CN120206287A 一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备及其加工工艺

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN120206287A(71)申请人南京航空航天大学地址210016江苏省南京市秦淮区御道街29号申请人中亿丰罗普斯金材料科技股份有限(72)发明人黄同裕易程张纪涛蔡强(74)专利代理机构南京有岸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32757专利代理师王磊(54)发明名称一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备及其加工工艺(57)摘要本申请涉及型材加工设备技术领域，尤其是涉及一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备及其加工工艺，包括型材切割机，型材切割机连接有上料装置和下料装置，上料装置包括第一安装架，第一安装架上安装有第一滚轴和推头，推头包括固定板，固定板上安装有固定筒，固定筒上安装有第一滑杆，第一滑杆上铰接有第一连接杆；固定筒的两侧设置有导向板，导向板上安装有滑块，第一连接杆与滑块铰接，第一连接杆上连接有第二连接杆，第二连接杆上铰接有活动筒，活动筒上铰接有第三连接杆，第三连接杆与滑块铰接，第三连接杆与第二连接杆平行设置，活动筒上连接有夹板。本申请具有提升仿铜氧化21.一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备，包括型材切割机(1),其特征在于：所切割机(1)连接有上料装置(2)和下料装置(3),所述上料装置(2)包括第一安装架(21),所述第一安装架(21)上转动安装有运载型材的第一滚轴(234),所述第一安装架(21)上安装有第二滑台(24),所述第二滑台(24)上连接有推动型材在所述第一滚轴(234)上移动的推头(25),所述推头(25)包括与所述第二滑台(24)连接的固定板(251),所述固定板(251)上安装有固定筒(252),所述固定筒(252)上滑动安装有第一滑杆(253),所述第一滑杆(253)上安装有连接轴(256),所述连接轴(256)两端铰接有第一连接杆(257);所述固定筒(252)的两侧设置有导向板(261),所述导向板(261)安装在所述固定板(251)上，所述导向板(261)上滑动安装有滑块(262),所述第一连接杆(257)与所述滑块(262)铰接，所述第一连接杆(257)上连接有第二连接杆(263),所述第二连接杆(263)上铰接有活动筒(264),所述活动筒(264)上铰接有第三连接杆(266),所述第三连接杆(266)远离所述活动筒(264)的一装有第一压板(254),所述固定筒(252)内设置有第一弹簧(255),所述第一弹簧(255)的一3.根据权利要求1所述的仿铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于：所述活动筒(264)上滑动安装有第二滑杆(267),所述第二滑杆(267)一端伸入在所述活动筒(264)内，所述第二滑杆(267)伸入所述活动筒(264)的一端安装有第二压板(271),所述第二滑杆(267)上套接有第二弹簧(272),所述第二弹簧(272)一端与所述第二压板(271)连接，另一端与所述活动筒(264)连接，所述第二滑杆(267)一端伸出所述活动筒(264)设置且伸出所4.根据权利要求1所述的仿铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于：所述夹板(268)上安装有导向杆(273),所述导向杆(273)上滑动安装有活动块(274),所述导向杆(273)上套接有第三弹簧(275),所述第三弹簧(275)一端与所述活动块(274)连接，另一端5.根据权利要求1所述的仿铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于：所述夹板架(21)上安装有第一运输架(231),所述第一运输架(231)上安装有第一运输带(232),所述第一运输架(231)上安装有控制第一运输带(2架(21)上安装有第一气缸(235),所述第一气缸(235)的输出轴连接有升降架(236),所述升降架(236)上安装有第一定位柱(237),所述第一定位柱(237)设置在所述第一滚轴(234)远(238)上安装有移动板(2391),所述移动板(2391)上安装有第二定位柱(2392),所述第二定位柱(2392)设置在所述第一滚轴(234)靠近所述第一运输带(23238.根据权利要求1所述的仿铜氧化电泳铝型材的加工设备，其特征在于：所述下料装置(3)包括第二安装架(31),所述第二安装架(31)上转动安装有第二滚轴(32),所述第二安装架(31)上安装有第二运输架(33),所述第二运输架(33)上安装有第二运输带(34),所述第二运输架(33)上安装有控制所述第二运输带(34)运转的第二电机(35)。