装

3.5.1制冷剂和润滑油系统的管子、管件在安装前，应将内外壁的铁锈及

污物清除干净,然后将管口封闭，并保持内外壁的干燥。制冷系统的阀门，安

装前应按设计规定对型号、规格进行核对，非按照规范规定做好清洗和距密

性实验。

3.5.2制冷系统管道的坡度及坡向,应按设计规定或规范的规定进行施工。

制冷系统的液体管道不应有局部向上凸的弯曲现象，以免形成气囊，气体

管不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。

从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应

从干管上部或侧面接出。

管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接。

353整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，因

此，在管道所有安装完毕后，应对系统进行吹污、气密性实验及抽真空。系统吹

污需反复进行多次，用白布检查吹出的气体，无污垢为合格。吹污合格后进行气

密性实验，制冷剂为氨的系统采用压缩空气试压，制冷剂为氟利昂的系统采用瓶

装氮气试压，经稳压24h不出现压力降为合格。气密性实验合格后进行抽真空实

验，抽至剩余压力小于5.332Kpa（40mm汞柱）。保持24h系统升压不应超过

0.667Kpal（5mm汞柱）为合格

3.5.4系统充制冷剂

制冷系统充灌制冷剂时，应将制冷剂钢瓶称好重量，用连接管与机组注液阀

接通，运用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至（）.196〜

0.294Mpa（2〜3kgf/cm2）时，，对系统再次检漏，当系统压力与钢瓶压力相同时,

开动压缩机,加快充入速度,直至符合系统需要的制冷剂量。

3.6系统调试

通风空调系统安装完毕，应会同业主（工程监理单位）对系统进行全面检

查、调试，使工程所有符合设计、施工及验收规范的规定后，才干交工。通风空

调系统调试程序,见附图“通风空调系统调试工艺程序框图”。

附图：通风空调系统调试工艺程序框图

4.管道安装施工方案:

4.1前言:

本方案合用于一般公用工程，如蒸汽、冷冻水、压缩空气、自来水、

消防、热水、排水等管线。

本方案根据二列文献编制，在施工中应严格遵照设计及相关的技术标

准和规范。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《中低压碳钢管线安装工艺标准》QJ/GA-1104

4.2管道安装施工程序

在充足理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管,

先大管后小管，先地上后地下，先难后易，先高后低的原则组织施工，同

时也要根据土建施工进展，配合好地平面下的管线，室内外管沟或管架的

管线。管道安装施工程序见附图“管道安装施工程序框图”。

管道安装施工程序框图:

