新桥南路管道施工方案

临高县城乡一体化供水工程

（一期）项目

新桥南路管道施工方案

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北京久安建设投资集团有限公司

2023年n月20日

临高县城乡供水一体化（一期）项目新桥南路管道施工方案

O

一、编制依据...............................................................................................1

二、工程概况...............................................................................................1

2.1基本信息.............................................................................................1

2.2道路现状情况：.......................................................................................1

2.3新建管道图纸位置：....................................................................................3

2.4新建管道沟槽开挖宽度示意图............................................................................3

2.5施工土方临时堆放点及土方倒运工程量.....................................................................3

三、主要施工技术措施.....................................................................................4

3.1土石方工程施工技术措施................................................................................4

3.1.1施工准备............................................................................................4

3.1.2资源配置............................................................................................5

3.L3施工工艺及施工要点..................................................................................5

3.2沟槽土方回填施工技术措施..............................................................................7

3.2.1注意事项............................................................................................7

3.2.2管道回填............................................................................................7

3.3球墨铸铁管施工技术措施................................................................................8

3.3.1材料验收要求........................................................................................8

3.3.2施工工艺流程........................................................................................9

3.3.3施工方法............................................................................................9

3.3.4施工注意事项........................................................................................12

3.3.5管道试压............................................................................................12

3.3.6附件安装............................................................................................13

3.3.7冲洗、消毒..........................................................................................13

3.3.8转弯及支墩..........................................................................................13

3.3.9管道勾头............................................................................................13

3.3.10质量标准...........................................................................................14

3.3.11施工注意事项.......................................................................................14

3.4拖拉管施工技术措施..................................................................................14

3.4.1施工重难点.........................................................................................14

3.4.2施工准备...........................................................................................15

3.4.3拖拉管施工技术措施..................................................................................16

3.5沥青路面恢复主要技术措施.............................................................................20

3.6基坑（沟槽）支护技术措施.............................................................................21

3.7基坑（沟槽）管井降水.................................................................................24

五、安全施工保证措施.....................................................................................25

5.1安全生产管理组织机构.................................................................................25

5.2监控指标.............................................................................................25

5.3安全管理目标.........................................................................................25

5.4安全生产技术措施.....................................................................................26

六、环境保证措施.........................................................................................27

6.1场地保护措施.........................................................................................27

6.2水土保持措施.........................................................................................27

6.3泥浆处理及措施.......................................................................................28

6.4地下管线保护方法.....................................................................................28

七、交通导行方案.........................................................................................30

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临高县城乡供水一体化（一期）项目新桥南路管道施工方案

一、编制依据

序号级别标准名称标准编号

1建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009

2工程测量规范GB50026-2007

3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

4室外给水设计标准GB50U13-2016

5给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

6城镇给水排水技术规范GB50788-2012

7消防给水及消火栓系统技术规范GB50268-2008

8城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016

国

9球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬GB/T17457-201Q

家

10标水及燃气管道用球墨铸铁管管件和附件GB/T13295-2019

准

11给水用聚乙烯（PE）管道系统第1部分：总则GB/T13663.1-2018

12给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管材GB/T13663.2-2018

13给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分管件GB/T13663.3-2018

14绐水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002

1埋地塑料给水管道工程技术规程CJJ101：2016

2建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

3施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2016

行

4业市政工程施工安全检查标准CJJ/T275-2018

标

5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

准

6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

7市政工程资料管理标准T/CECS638-2019

二、工程概况

2.1基本信息

新桥南路段设计管线为DN300c40球墨铸铁管，管线长度985米。管道设计高程设计管

线起始端，K0+000接二环路现状给水管道PEDN315管道，设计管线终端K0+985接解放路

段DN500管道。设计路面标高29.617〜30.564m,设计管内底标高27.807~28.768m。

2.2道路现状情况：

1）设计管线位于新桥南路东侧，非机动车道下方，管线设计埋深1.62〜2.09m；新桥南

路车行道路宽度17米，人行道宽度3.5米，非机动车道东侧为绿化带，绿化带宽度L2米，

1

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人行道宽度3.5米，临街商铺分布密集。道路实行半封闭施工

