CN120205007A 一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备

(19)国家知识产权局B01F27/93(2022.01)B01F101/30(2022.01)(71)申请人定远诚宇电工材料有限公司地址233200安徽省滁州市定远县炉桥镇盐化工业园区淮溪大道82号(72)发明人许骋付博文王勇许定南(74)专利代理机构北京京专专利代理事务所(普通合伙)11908专利代理师高蕾B01F27/90(2022.01)B01F27/1152(2022.01)(54)发明名称一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备本发明涉及油漆研磨技术领域，具体为一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，包括壳有混料腔、研磨腔和溢流通道，混料腔与研磨腔之间开设有研磨口，壳体上下端分别开设有进料口和出料口；电机带动转轴旋转，搅拌桨对进入混料腔的原料进行充分搅拌，使不同成分的聚氨酯绝缘漆原料初步混合均匀，原料从混料腔经研磨口进入研磨腔，在研磨辊的作用下被研磨，在研磨过程中，研磨腔下端的原料受到搅拌桨的推动，通过溢流通道回流到混料腔内，避免了无法21.一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，其特征在于，包括壳体(1)、转轴(2)、电机、研磨辊(401)和搅拌桨(501),所述转轴(2)同轴转动连接在壳体(1)内，且所述转轴(2)的下端延伸至壳体(1)外，所述电机安装在壳体(1)下端面上并与转轴(2)连接，所述壳体(1)内同轴设有混料腔(502)、研磨腔(402)和溢流通道(601),所述混料腔(502)位于研磨腔(402)上侧，所述混料腔(502)与研磨腔(402)之间开设有研磨口(403),所述溢流通道(601)的上下端分别与混料腔(502)的上端和研磨腔(402)的下端连通，所述壳体(1)上下端分别开设有进料口(602)和出料口(603),所述进料口(602)与混料腔(502)上端连通，所述出料口(603)与溢流通道(601)的下端连通，所述研磨辊(401)转动连接在研磨腔(402)内，所述研磨辊(401)与转轴(2)同轴连接，所述转轴(2)延伸至混料腔(502)内，所述搅拌桨(501)安装在转轴(2)上端面上。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，其特征在于：所述研磨腔(402)内侧壁与研磨辊(401)的外侧壁上分别设有内衬板(701)和外衬板(702),所述内衬板(701)与外衬板(702)均呈圆台状，所述内衬板(701)的锥角较外衬板(702)大，所述内衬板(701)的下底面直径较外衬板(702)的下底面直径大。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，其特征在于：所述内衬板(701)与外衬板(702)上均设有多个磨齿(703),多个所述磨齿(703)均呈弧形，安装在内衬板(701)上的多个磨齿(703)均为左旋设置，安装在外衬板(702)上的多个磨齿(703)均为右旋设置。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，其特征在于：所述内衬板(701)与外衬板(702)上的多个磨齿(703)还分为粗磨段(704)与精磨段(705),所述粗磨段(704)位于精磨段(705)的上侧，所述粗磨段(704)的多个磨齿(703)的模数较精磨段(705)的多个磨齿(703)的模数大。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，其特征在于：所述研磨辊(401)与转轴(2)滑动连接，所述转轴(2)上套设有调节弹簧(901),所述调节弹簧(901)的上下两端分别与研磨辊(401)的下端面和壳体(1)的连接。