9.一种仿铜氧化电泳铝型材的加工工艺，基于权利要求1-8所述的任一项仿铜氧化电第一步，切割，将型材通过上料装置(2)运输至型材切割机(1)内进行切割；第二步，打孔，将切割完成后的型材从型材切割机(1)中取出，然后在型材上进行冲压第四步，收集，将组装角码后的型材统一收集放置在存货架上。4一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备及其加工工艺技术领域[0001]本申请涉及型材加工设备技术领域，尤其是涉及一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备及其加工工艺。背景技术[0002]在日常生活中，铝制型材已经成为常见的使用材料，在建筑或机械生产制造上运用广泛，铝制型材在生产时通常为长长的整根材料，生产完成后需要根据使用的场景以及长短对整根型材进行裁切，打孔和组装角码等工序。[0003]在型材的裁切过程中，通常采用推板推送的方式将型材推入切割机内，但是在推送的过程中，型材容易发生偏移，且在对型材进行切割时，型材自身会发生转动，导致型材容易与推板发生摩擦，对型材造成损伤。发明内容[0004]为了提升仿铜氧化电泳铝型材的加工设备在使用过程中的便捷性，本申请提供一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备。[0005]本申请提供一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备，采用如下的技术方案：一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备，所述型材切割机连接有上料装置和下料装置，所述上料装置包括第一安装架，所述第一安装架上转动安装有运载型材的第一滚轴，所述第一安装架上安装有第二滑台，所述第二滑台上连接有推动型材在所述第一滚轴上移动的推头，所述推头包括与所述第二滑台连接的固定板，所述固定板上安装有固定筒，所述固定筒上滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆上安装有连接轴，所述连接轴两端铰接有第一连接杆；所述固定筒的两侧设置有导向板，所述导向板安装在所述固定板上，所述导向板上滑动安装有滑块，所述第一连接杆与所述滑块铰接，所述第一连接杆上连接有第二连接杆，所述第二连接杆上铰接有活动筒，所述活动筒上铰接有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述活动筒的一端与所述滑块铰接，所述第三连接杆与所述第二连接杆平行设置，所述活动筒上连接有对型材进行定位的夹板。[0006]通过采用上述技术方案，将型材放置在第一滚轴上，推头推动型材，型材会抵在挡片上并按压挡片，型材会推动挡片和第一滑杆滑动，第一滑杆会带动第一连接杆转动，第一连接杆会带动第二连接杆转动，第二连接杆会带动活动筒和夹板相互靠拢，夹板互靠拢时会对推动型材移动对型材进行定位，使型材处于推头的正中心位置，从而便于型材做直线运动并垂直的推入在型材切割机内，因为第三连接杆与第二连接杆平行设置，第三连接杆会拉着活动筒使活动筒始终保持与第一滑杆处于垂直状态，从而保证夹板能够完全处于垂直于型材的运动轨迹并最终夹持在型材的两侧，第一连接杆会拉动滑块在导向板上相互靠拢，补偿了第二连接和第三连接杆转动时引发的夹板与固定筒之间的距离变化，保持夹板只会垂直于型材运动的趋势。防止夹板出现靠近或远离固定筒移动的情况，从而划伤型材，对型材造成损伤，有利于提升仿铜氧化电泳铝型材的加工设备在使用过程中推送型材的高5[0007]在一个具体的可实施方案中，所述第一滑杆一端伸入所述固定筒设置，所述第一滑杆伸入所述固定筒的一端安装有第一压板，所述固定筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一压板连接，另一端与所述固定筒连接，所述第一滑杆远离所述第一压板的一端安装有挡片。[0008]在一个具体的可实施方案中，所述活动筒上滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆一端伸入在所述活动筒内，所述第二滑杆伸入所述活动筒的一端安装有第二压板，所述第二滑杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二压板连接，另一端与所述活动筒连接，所述第二滑杆一端伸出所述活动筒设置且伸出所述活动筒的一端连接所述夹板。[0009]通过采用上述技术方案，将夹板安装在第二滑杆上，利用第二弹簧对第二滑杆进行支撑；在第一滑杆上连接第一弹簧，利用第一弹簧对第一滑杆进行支撑，当推头推动型材过程中对型材进行切割时，能减小型材产生的震动，减小型材震动对推头产生的影响，增强推头使用寿命。[0010]在一个具体的可实施方案中，所述夹板上安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有活动块，所述导向杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述活动块连接，另一端与所述夹板连接，所述活动块上安装有夹片。