CN120205909A 一种焊带裁切切换方法及裁切装置

(19)国家知识产权局地址215555江苏省苏州市常熟市辛庄镇有限公司64109专利代理师安少妮组的第一端长出第二焊带组的第一端；S2,拉出第一焊带组和第二焊带组并错位切断制出第一长焊带段组和第二长焊带段组；S3,错位切断第一长焊带段组和第二长焊带段组；S4,送出第二焊带组并错位切断制出第三长焊带段组和第四2S1,送出第一焊带组(100)的第一端，使所述第一焊带组(100)的第一端长出第二焊带组(200)的第一端；S2,拉出所述第一焊带组(100)和所述第二焊带组(200)并错位切断制出第一长焊带段组(110)和第二长焊带段组(210);S3,错位切断所述第一长焊带段组(110)和所述第二长焊带段组(210);S4,送出所述第二焊带组(200)的第一端，使所述第二焊带组(200)的第一端长出所述第一焊带组(100)的第一端；S5,拉出所述第一焊带组(100)和所述第二焊带组(200)并错位切断制出第三长焊带段组(120)和第四长焊带段组(220);S6,错位切断所述第三长焊带段组(120)和所述第四长焊带段组(220);其中，步骤S3和步骤S4的顺序可换或可同时进行，所述第一焊带组(100)和所述第二焊带组(200)交错排布，所述第一焊带组(100)和所述第二焊带组(200)中焊带数量均为N,N为正整数。2.根据权利要求1所述的焊带裁切切换方法，其特征在于：在步骤S1中，拉出所述第一焊带组(100)和所述第二焊带组(200)之前，所述第一焊带组(100)的第一端处于第一前夹持位(B1),所述第二焊带组(200)的第一端处于后夹持位(C);在步骤S4中，拉出所述第一焊带组(100)和所述第二焊带组(200)之前，所述第二焊带组(200)的第一端处于第二前夹持位(B2),所述第一焊带组(100)的第一端处于后夹持位(C)。3.根据权利要求1所述的焊带裁切切换方法，其特征在于：在步骤S2中，在前切断位(D)切断所述第一焊带组(100),在第一后切断位(E1)切断所述第二焊带组(200);在步骤S5中，在所述前切断位(D)切断所述第二焊带组(200),在第二后切断位(E2)切断所述第一焊带组4.根据权利要求3所述的焊带裁切切换方法，其特征在于：在执行步骤S1或步骤S4前，将所述第一焊带组(100)的第一端和所述第二焊带组(200)的第一端调整至基准位置(A)。5.根据权利要求1所述的焊带裁切切换方法，其特征在于：所述第一长焊带段组(110)和所述第四长焊带段组(220)的切断位置相同，所述第二长焊带段组(210)和所述第三长焊带段组(120)的切断位置相同，执行步骤S3后，制出多个第一短焊带段组(111)和多个第二短焊带段组(211),所述第一短焊带段组(111)和所述第二短焊带段组(211)的端头相互错位，在所述焊带长度方向，分开多个所述第一短焊带段组(111)和多个所述第二短焊带段组(211);执行步骤S6后，制出多个第三短焊带段组(121)和多个第四短焊带段组(221),所述第三短焊带段组(121)和所述第四短焊带段组(221)的端头相互错位，在所述焊带长度方向，分开多个所述第三短焊带段组(121)和多个所述第四短焊带段组(221)。6.一种裁切装置，其特征在于，使用如权利要求1-5任一项所述的焊带裁切切换方法，包括沿第一水平方向依次设置的第一夹带手(300)、第二夹带手(400)、切刀(500)和拉带手(600),以及设置于所述拉带手(600)移动路径下方的带处理机构(700);所述第一夹带手(300)能够夹持或释放所述第一焊带组(100),所述第二夹带手(400)能够夹持或释放所述第二焊带组(200),所述拉带手(600)能够夹持或释放所述第一焊带组(100)和所述第二焊带组(200),所述第一夹带手(300)、所述第二夹带手(400)和所述拉带手(600)能够沿上下37.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于：所述带处理机构(700)包括移动台(710)以及设置于所述移动台(710)上的首端安装座(740)、中间安装座和尾端安装座(750);沿所述第一水平方向，所述首端安装座(740)、所述中间安装座和所述尾端安装座第四夹钳组，每个所述第一夹钳组包括N+1个沿第二水平方向设置的第一夹钳(721),每个所述第二夹钳组包括N沿所述第二水平方向设置的第二夹钳(731),每个所述第三夹钳组包括N+1个沿所述第二水平方向设置的第三夹钳(741),每个所述第四夹钳组包括N个沿所述装座(730)还设有N+1个第二切断点(732),N+1个所述第二切断点(732)位于两个第二夹钳水平方向上对齐，所述第一切断点(722)和所述第二切断点(732)交错排布；所述移动台8.