CN120213703A 一种耐磨材料性能测试装置

公司37502本发明涉及耐磨材料性能测试设备技术领紧装置和冲击力调节组件的侧端设有轴套上部2其特征在于，还包括轴套下部模拟检测装置(2),轴套下部模拟检测装置(2)设置在检测台(1)上，轴套下部模拟检测装置(2)包括驱动组件(21)和冲击力调节组件(23),驱动组述驱动组件(21)的上部设有夹紧装置(3),夹紧装置(3)和冲击力调节组件(23)的侧端设有动盒(211)内部的底部竖直设置有第一电机(212),驱动盒(211)的顶部呈敞开设置且敞开处设有齿槽环(213),齿槽环(213)的外侧与驱动盒(211)顶部的内侧连接，齿槽环(213)内侧设有一圈齿槽，齿槽环(213)的下部设有驱动盘(214),驱动盘(214)的外侧与驱动盒(211)内侧转动连接，驱动盘(214)底部的圆心处与第一电机(212)的输出端连接，驱动盘环(213)的上方水平设置有驱动杆(216),驱动杆(216)一端的底部与第一齿轮(215)的顶部活动连接，第一齿轮(215)远离齿槽环(213)的一端设有第二齿轮(217),第二齿轮(217)的圆心处与驱动杆(216)的底部转动连接，第二齿轮(217)与第一齿轮(215)啮合，第二齿轮(217)远离第一齿轮(215)的一端设有第三齿轮(218),第三齿轮(218)的圆心处与驱动杆3.根据权利要求2所述的一种耐磨材料性能测试装置，其特征在于：所述驱动杆(216)远离第三齿轮(218)的一端设有弹簧伸缩杆(219),弹簧伸缩杆(219)的一端与驱动杆(216)伸缩杆(219)的另一端转动连接，联动杆(220)的另一端与驱动盘(214)的顶部的一侧转动连接，所述冲击力调节组件(23)包括第一电动推杆(231),第一电动推杆(231)竖直设置在板的顶部竖直设置有第二电动推杆(233),第二电动推杆(233)的输出端水平设置有第二安装板(234),第二安装板(234)一侧的底部竖直设置有连接柱(235),驱动杆(216)顶部与第一齿轮(215)位置对应处水平且转动设置有第一锥齿轮(236),第一锥齿轮(236)与第一齿二锥齿轮(237)的一侧设有第一齿槽杆(238),第一齿槽杆(238)的一端与连接柱(235)的上检测球(24)放置于轴套内部的下端用于对轴套内壁的下部进行耐磨测试。5.根据权利要求4所述的一种耐磨材料性能测试装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)内部的侧端设有第二电机(33),第二电机(33)的输出端与驱动齿轮(32)的圆心处连接，驱动齿轮(32)的上下两端分别设有两个第二齿槽杆(34),两个第二齿槽杆(34)的顶端分别穿3二齿槽杆(34)的齿槽端啮合，两个第二齿槽杆(34)的顶部对称设置有两个夹紧块(35),两件(42)设有三个，三个增压驱动组件(42)呈圆形均匀分布在分层检测组件(41)增压组件测块(414),所述驱动套(411)上部的侧端与第一安装板(232)的一端底部连接，连接柱形均匀设有三个插销(413),且三个插销(413)由上至下错开设置，连接杆(412)设有三个，杆(412)的底部均设有一个硬质检测块(414),且三个硬质检测块(414)由上至下错开分布(42)包括第一连杆(421)、第二连杆(422)和连接架(423),第一连杆(421)的一端与连接柱一连杆(421)的另一端和第二连杆(422)的另一端转动连接，驱动套(411)下部开设有便于包括第一连接套(431)、第二连接套(432)和弹簧(433),所述第一连接套(431)套设与三个增压驱动组件(42)的外侧，且第一连接套(431)的内侧分别与三个连接架(423)的侧端连二连接套(432)的内侧分别与三个弹簧(433)的另一端相连接，且第二连接套(432)的外侧分别与三个硬质检测块(414)的侧端相抵止，第一连接套(431)和第二连接套(432)呈柔性设置。