基于PT100的温度测量系统设计

基于PT100的温度测量系统设计系(院)名称：专业班级：学生姓名：指导教师姓名：指导教师职称：2010年月 I 1第一章方案设计与论证 2 21.2方案论证 31.3系统的工作原理 31.4系统框图 4第二章硬件设计 52.1PT100传感器特性和测温原理 52.2信号调理电路 62.3恒流源电路的设计 62.4放大电路的设计 82.5A/D转换器的选择与设计电路 92.6DS1302时钟电路设计 2.7单片机控制电路 2.8按键和显示电路 第三章软件设计 3.1系统软件设计说明 3.2软件的有关算法 3.3软件的流程图 3.4部分设计模块 21第四章电路仿真的设计与分析 4.1Proteus仿真软件介绍 24 结论 致谢 参考文献 31附录C I专业班级：学生姓名：指导教师：职称：摘要：本文首先简要介绍了铂电阻PT100的特性以及测温的方法，在此基础上阐述了基于PT100的温度测量系统设计。在本设计中，是以铂电阻PT100作为温度传感器，采用恒流测温的方法，通过单片机进行控制，用放大器、A/D转换器进行温度信号的采集。另外，还设计了时钟电路模块，能实现对温度的实时测量。本设计采用了两线制铂电阻温度测量电路，通过对电路的设计，减小了测量电路及PT100自身的误差，使温控精度在0℃~100℃范围内达到±0.1℃。放大器，铂电阻PT100及6位数码管组成系统，编写了相应的软件程序，使其实现温度的实时显示。该系统的特点是：使用简便；测量精确、稳定、可靠；测量范围大；使用对象广。关键词：PT100;单片机；温度测量；DS1302ⅡAbstract:ThisarticlebrieflydescribesthecharacteristicsofPT100platinandtemperaturemeasurementmethod,onthebasisimeasurementsystemresistanceastemperaturesensoconstant-currenttemperaturemeameasurementoftemperature.ItcanstillimprovetheperformusedtcircuitandreducethemeasuremenThesystemcontainsSCM(AT89S51),analog(TLC2543),DS1302chip,AD620amplifier,PT100platinum,LEDDigitaltubewitwritethecorrespondingsosystemissimple,accurate,stableandwKeywords:PT100;SCM;TemperatureMeasures;DS11到了显著的进步，其应用领域越来越广泛，对其要求越来越高，需求越来越迫切。因此，了解并掌握各类传感器的基本结构、工作原理及特性是非常重要的。由于传感器能将各种物理量、化学量和生物量等信号转变为电信号，使得人们可以利用计算机实现自动测量、信息处理和自动控制，但是它们都不同程度地存在温漂和非线性等影响因素。传感器主要用于测量和控制系统，它的性能好坏直接影响系统的性能。因此，不仅必须掌握各类传感器的结构、原理及其性能指标，还必须懂得传感器经过适当的接口电路调整才能满足信号的处理、显示和控制的要求，而且只有通过对传感器应用实例的原理和智能传感器实例的分析了解，才能将传感器和信息通信与信息处理结合起来，适应传感器的生产、研制、开发和应用。另一方面，传感器的被测信号来自于各个应用领域，每个领域都为了改革生产力、提高工效和时效，各自都在开发研制适合应用的传感器，于是种类繁多的新型传感器及传感器系统不断涌现。温度传感器是其中重要的一类传感器。