2）施工路段地下管网分布：东侧原状供水为灰口铸铁DN300和PEDN500管道位于非

机动车道下方、雨污水管道在道路东侧非机动车道距路缘石L5米下方、雨污水管道距路缘

石0.8米、市政电力管网分布人行道下方和市政通信管网位于人行道下方。

3）道路西侧地下管网布设高压电管网位于非机动车道下方和电力管沟位于人行道下方、

雨污水管道在道路北侧非机动车道距路缘石L5米下方、雨污水管道距路缘石0.8米、市政电

力管网、通信光缆和市政消防管道位于西侧非机动车道下方。

4）新桥南路管线综合断面图

道\

R机

机

机

非

中

动

道

动

4动

车

车

车6R

动

道

线

道

道

仃

车

«练

购面设ilR程燃气管道

2.0%

燃气管道污水管道

现状给水管道

管线综合标推横断面图

2

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2.3新建管道图纸位置:

2.4新建管道沟槽开挖宽度示意图

新建管道为DN300,沟槽底部工作面为每侧400mm,支撑系数200mm,沟槽底部宽度

为0.9m；管道沟槽深度1.70〜2.21mm,放坡系数为1:0.33,无支撑顶部宽度为

2.0〜2.36m,有支撑沟槽顶部宽度为2.20〜2.76m。

2.2O~2.76m顶部宽度

无支撑顶部宽度2.0~2.361口

堆土区

200▽

房

F|>0,8m

7麻边线与屋区间现

看

7

沟槽开挖示意图

2.5施工土方临时堆放点及土方倒运工程量

2.5.1施工土方临时堆放点

城市道路施工，土方堆放及余方弃置是工程施工重点、难点，注重施工回填土质量及市

区环保要求，距离施工场地10公里处，设置土方临时堆放区，土方堆放区500平方米，租

赁期3个月。位置详见土方凿放布置图：

3

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2.5.2主要土方和路基工程量

序号名称单位工程量表达式备注

1路面破除m3728.96沟槽宽（1.6）*（路基层0.55+面外弃，5km

层0.05+0.07）“沟长680m

2沟槽挖土方mJ1657.5（（上口1.6）+下口0.9）*（槽深倒运10km

1.95m）/2♦沟长680m

3垫砂+管顶m3620.23（（上口1.3）+下口0.9）*槽深临时堆放区

5000.9/2-n*2*0.315/2）*沟长680m

4回填土m31593.37挖方•砂基•外弃方倒运，0km

5泥浆外弃m558.875扩口65/2*3.14*300m拖拉管300m

6水稳层+级配m3660.62（上口1.6）+下口1.3）*（路基层倒运’0km

砂石055+面层0.05+0.07）/2*沟长

680m

7面层m*1496沟槽宽（1.6+0.6）*沟长680m沟槽两恻搭接

含临时铺装一

8沟槽二灰及铳130.56沟槽宽（1.6）*沟长680m*厚0.12

灰

刨外弃

三、主要施工技术措施

3.1土石方工程施工技术措施

3.1.1施工准备

1）施工现场准备

4

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①根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。

