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文档简介

机修钳工高级模拟题+答案一、选择题(每题1分,共20分)1.标准麻花钻的顶角为()。A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°D.130°±2°答案:B。标准麻花钻的顶角一般为118°±2°,这个角度有利于钻头在钻孔时的切削和排屑。2.形状误差中,平面度的公差带是()。A.距离为公差值t的两平行平面之间的区域B.直径为公差值t的圆柱面内的区域C.距离为公差值t的两等距曲线之间的区域D.半径差为公差值t的两同心圆之间的区域答案:A。平面度是指实际表面对其理论平面的变动量,其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。3.渐开线圆柱齿轮传动的正确啮合条件是()。A.两齿轮的模数和压力角分别相等B.两齿轮的齿数和压力角分别相等C.两齿轮的模数和齿数分别相等D.两齿轮的齿数和齿宽分别相等答案:A。渐开线圆柱齿轮传动正确啮合时,必须保证两齿轮的模数和压力角分别相等,这样才能保证齿轮的正常传动。4.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用()。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.间隙配合答案:A。滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,因为内圈是标准件,其内径尺寸是基准尺寸。5.液压系统中,能使执行元件在任意位置上停留,并防止其停止后窜动的是()。A.溢流阀B.顺序阀C.换向阀D.锁紧回路答案:D。锁紧回路的作用是使执行元件在任意位置上停留,并防止其停止后窜动,通常由换向阀和液控单向阀等组成。6.以下哪种联轴器具有补偿两轴相对位移的能力()。A.凸缘联轴器B.万向联轴器C.套筒联轴器D.刚性联轴器答案:B。万向联轴器具有较大的角位移补偿能力,能够适应两轴之间的相对位移变化。7.普通平键连接的主要用途是使轴与轮毂之间()。A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿周向固定并传递转矩C.安装与拆卸方便D.沿轴向可作相对滑动并具有导向作用答案:B。普通平键连接主要是通过键的侧面来传递转矩,使轴与轮毂之间沿周向固定。8.在金属切削加工中,()是主运动。A.铣刀的旋转运动B.工件的直线移动C.钻头的轴向移动D.车刀的横向移动答案:A。主运动是使刀具和工件之间产生相对运动,从而切除工件上多余金属的基本运动,铣刀的旋转运动是铣削加工中的主运动。9.用游标卡尺测量工件时,读数的整数部分应从()上读取。A.游标B.尺身C.微动装置D.深度尺答案:B。游标卡尺读数时,整数部分从尺身上读取,小数部分从游标上读取。10.錾削时,錾子的后角一般为()。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案:B。錾削时,錾子的后角一般为5°-8°,这个角度可以保证錾子的正常切削和刃口的锋利。11.刮削平面时,显示剂涂在工件表面上,其涂层厚度应()。A.厚而均匀B.薄而均匀C.厚且不均匀D.薄且不均匀答案:B。刮削时,显示剂涂在工件表面上应薄而均匀,这样才能准确显示出工件表面的高点,便于刮削。12.圆柱齿轮齿面接触精度的主要指标是()。A.齿侧间隙B.齿形误差C.接触精度D.齿向误差答案:C。圆柱齿轮齿面接触精度的主要指标就是接触精度,它反映了齿轮在啮合过程中齿面接触的情况。13.为了提高零件的疲劳强度,可采用()的方法。A.车削加工B.磨削加工C.表面强化处理D.钳工修配答案:C。表面强化处理可以使零件表面产生压应力,提高零件的疲劳强度,常见的表面强化处理方法有喷丸、滚压等。14.