其发展速度之快，以为了提高对传感器的认识和了解，尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途，基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。本文利用单片机结合温度传感器技术而开发设计了这一温度测量系统。文中将传感器理论与单片机实际应用有机结合，详细地讲述了利用热电阻作为温度传感器来测量实时的温度，以及实现本设计应用性比较强，设计系统可以作为温度测量显示系统，如果稍微改装可以做热水器温度调节系统、生产温度监控系统等等。本课题主要任务是完成环境温度检测并显示温度和实时的时间。设计后的系统具有操作方便，控制灵活移植性强本设计系统包括温度传感器，信号放大电路，A/D转换模块，时钟模块，数据处理与控制模块，温度、时间显示模块六个部分。文中对每个部分功能、实现过程作了详细介绍。整个系统的核心是进行温度测量与显示，完成了课题所有要求。2温度传感器从使用的角度大致可分为接触式和非接触式两大类，前者是让温度传感器直接与待测物体接触，而后者是使温度传感器与待测物体离开一定的距离，检测从待测物体放射出的红外线，达到测温的目的。在接触式和非接触式两大类温度传感器中，相比运用多的是接触式传感器，非接触式传感器一般在比较特殊的场合才使用，目前得到广泛使用的接触式温度传感器主要有热电式传感器，其中将温度变化转换为电阻变化的称为热电阻传感器，将温度变化转换为热电势变化的称为后者简称热敏电阻。常用的热电阻材料有铂、铜、镍、铁等，它具有高温度系数、高电阻率、化学、物理性能稳定、良好的线性输出特性等，常用的热电阻如PT100、PT1000等。近年来各半导体厂商陆续开发了数字式的温度传感器，如DALLAS公司DS18B20,MAXIM公司的MAX6576、MAX6577,ADI公司的AD7416等，这些芯片的显著优点是与单片机的接口简单，如DS18B20该温度传感器为单总线技术，MAXIM公司的2种温度传感器一个为频率输出，一个为周期输出，其本质均为数字输出，而ADI公司的AD7416的数字接口则为近年也比较流行的I²C总线，这些本身都带数字接口的温度传感器芯片给用户带来了极大的方便，但这类器件的最大缺点是测温的范围太窄，一般只有-55～+125℃,而且温度的测量精度都不高，制造方便、测温范围宽、热惯性小、准确度高、输出信号便于远传等优点。常用的动态误差以及使用的仪表误差等。非接触式温度传感器主要是被测物体通过热辐射能量来反映物体温度的高低，3反应速度快，既可测近距离小目标的温度，又可测远距离大面积目标的温度。目前运用受限的主要原因一是价格相对较贵，二是非接触式温度传感器的输出同样存在非线性的问题，而且其输出受与被测量物体的距离、环境温度等多种其它因素的影由于本设计的任务是要求测量的范围为0℃~100℃,测量的分辨率为±0.1℃,综合价格以及后续的电路，决定采用线性度相对较好的PT100作为本课题的温度传感器，具体的型号为WZP型铂电阻，该传感器的测温范围从-200℃~+650℃。具体在0℃~100℃的分度特性表见附录A所示。温度测量的方案有很多种，可以采用传统的分立式传感器、模拟集成传感器以如电容、电感或晶体管等非线形元件，该方案设计电路简单易懂，操作简单，且价格便宜，但采用分立元件分散性大，不便于集成数字化，而且测量误差大。通过温度传感器采集温度信号，经信号放大器放大后，送到A/D转换芯片，将模拟量转化为数字量，传送给单片机控制系统，最后经过LED显示温度。使用方便，测量范围为-200℃~650℃,完全满足要求，考虑到铂电阻的测量精确度是最高的，所以我们设计最终选择铂电阻PT100作为传感器。该方案采用热电阻于温度信号的采集具有大范围、高精度的特点。相对与方案一，在功能、性能、可操作性等方面都有较大的提升。在这里我选用方案二完成本次设计。4测温的模拟电路是把当前PT100热电阻传感器的电阻值，转换为容易测量的电压值，经过放大器放大信号后送给A/D转换器把模拟电压转为数字信号后传给单片机AT89S51,单片机再根据公式换算把测量得的温度传感器的电阻值转换为温度值，并将数据送出到数码管进行显示。