机修钳工高级模拟题+答案

机修钳工高级模拟题+答案一、选择题（每题1分，共20分）1.标准麻花钻的顶角为（）。A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°D.130°±2°答案：B。标准麻花钻的顶角一般为118°±2°，这个角度有利于钻头在钻孔时的切削和排屑。2.形状误差中，平面度的公差带是（）。A.距离为公差值t的两平行平面之间的区域B.直径为公差值t的圆柱面内的区域C.距离为公差值t的两等距曲线之间的区域D.半径差为公差值t的两同心圆之间的区域答案：A。平面度是指实际表面对其理论平面的变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。3.渐开线圆柱齿轮传动的正确啮合条件是（）。A.两齿轮的模数和压力角分别相等B.两齿轮的齿数和压力角分别相等C.两齿轮的模数和齿数分别相等D.两齿轮的齿数和齿宽分别相等答案：A。渐开线圆柱齿轮传动正确啮合时，必须保证两齿轮的模数和压力角分别相等，这样才能保证齿轮的正常传动。4.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用（）。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.间隙配合答案：A。滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，因为内圈是标准件，其内径尺寸是基准尺寸。5.液压系统中，能使执行元件在任意位置上停留，并防止其停止后窜动的是（）。A.溢流阀B.顺序阀C.换向阀D.锁紧回路答案：D。锁紧回路的作用是使执行元件在任意位置上停留，并防止其停止后窜动，通常由换向阀和液控单向阀等组成。6.以下哪种联轴器具有补偿两轴相对位移的能力（）。A.凸缘联轴器B.万向联轴器C.套筒联轴器D.刚性联轴器答案：B。万向联轴器具有较大的角位移补偿能力，能够适应两轴之间的相对位移变化。7.普通平键连接的主要用途是使轴与轮毂之间（）。A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿周向固定并传递转矩C.安装与拆卸方便D.沿轴向可作相对滑动并具有导向作用答案：B。普通平键连接主要是通过键的侧面来传递转矩，使轴与轮毂之间沿周向固定。8.在金属切削加工中，（）是主运动。A.铣刀的旋转运动B.工件的直线移动C.钻头的轴向移动D.车刀的横向移动答案：A。主运动是使刀具和工件之间产生相对运动，从而切除工件上多余金属的基本运动，铣刀的旋转运动是铣削加工中的主运动。9.用游标卡尺测量工件时，读数的整数部分应从（）上读取。A.游标B.尺身C.微动装置D.深度尺答案：B。游标卡尺读数时，整数部分从尺身上读取，小数部分从游标上读取。10.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B。錾削时，錾子的后角一般为5°-8°，这个角度可以保证錾子的正常切削和刃口的锋利。11.刮削平面时，显示剂涂在工件表面上，其涂层厚度应（）。A.厚而均匀B.薄而均匀C.厚且不均匀D.薄且不均匀答案：B。刮削时，显示剂涂在工件表面上应薄而均匀，这样才能准确显示出工件表面的高点，便于刮削。12.圆柱齿轮齿面接触精度的主要指标是（）。A.齿侧间隙B.齿形误差C.接触精度D.齿向误差答案：C。圆柱齿轮齿面接触精度的主要指标就是接触精度，它反映了齿轮在啮合过程中齿面接触的情况。13.为了提高零件的疲劳强度，可采用（）的方法。A.车削加工B.磨削加工C.表面强化处理D.钳工修配答案：C。表面强化处理可以使零件表面产生压应力，提高零件的疲劳强度，常见的表面强化处理方法有喷丸、滚压等。14.装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的积累误差或配合间隙的方法是（）。