②落实实际现场坐标、水准点及给水接口的交界。

③进行合理的施工便道、临时用水、电线路的布设。

④开工建设现场临时设施、排水设施。

⑤开始搭建施工区段内共用设施保护、降低施工噪音及扰民的现场防护设施。

⑥挖J■前要跟各单位沟通本工程所处位置地下有无管线，与业主完成地下管线会签，经

核实完毕后方可正式开挖。

⑦根据规划局提供的定位基准点进行放线，并经建设单位、监理单位、施工单位三方共

同脸线，验收合格后方可施工。

3.1.2资源配置

(1)主要设备配置计划

序号机具设备名称用格数软备注

1挖掘机PC-2401台进场陨沟槽开挖时间

2挖掘机PC-601台进场随沟槽开挖时间

3装载机501台进场随沟槽开挖时间

4自卸车15ms3台进场随沟槽开挖时间

5雾炮洒水车1台进场随沟槽开挖时间

6潜水泵3KW2台进场随沟槽开挖时间

2)劳动力配置计划

序号建筑物进场时间退场时间计划人数备注

1道路切割随进度进场随进度退场3

2沟槽/基坑挖方随进度进场随进度退场10

3沟槽/基坑填方随进度进场随进度退场6

3.1.3施工工艺及施工要点

(1)工艺流程图

5

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(2)土方施工注意要点：

1)土方施工时，现场配两台反铲挖掘机进行土方开挖，多台大型自卸汽车进行土方倒

运。

2)土方开挖前，检查定位放线是否准确，摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地

上、地下障碍物清除和处理完毕，合理安排土方运输车的行走路线及存土场地，以备土方回

填使用。

3)土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土质与地质勘探资料是否相符，发现实

际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察、设计单位研究处理。

4)根据设计沟槽尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。土方开挖采用机械挖土、人工

清土方式，自卸汽车运土。挖土时采取逐点式开挖，并设专人进行现场指挥挖土，基础浮土

采用人工清槽，随挖随清，清土人员不与挖掘机靠的太近，挖掘机臂回转半径不得站人，清

土人员戴好安全帽。在徒坡危险地段设明显标志，并经常检查土壁的稳定情况，如发现有土

裂、倾塌的危险，及时离开，待处理完毕后再进行施工。

5)夜间施工时，合理安徘工序，防止错挖或超挖。一旦超挖，用级配砂石进行填充，并

分层压实。施工场地根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。

6)土方施工完成后，会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计

要求后，方进行下道工序施工。

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3.2沟槽土方回填施工技术措施-

3.2.1注意事项

1、开槽后要对基地做钎探，按照地勘要求执行，如遇到槽底土基不符合设计要求，及时

与设计、监理、地勘部门联系，共同研究基底处理措施。

2、开槽后及时约相关人员验槽，槽底合格后方可遂行下道工序。

3、管道基础遇流砂、淤泥质及建渣时，在厚度不超过2米的情况下，应将其挖除，换

填砂砾石,密实度90~95%。当管道基础下不良地质层厚度超过2米时，应及时通知业主、监

理、设计和地勘，根据具体情况，具体处理。

322管道回填

1、铺设砂垫层:

