机械制造技术（教案-所有章节）

《机械制造技术》教案总学时：64第1章机械制造技术导论41.了解机械产品的生产流程、生产纲领和生产类型2.了解机械产品的制造过程、零件成形方法和机械加工工艺过程的组成3.了解机械制造技术课程所要研究的内容，以及现代机械制造技术的现状和发展趋势点、难点1.1机械产品生产的相关知识1.2机械产品制造的相关知识1.3关于机械制造技术1.4综合实训结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆工步：构成工步的任一要素(加工表面、刀具及切削用即成为另一个工步。但复合工步应视为一个工步走刀：一个工步可以包括一次走刀或几次走刀工序3.关于机械制造技术现代机械制造技术的发展趋势主要有计算机集成制造系统(CIMS)、智能制造系统(IMS)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)等。综合实训图1-4所示零件为减速箱中的传动轴。其材料为45钢，毛坯为mm的热轧圆钢。计算当减速箱年产量分别为80台和5000台时，传动轴的年生倒角1×45°通过总结回顾所学知识作业布置(P16)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案总学时：64第2章金属切削基础知识41.掌握切削运动的概念和分类、切削过程中工件的表面及其形成方法3.掌握刀具的组成和刀具的角度5.掌握切削层参数和切削方式点、难点切削运动和切削用量的基本概念；刀具的组结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆在正交平面参考系中的标注刀具角度有主偏角x,、副偏角x'、刀尖角&r、3.切削层参数和切削方式(1)切削层参数包括切削层公称厚度hp、切削层公称宽度bp、切削层公称(2)切削方式可分为直角切削和斜角切削，或自由切削和非自由切削。综合实训切削用量三要素(切削速度、进给量和背吃刀量)及切削层参数(切削厚度、(d)所示为切断刀的左视图。通过总结回顾所学知识作业布置(P37)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案总学时：64第3章切削过程基本规律41.掌握切屑的种类及其控制2.了解切削变形三个变形区的特点，掌握积屑瘤的生成及其对切削过程的影响3.掌握切削力的分解、计算及影响切削力的因素5.理解切削液的种类、作用及其合理选用6.掌握刀具磨损的形式、机理及过程，刀具耐用度的概念及影响刀具耐用度的因素7.掌握刀具几何参数和切削用量的合理选择点、难点和影响因素；刀具磨损的形式、机理及过程，刀具耐用度的概念及影响3.1切屑3.2切削变形及其影响因素3.3切削力及其影响因素3.4切削热与切削温度3.5切削液3.6刀具磨损与刀具耐用度3.7刀具几何参数和切削用量的合理选择3.8综合实训结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆的快慢。影响切削温度的主要因素有工件材料、切削(6)切削液可分为水溶性切削液和非水溶性切削液两(7)刀具的正常磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。其磨损机理有机械磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损过程可以分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急(8)刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为(9)刀具几何参数的合理选择主要包括前角和前刀面的选择、后角和后刀面的选择、主偏角、副偏角和过渡刃的选择及刃倾(10)切削用量的合理选择主要包括背吃刀量的选择、进给量的选择、切综合实训通过总结回顾所学知识作业布置(P71-72)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案课程名称：机械制造技术总学时：64第4章常用刀具41.掌握车刀的类型及机夹车刀刀片的选择3.掌握砂轮的特性及选择4.熟悉麻花钻的结构5.了解铰刀、镗刀、刨刀、插刀和拉刀的基本知识点、难点车刀的类型及机夹车刀刀片的选择；铣刀的种类及4.4钻头、铰刀和镗刀4.5刨刀、插刀和拉刀结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆综合实训aba99实训总结：通过对铣刀的选择，掌握铣刀的类型、适用范围及其选作业布置(P90)《机械制造技术》教案课程名称：机械制造技术总学时：64第5章机床基础知识41.了解机床的分类及其型号的编制2.掌握简单成形运动和复杂成形运动的特征及区别3.掌握内联系传动链和外联系传动链的特征及区别5.了解机床的技术性能、机床精度、机床设备的调试验收与维护保养6.