A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法答案：C。调整法是通过调整可换垫片、衬套和镶条等，来消除零件间的积累误差或配合间隙，保证装配精度。15.液压系统中，控制油液流动方向的阀是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.顺序阀答案：C。换向阀的作用是控制油液的流动方向，从而改变执行元件的运动方向。16.下列材料中，（）的焊接性能最好。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铸铁答案：A。低碳钢含碳量低，焊接时产生裂纹等缺陷的倾向小，焊接性能最好。17.机床导轨在垂直平面内的直线度误差对（）加工精度影响较大。A.外圆B.内孔C.平面D.螺纹答案：A。机床导轨在垂直平面内的直线度误差会使刀具的运动轨迹发生变化，对外圆加工精度影响较大。18.用千分尺测量工件时，测量杆与工件接触后，要转动（）。A.微分筒B.测力装置C.固定套筒D.锁紧装置答案：B。使用千分尺测量时，测量杆与工件接触后，转动测力装置，当听到“咔咔”声时，表示测量力达到规定值，可进行读数。19.机械加工中，自激振动的频率（）工艺系统的固有频率。A.等于B.大于C.小于D.不一定等于答案：D。自激振动的频率与工艺系统的固有频率之间没有固定的关系，不一定等于工艺系统的固有频率。20.钳工常用的锯条长度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。钳工常用的锯条长度一般为300mm。二、判断题（每题1分，共10分）1.金属材料的硬度越高，其强度也越高。（）答案：×。一般情况下，金属材料的硬度和强度有一定的相关性，但不是绝对的，有些材料硬度高但强度不一定高，比如某些高硬度的脆性材料。2.游标卡尺可以用来测量孔的深度。（）答案：√。游标卡尺上有深度尺，可以用来测量孔的深度。3.液压系统中的压力取决于负载。（）答案：√。根据液压传动的基本原理，液压系统中的压力取决于负载的大小，负载越大，系统压力越高。4.齿轮传动的效率比带传动高。（）答案：√。齿轮传动是一种啮合传动，传动效率较高，一般可达95%-98%，而带传动存在打滑等现象，效率相对较低。5.刮削是一种精加工方法，能提高工件的形状精度和表面质量。（）答案：√。刮削可以通过多次刮削去除工件表面的高点，提高工件的形状精度和表面质量。6.装配时，只要保证零件的尺寸精度，就能保证装配精度。（）答案：×。装配精度不仅取决于零件的尺寸精度，还与零件的形状精度、位置精度以及装配方法等因素有关。7.錾削时，錾子的楔角越大，錾削越省力。（）答案：×。錾子的楔角越大，切削刃越钝，錾削时越费力，楔角应根据工件材料合理选择。8.滚动轴承的游隙越大，其承载能力越强。（）答案：×。滚动轴承的游隙过大，会使轴承的振动和噪声增大，承载能力降低。9.普通螺纹的公称直径是指螺纹的大径。（）答案：√。普通螺纹的公称直径就是螺纹的大径。10.刀具的前角越大，切削越省力，但刀具的强度会降低。（）答案：√。刀具前角增大，切削刃更锋利，切削力减小，但刀具的楔角减小，强度会降低。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述液压系统的组成及各部分的作用。液压系统主要由以下几部分组成：（1）动力元件：一般指液压泵，其作用是将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力油。（2）执行元件：包括液压缸和液压马达。液压缸将液压能转换为直线运动的机械能，液压马达将液压能转换为旋转运动的机械能，实现工作机构的各种动作。（3）控制调节元件：如溢流阀、节流阀、换向阀等。溢流阀用于控制液压系统的压力，使其保持稳定；节流阀用于调节液压系统中油液的流量，从而控制执行元件的运动速度；换向阀用于控制油液的流动方向，改变执行元件的运动方向。