装配时,使用可换垫片、衬套和镶条等,以消除零件间的积累误差或配合间隙的方法是()。A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法答案:C。调整法是通过调整可换垫片、衬套和镶条等,来消除零件间的积累误差或配合间隙,保证装配精度。15.液压系统中,控制油液流动方向的阀是()。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.顺序阀答案:C。换向阀的作用是控制油液的流动方向,从而改变执行元件的运动方向。16.下列材料中,()的焊接性能最好。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铸铁答案:A。低碳钢含碳量低,焊接时产生裂纹等缺陷的倾向小,焊接性能最好。17.机床导轨在垂直平面内的直线度误差对()加工精度影响较大。A.外圆B.内孔C.平面D.螺纹答案:A。机床导轨在垂直平面内的直线度误差会使刀具的运动轨迹发生变化,对外圆加工精度影响较大。18.用千分尺测量工件时,测量杆与工件接触后,要转动()。A.微分筒B.测力装置C.固定套筒D.锁紧装置答案:B。使用千分尺测量时,测量杆与工件接触后,转动测力装置,当听到“咔咔”声时,表示测量力达到规定值,可进行读数。19.机械加工中,自激振动的频率()工艺系统的固有频率。A.等于B.大于C.小于D.不一定等于答案:D。自激振动的频率与工艺系统的固有频率之间没有固定的关系,不一定等于工艺系统的固有频率。20.钳工常用的锯条长度是()mm。A.200B.250C.300D.350答案:C。钳工常用的锯条长度一般为300mm。二、判断题(每题1分,共10分)1.金属材料的硬度越高,其强度也越高。()答案:×。一般情况下,金属材料的硬度和强度有一定的相关性,但不是绝对的,有些材料硬度高但强度不一定高,比如某些高硬度的脆性材料。2.游标卡尺可以用来测量孔的深度。()答案:√。游标卡尺上有深度尺,可以用来测量孔的深度。3.液压系统中的压力取决于负载。()答案:√。根据液压传动的基本原理,液压系统中的压力取决于负载的大小,负载越大,系统压力越高。4.齿轮传动的效率比带传动高。()答案:√。齿轮传动是一种啮合传动,传动效率较高,一般可达95%-98%,而带传动存在打滑等现象,效率相对较低。5.刮削是一种精加工方法,能提高工件的形状精度和表面质量。()答案:√。刮削可以通过多次刮削去除工件表面的高点,提高工件的形状精度和表面质量。6.装配时,只要保证零件的尺寸精度,就能保证装配精度。()答案:×。装配精度不仅取决于零件的尺寸精度,还与零件的形状精度、位置精度以及装配方法等因素有关。7.錾削时,錾子的楔角越大,錾削越省力。()答案:×。錾子的楔角越大,切削刃越钝,錾削时越费力,楔角应根据工件材料合理选择。8.滚动轴承的游隙越大,其承载能力越强。()答案:×。滚动轴承的游隙过大,会使轴承的振动和噪声增大,承载能力降低。9.普通螺纹的公称直径是指螺纹的大径。()答案:√。普通螺纹的公称直径就是螺纹的大径。10.刀具的前角越大,切削越省力,但刀具的强度会降低。()答案:√。刀具前角增大,切削刃更锋利,切削力减小,但刀具的楔角减小,强度会降低。三、简答题(每题10分,共30分)1.简述液压系统的组成及各部分的作用。液压系统主要由以下几部分组成:(1)动力元件:一般指液压泵,其作用是将机械能转换为液压能,为液压系统提供压力油。(2)执行元件:包括液压缸和液压马达。液压缸将液压能转换为直线运动的机械能,液压马达将液压能转换为旋转运动的机械能,实现工作机构的各种动作。(3)控制调节元件:如溢流阀、节流阀、换向阀等。溢流阀用于控制液压系统的压力,使其保持稳定;节流阀用于调节液压系统中油液的流量,从而控制执行元件的运动速度;换向阀用于控制油液的流动方向,改变执行元件的运动方向。(4)辅助元件:包括油箱、油管、滤油器、压力表等。