CN120205437A 一种陶瓷熔块分级振动筛分装置及系统

(10)申请公布号CN120205437A(71)申请人湖南袁剑陶瓷熔块有限公司地址412000湖南省株洲市醴陵市孙家湾镇西岸村大冲组(74)专利代理机构重庆惠易企专利代理事务所(特殊普通合伙)50336专利代理师李欣格B07B(54)发明名称一种陶瓷熔块分级振动筛分装置及系统本发明涉及固体筛分技术领域，具体涉及一种陶瓷熔块分级振动筛分装置及系统，包括底所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述进料管设置在所述筛分壳的顶部，所述支撑杆转动设置在所述筛分壳内，所述转动电机的输出端与所述支撑杆连接，多个所述斜刮板设置在所述支撑杆上，所述支撑筒滑动设置在所述筛分壳的底部，所述振动器用于带动所述支撑筒震动，多个所述过滤网固定在所述支撑筒上，并对应多个所述斜刮板设置，可以更好的分摊物料以进行21.一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，包括底座、筛分壳和进料管，所述筛分壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述进料管设置在所述筛分壳的顶部，其特征在于，所述支撑杆转动设置在所述筛分壳内，所述转动电机的输出端与所述支撑杆连接，多个所述斜刮板设置在所述支撑杆上，所述支撑筒滑动设置在所述筛分壳的底部，所述振动器用于带动所述支撑筒震动，多个所述过滤网固定在所述支撑筒上，并对应多个所述斜刮所述支撑块滑动设置在所述支撑杆上，所述弹性件设置在所述支撑块和所述支撑杆之间，所述连接杆与所述支撑块转动连接，并位于所述支撑块的一侧，所述刮板本体固定在所述连接杆上；所述斜刮板还包括扭转弹簧和限位块；所述限位块固定到所述支撑块上，所述扭转弹簧设置在所述连接杆上，用于带动所述刮板本体复位到与所述限位块接触。2.如权利要求1所述的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，其特征在于，所述支撑筒包括支撑筒本体、多个出料管和多个挡板；多个所述出料管设置在所述支撑筒本体的一侧，多个所述挡板滑动设置在多个所述出料管的一侧。3.如权利要求2所述的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，其特征在于，所述挡板包括挡板本体、补充环和驱动杆；所述补充环与所述挡板本体固定连接，并靠近所述筛分壳的开口处，所述驱动杆与所述挡板本体固定连接，并与所述支撑筒本体上安装的控制气缸的输出端连接。4.如权利要求3所述的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，其特征在于，所述支撑筒还包括多个对位杆，多个所述对位杆固定到所述支撑筒上，并与所述筛分壳上的对位槽对应设置。5.如权利要求4所述的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，其特征在于，所述过滤网包括过滤网本体、支撑环和密封圈；所述支撑环固定在所述过滤网本体上，所述密封圈设置在所述过滤网本体和所述支撑筒本体之间。6.如权利要求5所述的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，其特征在于，所述过滤网还包括出料输送线和密封条；所述过滤网本体设置有出料槽，所述出料输送线设置在所述出料槽内，并靠近所述出料管，所述密封条设置在所述出料输送线和所述过滤网本体之间。7.如权利要求6所述的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，其特征在于，所述支撑筒还包括滑动套管、驱动气缸、出料螺杆和第二电机；所述滑动套管滑动设置在所述出料管的一侧，所述驱动气缸的输出端与所述滑动套管连接，所述出料螺杆转动设置在所述滑动套管内，所述第二电机的输出端与所述出料螺杆连接。8.一种陶瓷熔块分级振动筛分系统，其特征在于，包括权利要求1所述的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置。3一种陶瓷熔块分级振动筛分装置及系统技术领域[0001]本发明涉及固体筛分技术领域，尤其涉及一种陶瓷熔块分级振动筛分装置及系统。背景技术[0002]陶瓷熔块作为釉料的重要组成部分，是影响釉面质量优劣的关键因素之一。为了确保最终产品的品质，需要使用专门的陶瓷熔块筛选设备对熔块进行处理。