（4）辅助元件：包括油箱、油管、滤油器、压力表等。油箱用于储存油液，油管用于输送油液，滤油器用于过滤油液中的杂质，保证油液的清洁度，压力表用于显示液压系统的压力。（5）工作介质：通常为液压油，其作用是传递能量和信号，同时还起到润滑、冷却和防锈等作用。2.简述齿轮传动的特点。齿轮传动具有以下特点：（1）传动效率高：一般可达95%-98%，在机械传动中效率较高，能减少能量损失。（2）传动比准确：能保证恒定的传动比，使机器的工作性能稳定，适用于对传动比要求严格的场合。（3）传递功率大：可以传递较大的功率，能满足各种机械设备的动力需求。（4）结构紧凑：在相同的传递功率和传动比的情况下，齿轮传动的结构尺寸相对较小，占用空间少。（5）工作可靠、寿命长：只要设计、制造和使用维护得当，齿轮传动可以长期稳定地工作，使用寿命较长。（6）适用范围广：可用于平行轴、相交轴和交错轴之间的传动，能适应不同的工作条件。（7）制造和安装精度要求高：齿轮的制造需要专门的设备和工艺，安装时也需要保证较高的精度，否则会产生噪声、振动和磨损等问题。（8）成本较高：由于制造和安装精度要求高，以及需要使用特殊的材料和工艺，齿轮传动的成本相对较高。3.简述刮削的工艺过程。刮削的工艺过程一般包括以下几个步骤：（1）准备工作：-检查工件表面的粗糙度和形状误差，确定刮削余量。-准备好刮削工具，如刮刀、显示剂等，并对刮刀进行刃磨，使其具有合适的刃口形状和锋利度。-清洁工件表面，去除油污、铁锈等杂质。（2）粗刮：-在工件表面均匀地涂上一层显示剂，一般用红丹粉或蓝油。-将标准平板或与之配合的零件与工件表面进行对研，使工件表面的高点显示出来。-用刮刀将显示出的高点刮去，反复进行对研和刮削，直到工件表面的接触点达到每25mm×25mm内有2-3点为止。（3）细刮：-粗刮完成后，再次在工件表面涂上显示剂，与标准平板或配合零件对研。-此时刮削的刀痕要比粗刮时短，刮削量要小，刮去高点时要轻而准。-不断重复对研和刮削的过程，使工件表面的接触点逐渐增多，达到每25mm×25mm内有12-15点。（4）精刮：-精刮是为了进一步提高工件表面的精度和表面质量。-采用小刮刀进行刮削，刀痕更短、更细，刮削量更小。-经过多次对研和刮削，使工件表面的接触点达到每25mm×25mm内有20-25点或更多，同时要保证工件表面的形状精度和表面粗糙度符合要求。（5）刮花：-刮花是在精刮完成后进行的，主要是为了美观和储存润滑油。-常见的刮花图案有斜纹花、鱼鳞花等，刮花时要根据工件的用途和要求选择合适的图案。四、计算题（每题10分，共20分）1.已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮传动，模数m=5mm，齿数z₁=20，z₂=40，求两齿轮的中心距a、分度圆直径d₁、d₂、齿顶圆直径da₁、da₂、齿根圆直径df₁、df₂。解：（1）根据中心距公式\(a=\frac{m(z_{1}+z_{2})}{2}\)，将\(m=5mm\)，\(z₁=20\)，\(z₂=40\)代入可得：\(a=\frac{5\times(20+40)}{2}=\frac{5\times60}{2}=150mm\)（2）根据分度圆直径公式\(d=mz\)，可得：\(d_{1}=mz_{1}=5\times20=100mm\)\(d_{2}=mz_{2}=5\times40=200mm\)（3）对于标准直齿圆柱齿轮，齿顶高系数\(h_{a}^{}=1\)，顶隙系数\(c^{}=0.25\)。