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，其特征在于：所述研磨口(403)与研磨腔(402)之间设有分散腔(801),所述分散腔(801)内同轴转动连接有分散盘(802),所述分散盘(802)上圆周均布安装有多个分散叶片(803),所述研磨辊(401)的上端面上同轴安装有分散环(804),所述分散环(804)套设在分散盘(802)与分散叶片(803)上，所述分散环(804)上圆周开设有多个分散口(805),所述转轴(2)上安装有主动齿轮(301),所述研磨辊(401)下端面上同轴安装有齿圈(302),所述主动齿轮(301)与齿圈(302)之间啮合有连接齿轮(303),所述连接齿轮(303)转动连接在壳体(1)上。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，其特征在于：所述分散腔(801)内壁与研磨腔(402)内壁的连接处设有导流面(604),所述导流面(604)呈圆弧状。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁上设有多个散热片(902),多个所述散热片(902)圆周均布在溢流通道(601)外，且多个所述散热片(902)的高度与溢流通道(601)齐平。3一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备技术领域[0001]本发明涉及油漆研磨技术领域，具体为一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设背景技术等原料充分混合、研磨至所需的细度并分散均匀，以获得性能优良的绝缘漆产品；现有制备CN202021834034.8的发明专利就公开了一种研磨分散装置，该方案通过向进料管内部添加油漆原料，伺服电机驱动一号砂轮转动，一号砂轮带动粉碎桨转动，对原料进行初步粉碎，通过筛板筛选出粉碎好的原料；通过传动带带动二号砂轮转动，二号砂轮带动从动机构，从动机构带动研磨器在研磨筒内部转动研磨，研磨后的原料通过筛孔落至研磨箱的内部底号为CN202311272752.9的发明专利公开了一种环保型漆料分散研磨装置，该方案通过设置自调节研磨机构，利用研磨圆罩和旋转圆球之间的相互配合，能够对分散后的漆料进行快速研磨加工，使漆料内部颗粒的粒度变得更小，而且，研磨圆罩和旋转圆球设置有多组且独立运转，当其中一组出现问题需要检修时，另外几组仍然可以继续进行研磨加工，无需停机等待；但上述方案主要依赖研磨机构进行研磨来实现分散，在研磨之前缺乏有效的预分散步骤，对于一些复杂的漆料原料体系，单纯的研磨可能无法完全解决颗粒的团聚，导致分散效果不理想。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，以解决现有技术在研磨之前缺乏有效的预分散步骤，对于一些复杂的漆料原料体系，单纯的研磨可能无法完全解决颗粒的团聚，导致分散效果不理想的问题。一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，包括壳体、转轴、电机、研磨辊和搅拌桨，所述转轴同轴转动连接在壳体内，且所述转轴的下端延伸至壳体外，所述电机安装在壳体下端面上并与转轴连接，所述壳体内同轴设有混料腔、研磨腔和溢流通道，所述混料腔位于研磨腔上侧，所述混料腔与研磨腔之间开设有研磨口，所述溢流通道的上下端分别与混料腔的上端和研磨腔的下端连通，所述壳体上下端分别开设有进料口和出料口，所述进料口与混料腔上端连通，所述出料口与溢流通道的下端连通，所述研磨辊转动连接在研磨腔内，所述研磨辊与转轴同轴连接，所述转轴延伸至混料腔内，所述搅拌桨安装在转轴上端面上；电机带动转轴旋转，搅拌桨能对进入混料腔的原料进行充分搅拌，使不同成分的聚氨酯绝缘漆原料初步混合均匀，原料从混料腔经研磨口进入研磨腔，在研磨辊的作用下被研磨，4在研磨过程中，研磨腔下端的原料受到搅拌桨的推动，通过溢流通道回流到混料腔内，避免了现有技术在研磨之前缺乏有效的预分散步骤，对于一些复杂的漆料原料体系，单纯的研磨可能无法完全解决颗粒的团聚，导致分散效果不理想的问题，保证了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的研磨效果，进而保证了聚氨酯绝缘漆原料研磨质量的一致性。