T∕ZZB 0470-2018 油田用往复式注水泵

IT/ZZB0470—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 5 9质量承诺 7T/ZZB0470—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：宁波合力机泵股份有限公司。本标准参与起草单位：宁波市标准化研究院、浙江工业大学、中国石油和石油化工设备工业协会、中国石油股份有限公司长庆油田分公司、杭州大潮石化设备有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：陈英峰、陈明海、李明成、周山山、朱海波、刘和平、高增梁、李罗君、李宁会、刘丰宁、杨树东、张鹤、匡伐。本标准由宁波市标准化研究院负责解释。T/ZZB0470—20181油田用往复式注水泵本标准规定了油田用往复式注水泵（以下简称泵）的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于输送不含颗粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、化工介质，且额定排出压力不超过50MPa，额定流量不超过500m3／h．介质温度5℃~150℃和运动粘度不超过850mm2/s的泵。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7784机动往复泵试验方法GB/T7785往复泵分类和名词术语GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（ISO14120:2002,MOD）GB8978—1996污水综合排放标准GB/T9234机动往复泵GB/T12241安全阀一般要求（ISO4126-1:1991,MOD）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16297—1996大气污染物综合排放标准GB/T18613—2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验JB/T12582泵产品零件无损检测渗透检测3术语和定义GB/T7785和GB/T9234界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计4.1.1曲轴应优先增设辅助支承，改善其受力状况，保证动力端运行可靠。4.1.2应优先采用双流道、自旋转组合阀技术，降低水力损失与噪声，提高容积系数。4.1.3柱塞往复密封应优先采用同步隔离技术，提高产品可靠性与效率。T/ZZB0470—201824.1.4应优先采用前置防松在线（带压）双重调节填料的技术及液缸体与密封函体一体化结构，提高产品可靠性。4.1.5150kW及以上的泵，机身十字头滑道孔应优先选导板或衬套的结构。4.1.6动力端、液力端联接应采用自动调心对中机构的柱塞总成技术，防止偏磨，延长往复密封副使用寿命。4.1.7输送介质温度＞70℃时，应采取局部冷却和隔热装置。4.1.8应预留泵的数据输入/输出接口，实现智能控制功能。4.2材料4.2.1泵外露运动零部件的摩擦部位应采用适合泵工作环境的耐腐蚀材料或采取其他防腐措施。4.2.2输送油田污水时，泵的过流零部件应采用相应的耐腐蚀措施。4.2.3柱塞应采用金属表面处理技术以达到耐磨，耐蚀性能。4.2.4曲轴表面应进行盐浴氮化、激光处理等，表面硬度不低于HV700。4.2.5机身应采用高强度铸铁，进行时效处理，消除铸造应力。4.2.6驱动泵的电机能耗等级不低于GB/T18613—2012中2级要求。4.2.7泵关键零部件采购应有供应商提供的相关资质证明、质量承诺文件或关键检测数据记录。4.3设备与工艺4.3.1泵主要件应采用数控镗、铣床，加工中心，曲轴专用磨床等先进装备加工，确保加工精度。4.3.2柱塞表面应采用热喷涂（焊）合金，陶瓷或改性陶瓷的先进工艺。4.3.3喷漆现场应符合GB8978—1996污水综合排放标准和GB16297—1996大气污染物综合排放标准要求。4.4检测4.4.1应具备对原材料机械性能、化学成份等项目的检测能力。4.4.2应具备曲轴、机身、连杆、十字头、液缸体、柱塞的尺寸与形位公差检测能力。4.4.3应具备泵性能试验规定项目的检测能力，测试精度应符合GB/T7784的要求。4.4.4泵驱动功率应达到1800kW要求，满足大流量泵的性能检测能力。4.4.5应具备过载保护装置、工况自动调节、数据自动采集与处理的检测与控制能力。