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于：所述带处理机构(700)包括移动台(710)以及设置于所述移动台(710)上的首端安装座(740)、中间安装座和尾端安装座(750);沿所述第一水平方向，所述首端安装座(740)、所述中间安装座和所述尾端安装座 第四夹钳组，每个所述第一夹钳组包括N个沿第二水平方向设置的第一夹钳(721),每个所述第二夹钳组包括N+1沿所述第二水平方向设置的第括N个沿所述第二水平方向设置的第三夹钳(741),每个所述第四夹钳组包括N+1个沿所述二安装座(730)还设有N个第二切断点(732),N个所述第二切断点(732)位于两个第二夹钳水平方向上对齐，所述第一切断点(722)和所述第二切断点(732)交错排布；所述移动台4(800)包括移动梁(810)以及设置尾端夹持座(850)依次排布，所述中间夹持座包括M个第一夹持座(820)和M个第二夹持座底部设有两个第六夹钳组，每个所述第五夹钳组包括N个沿所述第二水平方向设置的第五夹钳(821),每个所述第六夹钳组包括N+1个沿所述第二水平方向设置的第六夹钳(831),所述首端夹持座(840)底部设有2N+1个第七夹钳(841),所述尾端夹持座(850)底部设有2N+1个第八夹钳(851);每个所述第一夹持座(820)底部的N个第五夹钳(821)与N个所述第七夹底部的N+1个第六夹钳(831)与N+1个所述第七夹钳(841述第一水平方向上对齐，所述第五夹钳(821)和所述第六夹钳(83110.根据权利要求8所述的裁切装置，其特征在于：还包括运带机构(800),所述运底部设有两个第六夹钳组，每个所述第五夹钳组包括N+1五夹钳(821),每个所述第六夹钳组包括N个沿所述第二水平方向设置的第六夹钳(831),所述首端夹持座(840)底部设有2N+1个第七夹钳(841),所述尾端夹持座(850)底部设有2N+1个第八夹钳(851);每个所述第一夹持座(820)底部的N+1个第五夹钳(821)与N+1个所述第七夹钳(841)和N+1个所述第八夹钳(851)在所述第一水平方向上对齐，每个所述第二夹持座(830)底部的N个第六夹钳(831)与N个所述第七夹钳(841)和N个所述第八夹钳(851)在所述第一水平方向上对齐，所述第五夹钳(821)和所述第六夹钳(8315技术领域[0001]本发明涉及太阳能电池串生产技术领域，具体涉及一种焊带裁切切换方法及裁切装置。背景技术[0002]BC(BackContact)电池片的正电极和负电极交叉指式分布于电池片的背面，多片BC电池片通过多个短焊带段组串联制成BC电池串。个短焊带段组中包含偶数根短焊带段。受现有裁带方法限制，如制作A串和B串所需的多个发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种焊带裁切切换方法及裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：S1,送出第一焊带组的第一端，使所述第一焊带组的第一端长出所述第二焊带组的第一端；S2,拉出所述第一焊带组和所述第二焊带组并错位切断制出第一长焊带段组和第二长焊带段组；S3,错位切断所述第一长焊带段组和所述第二长焊带段组；S4,送出所述第二焊带组的第一端，使所述第二焊带组的第一端长出所述第一焊带组的第一端；S5,拉出所述第一焊带组和所述第二焊带组并错位切断制出第三长焊带段组和第四长焊带段组；S6,错位切断所述第三长焊带段组和所述第四长焊带段组；其中，步骤S3和步骤S4的顺序可换或可同时进行，所述第一焊带组和所述第二焊带组交错排布，所述第一焊带组和所述第二焊带组中焊带数量均为N,N为正整数。[0006]另一方面，本发明提供一种裁切装置，使用上述焊带裁切切换方法，包括沿第一水平方向依次设置的第一夹带手、第二夹带手、切刀和拉带手，以及设置于所述拉带手移动路径下方的带处理机构；所述第一夹带手能够夹持或释放所述第一焊带组，所述第二夹带手能够夹持或释放所述第二焊带组，所述拉带手能够夹持或释放所述第一焊带组和所述第二焊带组，所述第一夹带手、所述第二夹带手和所述拉带手能够沿上下方向及所述第一水平方向往复移动，所述切刀用于切断所述第一焊带组和所述第二焊带组，所述带处理机构用于执行步骤S3和步骤S6。