根据齿顶圆直径公式\(d_{a}=d+2h_{a}=mz+2h_{a}^{}m\)，可得：\(d_{a1}=mz_{1}+2h_{a}^{}m=5\times20+2\times1\times5=100+10=110mm\)\(d_{a2}=mz_{2}+2h_{a}^{}m=5\times40+2\times1\times5=200+10=210mm\)（4）根据齿根圆直径公式\(d_{f}=d-2h_{f}=mz-2(h_{a}^{}+c^{})m\)，可得：\(d_{f1}=mz_{1}-2(h_{a}^{}+c^{})m=5\times20-2\times(1+0.25)\times5=100-12.5=87.5mm\)\(d_{f2}=mz_{2}-2(h_{a}^{}+c^{})m=5\times40-2\times(1+0.25)\times5=200-12.5=187.5mm\)2.有一液压千斤顶，小活塞直径\(d_{1}=10mm\)，大活塞直径\(d_{2}=50mm\)，手柄端到支点的距离\(L=500mm\)，小活塞到支点的距离\(l=20mm\)，当在手柄上加力\(F=200N\)时，求大活塞能顶起的重物\(W\)。解：（1）首先根据杠杆原理求作用在小活塞上的力\(F_{1}\)：由杠杆平衡条件\(F\timesL=F_{1}\timesl\)，可得\(F_{1}=\frac{F\timesL}{l}\)。将\(F=200N\)，\(L=500mm\)，\(l=20mm\)代入得：\(F_{1}=\frac{200\times500}{20}=5000N\)（2）然后根据帕斯卡原理，液压系统中各处的压强相等，即\(p_{1}=p_{2}\)。压强\(p=\frac{F}{A}\)（\(A\)为活塞面积），小活塞面积\(A_{1}=\frac{\pid_{1}^{2}}{4}\)，大活塞面积\(A_{2}=\frac{\pid_{2}^{2}}{4}\)。因为\(p_{1}=p_{2}\)，所以\(\frac{F_{1}}{A_{1}}=\frac{W}{A_{2}}\)，则\(W=\frac{A_{2}}{A_{1}}F_{1}\)。又因为\(\frac{A_{2}}{A_{1}}=\frac{\frac{\pid_{2}^{2}}{4}}{\frac{\pid_{1}^{2}}{4}}=(\frac{d_{2}}{d_{1}})^{2}\)，将\(d_{1}=10mm\)，\(d_{2}=50mm\)，\(F_{1}=5000N\)代入得：\(W=(\frac{d_{2}}{d_{1}})^{2}F_{1}=(\frac{50}{10})^{2}\times5000=25\times5000=125000N\)五、综合题（每题20分，共20分）某机床主轴箱装配后，发现主轴的轴向窜动超差，试分析可能的原因并提出解决措施。可能的原因及解决措施如下：原因分析1.轴承方面-轴承游隙过大：滚动轴承在装配时，如果游隙调整不当，过大的游隙会导致主轴在轴向产生较大的窜动。例如，角接触球轴承或圆锥滚子轴承在安装时，预紧力不足，使得轴承内部的轴向游隙过大。-轴承磨损：长期使用后，轴承的滚道、滚动体等部位会发生磨损，导致轴承的精度下降，轴向间隙增大，从而引起主轴轴向窜动超差。-轴承安装不当：轴承在安装过程中，如果没有正确安装，如轴承内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合不符合要求，或者轴承安装时倾斜，都会影响轴承的正常工作，导致主轴轴向窜动。2.轴和轴套方面-轴的轴向尺寸精度不够：轴的轴向长度公差过大，或者轴上各台阶的轴向尺寸误差累积，会使主轴在轴向的定位不准确，从而产生轴向窜动。-轴套磨损或配合间隙过大：轴套与轴之间的配合间隙过大，或者轴套本身磨损严重，会使轴在轴套内产生轴向窜动。-轴的直线度误差：轴的直线度不好，会使主轴在旋转过程中产生轴向位移，导致轴向窜动超差。3.装配方面-螺母拧紧力不足：主轴上用于轴向定位的螺母如果拧紧力不足，在主轴旋转时会松动，导致主轴产生轴向窜动。-垫片厚度不合适：在装配过程中，使用的垫片厚度不准确，不能有效地调整轴向间隙，也会引起主轴轴向窜动。-装配顺序错误：如果装配顺序不正确，可能会使一些零件的安装位置不准确，影响主轴的轴向定位，从而导致轴向