2025年机械加工防护用品使用与管理考核卷及答案

2025年机械加工防护用品使用与管理考核卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种机械加工场景中，作业人员必须佩戴防冲击护目镜？A.普通车床车削铝制工件（转速≤500转/分钟）B.数控铣床加工铜合金（无切屑飞溅）C.砂轮机打磨不锈钢焊缝（砂轮线速度35m/s）D.钳工台手工锉削铸铁件（无金属碎屑）2.根据GB39800-2020《个体防护装备选用规范》，机械加工中针对“旋转部件接触”风险，优先选择的手部防护装备是？A.丁腈手套（防化学腐蚀）B.防割手套（切割等级≥3级）C.布手套（吸汗防滑）D.绝缘手套（电压≤500V）3.某企业使用高速钻床（转速2000转/分钟）加工钢材，作业时铁屑飞溅距离达1.5米，应配置的面部防护装备是？A.普通纱制口罩B.防冲击防护面罩（透光率≥85%，抗冲击能量≥2J）C.焊接用黑玻璃面罩（遮光号5）D.防尘半面罩（过滤效率90%）4.关于防护鞋的选用，以下符合GB24541-2009《足部防护电绝缘鞋》要求的是？A.金属加工车间选用防刺穿鞋（钢包头，耐刺穿力≥1100N）B.潮湿环境使用绝缘鞋（泄漏电流≤1.8mA）C.油类污染区域使用普通布面胶鞋D.高温熔渣飞溅区使用PVC材质防护鞋5.机械加工企业采购防尘口罩时，需查验的关键资质文件不包括？A.产品合格证书B.特种劳动防护用品安全标志（LA标志）C.第三方检测报告（过滤效率≥95%）D.生产企业ISO9001质量管理体系认证6.以下关于耳塞佩戴的正确操作是？A.将耳塞直接塞入耳道，无需揉搓B.揉搓成细圆柱状后缓慢推入耳道，确保完全贴合C.单耳佩戴以保持环境音识别D.使用超过3个月未更换7.某车间加工不锈钢时产生金属粉尘（游离SiO₂含量15%），应选用的呼吸防护装备是？A.普通纱布口罩（12层）B.自吸过滤式防颗粒物呼吸器（KN95级别）C.简易活性炭口罩（无具体防护等级标识）D.医用外科口罩（细菌过滤效率≥95%）8.机械加工中使用的防砸鞋，其钢包头的抗冲击性能应满足？A.100J冲击能量下，内部间隙≥20mmB.50J冲击能量下，内部间隙≥15mmC.200J冲击能量下，内部间隙≥25mmD.无具体冲击能量要求9.以下哪种情况不属于防护用品“失效”范畴？A.防割手套局部出现纤维断裂B.护目镜镜片划痕深度≤0.1mmC.耳塞弹性明显下降，无法紧密贴合耳道D.防尘口罩鼻夹变形，无法与面部密封10.根据《用人单位劳动防护用品管理规范》，企业应建立防护用品管理台账，台账至少应包含的信息是？A.员工家庭住址、防护用品库存位置B.防护用品名称、规格型号、发放时间、使用人C.企业年度利润、防护用品采购金额D.员工身份证号、防护用品生产批次二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.机械加工中可能涉及的物理性危害因素包括？A.金属切削飞溅（动能冲击）B.砂轮磨削粉尘（呼吸吸入）C.机床电机噪声（≥85dB）D.冷却液接触（化学腐蚀）2.关于防护手套的使用规范，正确的有？A.操作旋转机床时禁止佩戴布手套（易被卷入）B.打磨作业使用防割手套时，需检查是否有破损C.接触高温工件（≥200℃）应使用石棉手套（无致癌风险）D.焊接作业需同时佩戴防烫手套和绝缘手套3.企业开展防护用品培训时，应包含的内容有？A.不同作业场景下防护用品的选择依据B.防护用品的正确佩戴、调整与摘除方法C.防护用品的日常检查、维护与更换标准D.未正确使用防护用品的事故案例分析4.以下属于防护用品“日常检查”内容的是？A.护目镜镜片是否有裂纹或严重划痕B.防尘口罩的鼻夹是否可塑形C.防砸鞋的钢包头是否有变形D.企业是否取得安全生产许可证5.机械加工企业在防护用品管理中，应履行的责任包括？A.按标准为员工免费提供符合要求的防护用品B.监督员工正确佩戴和使用防护用品C.定期对防护用品的使用效果进行评估D.要求员工自行承担防护用品费用三、判断题（每题2分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.防护用品可以替代工程防护措施（如机床防护罩缺失时用护目镜代替）。（）2.防尘口罩使用后应悬挂存放，避免挤压变形。（）3.耳塞的降噪效果与佩戴方式无关，仅取决于产品本身性能。（）4.防护手套的选择需同时考虑机械危害（如切割）和化学危害（如油污）。（）5.企业可将防护用品以现金形式发放给员工，由其自行购买。