畸滕砂垫层厚度Cmm）

管道利1类DN<500500<DN<1000DN>1000

球星铸铁管/PE管100150200

1）管道采用砂垫层基础厚度

将砂找平，用平板振动交夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设

计要求，验收合格后方可下管。

2）沟槽回填必须分层夯实，每层厚度。2米〜0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米范围内

回填土必须人工夯实，回填材料应对称运入槽内。回填材料不得含有有机物、淤泥、玻璃瓶

以及直径大于25毫米的硬物。

3）水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上0.5米应先回填，试压合格后及时回填其

他部分。

4）管基支承角（180。）范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土

或其他材料填充。

5）管道敷设后即可进行沟槽回填，做好密封性检查，管道隐蔽工程验收合格后，沟槽

应立即回填，管道两侧和管子以上回填高度不宜小于0.5m。

6）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，

必要时可采取限位措施。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采

用人工回填。

7）管顶0.5m以上采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，两侧高度差不得超

过0.3m,做到分层回填、夯实、碾压，每层回填高度不宜大于0.2m。

8）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及

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其他带有棱角的杂硬物体。

9）从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于

40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，禁止采用含有大粒径的石块作为回填土，

回填土要求筛除粒径大于4cm以上的石块；再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

10）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm0在管顶500mm范围

内不得用夯实机夯实，在管顶400nirn-700nnn范围内不得使用重型机械碾压。

11）检查井及混凝土砌块检查井井室周围50cm采用三七灰土进行回填。

12）接户管埋深较浅，需采取混凝土满包加固处理，管道沟槽土基承载力小于lOOKpa

时，需采取掺灰或换填级配砂石的处理措施。

13）软土基础砂垫层下换填15cm碎石或砾石，对于湿陷性黄土地基换填100--150mm

三七灰土，压实度不得小于94%。

14）管道垫层压实度在20%；管道腋下、180°砂压实度不小干95%；管道以上50cm压实

度285±2%；管道以上两侧压实度N90驰；路基回填区原土回填压实度N9O96。

15）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

16）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检脸认可后方准进行下层回填工作。

17）在管道端部管中放置转块，并且用沙皮袋子把管子端口堵上防止在回填时回填土灌

入管中，同时防止管段被打夯砸变形。

18）回填到管端时，且下一段管子未安装，已安装的管子在回填时预留不小于60cm不

得回填。

19）回填时注意不得使管子上浮，出现倒坡现象。

3.3球墨铸铁管施工技术措施

3.3.1材料验收要求

1、验收合格入库存放的管材、管件、闸阀安装应遂行复检，有无损坏，有裂纹及外观缺

陷不得使用。

2、管材及管件表面完整光洁、附着牢固。承口内部及插口外部七刺、铸砂及过厚的沥青

等应予铲除，损伤的内外防腐层应经修补合格后方可使用。

3、承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性缺陷。

4、橡胶圈应质地均匀，形体完整、光滑、无变形，扭曲现象。不得有割裂、破损、气

泡、大飞边等缺陷。

5、法兰接口：法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑痕、砂眼及辐射状沟纹，

密封槽符合规定，螺孔位置准确。螺栓、螺母型号符合设计规定。

8

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6、法兰接口环形橡胶垫:

1）橡胶质地均匀、厚度一致、无皱纹；当管径/600mm时，橡胶垫厚度宜为3-4mm；

管径N700mm时，厚度宜为5-6mm；

2）橡胶垫内径应等于法兰内径，其允许偏差，管径这150mm为+3mm。管径N200mm

为+5mm；橡胶垫外观应与法兰密封面外缘相齐；

3）每块橡胶垫，接在不得多于2处，且接苍平整，粘接牢固、无空鼓。不得使用水溶性

粘结剂粘结。

3.3.2施工工艺流程

1、管道安装施工流程

3.3.3施工方法

1、管道垫层：按照设计要求铺设，砂垫层的平整度、高程、宽度、厚度、密实度符合设

计要求。

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~~2、接口工作坑：接口工作坑每个管口设一个，砂垫层检查合格后，人工开挖管道接口工

