焊工实训（中级模块）课件：管板V坡口水平固定焊

600V坡口管板水平固定焊

一、管板V坡口管板水平固定焊的特点1．管件的空间焊接位置沿环形接缝连续不断地发生变化。焊接过程中，焊条角度、给送液态金属的速度、间断灭弧的节奏、熔池倾斜的状态，都将随焊接位置的改变而改变。2．由于焊工不易控制熔池形状，在焊接过程中，常出现打底层根部焊透程度不均匀焊道表面凹凸不平的情况。3．因为焊接操作难度较大（管径越小，操作难度越大），焊成的焊缝中经常出现各种缺陷。如在仰焊位置易出现夹渣，斜仰焊位置易出现焊瘤，斜平焊位置焊透程度易过大，出现焊瘤或熔透不均匀；立焊位置的液态金属与熔渣易分离，所以焊透程度良好。

二、管板V坡口管板管板水平固定焊操作要点管板V形坡口管板管板水平固定焊是全位置焊接，这是最难焊的位置，焊接过程中，焊在水平固定不变的情况下，要求焊缝根部必须焊透，因此，焊工必须在掌握平焊、立焊和仰焊的操作技术后才能进行该焊件的焊接。管板插入式水平固定焊条电弧焊与T形接头的平角焊相比，由于管壁薄、管板厚，在焊接过程中，焊接电弧与低碳钢管的角度，要小些，注意电弧热量要均匀分配在管壁和管板上，防止钢管烧穿或未焊透，同时，焊接过程中要不断地转动手臂和手腕的位置，防止出现咬边缺陷。

三、管板V坡口管板管板水平固定焊操作1．焊前准备（1）试件材料与尺寸水平管板焊件图

（2）焊接材料：E4303，直径为3.2mm。（3）焊接要求：单面焊双面成形。（4）电焊设备：BX1－250型或ZX7-400ST。（5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件板材坡口正、反两面侧20mm和管子端部20mm范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽，并固定高度800mm～900mm工位架上。

1．焊前准备2．焊接工艺参数焊接层次焊条直径mm焊接电流（A）打底层（1）2.570～80填充层（2）3.2100～110盖面焊（3）3.2100～110管板V坡口管板水平固定焊接工艺参数

3．试件装配（1）修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。（2）装配间隙：上部装配间隙为3.2mm，下部装配间隙为2.5mm管子插入孔板应垂直。（3）定位焊：定位焊在时钟2点或10点位置，焊缝长度约为5～10mm，厚度为2～3mm应焊透且无缺陷，焊缝两端打磨呈斜坡。

4．管板V坡口管板管板水平固定焊操作要点（1）打底层焊接

水平固定管板的焊接位置及焊条角度

1）焊条角度

２）运条轨迹管板焊件斜仰位及斜平位处的运条轨迹a）斜仰位b）斜平位a）b）

３）焊接方向：管板水平固定焊缝施焊时分前半圈（左）和后半圈（右）两个半圈，每半圈都存在仰、立、平三种不同位置的焊接。４）运条方法：采用灭弧焊时，灭弧动作要快，不要拉长电弧，同时灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧频率为50～60次／分钟。每次重新引燃电弧时，焊条中心要对准熔池前沿焊接方向的2/3处，每接触一次，焊缝增长2mm左右５）焊接：焊接过程中，要使熔池的形状和大小保持一致，使熔池中的熔液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0.5～1mm。同时应始终伴有电弧击穿根部所发出的“噗噗”声，以保根部焊透。６）接头：当弧坑尚保持红热状态时，迅速更换焊条，在熔孔下面10mm处引弧，然后将电弧拉到熔孔处，焊条向里推一下，听到“噗噗”声后，稍作停留，恢复原来操作手法。７）收弧：收弧时，将焊条逐渐引向坡口斜前方，或将电弧往回拉一小段，再慢慢提高电弧，使熔池渐变小，填满弧坑后熄弧。

（2）填充层焊

1）清除打底焊道熔渣，特别是死角。

2）填充层焊接可采用连弧焊手法或灭弧焊手法施焊。其焊接顺序、焊条角度、运条方法采用小锯齿形，但运条摆动幅度比打底层稍宽。由于焊缝两侧是不同直径的同心圆，孔板侧比管子侧圆周长，所以运条时，在保持熔池液面趋于水平时应加大焊条在孔板侧的向前移动间距并相应地增加焊接停留时间。填充层的焊道要薄一些，管子一侧坡口要填满，孔板一侧要超出管壁约2mm，使焊道形成一个斜面，保证盖面层焊缝焊后焊脚对称。（3）盖面层焊1）前半部分的焊接，前半部分的起焊处7点至6点的焊接，以直线形运条法施焊，焊道要尽可能地细且薄，为后半部分获得平整的接头做准备。2）后半部分的仰位接头，后半部分始焊端仰位接头时，在8点处引弧，将电弧拉到接头处（6点附近），长弧预热，当出现熔化状态时，将焊条缓缓地送到较细焊道的接头点，借助电弧的喷射，熔滴均匀地落在始焊端，然后，采用直线运条与前半部分留出的接头平整熔合，再转入斜锯齿形运条的正常盖面焊。3）斜平位至平位处焊接，盖面层斜平位至平位处（2点至12点）的焊接，熔敷金属易于向管壁侧堆聚而使孔板侧形成咬边缺陷。为此，在焊接过程中由立位采用锯齿形运条过渡到斜平位2点处采用斜锯齿形运条，要控制熔池温度，保持熔池成水平状。当焊至12点处时，将焊条端部靠在填充焊的管壁夹角处，以直线运条至12点与11点之间处收弧，为后半部分末端接头打基础。4）后半部分末端平位收尾，当后半部分末端平位接头时，从10点至12点采用斜锯齿形运条法，施焊到12点处采用小锯卤形运条法，与前半部分留出的斜坡接头熔合，做几次挑弧动作，将熔池填满即可收弧。

5．评分标准序号项目与技术要求配分检测标准实测记录得分1咬边10深＜0.5mm，每长10mm扣5分，深＞0.5mm，每长10mm扣8分2劳保用品10穿戴好劳保用品否则扣5分3焊脚尺寸10允许余高8～10mm,每超差1mm扣3分4焊缝凸度8允许余高0～3mm,每超差1mm扣3分5焊缝高低差4允许2mm,每超差1mm扣2分6焊瘤10焊瘤，焊缝下坠每项扣2分7焊缝直