6[0007]本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：在本发明中，制作A串所需的多个短焊带段组时，送出其中一个焊带组的第一端使两个焊带组的第一端错位，从一侧同时拉出两个焊带组，经两次错位切断后即可完成制作，切换制作B串所需的多个短焊带段组时，送出另一个焊带组的第一端使两个焊带组的第一端错位，再执行后续裁切步骤即可完成制作。从一侧同时拉出两个焊带组并制备多个短焊附图说明[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0009]图1为本发明中两种BC电池串的结构示意图；图2为本发明中制备第一长焊带段组和第二长焊带段组的过程示意图；图3为本发明中第一长焊带段组和第二长焊带段组的排布方式示意图；图4为本发明中制备第三长焊带段组和第四长焊带段组的过程示意图；图5为本发明中第三长焊带段组和第四长焊带段组的排布方式示意图；图6为本发明中多个第一短焊带段组和多个第二短焊带段组分开后的排布方式示意图；图7为本发明中多个第三短焊带段组和多个第四短焊带段组分开后的排布方式示意图；图8为本发明中裁切装置的结构示意图；图9为本发明中带处理机构切断第一长焊带段组和第二长焊带段组前的第一实施例的俯视图；图10为本发明中带处理机构切断第三长焊带段组和第四长焊带段组前的第一实施例的俯视图；图11为本发明中带处理机构切断第一长焊带段组和第二长焊带段组前的第二实施例的俯视图；图12为本发明中带处理机构切断第三长焊带段组和第四长焊带段组前的第二实施例的俯视图；图13为本发明中运带机构夹持第一短焊带段组和第二短焊带的第一实施例的仰视图；图14为本发明中运带机构夹持第三短焊带段组和第四短焊带的第一实施例的仰视图；图15为本发明中运带机构夹持第一短焊带段组和第二短焊带的第二实施例的仰视图；图16为本发明中运带机构夹持第三短焊带段组和第四短焊带的第二实施例的仰视图。7具体实施方式[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0012]如图1所示，示意了两种BC电池串的结构，其中一连接于BC电池片的背面。[0013]在本发明中，每根焊带由一个焊带卷提供，多个焊带卷同时提供多根焊带，多根焊带的第一端相互平行，焊带的第一端作为被牵引的一端为自由端。在本发明中，焊带被分为第一焊带组100和第二焊带组200,第一焊带组100和第二焊带组200交错排布，其中，第一焊带组100为处于奇数位的焊带，第二焊带组200为处于偶数位的焊带，或，第一焊带组100为处于偶数位的焊带，第二焊带组200为处于奇数位的焊带，第一焊带组100和第二焊带组200中焊带数量均为N,N为正整数。[0014]在本发明提供的焊带裁切切换方法，可切换制备A串和B串两种BC电池串所需的多S1,如图2中的(a)和图2中的(b)所示，送出第一焊带组100的第一端，使第一焊带组100的第一端长出第二焊带组200的第一端；S2,如图2中的(c)和图3所示，拉出第一焊带组100和第二焊带组200并错位切断制出第一长焊带段组110和第二长焊带段组210;S3,错位切断第一长焊带段组110和第二长焊带段组210;S4,如图4中的(a)和图4中的(b)所示，送出第二焊带组200的第一端，使第二焊带组200的第一端长出第一焊带组100的第一端；S5,如图4中的(c)和图5所示，拉出第一焊带组100和第二焊带组200并错位切断制出第三长焊带段组120和第四长焊带段组220;S6,错位切断第三长焊带段组120和第四长焊带段组220;其中，步骤S3和步骤S4的顺序可换或可同时进行。步骤S3或步骤S6中，按照预设位置切断各个长焊带段组制出BC电池串所需的多个短焊带段组，每根长焊带段被裁切为若干根短焊带段。在本发明中，从一侧同时拉出两个焊带组并制备多个短焊带段组，焊带的第一端所指方向为第一水平方向，即焊带被拉出的方向。执行步骤S1-步骤S3后，制出第一种BC电池串所需的多个短焊带段组，执行步骤S4-步骤S6后，制出第二种BC电池串所需的多个短8骤S4-S6。处于第一前夹持位B1,第二焊带组200的第一端处于后夹持位C;在步骤S4中，拉出第一焊带组100和第二焊带组200之前，第二焊带组200的第一端处于第二前夹持位B2,第一焊带组前夹持位B1与后夹持位C的距离或第二前夹持位B2与后夹持位C的距离与BC电池串端头的[0016]在步骤S2中，在前切断位D切断第一焊带组100,在第一后切断位E1切断第二焊带的距离或第二后切断位E2与前切断位D的距离也与BC电池串端头的留长焊带的长度有关，调整至基准位置A。