图纸会审现场验收检杳验收

施工准备

套丝密封环

压缩空气

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4.2.1施工准备

管道施工准备涉及熟悉图纸和设计意图，在设计交底时沟通设计、施工、

业主的想法，并能取得共识。这一点非常重要，对加快工程进度，节约工程成

本，整体效果和工程质量是至关重要的。一切设计修改、变更都应发生在施工

之前。材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供

货厂家。

4.2.2材料检查

所有器材、阀门、附件、型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规

格、材质都必须符合规定和规定，检查内外表面外观质量，一般不应有裂

纹，严重锈蚀、凹坑、折叠、重皮、夹渣等缺欠；

螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合规定和制造标准；

不锈钢，合金钢重要管材应有标记；

焊接材料必须按规定诜用井做好防潮：

阀门检查是所有检查中最重要和最关键的，除了型号规格还应做施工前的

耐压实验。

4.2.3支架制安

支架是支承管线重量和走向，运营方式的重要因素，也是衡量安装质量检

查关键内容，并且各种不同规定的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安

装非常重要。

一般规定，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观：油

漆色泽叮总体协调。

热力管线管托应能沿管线方向在固定支架上自由滑动；冷水管线管托应能

与支架隔热，以防散冷和结露，不锈钢，有色金属，非金属管线与铁支架间应

有隔热；铸铁，球墨铸铁承插接口连接的管线除直线支架外在转角，终端等处,

还应有防止承插位移的水平方向支承。

4.2.4管线组对

将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下

料，一般所有小口径的管材、不锈钢管、镀锌钢管、合金管、应使用钢锯、砂

轮切割等工具切割，不得使用氧气切割。

大型不锈钢管应使用等离子切割机，或专用机床切割，只有大口径碳钢管,

允许使用氧气切割，并做坡口。

在组对过程中，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、铁锈并做好防锈底漆。

4.2.5管路连接

大部分工艺管线为焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣连接，铸铁

管线承插连接，密封环或水泥接口，管线连接要点是不泄漏、标高走向，

符合设计规定，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀，气体管线

在最低点有放液阀。

4.2.5.1焊接：

凡参与管线焊接的焊工，应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格,

在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接

手续；

较大管径的焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧

乙烘火焰开坡口并用砂轮机修正；

法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支

架上，阀门应在操作方便之处；

用组对托架或夹具，中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢焊接

时，不要在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化解决；

值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条要保持

干燥。

4.2.5.2丝接：

镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝

机套丝，管螺纹无毛刺和断丝，管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为

聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；

丝扣应向一个方向，一次旋紧，不应向反方向旋回，也不应在一段时

间后再旋紧：

接口有效螺纹应在5牙以上，外露2-3牙；套丝时为防止断丝，密封效果

好，应分几次套制丝扣，4)32以下的套两板，力40-50套三板，470以上套3-

4板。

4.2.5.3承插铸铁管、密封环、水泥接口

安装前用小锤轻轻敲击待装管材、管件，检查有无裂纹，正常者声音

清脆，有裂纹，声音明显变样，缺欠的不得使用；

断管使用砂轮切割，或采用切割工具；

接口处使用专用配套密封环或石棉水泥接口，应先用油麻垫底，填入按一

定比例调好的水泥填料，捣紧，接口严实饱满，低于承口＜2nini；

下水铸铁管口，地漏或卫生洁具接口处应做好预堵工作，防止异物、垃

圾、石块，落入管中；

4.2.6试压。

强度实验，气密性实验，真空度实验。

在绝热工程之前，进行上述实验工作，具体应做那项应根据设计规程，试

压标准，根据设计规定。

试压所使用的介质：一般蒸汽管线使用蒸汽或压缩空气，气体管线使

用压缩空气，液体管线使用水或压缩空气；

使用蒸汽和压缩空气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由

主管部门批准；

管道试压应具有以下条件：

管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未讲行油漆和保温，铸

铁管实验加固措施检查确认，实验用压力表已校验，表计量程应为压力的1.5-

2倍，压力表不少于2块。

试压前将不能参与实验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。

实验准备工作人员、器材、联系办法和检查内容均已贯彻。

实验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压，实验中发现泄

漏，应立即停止加压或打开卸压阀门，不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新

试压；

卸压阀和排放阀出口应有专人监护，特别是用蒸汽和压缩空气做为实验介

质时尤应特别注意;

实验完毕后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，实验后填写

试压记录并做好验收签证。

不锈钢管水压实验，实验用水含氯离子要符合规定。

4.2.7清洗和吹扫

清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。

清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷咀，滤网节流阀、止回

阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；

不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；

管线吹扫时应用有色金属或木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重

点敲打，但不得损坏管子；

吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固限度，必要时应加固；

吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气、蒸汽伤人。

吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。

4.2.8绝热工程和标记

这是管线施工的最后环节，应严格按设计规定和施工规范进行，除了内在质量,

必须保证绝热规定，在外观上应当力求美观整洁，给人以舒适的感觉，并非常

清楚的显示出各条管线的功能及流程走向。执行标准GB50235-97o

5.自动喷淋灭火施工方案：

5.1前言：现代化大工厂、办公楼、大型酒店、重要仓贮库房，都把防止火灾

做为最重要的安保内容，而采用自动喷淋灭火方式又是最为稳妥的方法，木工程

采用闭式喷头。正常时水管内充满一定压力的水，当火情时喷头处温度升高到一

定温度时如68℃、93℃、141c喷头时，做为止水塞子的玻璃球或低熔点金属球,

会自动炸裂或熔化,而管内水自动喷吐捕灭初期火灾。木方法具有较好选择性,

对初期的非突发的大火、爆炸后火灾等所有火情均能有效的控制和实现灭火。

喷头出水后，水压不久减少，特别是大面积喷水后，能及时补充管内的水,

并维持水压，对扑灭大面积火情至关歪要，这就规定，消防泵房能自动的担负

起这个任务。

本方案仅对喷淋管路、湿式报