[0006]优选的，所述研磨腔内侧壁与研磨辊的外侧壁上分别设有内衬板和外衬板，所述内衬板与外衬板均呈圆台状，所述内衬板的锥角较外衬板大，所述内衬板的下底面直径较外衬板大；该设备中内衬板与外衬板呈圆台状且内衬板的下底面直径较外衬板的下底面直径大，使得研磨空间从上部到下部逐渐变小；这种结构确保所有原料都能充分地经过不同程度的研磨区域，避免了因研磨不均导致的绝缘漆性能差异问题；这种由大到小的空间变化能够使物料有序流动，避免了物料在研磨腔内堵塞的问题；同时，内衬板与外衬板的特殊设计使得研磨过程中原料对研磨腔内壁和研磨辊的磨损更加均匀；如果研磨空间不合理，可能会导致某些部位的磨损过于严重，影响设备的使用寿命和稳定性；而这种逐渐变小的研磨空间可以使原料在研磨过程中更均匀地作用于内衬板和外衬板，减少局部过度磨损的情况，保证了衬板的使用寿命，降低了设备的维护成本，提高了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的研磨效率，并保证了产品质量的稳定性。[0007]优选的，所述内衬板与外衬板上均设有多个磨齿，多个所述磨齿均呈弧形，安装在内衬板上的多个磨齿均为左旋设置，安装在外衬板上的多个磨齿均为右旋设置；普通的磨齿设计可能使物料在研磨过程中出现局部堆积现象，导致研磨不均匀；而该设备中内衬板左旋磨齿与外衬板右旋磨齿配合，当研磨辊转动时，不同旋向的磨齿会对物料产生相反方向的作用力，使物料在研磨腔内形成复杂的流动轨迹，避免物料集中在某一处堆积，确保物料能均匀地分布在整个研磨区域；同时，左旋和右旋磨齿的组合，使物料在研磨过程中不断改变运动方向，增加了物料与磨齿的接触机会和研磨路径，减少了物料出现过度研磨或研磨不足的情况，提高了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的研磨效率，并提升了设备的研磨质量。[0008]优选的，所述内衬板与外衬板上的多个磨齿还分为粗磨段与精磨段，所述粗磨段位于精磨段的上侧，所述粗磨段的多个磨齿的模数较精磨段的多个磨齿的模数大；如果不区分粗磨段和精磨段，使用统一规格的磨齿，在处理较大颗粒的原料时，小模数磨齿可能会承受过大的压力，导致过早磨损甚至损坏；而在进行精细研磨时，大模数磨齿则无法提供足够精细的研磨效果；通过设置粗磨段和精磨段，并使粗磨段磨齿模数较大，能够让磨齿根据不同的研磨阶段合理受力，避免了磨齿的过度磨损，延长了磨齿的使用寿命；同时，将磨齿分为粗磨段和精磨段，能使不同粒径的原料在合适的磨齿区域进行研磨，避免了研磨效率低下的问题，提高了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的研磨效率，并提升了设备的研磨质量。[0009]优选的，所述研磨辊与转轴滑动连接，所述转轴上套设有调节弹簧，所述调节弹簧的上下两端分别与研磨辊的下端面和壳体的连接；在研磨过程中，如果研磨辊与转轴是固定连接，当遇到硬度较高的颗粒或物料分布不均匀时，研磨辊可能会受到较大的冲击力，这种刚性的冲击容易导致研磨辊、转轴以及其他相关部件的损坏；而研磨辊与转轴滑动连接，并通过调节弹簧缓冲，能有效吸收冲击力，避免刚性碰撞对设备造成的损伤，延长设备的使用寿命；同时，若研磨辊位置固定，当物料量突然增加或物料性质发生变化时，可能会导致5物料在研磨区域堆积，造成堵塞；调节弹簧的存在使得研磨辊可以根据物料的多少和阻力物料减少时，研磨辊在弹簧作用下回到合适位置，继续进行研磨，保证了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备中研磨压力的稳定性，增强设备适应性，提高设备运行的平稳性。