[0011]通过采用上述技术方案，当夹板夹在型材的两侧后，若型材继续推动挡片和第一滑杆移动，型材会带动夹片在导向杆上滑动，避免型材与夹片之间相对运动，防止型材移动时夹片划伤型材。[0012]在一个具体的可实施方案中，所述夹板上开设有对型材进行导向的斜切面。[0013]通过采用上述技术方案，通过夹板上斜切面的导向，便于型材更容易的进入在两个夹板之间。[0014]在一个具体的可实施方案中，所述第一安装架上安装有第一运输架，所述第一运输架上安装有第一运输带，所述第一运输架上安装有控制第一运输带运转的第一电机。[0015]通过采用上述技术方案，通过第一运输带运输型材，便于型材快速平稳的运输至第一滚轴上。[0016]在一个具体的可实施方案中，所述第一安装架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有升降架，所述升降架上安装有第一定位柱，所述第一定位柱设置在所述第一滚轴远离所述第一运输带的一端，所述升降架上安装有第一滑台，所述第一滑台上安装有移动板，所述移动板上安装有第二定位柱，所述第二定位柱设置在所述第一滚轴靠近所述第一运输带的一端。[0017]通过采用上述技术方案，第一滑台控制第二定位柱靠近第一定位柱移动，第二定位柱推动型材与第一定位柱贴紧，对型材进行定位，防止型材推送过程中发生倾斜。[0018]在一个具体的可实施方案中，所述下料装置包括第二安装架，所述第二安装架上转动安装有第二滚轴，所述第二安装架上安装有第二运输架，所述第二运输架上安装有第二运输带，所述第二运输架上安装有控制所述第二运输带运转的第二电机。[0019]通过采用上述技术方案，型材切割完成后会运送至第二滚轴上，通过第二电机控制第二运输带运动，便于快速将型材运输至下一个加工岗位。[0020]一种仿铜氧化电泳铝型材的加工工艺，包6第一步，切割，将型材通过上料装置运输至型材切割机内进行切割；第二步，打孔，将切割完成后的型材从型材切割机中取出，然后在型材上进行冲压打孔；第三步，组装角码，在型材的两端组装角码；第四步，收集，将组装角码后的型材统一收集放置在存货架上。[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将型材放置在第一滚轴上，推头推动型材，型材会抵在挡片上并按压挡片，型材会推动挡片和第一滑杆滑动，第一滑杆会带动第一连接杆转动，第一连接杆会带动第二连接杆转动，第二连接杆会带动活动筒和夹板相互靠拢，夹板互靠拢时会对推动型材移动对型材进行定位，使型材处于推头的正中心位置，从而便于型材做直线运动并垂直的推入在型材切割机内，因为第三连接杆与第二连接杆平行设置，第三连接杆会拉着活动筒使活动筒始终保持与第一滑杆处于垂直状态，从而保证夹板能够完全处于垂直于型材的运动轨迹并最终夹持在型材的两侧，第一连接杆会拉动滑块在导向板上相互靠拢，补偿了第二连接和第三连接杆转动时引发的夹板与固定筒之间的距离变化，保持夹板只会垂直于型材运动的趋势。防止夹板出现靠近或远离固定筒移动的情况，从而划伤型材，对型材造成损伤，有利于提升仿铜氧化电泳铝型材的加工设备在使用过程中推送型材的高效性。附图说明[0022]图1是本申请实施例的电泳铝型材的加工设备的示意图。[0023]图2是本申请实施例的上料装置的示意图。[0024]图3是本申请实施例的推头的剖视图。[0025]图4是本申请实施例的推头的俯视图。[0026]图5是本申请实施的固定筒的剖视图。[0027]图6是图5中A处的放大图。[0028]图7是本申请实施例的下料装置的示意图。具体实施方式[0030]以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。[0031]本申请实施例公开了一种仿铜氧化电泳铝型材的加工设备，参照图1,包括型材切割机1、上料装置2以及下料装置3,上料装置2向型材切割机1内运输型材，下料装置3对切割完成后的型材进行进一步运输下料。型材切割机1为现有技术，本申请实施例将不对型材切7割机1的裁切原理及裁切过程进行叙述。[0032]上料装置2包括第一安装架21,第一安装架21上固定连接有用于存放型材的存料台22,第一安装架21上固定安装有第一运输架231,第一运输架231上设置有第一运输带232,第一运输架231上固定安装有控制第一运输带232运转的第一电机233。第一安装架21上转动安装有接收第一运输带232上的型材的第一滚轴234,第一安装架21上固定安装有第一气缸235,第一气缸235的输出轴竖直设置，第一气缸235的输出轴固定安装有升降架236,升降架236上转动安装有第一定位柱237,第一定位柱237设置在第一滚轴234远离第一运输带232的一端。升降架236上固定安装有第一滑台238,第一滑台238为电动滑台，第一滑台238上连接有移动板2391,移动板2391上固定安装有第二定位柱2392,第二定位柱2392设置在第一滚轴234靠近第一运输带232的一端。