另外，外接一个时钟芯片DS1302产生时钟信号送入到单片机中进行处理控制，并将时间显示出来，以实现温度的实时监控。本设计系统主要包括温度信号采集单元，时间信号采集单元，单片机数据处理单元，时间、温度显示单元。其中温度信号的数据采集单元部分包括温度传感器、温度信号的获取电路(采样)、放大电路、A/D转换电路。系统的总结构框图如下图所示：路信号放大AT89S51单片机5电阻式温度传感器(RTD,ResistanceTemperatureDetector)是指一种物质材料作PT100温度传感器是一种以铂(Pt)做成的电阻式温度传感器，属于正电阻系数，在0～650℃范围内：由于它的电阻—温度关系的线性度非常好，因此在测量较小范围内其电阻和温阻式温度传感器，又称为PT100。PT100温度传感器的测量范围广：-200℃~+650℃,偏差小，响应时间短，还具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点，其得到了广泛的应用，本设计1.测温范围：-200～650摄氏度2.测温精度：0.1摄氏度3.稳定性：0.1摄氏度6Pt100是电阻式温度传感器，测温的本质其实是测量传感器的电阻，通常是将电阻的变化转换成电压或电流等模拟信号，然后再将模拟信号转换成数字信号，再由处理器换算出相应温度。采用Pt100测量温度一般有两种方案：方案一：设计一个恒流源通过Pt100热电阻，通过检测Pt100上电压的变化来换算出温度。方案二：采用惠斯顿电桥，电桥的四个电阻中三个是恒定的，另一个用Pt100热电阻，当Pt100电阻值变化时，测试端产生一个电势差，由此电势差换算出温度。两种方案的区别只在于信号获取电路的不同，其原理上基本一致。2.2信号调理电路调理电路的作用是将来自于现场传感器的信号变换成前向通道中A/D转换器能识别的信号，作为本系统，由于温度传感器是热电阻PT100,因此调理电路完成的是怎样将与温度有关的电阻信号变换成能被A/D转换器接受的电压信号。7根据测试技术的有关知识，图2.1中的A图的输出与电阻的阻值不是个正比的关系，因而数据处理起来特别麻烦，尤其是用单片机来处理这些非线性的问题；而图B的由于恒流源的作用，使得电压输出与电阻成良好的线性关系，因此，本系统恒流源电路的设计，有用三极管构成的，有用专门的恒流管，也有用价格低廉恒流效果十分理想，系统设计的恒流源电路见下图2.2所示。26532VR3R1731去寸7m21上图中，由于运放虚地的结果，造成OP-07的反相输入端为0V,而图中1.5K电阻的下端由于运用精密的电压源LM336-2.5,外加调整电路，该点电压可调整为2.500V,而由于运放的输入阻抗极高，输入端可以认为不吸入电流，因此从1.5K电阻上流过的电流大小固定而且一定等于OP-07输出端流入温度传感器PT100的电流，从而达到恒流的效果，连接PT100两端的压差正好反映温度变化的信号送入后这里值得注意的是恒流效果的好坏与下面几个因素有关，图示1.5及温度稳定性要好，我们采用的是高精度高稳定的电阻；还有是一定要选择输入阻抗高的运放，包括产生虚地处的运放(图中OP-07)和后级的放大器(图中的AD620),否则较大的输入电流也将直接影响恒流的效果；最后一点是参考电压(图中是一2.5V)的稳定性要高，这里的参考电压采用是LM336-2.5V作为参考电压基准。8放大器的选择好坏对提高测量精度也十分关键，根据查阅的相关资料，在放大器电路精选中，一般在首级放大器有低噪声、低输入偏置电流、高共模抑制比等要求的大多采用自制的三运放结构，如下图2.3所示，三运放中由A1、A2构成前级对称的同相、反相输入放大器，后级为差动放大器，在这个结构图中，要保证放大器高的性能，参数的对称性与一致性显得尤为重要，不仅包括外围的电阻元件R1与R2、R3与R4、R5与R6,还包括A1与A2放大器的一致性，因此，要自制高性能的放大器对器件要求相当高。