油箱用于储存油液,油管用于输送油液,滤油器用于过滤油液中的杂质,保证油液的清洁度,压力表用于显示液压系统的压力。(5)工作介质:通常为液压油,其作用是传递能量和信号,同时还起到润滑、冷却和防锈等作用。2.简述齿轮传动的特点。齿轮传动具有以下特点:(1)传动效率高:一般可达95%-98%,在机械传动中效率较高,能减少能量损失。(2)传动比准确:能保证恒定的传动比,使机器的工作性能稳定,适用于对传动比要求严格的场合。(3)传递功率大:可以传递较大的功率,能满足各种机械设备的动力需求。(4)结构紧凑:在相同的传递功率和传动比的情况下,齿轮传动的结构尺寸相对较小,占用空间少。(5)工作可靠、寿命长:只要设计、制造和使用维护得当,齿轮传动可以长期稳定地工作,使用寿命较长。(6)适用范围广:可用于平行轴、相交轴和交错轴之间的传动,能适应不同的工作条件。(7)制造和安装精度要求高:齿轮的制造需要专门的设备和工艺,安装时也需要保证较高的精度,否则会产生噪声、振动和磨损等问题。(8)成本较高:由于制造和安装精度要求高,以及需要使用特殊的材料和工艺,齿轮传动的成本相对较高。3.简述刮削的工艺过程。刮削的工艺过程一般包括以下几个步骤:(1)准备工作:-检查工件表面的粗糙度和形状误差,确定刮削余量。-准备好刮削工具,如刮刀、显示剂等,并对刮刀进行刃磨,使其具有合适的刃口形状和锋利度。-清洁工件表面,去除油污、铁锈等杂质。(2)粗刮:-在工件表面均匀地涂上一层显示剂,一般用红丹粉或蓝油。-将标准平板或与之配合的零件与工件表面进行对研,使工件表面的高点显示出来。-用刮刀将显示出的高点刮去,反复进行对研和刮削,直到工件表面的接触点达到每25mm×25mm内有2-3点为止。(3)细刮:-粗刮完成后,再次在工件表面涂上显示剂,与标准平板或配合零件对研。-此时刮削的刀痕要比粗刮时短,刮削量要小,刮去高点时要轻而准。-不断重复对研和刮削的过程,使工件表面的接触点逐渐增多,达到每25mm×25mm内有12-15点。(4)精刮:-精刮是为了进一步提高工件表面的精度和表面质量。-采用小刮刀进行刮削,刀痕更短、更细,刮削量更小。-经过多次对研和刮削,使工件表面的接触点达到每25mm×25mm内有20-25点或更多,同时要保证工件表面的形状精度和表面粗糙度符合要求。(5)刮花:-刮花是在精刮完成后进行的,主要是为了美观和储存润滑油。-常见的刮花图案有斜纹花、鱼鳞花等,刮花时要根据工件的用途和要求选择合适的图案。四、计算题(每题10分,共20分)1.已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮传动,模数m=5mm,齿数z₁=20,z₂=40,求两齿轮的中心距a、分度圆直径d₁、d₂、齿顶圆直径da₁、da₂、齿根圆直径df₁、df₂。解:(1)根据中心距公式\(a=\frac{m(z_{1}+z_{2})}{2}\),将\(m=5mm\),\(z₁=20\),\(z₂=40\)代入可得:\(a=\frac{5\times(20+40)}{2}=\frac{5\times60}{2}=150mm\)(2)根据分度圆直径公式\(d=mz\),可得:\(d_{1}=mz_{1}=5\times20=100mm\)\(d_{2}=mz_{2}=5\times40=200mm\)(3)对于标准直齿圆柱齿轮,齿顶高系数\(h_{a}^{}=1\),顶隙系数\(c^{}=0.25\)。根据齿顶圆直径公式\(d_{a}=d+2h_{a}=mz+2h_{a}^{}m\),可得:\(d_{a1}=mz_{1}+2h_{a}^{}m=5\times20+2\times1\times5=100+10=110mm\)\(d_{a2}=mz_{2}+2h_{a}^{}m=5\times40+2\times1\times5=200+10=210mm\)(4)根据齿根圆直径公式\(d_{f}=d-2h_{f}=mz-2(h_{a}^{}+c^{})m\),可得:\(d_{f1}=mz_{1}-2(h_{a}^{}+c^{})m=5\times20-2\times(1+0.25)\times5=100-12.5=87.5mm\)\(d_{f2}=mz_{2}-2(h_{a}^{}+c^{})m=5\times40-2\times(1+0.25)\times5=200-12.5=187.5mm\)2.