[0010]优选的，所述研磨口与研磨腔之间设有分散腔，所述分散腔内同轴转动连接有分散盘，所述分散盘上圆周均布安装有多个分散叶片，所述研磨辊的上端面上同轴安装有分散环，所述分散环套设在分散盘与分散叶片上，所述分散环上圆周开设有多个分散口，所述转轴上安装有主动齿轮，所述研磨辊下端面上同轴安装有齿圈，所述主动齿轮与齿圈之间啮合有连接齿轮，所述连接齿轮转动连接在壳体上；分散腔内的分散盘和分散叶片在高速旋转时，由于主动齿轮、齿圈和连接齿轮的存在，分散盘与分散环将是反向旋转的，此时分散叶片会对物料产生强烈的剪切和冲击作用，将团聚的物料打散；同时，分散环及其上的分散口进一步对物料进行分割和引导，避免了物料重新团聚，确保物料以较为分散的状态进入研磨腔；且分散盘上的原料在离心力的作用下，会从分散盘的中心位置向边缘移动；随着离心力的持续作用，原料最终会被甩向分散腔的边缘，进而通过分散环上的分散口被推向研磨腔，在这过程中，研磨口将产生向下的吸力，带动混料腔内的原料进入分散腔内，提高了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的研磨效率，并提升了设备的研磨质量。[0011]优选的，所述分散腔内壁与研磨腔内壁的连接处设有导流面，所述导流面呈圆弧状；在分散腔与研磨腔的连接处，如果没有导流面或者导流面设计不合理，物料在从分散腔进入研磨腔时，容易在转角处堆积，这是因为物料的流动方向突然改变，部分物料会因惯性而撞击到壁面，从而形成堆积；而圆弧状的导流面能够使物料的流动方向平稳过渡，减少了物料与壁面的碰撞和堆积，确保物料能够顺畅地从分散腔流入研磨腔；同时，物料在连接处堆积时，会导致局部压力增大，对设备内壁产生不均匀的磨损，严重时可能会导致研磨口堵塞，影响设备的正常运行，保证了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备物料输送顺畅，及聚氨酯绝缘漆原料研磨质量的一致性。[0012]优选的，所述壳体的外侧壁上设有多个散热片，多个所述散热片圆周均布在溢流通道外，且多个所述散热片的高度与溢流通道齐平；聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备在运行过程中，由于电机驱动、研磨部件之间的摩擦等原因会产生大量的热量；如果这些热量不能及时散发出去，会导致设备温度过高；散热片的设置增大了设备与外界空气的接触面积，能有效将设备内部的热量传导到空气中，避免设备因过热而出现故障；同时，过高的温度可能会使聚氨酯绝缘漆原料的性能发生变化，散热片及时散热，有助于维持原料在合适的温度范围内，避免原料性能因温度过高而受到不利影响，保证了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备运行时的稳定性。1、本发明通过在壳体内同轴设有混料腔、研磨腔和溢流通道，电机带动转轴旋转，搅拌桨对进入混料腔的原料进行充分搅拌，使不同成分的聚氨酯绝缘漆原料初步混合均匀，原料从混料腔经研磨口进入研磨腔，在研磨辊的作用下被研磨，在研磨过程中，研磨腔下端的原料受到搅拌桨的推动，通过溢流通道回流到混料腔内，避免了无法完全解决颗粒的团聚，导致分散效果不理想的问题，保证了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的研磨6[0014]2、本发明通过在研磨腔内侧壁与研磨辊的外侧壁上分别设有内衬板和外衬板，使得研磨空间从上部到下部逐渐变小；原料能充分地经过不同程度的研磨区域，避免了因研磨不均导致的绝缘漆性能差异问题，还避免了局部过度磨损，保证了衬板的使用寿命，降低了设备的维护成本，提高了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的研磨效率，并保证了产品质量的稳定性。[0015]3、本发明通过在研磨口与研磨腔之间设有分散腔，分散腔内同轴转动连接有分散盘，分散盘上圆周均布安装有多个分散叶片，研磨辊的上端面上同轴安装有分散环，分散环上圆周开设有多个分散口；分散盘和分散叶片在高速旋转时，对物料产生剪切和冲击作用，将团聚的物料打散；分散盘上的原料在离心力的作用下，带动混料腔内的原料进入分散腔内，提高了聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的研磨效率，并提升了设备的研磨质量。