[0033]将型材堆放在存料台22上，需要对型材进行裁切加工时，将存料台22上的型材搬运至第一运输带232上，本实施例中，将型材从存料台22搬运至第一运输带232上能采用人工搬运，也能采用机械手进行搬运，搬运方式不做限制。型材搬运一电机233控制第一运输带232运转将型材运送至第一滚轴234上，接着第一气缸235控制升降架236升高，使型材处于第一定位柱237和第二定位柱2392之间，第一滑台238控制第二定位柱2392靠近第一定位柱237移动，第二定位柱2392推动型材与第一定位柱237贴紧，对型材进行定位，防止型材推送过程中出现倾斜状态。[0034]参照图1和图2,第一安装架21上固定安装有第二滑台24,第二滑台24也为电动滑台，第二滑台24上连接有推杆241,推杆241上固定连接有推头25。参照图3、图4和图5,推头25包括固定板251,固定板251与推杆241固定连接，固定板251上固定安装有固定筒252,固定筒252上滑动安装有第一滑杆253,第一滑杆253一端伸入在固定筒252内且固定连接有第一压板254,固定筒252内安装有第一弹簧255,第一弹簧255一端与第一压板254固定连接，另一端与固定筒252固定连接。第一滑杆253上固定安装有连接轴256,连接轴256的两端分别铰接有第一连接杆257。固定板251上固定安装有两个导向板261,两个导向板261分别设置在固定筒252的两侧，导向板261远离与固定板251的连接位置的一端均向固定筒252一侧倾斜设置。导向板261上滑动安装有滑块262,第一连接杆257远离连接轴256的一端与滑块262铰接。第一连接杆257上固定连接有第二连接杆263,第二连接杆263远离滑块262的一端铰接有活动筒264,活动筒264上固定安装尾片265,尾片265上铰接有第三连接杆266,第三连接杆266远离尾片265的一端与滑块262铰接，第三连接杆266与第二连接杆263平行设置，第三连接杆266拉着尾片265使活动筒264垂直于第一滑杆253。[0035]参照图5和图6,活动筒264上滑动安装有第二滑杆267,第二滑杆267一端伸入在活动筒264内且固定安装有第二压板271,第二滑杆267上套接有第二弹簧272,第二弹簧272一端与第二压板271固定连接，另一端与活动筒264固定连接。第二滑杆267远离第二压板271的一端固定安装有夹板268,夹板268上开设有对型材进行导向的斜切面。夹板268上固定安装有导向杆273,导向杆273上滑动安装有活动块274,导向杆273上套接有第三弹簧275,第三弹簧275一端与活动块274固定连接，另一端与夹板268固定连接，活动块274上固定安装有夹片276。第一滑杆253远离第一压板254的一端固定安装有挡片258。[0036]参照图3、图4、图5和图6,当需要推头25推动型材时，型材会进入在两个夹板268之间，通过夹板268上斜切面的导向，便于型材更容易的进入在两个夹板268之间，当推头25推8动型材时，型材会抵在挡片258上并按压挡片258,型材会推动挡片258和第一滑杆253向固定筒252内滑动，第一滑杆253带动第一压板254移动并按压第一弹簧255,第一滑杆253会带动第一连接杆257顺时针转动，第一连接杆257会带动第二连接杆263顺时针转动，第二连接杆263会带动活动筒264和夹板268相互靠拢，夹板268相互靠拢时会对推动型材移动对型材进行定位，使型材处于推头25的正中心位置，从而便于型材做直线运动并垂直的推入在型材切割机1内。[0037]夹板268相互靠拢时，活动筒264会带动第三连接杆266转动，因为第三连接杆266与第二连接杆263平行设置，会拉着活动筒264使活动筒264始终保持与第一滑杆253处于垂直状态，从而保证夹板268能够完全处于垂直于型材的运动轨迹并最终夹持在型材的两侧，当第二连接杆263和第三连接杆266转动时，第一连接杆257会拉动滑块262在导向板261上相互靠拢，滑块262带动第二连接杆263、第三连接杆266、活动筒264和夹免了因为第二连接杆263和第三连接杆266带动活动筒264转动时夹板268会靠近固定筒252移动，补偿了第二连接杆263和第三连接杆266转动时引发的夹板268与固定筒252之间的距离变化，保持夹板268只会垂直于型材运动的趋势。防止夹板268出现靠近或远离固定筒252[0038]当夹板268夹在型材的两侧后，若型材继续推动挡片258和第一滑杆253移动，滑块262移动带动第二连接杆263、第三连接杆266、活动筒264和夹板268整体移动时，型材会带动夹片276在导向杆273上滑动，避免型材与夹片276之间相对运动，防止型材移动时夹片276划伤型材。将夹板268安装在第二滑杆267上，利用第二弹簧272对第二滑杆267进行支撑；在第一滑杆253上连接第一弹簧255,利用第一弹簧255对第一滑杆253进行支撑，当推头25推动型材过程中对型材进行切割时，能减小型材产生的震动，减小型材震动对推头25产[0039]参照图1和图7,下料装置3包括第二安装架31,第二安装架31设置在型材切割机1远离上料装置2的一侧，第二安装架31上转动安装有第二滚轴32,第二安装架31上固定安装有第二运输架33,第二运输架33上设置有第二运输