该设备的主要功能在于保证熔块颗粒大小均匀，并有效去除其中的杂质，从而确保所使用的熔块达到合格标准。[0003]现有一种振动筛分装置，通过顶部设置进料口的方式将陶瓷熔块放入到内部的筛网结构中进行筛分，这种方式陶瓷熔块会堆积到进料口下方，无法均匀分布到整个筛网上，从而降低了分筛的效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种陶瓷熔块分级振动筛分装置及系统，旨在可以更好的分摊物料以进行均匀的筛分，从而可以提高筛分效率，提高过滤网的利用率。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，包括底座、筛分述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述进料管设置在所述筛分壳的顶部，所述支撑杆转动设置在所述筛分壳内，所述转动电机的输出端与所述支撑杆连接，多个所述斜刮板设置在所述支撑杆上，所述支撑筒滑动设置在所述筛分壳的底部，所述振动器用于带动所述支撑筒震动，多个所述过滤网固定在所述支撑筒上，并对应多个所述斜刮板设置。所述斜刮板包括支撑块、弹性件、连接杆和刮板本体；所述支撑块滑动设置在所述支撑杆上，所述弹性件设置在所述支撑块和所述支撑杆之间，所述连接杆与所述支撑块转动连接，并位于所述支撑块的一侧，所述刮板本体固定在所述连接杆上。所述斜刮板还包括扭转弹簧和限位块；所述限位块固定到所述支撑块上，所述扭转弹簧设置在所述连接杆上，用于带动所述刮板本体复位到与所述限位块接触。多个所述出料管设置在所述支撑筒本体的一侧，多个所述挡板滑动设置在多个所述出料管的一侧。所述补充环与所述挡板本体固定连接，并靠近所述筛分壳的开口处，所述驱动杆与所述挡板本体固定连接，并与所述支撑筒本体上安装的控制气缸的输出端连接。[0008]其中，所述支撑筒还包括多个对位杆，多个所述对位杆固定到所述支撑筒上，并与所述筛分壳上的对位槽对应设置。4所述支撑环固定在所述过滤网本体上，所述密封圈设置在所述过滤网本体和所述支撑筒本体之间。所述过滤网本体设置有出料槽，所述出料输送线设置在所述出料槽内，并靠近所述出料管，所述密封条设置在所述出料输送线和所述过滤网本体之间。所述滑动套管滑动设置在所述出料管的一侧，所述驱动气缸的输出端与所述滑动套管连接，所述出料螺杆转动设置在所述滑动套管内，所述第二电机的输出端与所述出料螺杆连接。[0012]第二方面，本发明还提供一种陶瓷熔块分级振动筛分系统，包括所述的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置。[0013]本发明的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置及系统，所述筛分壳固定连接在底座的顶部，作为整个筛分过程的操作空间；所述进料管设置在筛分壳的顶部，用于将待筛分的陶瓷熔块原料导入筛分壳内部。在筛分壳内部，设有一根可转动的支撑杆，并通过转动电机驱动其旋转运动。多个斜刮板均匀布置并固定安装在支撑杆上，随着支撑杆的旋转，这些斜刮板能够在筛分过程中不断刮动物料，防止物料堆积或堵塞过滤网，从而提高筛分效率与质量。在筛分壳底部设有可滑动的支撑筒，该支撑筒上固定安装有多个不同孔径的过滤网，形成多级筛分结构。每个过滤网对应一个或多个斜刮板的位置设置，以确保物料在筛分过程中能够被充分分散并通过对应的过滤网进行分级筛选。所述振动器则与支撑筒相连接，用于带动整个支撑筒产生振动，使陶瓷熔块在过滤网上更快速地移动和分离，进一步提升筛分效率。装置整体采用模块化设计，便于维护和更换不同规格的过滤网，以适应不同粒径要求的陶瓷熔块筛分任务。同时，各部件之间连接稳固，运行稳定可靠，适用于连续化生产环境。本发明提供的陶瓷熔块分级振动筛分装置可以更好的分摊物料以进行均匀的筛分，从而可以提高筛分效率，提高过滤网的利用率。附图说明[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1是本发明的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置的结构图。[0016]图2是本发明的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置的右侧结构图。[0017]图3是本发明的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置的第一剖面结构图。[0018]图4是图3细节A的局部放大图。[0019]图5是本发明的一种陶瓷熔块分级振动筛分装置的第二剖面结构图。