4技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料性能测试设备技术领域，具体为一种耐磨材料性能测试装背景技术[0002]轴套是离心泵上不可或缺的一个重要的组成零件，其作用在于对离心泵上的阀体与轴体之间起到连接和密封的效果，所以对轴套内侧的耐磨检测是轴套出厂之前必不可少的一道关键检测工序，直接决定轴套在长期使用下的密封性能和使用寿命；传统的耐磨检测设备的检测方式较为单一，通常会在轴套的内侧设置一个与轴套内壁贴合的检测件，通过带动轴套高速转动，进而实现对轴套内壁的耐磨检测，该检测方式无法模拟现实中的轴套遇到的各种复杂情况，如不同方向的水流在阀体内部流动时产生的冲击力和压力对轴套内壁产生的影响，这些检测方式都是无法实现的；缺少一种模拟现实使用场景，对轴套内壁进行耐磨性检测的同时，对轴套内壁受到的冲击力和压力实时进行调节，进而丰富检测数据，使得检测结果更加精准有效的设备。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种耐磨材料性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨材料性能测试装置，包括检还包括轴套下部模拟检测装置，轴套下部模拟检测装置设置在检测台上，轴套下部模拟检测装置包括驱动组件和冲击力调节组件，驱动组件设置在检测台下部的顶部，冲击力调节组件设置在驱动组件的侧端，所述驱动组件的上部设有夹紧装置，夹紧装置和冲击力调节组件的侧端设有轴套上部检测装置。[0004]优选的，所述驱动组件包括驱动盒，驱动盒设置在检测台下部的顶部，驱动盒呈圆形设置，驱动盒内部的底部竖直设置有第一电机，驱动盒的顶部呈敞开设置且敞开处设有齿槽环，齿槽环的外侧与驱动盒顶部的内侧连接，齿槽环内侧设有一圈齿槽，齿槽环的下部设有驱动盘，驱动盘的外侧与驱动盒内侧转动连接，驱动盘底部的圆心处与第一电机的输出端连接，驱动盘的顶部转动设置有第一齿轮且第一齿轮与齿槽环的内侧啮合，齿槽环的上方水平设置有驱动杆，驱动杆一端的底部与第一齿轮的顶部活动连接，第一齿轮远离齿槽环的一端设有第二齿轮，第二齿轮的圆心处与驱动杆的底部转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮远离第一齿轮的一端设有第三齿轮，第三齿轮的圆心处与驱动杆远离齿槽环的一端转动连接，且第三齿轮与第二齿轮啮合。[0005]优选的，所述驱动杆远离第三齿轮的一端设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端与驱动杆的端部转动连接，弹簧伸缩杆的另一端设有联动杆，联动杆的一端与弹簧伸缩杆的另一端转动连接，联动杆的另一端与驱动盘的顶部的一侧转动连接，所述冲击力调节组件包括第一电动推杆，第一电动推杆竖直设置在驱动盘顶部的一侧，第一电动推杆的输出端5水平设置有第一安装板，安装板的顶部竖直设置有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端水平设置有第二安装板，第二安装板一侧的底部竖直设置有连接柱，驱动杆顶部与第一齿轮位置对应处水平且转动设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一齿轮圆心处位置对应，第一锥齿轮的一侧竖直设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮转动设置在驱动盘的顶部，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮的一侧设有第一齿槽杆，第一齿槽杆的一端与连接柱的上部连接，第一齿槽杆的下部与第二锥齿轮的一侧预啮合。