了解数控机床的组成、分类和加工特点点、难点简单成形运动和复杂成形运动的特征及区别；5.1机床的分类与型号5.2机床的运动5.3机床的传动5.7综合实训结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆辅助运动是指在加工过程中，机床除完成成形运动外，还需要完成的一系列与成形过程没有直接关系的运动。辅助运动能够实现机床行程运动、操纵和控制运动等。3.机床的传动②根据传动联系的性质不同，传动链可以分为内联系动链。其中，内联系传动链要求传动链两端的执行件关系；而外联系传动链无此要求。③传动原理图是用一些简明的符号来表示机床表面成和传动路线的。①机床的技术性能主要有机床的工艺范围、技术参数和②机床精度主要包括静态精度和动态精度，其中，静度、传动精度和定位精度。5.机床设备调试验收与维护保养①机床设备的调试验收时要严格根据有关标准和技②机床的维护保养主要包括日常保养、一级保养和①数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺置和机床主体。②按工艺用途不同，数控机床可分为普通数控机床和数控加工中心机床；和轮廓控制数控机床；按伺服系统不同，数控机床可分为开环控制数控机床、综合实训如图5-4所示为车圆锥螺纹的传动原理图，分析图中存在几条外联系传动图5-4车圆锥螺纹传动原理图的类型及特征、机床传动链的类型及特征和传动原理图的分析。通过总结回顾所学知识作业布置(P106-107)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案课程名称：机械制造技术总学时：6461.掌握CA6140型卧式车床的传动系统及其操纵控制系统3.掌握M1432A型万能外圆磨床的主要部件及其传动系统5.了解钻床、镗床、刨床及拉床的基本知识点、难点CA6140型卧式车床的传动系统及操纵控制系统；XA6132的传动系统、简单分度方法；M1432A型万能外圆磨床的主要部件及其传动系统；齿轮加工机床的加工方法及原理6.6综合实训结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆运动由工作台沿纵向、横向和垂直三个方向的直线运动来实现。③分度头是指用卡盘或顶尖夹持工件，并使之回转和件。分度方法有简单分度、角度分度、直接分度和差要介绍简单分度方法。数控铣床适用于加工平面类零件、变斜角类零件心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。3.磨床①M1432A型万能外圆磨床不仅可以磨外圆、端面和外圆锥面，还可以磨内圆表面、内台阶面和锥度较大的内圆锥面。它轮架、内圆磨具和床身等主要部件组成。②M1432A型万能外圆磨床的传动系统包括头架的传动、外圆砂轮的传动、工作台的手动驱动和砂轮的横向进给等。按齿轮轮廓的成形原理不同，齿轮的切削加工方法。滚齿和插齿等都属于展成法加工。①滚齿机床的齿形成形原理实质上是模拟一对交错动过程。②Y3150E型滚齿机主要由床身、立柱、支架、刀架和工附加运动传动链组成。①插齿机床的齿形成形原理实质上是模拟一对圆程。②Y5132型插齿机主要由床身、立柱、主轴、挡块支架和工作台等组5.其他机床①钻床是指用钻头等孔加工刀具在工件上加工孔的广泛的钻床是立式钻床和摇臂钻床。②镗床是指主要用镗刀在工件上加工孔的机床。镗床镗床和坐标镗床等。③刨插床是指主要用刨刀或插刀加工平面和沟槽的机牛头刨床、龙门刨床和插床三类。④拉床是指用拉刀进行加工的机床。拉床按用途可分为内拉床和外拉床；综合实训如图6-29所示为Y3150E型滚齿机的传动系统图，根据所学知识，分析加工直齿圆柱齿轮的各条传动路线并列出运动平衡式。VVVV×VV2图6-29Y3150E型滚齿机的传动系统图实训总结：通过对Y3150E型滚齿机加工直齿圆柱齿轮传动通过总结回顾所学知识作业布置(P143-144)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案总学时：64第7章机床夹具基础知识41.掌握夹具的组成和分类3.掌握定位基准和定位基面的确定5.掌握夹紧装置的组成、夹紧力的确定7.掌握定位误差的产生原因及其计算方法点、难点式及定位元件；夹紧装置的组成、夹紧力的确定；定位误差的产生7.5综合实训结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆承、自位支承、可调支承、定位销、芯轴和V形块等。3.工件在夹具中的夹紧①夹紧装置主要由夹紧元件、力源装置和中间传②夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素的确定。确定③夹紧装置的种类很多，常用的有斜楔夹紧装置、螺旋①工件在夹具中的加工误差一般由定位误差△p、夹定位误差是指由于工件在夹具上的定位不准确而引起的加工误差。其产生原因包括基准不重合误差和基准位移误差。