[0020]底座101、筛分壳102、进料管103、转动电机104、支撑杆105、斜刮板106、支撑筒107、过滤网108、振动器109、支撑块110114、限位块115、支撑筒本体116、出料管117、挡板118、5套管128、驱动气缸129、出料螺杆130、第二电机131。具体实施方式[0021]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1~图5,本发明提供了一种陶瓷熔块分级振动筛分装置，包括底座101、筛分壳102、进料管103、转动电机104、支撑杆105、多个斜刮板106、支撑筒107、多个过滤网108和振动器109,所述筛分壳102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的顶部，所述进料管103设置在所述筛分壳102的顶部，所述支撑杆105转动设置在所述筛分壳102内，所述转动电机104的输出端与所述支撑杆105连接，多个所述斜刮板106设置在所述支撑杆105上，所述支撑筒107滑动设置在所述筛分壳102的底部，所述振动器109用于带动所述支撑筒107震动，多个所述过滤网108固定在所述支撑筒107上，并对应多个所述斜刮板106设置。所述斜刮板106包括支撑块110、弹性件111、连接杆112和刮板本体113;所述支撑块110滑动设置在所述支撑杆105上，所述弹性件111设置在所述支撑块110和所述支撑杆105之间，所述连接杆112与所述支撑块110转动连接，并位于所述支撑块110的一侧，所述刮板本体113固定在所述连接杆112上。所述斜刮板106还包括扭转弹簧114和限位块115;所述限位块115固定到所述支撑块110上，所述扭转弹簧114设置在所述连接杆112上，用于带动所述刮板本体113复位到与所述限位块115接触。[0024]在本实施方式中，所述筛分壳102固定连接在底座101的顶部，作为整个筛分过程的操作空间；所述进料管103设置在筛分壳102的顶部，用于将待筛分的陶瓷熔块原料导入筛分壳102内部。在筛分壳102内部，设有一根可转动的支撑杆105,并通过转动电机104驱动其旋转运动。多个斜刮板106均匀布置并固定安装在支撑杆105上，随着支撑杆105的旋转，这些斜刮板106能够在筛分过程中不断刮动物料，防止物料堆积或堵塞过滤网108,从而提高筛分效率与质量。在筛分壳102底部设有可滑动的支撑筒107,该支撑筒107上固定安装有多个不同孔径的过滤网108,形成多级筛分结构。每个过滤网108对应一个或多个斜刮板106的位置设置，以确保物料在筛分过程中能够被充分分散并通过对应的过滤网108进行分级筛选。所述振动器109则与支撑筒107相连接，用于带动整个支撑筒107产生振动，使陶瓷熔块在过滤网108上更快速地移动和分离，进一步提升筛分效率。装置整体采用模块化设计，便于维护和更换不同规格的过滤网108,以适应不同粒径要求的陶瓷熔块筛分任务。同时，各部件之间连接稳固，运行稳定可靠，适用于连续化生产环境。[0025]所述支撑块110滑动设置在支撑杆105上，使得斜刮板106整体可以根据筛分过程中的物料分布情况进行适当的位置调整；所述弹性件111设置在支撑块110与支撑杆105之6间，作为缓冲和调节部件，能够在刮板工作过程中根据阻力自动调节施加在刮板上的压力，避免因物料堆积或异物卡阻而导致刮板损坏或电机过载，从而提升装置的适应性和使用寿命。[0026]所述连接杆112的一端与支撑块110转动连接，并位于支撑块110的一侧，另一端则固定安装有所述刮板本体113.这种转动连接方式使刮板本体113在旋转过程中具有一定的活动自由度，可以更贴合过滤网108表面，实现均匀刮料，防108之间的磨损。[0027]为了增强刮板本体113在运动过程中的稳定性和复位能力，所述斜刮板106还包括扭转弹簧114和限位块115.所述限位块115固定设置在支撑块110上，用于限定刮板本体113的最大偏转角度；所述扭转弹簧114则套装在连接杆112上，一端与连接杆112相连，另一端与支撑块110或限位块115连接，其作用是在刮板本体113受到外力发生偏转后，能够迅速带动刮板本体113复位至与限位块115接触的位置，从而保持刮板始终处于设定的工作角度，确保刮料动作的连续性和一致性。[0028]综上所述，本发明提供的陶瓷熔块分级振动筛分装置可以更好的分摊物料以进行均匀的筛分，从而可以提高筛分效率，提高过滤网108的利用率。[0029]所述支撑筒107包括支撑筒本体116、多个出料管117和多个挡板118;多个所述出料管117设置在所述支撑筒本体116的一侧，多个所述挡板118滑动设置在多个所述出料管117的一侧。