摇床选矿工作业指导书

摇床选矿工作业指导书文件名称：摇床选矿工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于摇床选矿工作业过程中的操作、维护和管理。

2.目的：确保摇床选矿作业安全、高效、稳定，提高选矿质量，降低生产成本。

3.依据：本指导书依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保人身安全。

2.技术准备：

操作人员应熟悉摇床选矿的基本原理、操作流程和注意事项，了解相关工艺参数，掌握故障排除方法。

3.设备检查：

在操作前，应对摇床进行以下检查：

-检查摇床的机械结构是否完好，无损坏、松动现象。

-检查电机、传动装置是否正常，无异常噪音。

-检查给料、排矿系统是否顺畅，无堵塞。

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

4.物料准备：

-准备足够的矿石原料，确保连续生产。

-检查药剂质量，确保药剂符合要求。

-准备好冲洗水，保证水质符合选矿要求。

-检查摇床的筛网，确保筛网完好，无破损。

5.环境准备：

-确保操作区域环境整洁，无杂物。

-检查电气设备是否安全，符合操作规程。

-确保操作区域通风良好，无有害气体。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

-首先，启动摇床，检查其运行是否平稳，无异常震动。

-其次，将矿石原料均匀地喂入给料槽，控制给料速度，避免过载。

-接着，根据矿石性质和选矿要求，调整药剂浓度和给料量。

-然后，观察矿石在摇床上的运动情况，适时调整摇床的倾斜角度和振幅。

-最后，检查排矿和尾矿的质量，根据需要进行调整。

2.关键操作要求：

-操作人员需严格按照操作规程进行，不得擅自改变参数。

-注意观察矿石在摇床上的分层情况，确保矿物有效分离。

-定期检查摇床的运行状态，发现问题及时报告并处理。

3.特殊工序处理方法：

-遇到矿石性质复杂或选矿难度较大时，需调整药剂种类和浓度。

-针对难选矿石，可采取多次冲洗、多次分离的方式提高选矿效率。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若发现给料不均匀，调整给料设备，确保均匀喂料。

-若出现药剂浓度过高或过低，根据实际情况调整药剂添加量。

-若摇床运行不稳定，检查并调整支撑结构，确保设备稳定运行。

-若发现矿物分层不明显，检查筛网是否完好，必要时更换筛网。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-摇床运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

-电机运行正常，电流稳定，无过载现象。

-给料、排矿系统顺畅，无堵塞或物料泄漏。

-润滑系统工作良好，润滑油充足，无异味。

-筛网完好，无破损，筛分效果理想。

2.潜在异常迹象：

-摇床出现不规则的震动或噪音，可能存在机械故障。

-电机电流波动大，可能存在过载或电气故障。

-给料或排矿系统出现物料堆积或泄漏，可能存在堵塞或磨损。

-润滑油变质或有异味，可能存在润滑不足或污染。

-筛网破损或筛分效果差，可能存在筛网损坏或配置不当。

3.状态维护的基本要求：

-定期检查设备，及时发现并处理潜在问题。

-保持设备清洁，定期清理物料和油污。

-按照润滑保养计划，定期更换或补充润滑油。

-定期检查筛网，及时更换破损或磨损的筛网。

-记录设备运行状况，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

-给料量：根据矿石特性调整给料速度，确保均匀给料，防止过载。

-药剂浓度：根据矿石性质和选矿要求，精确配制药剂，确保有效浓度。

-摇床倾斜角度和振幅：通过实际观察和试验，调整至最佳值，提高分选效率。

-水位控制：维持合适的水位，确保矿物充分接触药剂，提高选矿效果。

2.质量校验频次与标准：

-质量校验应每天进行至少一次。

-标准包括：精矿产率、尾矿品位、回收率等指标是否符合既定要求。

3.校验不合格的处理流程：

-发现质量不合格时，立即停止生产，分析原因。

-对参数进行重新调试，确保关键参数达到标准。

-对设备进行检查和维护，排除故障。

-重新进行质量校验，直至符合标准。

-记录故障原因和处理过程，以便后续分析和预防。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应站在摇床控制台前方，保持与控制面板的适当距离，以便于观察和操作。

-避免长时间站立，可适时调整站位，必要时使用操作台凳。

-保持良好的视线，确保能够清晰观察到整个作业区域。

2.标准动作规范：

-操作按钮或开关时，使用正确的手势，避免用力过猛。

-调整药剂或给料时，动作应平稳，避免剧烈变动。

-操作过程中，保持身体稳定，避免因操作不当造成身体晃动。

-需要调整设备时，使用适当的工具，避免用手直接接触机械部件。

3.避免误操作的动作禁忌：

-禁止在操作过程中吸烟、饮食或进行其他分散注意力的行为。

-禁止在设备运行时进行清洁或维护工作，应先停止设备。

-禁止在操作台周围放置杂物，以免影响操作视线或造成绊倒。

-禁止使用非标准工具进行操作，以免损坏设备或造成安全事故。

-禁止在设备未完全停止的情况下，进行任何形式的调试或调整。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格遵循选矿工艺流程，确保每一步操作符合质量标准。

-定期对产品进行取样分析，监控产品质量变化。

-及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。

2.安全防护：

-操作人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-设备操作前必须进行安全检查，确保设备无故障。

-操作过程中注意避免人体与运动部件接触，防止机械伤害。

3.设备保护：

-定期对设备进行润滑保养，防止设备磨损和故障。

-避免设备超负荷运行，防止设备损坏。

-及时清理设备周围的杂物，防止设备进水或进尘。

4.环境维护：

-保持作业区域清洁，减少粉尘和噪音污染。

-控制药剂使用，防止药剂泄漏和环境污染。

-定期检查排放系统，确保排放达标。

-加强废水处理，确保废水达标排放。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-清理操作区域，移除作业过程中产生的废料和杂物。

-确保操作区域无遗漏的药剂和物料。

-清洁设备表面，去除油污和灰尘。

2.设备归位：

-将所有设备恢复到操作前的状态，包括摇床、给料机、输送带等。

-检查设备是否归位正确，确保下次作业顺利启动。

3.物料整理：

-对剩余的矿石原料进行整理，分类存放。

-清理药剂储存区域，确保药剂存放安全，标签清晰。

4.作业记录填写：

-记录本次作业的参数调整、设备运行状态、产品质量等信息。

-填写作业记录表，包括作业时间、操作人员、作业结果等。

-将记录表归档，以备后续查阅和分析。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障处理流程：

-立即停止设备运行，确保操作人员安全。

-分析故障原因，采取相应措施进行修复。

-如无法自行处理，立即上报上级主管。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录故障原因和修复过程，分析改进措施。

2.质量异常处理流程：

-立即停止相关作业流程，隔离受影响的产品。

-分析质量异常原因，采取纠正措施。

-通知相关人员，确保问题得到妥善处理。

-调整工艺参数，防止类似问题再次发生。

-上报质量异常情况，记录处理结果。

3.安全隐患处理流程：

-立即上报安全隐患，并采取措施排除。

-在安全隐患未消除前，禁止操作相关设备。

-对所有操作人员进行安全教育和培训。

-记录安全隐患和处理措施，持续监控预防。

4.上报要求：

-所有突发问题应在第一时间上报，不得延误。

-上报内容应包括问题概述、影响范围、处理措施等。

-上报后，应积极配合相关部门进行调查和处理。

十、附则

1.解释权：本作业指导书由选矿厂技术部负责解释。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

-本作业指导书如有修订，需由选