[0006]优选的，还包括硬质检测球，所述硬质检测球设有若干，当轴套通过夹紧装置进行夹紧固定时将若干硬质检测球放置于轴套内部的下端用于对轴套内壁的下部进行耐磨测试。[0007]优选的，所述夹紧装置包括夹紧盒，夹紧盒呈圆形设置，夹紧盒底部圆心处与第三齿轮和驱动杆的转动连接处连接，夹紧盒内部的中部竖直设置有驱动齿轮，夹紧盒内部的侧端设有第二电机，第二电机的输出端与驱动齿轮的圆心处连接，驱动齿轮的上下两端分别设有两个第二齿槽杆，两个第二齿槽杆的顶端分别穿过夹紧盒顶部的两侧与其水平方向滑动连接，驱动齿轮的上下两端分别与两个第二齿槽杆的齿槽端啮合，两个第二齿槽杆的顶部对称设置有两个夹紧块，两个夹紧块相邻的一侧呈弧形设置，且两个夹紧块位于夹紧盒顶部的两侧。[0008]优选的，所述轴套上部检测装置包括分层检测组件、增压驱动组件和增压组件，分层检测组件设置在第一安装板的侧端，增压组件设置在分层检测组件的下部，增压驱动组件设有三个，三个增压驱动组件呈圆形均匀分布在分层检测组件增压组件的侧端，所述分层检测组件包括驱动套、连接杆、插销和硬质检测块，所述驱动套上部的侧端与第一安装板的一端底部连接，连接柱的下部穿过驱动套顶部的圆心处位于驱动套内部，驱动套外侧呈圆形均匀设有三个插销，且三个插销由上至下错开设置，连接杆设有三个，三个连接杆的顶部分别与三个插销插接，硬质检测块设有三个，每个连接杆的底部均设有一个硬质检测块，且三个硬质检测块由上至下错开分布且呈圆形均匀分布在驱动套下部的外侧。[0009]优选的，所述增压驱动组件包括第一连杆、第二连杆和连接架，第一连杆的一端与连接柱底部的外侧转动连接，第二连杆的一端与驱动套底部的外侧转动连接，第一连杆的另一端和第二连杆的另一端转动连接，驱动套下部开设有便于第一连杆和第二连杆穿过的开口，第一连杆和第二连杆的转动连接处设有连接架。[0010]优选的，所述增压组件包括第一连接套、第二连接套和弹簧，所述第一连接套套设与三个增压驱动组件的外侧，且第一连接套的内侧分别与三个连接架的侧端连接，第一连接套的外侧呈圆形均匀设置有三个弹簧，且第一连接套的外侧分别与三个弹簧的一端连接，第二连接套套设于第一连接套的外侧，且第二连接套的内侧分别与三个弹簧的另一端相连接，且第二连接套的外侧分别与三个硬质检测块的侧端相抵止，第一连接套和第二连接套呈柔性设置。本发明中，需要对轴套进行耐磨检测之前，将待检测的轴套放置于夹紧盒顶部位于两个夹紧块之间，轴套的圆心处与夹紧盒的圆心位置对应，控制第二电机工作带动驱动齿轮逆时针转动一定角度，进而带动两个第二齿槽杆同步往靠近对侧的方向移动，进而带动两个夹紧块同步往轴套的两侧靠近直至对轴套的两侧进行夹紧固定，以便于对其进行耐6磨测试。[0012]本发明中，当轴套进行固定后，在初始状态下，轴套处于靠近驱动盘圆心处的位置，往轴套内部放置若干硬质检测球，此时控制第一电机工作，带动轴套在随着驱动盘进行顺时针方向的圆周运动时自身进行逆时针的转动，从而在轴套内部产生离心力，带动轴套内部的若干硬质检测球贴着轴套内壁的下部进行圆周运动，进而实现对轴套内壁下部的打磨式耐磨测试，且此时由于轴套靠近驱动盘的圆心处，硬质检测球对轴套内壁的打磨冲击力是较低的，为了模拟水流在不同情况下对轴套内壁的冲击力，在冲击力调节组件的配合下，使得轴套逐渐靠近齿槽环的内侧，越靠近齿槽环内侧，硬质检测球对轴套内壁的打磨冲击力越大，越远离齿槽环内侧，则硬质检测球对轴套内壁的打磨冲击力越小，通过控制第一齿槽杆上下往复移动，进而控制硬质检测球对轴套内壁的打磨冲击力由小变大再由大变小，循环往复，进而实现通过改变对轴套内壁的打磨冲击力的大小，丰富对轴套内壁耐磨测试的检测方式，从而扩展检测数据的效果。