[0030]多个出料管117均匀设置在支撑筒本体116的一侧，对应于不同层级的过滤网108下方位置，用于将经过各层过滤网108筛分后的陶瓷熔块分别排出，实现多级物料的独立收集与分类处理。每个出料管117的设置角度和高度均经过合理设计，确保筛分后的物料能够顺畅地滑出，避免堵塞或残留现象的发生。多个挡板118分别滑动设置在对应的出料管117一侧，用于控制出料管117的开启与关闭。[0031]所述挡板118包括挡板本体119、补充环120和驱动杆121;所述补充环120与所述挡板本体119固定连接，并靠近所述筛分壳102的开口处，所述驱动杆121与所述挡板本体119固定连接，并与所述支撑筒本体116上安装的控制气缸的输出端连接。[0032]所述挡板本体119为具有一定厚度和强度的金属或耐磨材料制成，能够有效密封出料管117口，防止筛分过程中粉尘外泄或未筛分物料误入；所述补充环120固定连接在挡板本体119上，并靠近筛分壳102的开口处，其作用是填补挡板本体119与出料管117之间的间隙，增强密封性能，同时减少物料泄漏的风险；所述驱动杆121与挡板本体119固定连接，并与安装在支撑筒本体116上的控制气缸的输出端相连接，通过气缸的伸缩动作带动挡板118进行直线滑动，从而实现对出料管117的自动启闭控制，便于实现自动化操作与远程调控。[0033]所述支撑筒107还包括多个对位杆122,多个所述对位杆122固定到所述支撑筒107上，并与所述筛分壳102上的对位槽对应设置。[0034]此外，为了提高支撑筒107在筛分壳102内部滑动时的定位精度和运行平稳性，所述支撑筒107还包括多个对位杆122。这些对位杆122固定安装在支撑筒本体116的外侧，并与筛分壳102内壁上设置的对位槽相对应配合。当支撑筒107在振动器109作用下产生振动运动时，对位杆122沿对位槽滑动，起到导向和限位作用，防止支撑筒107在振动过程中发生7偏移或晃动，从而保证整个筛分装置运行的稳定性和安全性。[0035]所述过滤网108包括过滤网本体123、支撑环124和密封圈125;所述支撑环124固定在所述过滤网本体123上，所述密封圈125设置在所述过滤网本体123和所述支撑筒本体116之间。[0036]所述过滤网108包括过滤网本体123、支撑环124和密封圈125三个主要部分。其中，所述过滤网本体123为具有特定孔径分布的筛网结构，用于实现对陶瓷熔块颗粒的分级筛选；所述支撑环124固定设置在过滤网本体123的外围，起到增强结构强度和便于安装固定的作用，防止过滤网108在振动过程中发生变形或损坏；所述密封圈125则设置在过滤网本体123与支撑筒本体116之间，用于在过滤网108安装于支撑筒107上时形成良好的密封连接，防止筛分过程中细小粉尘或未筛净物料从连接缝隙中泄漏，造成环境污染或影响筛分精度。[0037]所述过滤网108还包括出料输送线126和密封条127;所述过滤网本体123设置有出料槽，所述出料输送线126设置在所述出料槽内，并靠近所述出料管117,所述密封条127设置在所述出料输送线126和所述过滤网本体123之间。[0038]更进一步地，为了提升筛分后物料的排出效率并减少残留，所述过滤网108还包括出料输送线126和密封条127。所述过滤网本体123上设有出料槽，该出料槽位于筛分后的物料集中区域，并与下方对应的出料管117位置相对应；所述出料输送线126嵌设在出料槽内部，并靠近出料管117设置，能够在振动器109作用下将筛分完成的物料快速引导至出料管117中，避免物料堆积堵塞，提高整体出料速度和连续作业能[0039]为了保证出料输送线126与过滤网本体123之间的密封性和结构稳定性，所述密封条127设置在出料输送线126与过滤网本体123之间。该密封条127采用耐磨、耐高温材料制成，不仅能有效防止筛分物料在输送过程中外泄，还能缓冲出料输送线126与过滤网本体123之间的振动冲击，延长部件使用寿命。[0040]所述支撑筒107还包括滑动套管128、驱动气缸129、出料螺杆130和第二电机131;所述滑动套管128滑动设置在所述出料管117的一侧，所述驱动气缸129的输出端与所述滑动套管128连接，所述出料螺杆130转动设置在所述滑动套管128内，所述第二电机131的输出端与所述出料螺杆130连接。[0041]所述滑动套管128滑动设置在出料管117的一侧，作为出料通道的延伸结构，可根据实际需要调整其位置，从而调节出料口的高度与方向，使物料能够更准确地落入指定收集容器或后续输送设备中。该滑动套管128采用耐磨