随着微电子技术的发展，市场上出现了专用的高性能的仪用放大器，它的内部核心结构还是三运放，但是，采用微电子来解决刚才随着近年来微电子技术的发展，市面上出现了不少专用的高性能的芯片，AD620、AD623就是具有上述描述的三运放结构，在本设计中我们根据手中的元器件材料最终选择了AD620作为放大器电路的首级放大。倍的放大增益，它具有较低的输入偏置电流、较快的建立时间和较高的精度，特别适合于精确的数据采集系统，如称重和传感器接口，也非常适合医疗仪器的应用系统(如ECG检测和血压监视)、多路转换器及干电池供电的前置放大器使用。9AD620的内部结构是由OP-07组成的三运放结构，性能大大优于自制的三运放IC电路设计，其基本接法是在1脚与8脚之间外接一RG电阻，增益由式G=1+49.4KQ/RG确定，由于它的外围图2.4所示。由于我们的温度测量范围是0～100℃,而此时的温度传感器的电阻值根据分度表为100欧姆～138.51欧姆，由于我们设计的恒流源为5/3毫安，因此AD620的输入端为166.7毫伏，假设考虑我们的TLC2543的最大输入为5.000V,我们设计的放大器的增益在尽量保证分辨率的条件下，则为20倍，假设我们只用一个AD620,则AD620的输出为2V~5V(TLC只能转换5V),这样12位的A/D转换器的分辨率则大于题目的要求0.1℃,因此，我们必须将100欧姆以下的值通过偏置的方法将其减掉，然后通过增加放大倍数来尽量提高分辨率，这里我们设计的偏置电路同样见下图2.4所示。这里设计的首级放大器的倍数是20倍，而后级放大则为4倍，合计的放大倍数为80倍，这样就完全满足设计分辨率的要求。在我们所测控的信号中均是连续变化的物理量，通常需要用计算机对这些信号进行处理，则需要将其转换成数字量，A/D转换器就是为了将连续变化的模拟量转换成计算机能接受的数字量。根据A/D转换器的工作原理，常用的A/D转换器可分为两种，双积分式A/D转换器和逐次逼近式A/D转换器。1.双积分A/D转换器工作原理双积分A/D转换器采用间接测量的方法，它将被测电压转换成时间常数T,双积分A/D转换器由电子开关，积分器，比较器，计数器和控制逻辑等部分组成。所谓双积分就是进行一次A/D转换需要两次积分。电路先对被测的输入电压Vx进行固定时间(TO)的正向积分，然后控制逻辑将积分器参考电压Vr,由于参考电压与输入电压反向且参考电压值是恒定的，所以反向积分的斜率是固定的，从反向积分开始到结束，对参考电压进行反向积分的时间T,正比于输入电压。输入电压越大反向积分时间越长，用高频标准脉冲计数测此时间，即可得到相应于输入电压的数字量。特点：可以有效的消除干扰和电源噪声，转换精2.逐次逼近型A/D转换器工作原理逐次逼近型A/D转换器由D/A转换环节，比较环节和控制逻辑等几部分组成。其转换原理为：A/D转换器将一待转换的模拟输入电压Ui与一个预先设定的电压Ui(预定的电压由逐次逼近型A/D转换器中的D/A输出获得)电压相比较，根据预设的电压Ui是大于还是小于待转换成的模拟输入电压Uin来决定当前转换的数字量是“0”还是“1”,据此逐位比较，以便使转换结果(在本设计系统中，为了将模拟量温度转换成数字量，采用德州仪器公司生产的12位开关电容型逐次逼近模数转换器TLC2543,它具有三个控制输入端，采用简单的3线SPI串行接口可方便地与微机进行连接，是12位数据采集系统的最佳选择器TLC2543与外围电路的连线简单，三个控制输入端为CS(片选)、输入/输出时钟(I/OCLOCK)以及串行数据输入端(DATAINPUT)。