[0013]本发明中，当需要对轴套的内壁进行耐磨测试时，首先控制第一电动推杆工作带动驱动套下降至三个硬质检测块位于轴套内侧的上部，且三个硬质检测块分别对应轴套内壁上部三个不同高度的区域，且硬质检测块的检测端与轴套内壁接触，接着当轴套自身转动时，随着轴套转动且三个硬质检测块保持不动，从而通过硬质检测块的检测端与轴套内壁的摩擦，实现对轴套内壁上部的耐磨检测，在检测过程中，在增压组件与增压驱动组件的配合下，实现对三个硬质检测块进行加压以达到在检测过程中控制硬质检测块对轴套内壁进行增压的效果，连接柱下降高度越低，硬质检测块对轴套内壁施加的压力的越大，从而起到对轴套内壁受到的压力实时进行调节，进而丰富检测数据，使得检测结果更加精准有效的效果。附图说明[0014]图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明中驱动组件的侧视剖视图；图3为本发明中驱动组件的立体结构示意图；图4为本发明中轴套下部模拟检测装置的局部结构示意图；图5为本发明中轴套下部模拟检测装置和夹紧装置的局部结构示意图；图6为本发明中冲击力调节组件、轴套上部检测装置和夹紧装置的局部结构示意图7为本发明中轴套上部检测装置的立体结构示意图；图8为图7中A处的放大图；图9为本发明中分层检测组件和增压组件的剖视图；图10为本发明中夹紧装置的展开结构示意图。7具体实施方式[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017]请参阅图1至图10,本发明提供一种技术方案：一种耐磨材料性能测试装置，包括检测台1,所述检测台1设置在地面上；还包括轴套下部模拟检测装置2,轴套下部模拟检测装置2设置在检测台1上，轴套下部模拟检测装置2包括驱动组件21和冲击力调节组件23,驱动组件21设置在检测台1下部的顶部，冲击力调节组件23设置在驱动组件21的侧端，所述驱动组件21的上部设有夹紧装置3,夹紧装置3和冲击力调节组件23的侧端设有轴套上部检测装置4;本实施例中，如图2至图5和图10所示，所述驱动组件21包括驱动盒211,驱动盒211设置在检测台1下部的顶部，驱动盒211呈圆形设置，驱动盒211内部的底部竖直设置有第一电机212,驱动盒211的顶部呈敞开设置且敞开处设有齿槽环213,齿槽环213的外侧与驱动盒211顶部的内侧连接，齿槽环213内侧设有一圈齿槽，齿槽环213的下部设有驱动盘214,驱动盘214的外侧与驱动盒211内侧转动连接，驱动盘214底部的圆心处与第一电机212的输出端连接，驱动盘214的顶部转动设置有第一齿轮215且第一齿轮215与齿槽环213的内侧啮合，齿槽环213的上方水平设置有驱动杆216,驱动杆216一端的底部与第一齿轮215的顶部活动连接，第一齿轮215远离齿槽环213的一端设有第二齿轮217,第二齿轮217的圆心处与驱动杆216的底部转动连接，第二齿轮217与第一齿轮215啮合，第二齿轮217远离第一齿轮215的一端设有第三齿轮218,第三齿轮218的圆心处与驱动杆216远离齿槽环213的一端转动连接，且第三齿轮218与第二齿轮217啮合；所述驱动杆216远离第三齿轮218的一端设有弹簧伸缩杆219,弹簧伸缩杆219的一端与驱动杆216的端部转动连接，弹簧伸缩杆219的另一端设有联动杆220,联动杆220的一端与弹簧伸缩杆219的另一端转动连接，联动杆220的另一端与驱动盘214的顶部的一侧转动连接，所述冲击力调节组件23包括第一电动推杆231,第一电动推杆231竖直设置在驱动盘214顶部的一侧，第一电动推杆231的输出端水平设置有第一安装板232,安装板的顶部竖直设置有第二电动推杆233,第二电动推杆233的输出端水平设置有第二安装板234,第二安装板234一侧的底部竖直设置有连接柱235