设置基准位置A,能够观察第一焊带组100和第二焊带组200的端头是否多个第一短焊带段组111和多个第二短焊带段组211,第一短焊带段组111和第二短焊带段段组211,多个第一短焊带段组111和多个第二短焊带段组211即为其中一种BC电池串所需的多个短焊带段组；执行步骤S6后，制出多个第三短焊带段组121和多个第四短焊带段组个第三短焊带段组121和多个第四短焊带段组221,多个第三短焊带段组121和多个第四短拉带手600移动路径下方的带处理机构700;第一夹带手300能够夹持或释放第一焊带组100,第二夹带手400能够夹持或释放第二焊带组200,拉带手600能够夹持或释放第一焊带一水平方向往复移动，切刀500用于切断第一焊带组100和第二焊带组200,带处理机构700手400上的N个夹钳用于夹持第二焊带组200,拉带手600上的2N个夹钳则同时夹持所有焊9分别夹持第一焊带组100和第二焊带组200,且两个焊带组的第一端穿过第一夹带手300和第二夹带手400,第一夹带手300沿第一水平方向运动送出第一焊带组100对应执行步骤S2时，拉带手600同时夹持第一焊带组100和第二焊带组200的第一将第一焊带组100和第二焊带组200同时拉出，第一夹带手300再次夹持第一焊带组100,第应的焊带组向下移动靠近带处理机构700,在带处理机构700夹持两个焊带组的被拉出部分后，切刀500在前后两个位置切断第一焊带组100和第二焊带组200分别制出第一长焊带段组110和第二长焊带段组210;对应执行步骤S3时，拉带手600松开第一长焊带段组110和第二长焊带段组210的对应执行步骤S5时，拉带手600同时夹持第一焊带组100和第二焊带组200的第一将第一焊带组100和第二焊带组200同时拉出，第一夹带手300再次夹持第一焊带组100,第应的焊带组向下移动靠近带处理机构700,在带处理机构700夹持两个焊带组的被拉出部分后，切刀500在前后两个位置切断第二焊带组200和第一焊带组100分别制出第四长焊带段组220和第三长焊带段组120;对应执行步骤S6时，拉带手600松开第三长焊带段组120和第四长焊带段组220的和M个第二安装座730,第一安装座720和第夹钳组包括N+1个沿第二水平方向设置的第一夹钳721,每个第二夹钳组包括N沿第二水平方向设置的第二夹钳731,每个第三夹钳组包括N+1个沿第二水平方向设置的第三夹钳741,每个第四夹钳组包括N个沿第二水平方向设置的第四夹钳751;沿第二水平方向，第一安装座730和尾端安装座750能够沿第一水平方向往复移动，第二水平方向与第一水平方向垂721和每个第三夹钳组中的后N个第三夹钳741用于夹持第四长焊带段组220;每个第二夹钳组中的N个第二夹钳731和每个第四夹钳组中的N个第四夹钳751用于夹持第二长焊带段组210和第三长焊带段组120;每个第一安装座720上的N个第一切断点722用于切断第二长焊带段组210和第三长焊带段组120,每个第二安装座730上的前N个第二切断点732用于切断第一长焊带段组110,每个第二安装座730上的后N个第二切断点732用于切断第四长焊带段及设置于移动台710上的首端安装座740、中间安装座和尾端安装座750;沿第一水平方向，首端安装座740、中间安装座和尾端安装座750依次排布，一夹钳组包括N个沿第二水平方向设置的第一夹钳721,每个第二夹钳组包括N+1沿第二水平方向设置的第二夹钳731,每个第三夹钳组包括N个沿第二水平方向设置的第三夹钳741,每个第四夹钳组包括N+1个沿第二水平方向设置的第四夹钳751;沿第二水平方向，第一安中的N个第三夹钳741用于夹持第一长焊带段组110和第四中的后N个第二夹钳731和每个第四夹钳组中的后N个第四夹钳751用于夹持第二长焊带段组210,每个第二夹钳组中的前N个第二夹钳731和每个第四夹钳组中的前N个第四夹钳751用于夹第三长焊带段组120;每个第一安装座720上的后N个第一切断点722用于切断第二长焊带段组210,每个第一安装座720上的前N个第一切断点722用于切断第三长焊带段组120,每个第二安装座730上的N个第二切断点732用于切断第一长焊带段组110和第四长焊带段11钳821,每个第六夹钳组包括N+1个沿第二水平方向设置的第六夹钳831,首端夹持座840底820底部的N个第五夹钳821与N个第七夹钳841和N个第八夹钳851在第一水平方向上对齐，每个第二夹持座830底部的N+1个第六夹钳831与N+1个第七夹钳841和N+1个第八夹钳851在个第七夹钳841和偶数位的N个第八夹钳851用于夹持第二短焊带段组211和第三短焊带段数位的后N个第七夹钳841和奇数位的后N个第八夹钳851用于夹持第四短焊带段组221。在夹钳821,每个第六夹