片内的14通道多路器可以选择11个输入中的任何一个或3个内部自测试电压中的一个，采样一保持是自动的，3.TLC2543的主要特性如下：(1)11个模拟输入通道；(2)66ksps的采样速率；(5)线性度误差最大为±1LSB;(6)低供电电流(1mA典型值);(7)掉电模式电流为4μA。TLC2543的引脚排列如下图所示：AIN0～AIN10:模拟输入端，由内部多路器选择。对4.1MHz的I/OCLOCK,驱动源阻抗必须小于或等于50Ω。CS:片选端，CS由高到低变化将复位内部计数器，并控制和使能DATAOUT、DATAINPUT和I/OCLOCK。CS由低到高的变化将在一个设置时间内禁止DATAINPUT:串行数据输入端，串行数据以MSB为前导并在I/OCLOCK的前4个上升沿移入4位地址，用来选择下一个要转换的模拟输入信号或测试电压，之后I/OCLOCK将余下的几位依次输入。DATAOUT:A/D转换结果三态输出端，在CS为高时，该引脚处于高阻状态；当CS为低时，该引脚由前一次转换结果的MSB值置成相应的逻辑电平。和传送过程，I/OCLOCK的前8个上升沿将8个输入数据位键入输入数同时它将前一次转换的数据的其余11位移出DATAOUT端，在I/OCLOCK下降23456789A62.6DS1302时钟电路设计DS1302是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗、带RAM的实时时钟电路，它可以对年、月、日、周日、时、分、秒进行计时，具有闰年补偿功能，工作电压为2.5V~5.5V。采用三线接口与CPU进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号或RAM数据。DS1302内部有一个31×8的用于临时性存放数据的RAM寄存器。DS1302是DS1202的升级产品，源进行涓细电流充电的能力。本设计中采用DS1302时钟芯片产生时数据采集。RST是复位/片选线，通过把RST输入驱动置高电位寄存器；其次，RST提供终止单字节或多1,如果它为0,则不能把数据写入DS1302中，位6如果为逻辑0,则表示存取日历时钟数据，为1表示存取RAM数据；位5至位1指示操作单元的地址输入或输出。最低有效位(位0)如为0表示要进行写操作，为1表示进行读操作，控制字节总是从最低位开始输出。3.数据输入输出(I/O)在控制指令字输入后的下一个SCLK时钟的上升沿时，数据被写入DS1302,数据输入从低位即位0开始。同样，在紧跟8位的控制指令字后的下一个SCLK脉冲的下降沿读出DS1302的数据，读出数据时从低位0位到高位7。4.DS1302的寄存器DS1302有12个寄存器，其中有7个寄存器与日历、时钟相关，存放的数据位为BCD码形式，其日历、时间寄存器及其控制字见图2.8所示。此外，DS1302还有年份寄存器、控制寄存器、充电寄存器、时钟突发寄存器及与RAM相关的寄存器等。时钟突发寄存器可一次性顺序读写除充电寄单个RAM单元，共31个，每个单元组态为一个8位的字节，其命令控制字为COH~FDH,其中奇数为读操作，偶数为写操作；另一类为突发方式下的RAM寄存器，此方式下可一次性读写所有的RAM的31个字节，命令控制字为条线分别接到CPU的I/O线上。234与单片机的连接8本设计是采用AT89S51单片机作为主控电路，其中P1口为A/D转换器和P2口接数码管的片选端，用于对数码管进行片选。如下图所示：1234567838二O_dp4329.图2.10单片机控制电路本设计共设计3个按键，用来设置和修改时间。设置键，接单片机的P3.2脚用图2.11按键电路dS图2.12数码管显示电路进行微机测量控制系统设计时，除了系统硬件设计外，大量的工作就是如何根据每个测量对象的实际需要设计应用程序。因此，软件设计在微机测量控制系统设计中占重要地位。对于本系统，软件设计更为重要。在单片机测量控制系统中，大体上可分为数据处理、过程控制两个基本类型。