,驱动杆216顶部与第一齿轮215位置对应处水平且转动设置有第一锥齿轮236,第一锥齿轮236与第一齿轮215圆心处位置对应，第一锥齿轮236的一侧竖直设置有第二锥齿轮237,且第二锥齿轮237转动设置在驱动盘214的顶部，第二锥齿轮237与第一锥齿轮236啮合，第二锥齿轮237的一侧设有第一齿槽杆238,第一齿槽杆238的一端与连接柱235的上部连接，第一齿槽杆238的下部与第二锥齿轮237的一侧预啮还包括硬质检测球24,所述硬质检测球24设有若干，当轴套通过夹紧装置3进行夹8紧固定时将若干硬质检测球24放置于轴套内部的下端用于对轴套内壁的下部进行耐磨测齿轮218和驱动杆216的转动连接处连接，夹紧盒31内部的中部竖直设置有驱动齿轮32,夹紧盒31内部的侧端设有第二电机33,第二电机33的输出端与驱动齿轮32的圆心处连接，驱动齿轮32的上下两端分别设有两个第二齿槽杆34,两个第二齿槽杆34的顶端分别穿过夹紧的齿槽端啮合，两个第二齿槽杆34的顶部对称设置有两个夹紧块35,两个夹紧块35相邻的动盘214圆心处的位置，往轴套内部放置若干硬质检测球24,此时控制第一电机212工作带动进而带动与第二齿轮217啮合的第三齿轮218逆时针转动，进而带动轴套在随着驱动盘一电动推杆231工作带动第一齿槽杆238下降靠近第二锥齿轮237,接着控制第二电动推杆233工作带动连接柱235和第一齿槽杆238继续下降，使得第一齿槽杆238与第二锥齿轮237驱动杆216以与第一锥齿轮236的转动连接处为轴往靠近齿槽环213内侧的方向的偏转角度分布在分层检测组件41增压组件43的侧端，所述分层检测组件41包括驱动套411、连接杆9圆形均匀设有三个插销413,且三个插销413由上至下错开设置，连接杆412设有三个，三个连接杆412的顶部分别与三个插销413插接，硬质检测块414设有三个，每个连接杆412的底部均设有一个硬质检测块414,且三个硬质检测块414由上至下错开分布且呈圆形均匀分布在驱动套411下部的外侧；所述增压驱动组件42包括第一连杆421、第二连杆422和连接架423,第一连杆421的一端与连接柱235底部的外侧转动连接，第二连杆422的一端与驱动套411底部的外侧转动连接，第一连杆421的另一端和第二连杆422的另一端转动连接，驱动套411下部开设有便于第一连杆421和第二连杆422穿过的开口，第一连杆421和第二连杆422的转动连接处设有连接架423;所述增压组件43包括第一连接套431、第二连接套432和弹簧433,所述第一连接套431套设与三个增压驱动组件42的外侧，且第一连接套431的内侧分别与三个连接架423的侧端连接，第一连接套431的外侧呈圆形均匀设置有三个弹簧433,且第一连接套431的外侧分别与三个弹簧433的一端连接，第二连接套432套设于第一连接套431的外侧，且第二连接套432的内侧分别与三个弹簧433的另一端相连接，且第二连接套432的外侧分别与三个硬质检测块414的侧端相抵止，第一连接套431和第二连接套432呈柔性设置；本发明的使用方法和优点：该一种耐磨材料性能测试装置，工作过程如下：当需要对轴套内壁的上部进行耐磨测试时，首先控制第一电动推杆231工作带动驱动套411下降至三个硬质检测块414位于轴套内侧的上部，且三个硬质检测块414分别对应轴套内壁上部三个不同高度的区域，且硬质检测块414的检测端与轴套内壁接触，接着当轴套自身转动时，随着轴套转动且三个硬质检测块414保持不动，从而通过硬质检测块414的检测端与轴套内壁的摩擦，实现对轴套内壁上部的耐磨检测，在检测过程中，首先将第一齿槽杆238与连接柱235进行拆卸，避免检测过程中轴套位置产生偏移，接着通过第二电动推杆233控制连接柱235下降，随着连接柱235在驱动套411内部下降，带动第一连杆421和第二