附图说明[0016]图1为本发明聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的结构示意图；图2为本发明图1中A-A处的剖视图；图3为本发明图2中B-B处的剖视图；图4为本发明图2中C-C处的剖视图；图5为本发明聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备的爆炸图。具体实施方式[0018]请参阅图1至图5,本发明提供一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，技术方案如下：一种聚氨酯绝缘漆原料高速分散研磨设备，请参阅图1至图5,包括壳体1、转轴2、电机、研磨辊401和搅拌桨501,转轴2同轴转动连接在壳体1内，且转轴2的下端延伸至壳体1外，电机安装在壳体1下端面上并与转轴2连接，壳体1内同轴设有混料腔502、研磨腔402和溢流通道601.混料腔502位于研磨腔402上侧.混料腔502与研磨腔402之间开设有研磨口403,溢流通道601的上下端分别与混料腔502的上端和研磨腔402的下端连通，壳体1的外侧壁上设有多个散热片902.多个散热片902圆周均布在溢流通道601外.且多个散热片902的高度与溢流通道601齐平，壳体1上下端分别开设有进料口602和出料口603,进料口602与混料腔502上端连通，出料口603与溢流通道601的下端连通，研磨辊401转动连接在研磨腔402内，研磨辊401与转轴2同轴连接，转轴2延伸至混料腔502内，搅拌桨501安装在转轴2上端面上，研磨腔402内侧壁与研磨辊401的外侧壁上分别设有内衬板701和外衬板702,内衬板701与外衬板702均呈圆台状，内衬板701的锥角较外衬板702大，内衬板701的下底面直径较外衬板702大，内衬板701与外衬板702上均设有多个磨齿703,多个磨齿703均呈弧形，安装在内衬板701上的多个磨齿703均为左旋设置，安装在外衬板702上的多个磨齿703均为右旋设置，内衬板701与外衬板702上的多个磨齿703还分为粗磨段704与精磨段705,粗磨段704位7于精磨段705的上侧，粗磨段704的多个磨齿703的模数较精磨段705的多个磨齿703的模数大，研磨辊401与转轴2滑动连接，转轴2上套设有调节弹簧901,调节弹簧901的上下两端分别与研磨辊401的下端面和壳体1的连接，研磨口403与研磨腔402之间设有分散腔801,分散腔801内同轴转动连接有分散盘802,分散盘802上圆周均布安装有多个分散叶片803,研磨辊401的上端面上同轴安装有分散环804,分散环804套设在分散盘802与分散叶片803上，分散环804上圆周开设有多个分散口805,转轴2上安装有主动齿轮301,研磨辊401下端面上同轴安装有齿圈302,主动齿轮301与齿圈302之间啮合有连接齿轮303,连接齿轮303转动连接在壳体1上，分散腔801内壁与研磨腔402内壁的连接处设有导流面604,导流面604呈圆弧状。[0019]工作时，请参阅图1至图5,聚氨酯绝缘漆原料从壳体1上端的进料口602进入混料腔502,电机驱动转轴2转动，转轴2带动安装在其上端面的搅拌桨501在混料腔502内旋转，对进入混料腔502的原料进行初步搅拌混合，使原料在混料腔502内初步混合均匀，此时，旋转的搅拌桨501会推动混合均匀的聚氨酯绝缘漆原料向研磨口403方向移动，经过初步混合的原料通过研磨口403进入分散腔801,分散叶片803旋转时产生离心力，将原料高速抛向分散环804;由于主动齿轮301、齿圈302和连接齿轮303的存在，分散盘802与分散环804将是反向旋转的，此时分散叶片803会对物料产生强烈的剪切和冲击作用，将团聚的物料打散；进一步的，分散后的原料进入研磨腔402,电机通过转轴2驱动研磨辊401转动，由于研磨辊401与转轴2滑动连接且转轴2上套设有调节弹簧901,研磨辊401可在研磨腔402内