数据处理包括：数据的采集、数字滤波、标度变换等。过程控制程序主要是使单片机按一定的方法进行计算，然后再输出，以便达到测量控制目的。1.最小二乘理论获取温度一电阻公式根据误差理论，我们要获得较高精度的温度测量值，办法一般有2个，要么采用查表法，要么建立高精度的数学模型。如果用查表法，主要有2个问题，如果要提高测量精度，则需要建立大量的表格，而且得还有一个问题是程序的通用性差，这台仪器上校而采用已知的分度表，建立数学模型，然后通过工程量(标度)变换，通过测量A/D转换的结果后计算得到。这里我们考虑第2种方法的优点，首先采用分段的方法，将测量范围分段，然后查出该段的数学模型的各由于时间的关系，我们对整个测量范围分了3段，分别为0-49℃、50-70℃、71-100℃,利用分度表进行离线的数学拟合，得到各段的数学模型系数。同时，可通过再将标度值代入可粗略估计在各个测量段内的最大误差值。我们通过最小二乘法进行线性拟合，得到如下的数学模型为：T1=2.5772R-257.7708T2=2.6366R-267.01T3=2.7206R-281.90上述3个数学模型中，最大的理论误差值都小于0.1℃,能够满足精度要求，实际上如果有足够的时间，我们完全可以分得再细一些，这样理论的误差将会变得更小。而R值由于在输出为0V时，实际上有个对应于100欧姆的偏置电路，因此根据R-RO=U/I,而I=2.500V/1.500K,而AD/U/G=4096/4.900V,这里的AD值为A/D转NYNYYN开始DS1302数据的读取返回开始A/D转换器进行A/D转换将转换后的电压转换为温度返回图3.4温度转换流程图开始调用时间、温度子程序调用显示子程序开始显示时间、温度值返回图3.5显示流程图图3.6主函数流程图先向DS1302中写入数据，再根据DS1302时间信号的地址读取数据。{{}}ucharread_byte(//向1302读出一字节{{}}voidwrite_1302(ucharadd,uchardat)//向1302写入数据{}ucharread_1302(ucharadd)//向1302读出数据}ucharBCD_Decimal(ucha{return(Decimal=Decimal*10+(bcd&=}2.温度采集模块通过恒流源电路采集到的信号经过放大电路进行放大后，送入到A/D转换器进{uchari;}uintread2543(ucharport)/TLC2543驱动程序{{}_CS=1;}{uintj;j=read2543(0);m4=ml*(m2*1500*j/4096/80/m3+10}4.1Proteus仿真软件介绍ProteusISIS是英国Labcenter公司开发的电路分析与实物仿真软件。它运行于Windows操作系统上，可以仿真、分析(SPICE)各种模拟器件和集成电路，该软件的特点是：①实现了单片机仿真和SPICE电路仿真相结合。具有模拟电路仿真、数字SPI调试器、键盘和LCD系统仿真的功能；有各种虚拟仪器，如示波器、逻辑分析HC11系列以及各种外围芯片。③提供软件调试功能。在硬件仿真系统中具有全速、单步、设置断点等调试功能，同时可以观察各个变量、寄存器等的当前状态，因此在该软件仿真系统中，也必须具有这些功能；同时支持第三方的软件编译和调试环境，如KeilC51uVision2等软件。④具有强大的原理图绘制功能。总之，该软件是一款集单片机和SPICE分析于一身的仿真软件，功能极其强大。4.2电路仿真设计启动Proteus软件，按本次设计的原理图画出电路仿真图，根据元件属性设置相应元件参数。由于PT100温度传感器在仿真过程中波动较大，使得显示的温度跳跃通过改变电阻阻值来反映PT100温度测量。另外，由于在Proteus软件中不能仿真LM336恒压源，所以在本次仿真过程中采用软件自带的-2.5V的恒压原代替。