有一液压千斤顶,小活塞直径\(d_{1}=10mm\),大活塞直径\(d_{2}=50mm\),手柄端到支点的距离\(L=500mm\),小活塞到支点的距离\(l=20mm\),当在手柄上加力\(F=200N\)时,求大活塞能顶起的重物\(W\)。解:(1)首先根据杠杆原理求作用在小活塞上的力\(F_{1}\):由杠杆平衡条件\(F\timesL=F_{1}\timesl\),可得\(F_{1}=\frac{F\timesL}{l}\)。将\(F=200N\),\(L=500mm\),\(l=20mm\)代入得:\(F_{1}=\frac{200\times500}{20}=5000N\)(2)然后根据帕斯卡原理,液压系统中各处的压强相等,即\(p_{1}=p_{2}\)。压强\(p=\frac{F}{A}\)(\(A\)为活塞面积),小活塞面积\(A_{1}=\frac{\pid_{1}^{2}}{4}\),大活塞面积\(A_{2}=\frac{\pid_{2}^{2}}{4}\)。因为\(p_{1}=p_{2}\),所以\(\frac{F_{1}}{A_{1}}=\frac{W}{A_{2}}\),则\(W=\frac{A_{2}}{A_{1}}F_{1}\)。又因为\(\frac{A_{2}}{A_{1}}=\frac{\frac{\pid_{2}^{2}}{4}}{\frac{\pid_{1}^{2}}{4}}=(\frac{d_{2}}{d_{1}})^{2}\),将\(d_{1}=10mm\),\(d_{2}=50mm\),\(F_{1}=5000N\)代入得:\(W=(\frac{d_{2}}{d_{1}})^{2}F_{1}=(\frac{50}{10})^{2}\times5000=25\times5000=125000N\)五、综合题(每题20分,共20分)某机床主轴箱装配后,发现主轴的轴向窜动超差,试分析可能的原因并提出解决措施。可能的原因及解决措施如下:原因分析1.轴承方面-轴承游隙过大:滚动轴承在装配时,如果游隙调整不当,过大的游隙会导致主轴在轴向产生较大的窜动。例如,角接触球轴承或圆锥滚子轴承在安装时,预紧力不足,使得轴承内部的轴向游隙过大。-轴承磨损:长期使用后,轴承的滚道、滚动体等部位会发生磨损,导致轴承的精度下降,轴向间隙增大,从而引起主轴轴向窜动超差。-轴承安装不当:轴承在安装过程中,如果没有正确安装,如轴承内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合不符合要求,或者轴承安装时倾斜,都会影响轴承的正常工作,导致主轴轴向窜动。2.轴和轴套方面-轴的轴向尺寸精度不够:轴的轴向长度公差过大,或者轴上各台阶的轴向尺寸误差累积,会使主轴在轴向的定位不准确,从而产生轴向窜动。-轴套磨损或配合间隙过大:轴套与轴之间的配合间隙过大,或者轴套本身磨损严重,会使轴在轴套内产生轴向窜动。-轴的直线度误差:轴的直线度不好,会使主轴在旋转过程中产生轴向位移,导致轴向窜动超差。3.装配方面-螺母拧紧力不足:主轴上用于轴向定位的螺母如果拧紧力不足,在主轴旋转时会松动,导致主轴产生轴向窜动。-垫片厚度不合适:在装配过程中,使用的垫片厚度不准确,不能有效地调整轴向间隙,也会引起主轴轴向窜动。-装配顺序错误:如果装配顺序不正确,可能会使一些零件的安装位置不准确,影响主轴的轴向定位,从而导致轴向

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