作坑。

接口工作坑尺寸（mm）

接口型式管径宽度长度深度

(mm)承口前承口后

滑入式柔性W500承口外径加800500承口长度200

接口600-10001000500力口200400

1100-15001600500450

216001800500500

3、下管

1）下管前应进行排管和谖口尺寸检查，管节及管件应采用吊带或专用工具起吊。

2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑

牢、不得互相撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。

3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。在管道各接口处挖工作坑，

工作坑大小为方便管道撞口安装；下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。

4、清理承口

清刷承口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，任何附着物都可能造成接口漏

水并污染水质。

5、清理胶圈，上胶圈

将胶圈，的粘结物清擦干净，，胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并

用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里

面，或用其他东西罩上。

6、清理插口表面

插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵、肥皂

水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在清洁干净的插口外表面刷润滑剂

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时，注意刷至插口端部的坡口处。

7、接口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承

口。并注意撞口，顶推管子使插口装入承口内，推入深度一定要撞到白线的位置，达到标记

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和

手动葫芦将其锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺

插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并复查推入深度。

9、宿奖J

管道沿曲线安装时，先把槽开宽，适合转角和安装；管子先连成直线，然后再转至要求

的角度。

接口种类管径（mm）允许转角（°）

刚性接口75-4502

500-12001

滑入式T型、梯唇形橡胶接口75-6003

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及柔性机械式接口700-8002

>9001

10、管道警示带安装

球墨铸铁管设置普通警示带，警示带连续埋设于管道正上方，距离管顶0.3〜0.5m,但不

得埋入路基和路面里，平面位置与管道中心线平齐。警示带警示带宽8cm,警示带颜色采用

黄底红字，包括以下文字“管道权属单位名称、联系方式、危险标记、下有给水管道严禁开

挖，。

3.3.4施工注意事项

1、切管与切口修补：切管长度不小于管道直径。管端切口与管体纵向轴线垂直，异型管

不能切割。插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用

气焊。

2、上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

3、由于上水管件（各处三通、弯头、大小头）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与

球墨铸铁管不同，无法用橡胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接。

4、安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开。

5、使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。

3.3.5管道试压

1、管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应做好堵板、后背、加压设备和进排水管

路等准备工作。

2、进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等应都应规定专

人负责检查，并明确规定发生问题时的联络信号。

3、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段

除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通管件加固。

4、试压管段注水，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定水压，但不超过工

作压力，然后充分浸泡。在无压状态下静置不少于24小时。

5、管道串水浸泡符合要求后进行水压试验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力

后开始计时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得＞0.03Mpa,保持管

道压力恒定。在试验压力下lOmin压降WO.O5Mpa,且管道及附件无损坏，然后使试验压力

降至工作压力，保持恒压＞2h,进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。

6、水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

7、管道水压实验的管段长度不宜大于1km。

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336附件安装

附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖，螺栓是否

足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保

持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差＞2mm法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏

差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿入，螺栓使用相同规格，安装方向一致，对称紧

固，紧固的螺栓露出螺母2~3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操

作。

3.3.7冲洗、消毒

1、管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化

验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗流速不小于LOT/S,连续冲洗。管道冲洗程度以水质

外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

2、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口。

3、冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路

畅通，排水管截面不得小于被冲洗管道的1/2O

4、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于

1.0m/So

5、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡

24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

6、浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果

符合标准即视为管道消毒完成。

3.3.8转弯及支墩

1、对于球墨铸铁管：管道沿曲线安装时，局部地段利用球墨铸铁管自身接口允许的转角

进行圆弧处理，圆弧半径R=3/tan（a/2）,其中a为允许借转角度。接口的允许转角，应按以下

规定执行：DN1OO〜DN600s3。；DN700〜DN800W2。：DN^900^1°o

2、给水管道（大等于DN300）管材为球墨铸铁管在三通、弯头、端头、阀门I、部等处

应设支墩，大样图详见《柔性接口给水管道支墩》10S505o

3.3.9管道勾头

1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水凌管必须事

先商定准确时间并严格执行。

2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

3、沟通时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须

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经消毒方可安装使用。

3.3.10质量标准

开槽及管道安装允许偏差：

项目允许偏葭监测频率工序

槽底高程（mm）1510m一点开槽

垫层高程（mm）510m两点砂垫层

对口高程（mm）±510m两点管道安装

对口中线位移（mm）±205m一点管道安装

稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验

覆土15天竖向变为（mm）—每口两次监测

轴线位置3010m一点管道安装

高程±2010m一点管道安装I

3.3.11施工注意事项

1、管材、管道附件及其他材料应按国家标准进行检验，检验合格并符合设计要求方可使

用。

2、水平支墩墙背原槽浇灌，背后土体厚度应不小于墩底在设计地面以下深度的三倍。

3、管道支墩应在管道接=1做完，管道位置固定后修筑，应保证后背土不被扰动和完整。

支墩应落在老土层上。有地下水时应排除，并铺垫100厚的碎石或卵石。

4、支墩险达到设计强度时，方能进行管道试压。

5、浆砌块石必须砂浆饱满，不得出现少浆或漏浆。

6、施工时遇到管道平面及高程发生矛盾时，应按“小管让大管，压力管让重力管“的原

则。

7、给水管严禁与其他管道连接，施工过程中，各种管道相交时，若垂直距离不能满足规

范要求时，管道须进行局部加强处理。

8、管道安全警示带与管道沟槽回填同步进行，铺设在管道上方30〜50cm处，应能正确

体现管道位置及管线走向。

3.4拖拉管施工技术措施

3.4.1施工重难点

1）拖拉管施工范围地下管线种类多，电力、电信、自来水、雨污水管线等新旧管线立体

交叉，施工前做好物探工作，施工中严格控制拉管高程是施工重点。

2）施工现场场地狭窄，施工工作面受绿化带及道路影响，施工工作面狭小是工程难点。

3）拖拉管施工高程控制-3.6~-4.lm,管道采用Dn315,PE100聚氯乙烯管（SDR11）管

道公称压力1.6Mpa；拖拉管管道扩孔0.5m。

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3.4.2施工准备

1、管理人员及作业人员配置

序号工种人数备注

1管理人员1

2测量人员1

3机械操作员1

4普工3

2、施工机械、机具配置

序号机具名称数量单位备注

1GD450-L水平定向钻机1A定向钻

2CLQ5310ZWX4SX型污泥自卸车1台泥浆外运

3、材料准备

序号材料名称数量单位备注

1PE100聚氯乙烯管（SDR11）150m1.6Mpa

4、技术准备

1）施工技术人员到位进行技术指导，严格按照施工规范进行施工。

2）工程队工作人员进行工作前培训。要求施工队员了解施工程序，了解施工部分技术要

点。

3）根据现场实际情况进行施工技术准备，确保工程顺利完成。

4）预先测定当地土质及水质，配制合理泥浆。

5、施工现场准备

1）非开挖定向钻施工需要平整场地，以便其他工序顺利有速的完成。

2）确保施工用水充足。

3）施工场地与临近建筑物保持一定安全距离。确保施工安全。

4）在施工作业带进行施工围挡，以免不相干人员进入工作区。保证施工安全不出事故。

6、物资、机具准备

1）准备充足的膨润土及泥浆添加剂。

2）钻机、发电机无故障进场。

3）管线探测仪、信号发射机、信号接收机无故障进场。

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3.4.3拖拉管施工技术措施

1、施工工艺流程

2、主要施工方法

1、施工曲线设计

1）依据设计图纸明确施工段长度，预先进行钻孔曲线设计。

2）根据施工段间长度，做好工作平台围护。

2、测量放线

1）严格按照曲线设计进行工程测量施工。

2）绘制平面布置图（设计图纸），用测量仪器测量抽线位置，并用白灰做好标记。

3）轴线每隔9〜12m标记测量标高，以便导向施工时，精准控制标高。

4）轴线上标出工作坑位置，确认进位中心桩。

5）保证导向按照指令前进，在管道线路初步布点加密加细。间隔3m设中线、控制高程

点，用木桩做出明显标志，控制人员严格按照点位，操纵仪器。

3、工作坑开挖

1）工作坑入口：轴线中心桩位置开挖入土位置，长4mx宽L5mx深2米斜槽；

2）工作坑出口：轴线中心桩位置开挖出土点位置，长3mx宽1.5mx深2米斜槽，用于

管道回拖。在工作坑一侧设i3m长x2m宽xl.5m深）泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时

将多余泥浆抽出坑外。

4、钻机就位

1）机运到现场必须先锚固稳定，后支撑和前底座锚与地层固结稳定。

2）钻机定向应准确、水平、稳固。

5、泥浆制备

1）根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。

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2）按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

6、试钻

1）启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好。

2）检查泥浆系统是否渗漏。

7、钻液的配置

1）钻液具有冷却钻头、润滑钻具、更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合的钻屑成为

流动的泥浆顺利地排出空外，即为会托管线提供了足够的环形空间，有可减少会托管线的重

量和阻力。

2）为改善泥浆的性能有时要加入适量的化学处理剂烧碱（或纯碱）可增粘、漕静切力、

调节PH值，投入烧碱量一般为膨胀土量的2%。

3）泥浆配置采用：膨胀土（进口）：35%〜4596DRIGPAE（进口）1驰〜2%烧碱：

0.596〜0.8驰水：65驰〜5