5技术要求5.1环境适应性泵在以下现场条件下应能正常工作：——最低环境温度为-30℃;——最高环境温度为60℃;——最大相对湿度为80%。5.2性能要求5.2.1泵在额定工况下，流量、压力、效率、容积系数指标应符合表1的规定。T/ZZB0470—20183表1泵基本性能指标>20～31.5>31.5～35>35～50容积系数，%5.2.2泵在额定工况下运行时，噪声不大于表2得规定。表2泵在额定工况下运行时噪声指标>20～31.5>31.5～35>35～50>11～37>37～75>75～160>160～315>315～800>800～1250>1250～18005.2.3寿命及可靠性5.2.3.1在遵守运行规则的条件下．首次大修（可以更换易损件）期应不低于35000h。5.2.3.2在额定工况下机体主轴承的设计寿命应不低于35000h。5.2.3.3泵主要易损件寿命应不低于表3规定。T/ZZB0470—20184表3泵主要易损件寿命>20～31.5>31.5～505.2.4温升5.2.4.1润滑油压及油位应在规定范围内，油池油温应不超过75℃。5.2.4.2轴承、十字头导轨孔的温度应不超过85℃。5.2.5废水排放泵应设置废水收集、排放装置，达到零排放要求。5.3安全5.3.1泵出口配置的过载保护装置、电接点压力表等在设定的范围内应能可靠保护。5.3.2安全阀应符合GB/T9234的规定。5.3.3外露转动件应设置防护罩，应符合GB/T8196的规定。5.4主要零部件5.4.1机身设计应具有足够强度和刚度，铸件应经时效处理，并符合JB/T9090的规定。5.4.2液缸体应有足够的强度、刚度，技术要求符合JB/T9090的规定。6试验方法6.1试验条件试验系统及试验介质应符合GB/T7784的规定。6.2性能检测6.2.1泵的流量、压力、效率及容积系数参数按GB/T7784的规定进行检测。6.2.2泵的噪声测量方法应按GB/T7784的规定进行检测。6.2.3泵及易损件的寿命以用户现场运行的易损件更换时间报告为依据。6.2.4泵的温升按GB/T7784规定进行检测。T/ZZB0470—201856.3安全检测6.3.1泵配备的过载保护装置，开启压力应调整为1.0～1.05倍的额定排出压力，应能正常动作。6.3.2泵配备的安全阀在GB/T9234规定的起跳压力下，安全阀应正确动作，试验应不少于3次。6.3.3泵的防护罩应采用封闭式结构，设有吊装装置，固定可靠。6.4主要零部件检测6.4.1泵的机身应按JB/T9090规定进行渗漏检测。6.4.2泵的液缸体应按JB/T9090规定进行液压试验。7检验规则7.1检验分类产品检验分为型式检验、例行检验和出厂检验。7.2检验项目检验项目按表4规定。表4检验项目及检验类型1√√√2√√√3——√√4——√5——√6√√7√√8√9——√7.3型式检验7.3.1新产品首制样机应进行型式试验。7.3.2系列新产品典型样机应进行型式试验。比该样机功率小、排出压力低的新产品样机可不作型式试验。T/ZZB0470—201867.3.3转厂产品应进行型式试验。7.3.4国家质量监督提出要求时应进行型式检验。7.3.5出现非致命性故障修复后，允许继续进行型式检验。如仍不合格时，则判为不合格。7.4例行检验7.4.1例行检验产品台数应大于年产量1／20，应定期作例行试验，反之，不做例行试验。周期应在一年中均衡分布。7.4.2系列新产品的典型样机已进行型式检验．其他产品应进行例行检验。7.4.3产品例行检验不合格时．应加倍台数复试。如仍不合格时，则判为不合格。7.5出厂检验7.5.1每台产品应作出厂检验。7.5.2出厂检验应按5.2.1、5.2.2的规定。产品全部达到规定指标判为合格品；规定指标中任何一项达不到，判为不合格品。7.5.3卖方试验装置不能满足试验要求，除型式试验外，允许在额定压力条件下降速试验或在额定流量条件下降压试验；也可在买方现场进行试验，试验程序和要求应由买卖双方商定。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1泵的铭牌应固定在明显部位；铭牌尺寸应符合GB/T13306的规定；铭牌和它的紧固件的材料应按泵工作环境选择。铭牌应包括：——生产单位名称；——泵型号和名称；——主要技术规格：额定流量，m3/h；额定排出压力，MPa；额定吸入压力，MPa；泵速，min-1；原动机功率，kW；质量，kg；——出厂编号；——出厂年月。8.1.2泵重要外购配套设备应有铭牌。8.1.3泵上应标明轴旋转方向，其他重要的单向旋转配套设备上也应标明旋转方向。8.2包装8.2.1泵包装按GB/T13384的规定。8.2.2随机文件和装箱单应用防潮袋包装，密封后装入主机箱中。8.3贮存在正常储存条