定位误差的计算方法有合成②为满足加工要求，工件在夹具中的加工误差总和不应综合实训其中，d=φ80-01mm,D=φ35+0025mm,h=38.5+0²mm。通过总结回顾所学知识作业布置(P177-178)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案课程名称：机械制造技术总学时：64第8章典型机床专用夹具设计61.熟悉典型车床夹具，掌握车床夹具的设计要点2.掌握铣床夹具的分类和设计要点3.掌握钻床夹具的分类和设计要点4.掌握镗床夹具的分类和设计要点5.掌握机床夹具的设计步骤及技术要求的制订点、难点铣床夹具、铣床夹具及镗床夹具的分类和设计要点；机术要求的制订8.2铣床夹具8.3钻床夹具8.4镗床夹具8.5高效机床夹具8.6机床夹具的设计8.7综合实训结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆5.高效机床夹具他件和合件等组成。按组装连接基面形状的不同，组两大类。①研究原始资料，明确设计任务；②确定夹具的结构方案，绘制结构草图；③绘制夹具装配图；④确定并标注有关尺寸和夹具技术要求；件等。综合实训通过总结回顾所学知识作业布置(P205)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案课程名称：机械制造技术总学时：64第9章机械加工精度61.掌握机械加工精度的概念，了解加工精度的获得方法及研究加工精度的2.掌握原始误差的来源及误差敏感方向3.掌握几何误差对加工精度的影响4.掌握工艺系统的受力变形、受热变形，工件残余应力变形和工艺系统的磨损对加工精度的影响点、难点9.2原始误差和误差敏感方向9.3几何误差对加工精度的影响9.4工艺系统的受力变形对加工精度的影响9.5工艺系统的热变形对加工精度的影响9.6工件残余应力对加工精度的影响9.7工艺系统磨损对加工精度的影响9.10综合实训结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆面的法向)。①原理误差是指采用了近似的成形运动或刀刃轮廓进行加工而产生的②机床误差中加工精度影响较大的主要有机床主轴回机床主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于理想回转轴线的偏差，它可以分解为轴向窜动、径向跳动和角度摆动三种基本形式。引起主轴回转误差的主要因素有轴径误差、轴承误差、轴承间隙和与轴承相配合提高主轴回转精度的措施主要有提高主轴部件的精度机床导轨导向误差是指机床导轨副运动件的实际运向之间的偏差。机床导轨导向误差一般包括导轨在水平面内的直线传动链传动误差是指机床内联系传动链始末两端传动元件之间相对运动③刀具误差主要是指刀具的制造误差。夹具误差主要包括夹具元件的制造误差和装配误差。工件安装误差主要指工件在夹具中④测量误差是指量具本身的制造误差、测量方法和时的接触力及温度等)等因素引起的误差。调整误差是指在机械加工中，4.工艺系统的受力变形对加工精度的影响①工艺系统的受力变形是指机械加工过程中，工艺系②工艺系统的刚度是指工艺系统在外力作用下抵抗③工艺系统受力变形对加工精度的影响主要包括切削力作用点和大小的变化、传动力、惯性力、夹紧力及工艺系统自身重力等对加工④减小工艺系统受力变形的措施主要包括提高接触刚度、提高工件刚度、5.工艺系统的热变形对加工精度的影响①引起工艺系统热变形的热源可分为内部热②工艺系统达到热平衡后，其温度场处于稳定状态，热变③工艺系统热变形对加工精度的影响主要包括机床、④减小工艺系统热变形的措施主要包括减少发热和隔热、加强散热能力、6.工件残余应力对加工精度的影响①残余应力是由于金属的内部组织发生了不均匀的体积变②减少或消除残余应力的措施主要包括合理设计零件结构、采取必要的7.工艺系统磨损对加工精度的影响①按其统计性质的不同，加工误差可分为系统性误②常用的加工误差统计分析法有分布图分析法和点图布图分析法主要包括实验分布图分析法和正态分布图法等；误差补偿主要包括在线检测、偶件自动配磨和综合实训d25貌d25貌通过总结回顾所学知识作业布置(P243-244)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案课程名称：机械制造技术总学时：64第10章机械加工表面质量41.掌握机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响2.掌握影响表面粗糙度的因素3.掌握影响表面层物理及机械性能的因素点、难点机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响表面层物理及机械性能的因素10.1机械加工表面质量10.2表面质量对零件使用性能的影响10.3影响加工表面几何形状特征的因素10.4影响表面层物理及力学性能的因素10.5机械加工振动简介结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆②影响表面层冷作硬化的因素主要包括刀具、切削用量和③产生表面层残余应力的原因主要包括冷态塑性变形、热态塑性变形和5.