（）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述机械加工中选择眼部防护用品的基本原则（需结合GB14866-2006《个人用眼护具技术要求》）。2.列举3种机械加工中常见的“防护用品使用错误”行为，并说明正确操作。3.企业应如何对防护用品的使用效果进行评估？请列出具体评估方法。4.某车间使用角磨机（转速10000转/分钟）打磨铸铁件，可能产生哪些危害？应配置哪些防护用品（需说明具体技术参数）？五、案例分析题（23分）某机械加工厂车工王某在操作C6140普通车床加工钢轴时，未佩戴护目镜。加工过程中，一根长约5cm的铁屑飞出，击中其左眼，导致角膜裂伤。事后调查发现：-车间车床未安装有效的铁屑挡板；-王某入职时参加过防护用品培训，但培训记录显示“护目镜佩戴”环节仅播放了10分钟视频；-车间安全巡查表中，近3个月未记录“护目镜佩戴情况”检查项；-企业为员工发放的护目镜为2年前采购，部分镜片有划痕。请结合《用人单位劳动防护用品管理规范》及机械加工防护要求，分析事故原因并提出改进措施。答案一、单项选择题1.C（砂轮机打磨属高风险飞溅场景，需防冲击护目镜）2.B（旋转部件接触风险需防割手套）3.B（高速钻床铁屑飞溅需抗冲击面罩，透光率和抗冲击能量符合标准）4.A（金属加工需防刺穿鞋，钢包头耐刺穿力≥1100N为GB24541要求）5.D（ISO9001非强制查验资质）6.B（揉搓后缓慢推入是正确佩戴方法）7.B（金属粉尘需KN95及以上级别防颗粒物呼吸器）8.A（GB21148-2019规定100J冲击下内部间隙≥20mm）9.B（镜片划痕深度≤0.1mm不影响防护性能）10.B（管理台账需包含名称、规格、发放时间、使用人等关键信息）二、多项选择题1.ABC（D为化学性危害）2.ABD（石棉手套含致癌物质，高温作业应选用芳纶等材质）3.ABCD（培训需覆盖选择、使用、维护、案例）4.ABC（D为企业资质，非防护用品检查内容）5.ABC（防护用品需企业免费提供，不得折发现金）三、判断题1.×（防护用品是补充措施，不能替代工程防护）2.√（悬挂存放可保持口罩形状）3.×（佩戴方式直接影响耳塞降噪效果）4.√（需综合考虑多重危害）5.×（必须实物发放，不得折现）四、简答题1.基本原则：①根据危害类型选择，如冲击危害选防冲击护目镜（GB14866规定抗冲击能量≥2J），粉尘危害选防尘护目镜（镜片与面部密封）；②符合光学性能，透光率≥85%（避免视觉干扰）；③佩戴舒适性，镜架需可调节（适应不同头型）；④标识齐全，标注产品名称、型号、执行标准、生产厂等。2.常见错误及正确操作：①操作旋转机床佩戴布手套（易被卷入）→禁止佩戴，改用防滑指套或不戴手套；②防尘口罩未调整鼻夹（导致泄漏）→佩戴后按压鼻夹，确保与面部贴合；③护目镜镜片有划痕仍使用（降低抗冲击性能）→及时更换镜片或整副护目镜。3.评估方法：①现场观察法：巡查员记录员工佩戴合规率（如护目镜正确佩戴率≥95%）；②性能检测法：抽样送第三方检测（如防尘口罩泄漏率≤8%）；③员工反馈法：问卷调查收集舒适性、视野影响等意见；④事故关联分析：统计未正确使用防护用品导致的伤害事件占比（目标≤5%）。4.危害：高速旋转的角磨机可能产生金属飞溅（动能冲击）、铸铁粉尘（呼吸危害）、噪声（≥90dB）。需配置：①防冲击护目镜（抗冲击能量≥2J，透光率≥85%）；②KN95级防尘口罩（过滤效率≥95%）；③耳塞（降噪值≥25dB）；④防割手套（切割等级≥3级，防角磨机切割）；⑤防砸鞋（钢包头，抗冲击100J）。五、案例分析题事故原因分析：（1）工程防护缺失：车床未安装铁屑挡板，未从源头控制飞溅风险（违反《机械安全机械防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》GB/T8196-2018）。（2）防护用品使用不当：王某未佩戴护目镜，企业培训不到位（培训内容仅视频播放，未实操演练）。（3）日常管理漏洞：安全巡查未检查护目镜佩戴情况，未履行监督责任（违反《用人单位劳动防护用品管理规范》第十五条）。（4）防护用品维护不足：护目镜使用2年未及时更换，镜片划痕降低防护性能（违反《规范》第十六条“及时更换失效的防护用品”）。改进措施：（1）工程防护：为车床加装可调节铁屑挡板（高度≥50cm，与刀具距离≤10cm），减少飞溅风险。（2）培训强化：增加护目镜佩戴实操培训（如模拟飞溅场景练习佩戴），考核合格后方可上岗，培训记录需