机械加工振动简介①按其性质，机械加工振动可分为自由振动、受②受迫振动的振源包括机外振源和机内振源两大类。施主要包括消振和隔振、减小激振力、调节振源频率③自激振动的工作原理为切削过程产生交变力，使工减小自激振动的措施主要包括合理选择切削用量通过总结回顾所学知识作业布置(P258)通过练习巩固所学知识《机械制造技术》教案总学时：64第11章机械加工工艺规程的制订61.掌握制订机械加工工艺规程的步骤及常用格式3.掌握定位基准的选择5.掌握机械加工工序卡片的制订点、难点制订机械加工工艺规程的步骤及常用格式；零件的工11.1机械加工工艺规程基础11.2零件的工艺分析和毛坯的选择11.3定位基准的选择11.4工艺路线的拟订11.5机械加工工序卡片的制订11.6工艺过程技术经济分析11.7综合实训结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆②粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保证相互位置要求原则、工艺路线拟订的主要任务是选择加工方法、确定加工顺序及划分加工工①选择加工方法时应综合考虑工件的加工精度和表的性质、工件的结构和尺寸、生产类型及具体生产②在安排工艺路线时，对于一般精度零件，可划分成④零件的加工顺序包括机械加工工序、热处理工序和>安排机械加工工序时一般遵循基准先行、先主后次、先粗后精和先热处理工序一般可分为预备热处理、最终热处理、时效处理和表面>辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗、防锈、去磁和平衡等。5.机械加工工序卡片的制订①加工余量分为工序余量Z和加工总余量Z₀。其中，工序余量Zi可分为单边余量和双边余量；又可分为基本余量(又称为公称余量)、最大余量Zmax和最小余量Zmin。余量的变动范围称为余②影响加工余量的因素主要包括上工序的表面粗糙度深度Ha、上工序的尺寸公差Ta、上工序的形位公差pa和本工序的(2)工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定分基准重合和不重①在设计基准、定位基准和测量基准都重合的情公差取决于各道工序的加工余量和所采用加工方法的加工经济精度，其计算②基准不重合时，需要运用工艺尺寸链进行工序尺寸准与设计基准不重合时工序尺寸的计算、在尚需继续加工①工序时间定额包括基本时间Tm、辅助时间Ta、工作②提高机械加工生产率的工艺措施主要包括缩短基本时间、辅助时间、工作地服务时间及准备和终结时间等。③生产成本是指制造一个零件或一件产品所必需的一切费用的总和。它包括与工艺过程有关的费用(即工艺成本)和与工艺过程中，工艺成本由可变费用V和不变费用C两部分组成。a.当对比的工艺方案基本投资额相近时，可比较零件全年工艺成本E。b.当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，还应考虑不本投资差额的回收期。综合实训倒角1×45°倒角1×45° 图11-17减速器传动轴作业布置(P297-299)《机械制造技术》教案课程名称：机械制造技术总学时：64第12章典型零件加工工艺第12章典型零件加工工艺61.掌握轴类零件加工的主要工艺问题2.掌握套类零件加工的主要工艺问题3.掌握箱体类零件加工的主要工艺问题4.理解车床主轴、液压缸和车床主轴箱的点、难点轴类零件加工、套类零件加工及箱体类零件12.1轴类零件加工工艺12.2套类零件加工工艺12.3箱体类零件加工工艺结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆②套类零件的主要技术要求包括孔的技术要求、外圆表面的技术要求、③套类零件的材料采用一般选用钢、铸铁、青铜或黄①套类零件的装夹方法主要有用外圆或外圆与端面②孔是套类零件的主要表面，其最常用的切削加工方法有钻削、扩削、③深孔加工的方法主要包括深孔钻削和深孔镗削，排④套类零件在机械加工中需解决的问题是如何保证3.箱体类零件加工工艺①箱体类零件的功用是将机器和部件中的轴、套和②箱体类零件的主要技术要求包括孔的尺寸精度和形状精度、孔与孔的位置精度、孔与平面的位置精度、主要平面的精度和表面粗③箱体类零件的材料一般采用铸铁，也可采用铝合金他材料。箱体类零件的毛坯一般采用铸件和焊②箱体上的基本孔可分为通孔、阶梯孔、交叉孔和盲孔等通孔的工艺性最好；阶梯孔和交叉孔的工艺性较差；盲孔的尺寸小于刀具需穿过的孔加工前的直径；箱体的外凸台③平面是箱体类零件的主要表面，其加工方法有很多，常用的有铣削、④箱体上的孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交精度和相互位置精度，其加工方法主要有找正法、镗模法作台上的90°对准装置保证。轴刚性连接，