对于数码管显示电路，在仿真过程中没有用三级管来驱动是为了画图的方便，这对仿真结果没多大影响，但在实际电路连接中必须在数码管加上三极管驱动。图4.1电路仿真图Proteus软件的仿真是依靠单片机程序来实现的，因此先将程序通过第三方KeilC51软件编译，连接，执行后产生一个HEX文件，再与Proteus仿真软件进行关联就可以实现仿真。本仿真电路的前置电路的两级放大电路中，通过调节一级放大器和二级放大电路的偏置电路中滑动变阻器范围来调节测温范围，使输入到A/D转换器的模拟电压在0-5V范围内，这样才能进行A/D转换。本设计的前级放大电路的放大倍数为-20倍，二级放大电路放大倍数为-4倍，合起来整个放大电路放大了80倍，这样输入到A/D转换器的信号才能被A/D转换器所转换。其中二级放大器中设计了偏置调整电路，因为PT100电阻传感器在0℃时对应电阻为100欧姆，所以要显示0℃,就必须将此时对应的有效数字减掉后再放大一定的倍数，才通过A/D转在仿真过程中由于软硬件影响，还有人为计算误差因素，使得测量温度结果与理想测量结果存在一定的误差，因此可以通过改变硬件参数和软件程序设计来减少本温度测量系统设计，是采用PT100温度传感器经过放大和A/D转换器送到单片机进行控制温度显示和时间显示。另外本系统还可以通过外接电路扩展实现温度报警功能，从而更好的实现温度现场的实时控制。经过多次的修改和调试测量，本设计基本符合设计要求，由于受人为因素和软硬件的限制，系统难免不了带来一些误差，但通过调节和精确计算可以减小误差。通过本次温度测量系统的设计，我对温度测量控制有了进一步的熟悉和更深入的学习。在整个设计的过程中，本设计的重点和难点是：怎样将PT100热电阻的非电量信号转换为单片机单片机能识别的电量信号，其中的信号如何放大及放大倍数这次毕业设计历时至少2个月，从一开始的课题确定，到后来的资料查找、理论学习，再有就是近来的调试和测试过程，这一切都使我的理论知识和动手能力进一步得到提升。在画原理图、电路仿真和调试过程中不可避免地遇到各种问题，这要求保持沉着冷静，联系书本理论知识积极地思考，实在解决不了时候可以请教同学或指导老师。虽然在制作过程中不可避免地遇到很多问题，但是最后还是在老师以及同学的帮助下圆满解决了这些问题，实现了整个系统设计与最后调试，相关指标达到预期的要求，很好地完成了本次设计任务。通过本次毕业设计，我了解并掌握了传感器的基本理论知识，更深入的掌握单片机的开发应用和编程控制。为以后从事单片机软硬件产品的设计开发、打下了良在本次毕业设计中，我得到了指导老师***的热心指导。到设计任务书，开题报告，外文翻译和论文的完和进度。帮助解决毕业设计中遇到的许多问题。还不断向我们传授分析问题和解决问题的办法，并指出了正确的努力方向，使我在毕业设计中学习到许多新的知识，也培养了我分析问题的能力和实践动手能力。在这里致以诚挚的谢意!同时，身边的同学也给了我提供了许多的帮助。在此，我向身边关心我的同学及在设计过程中给予我极大帮助的人致以诚挚的谢意!通过这次毕业设计，使我深刻地认识到学好专业知识的重要性，也理解了理论联系实际的含义，并且检验了大学四年的学习成果。虽然在这次设计中对于知识的运用和衔接还不够熟练。但是我将在以后的工作和学习中继续努力、不断完善。这三个月的设计是对过去所学知识的系统提高和扩充的过程，为今后的发展打下了良好的基础。由于自身水平有限，设计中一定存在很多不足之处，敬请各位老师批评指正。[1]张琳娜，刘武发.传感检测技术及应用.中国计量出版社，1999[2]沈德金，陈粤初.MCS-51系列单片机接口电路与应用程序实例.北京航空航天大学出版[3]郑建国，一种高精度的铂电阻温度测量方案，自动化仪表，1997.18[5]周航慈.单片机应用程序设计.北京航空航天大学出版社，1991.8[8]杨振江等.智能仪器与数据采集系统中的新器件及应用.西安电子科技大学出版社，2001.12[9]刘坤。51单片机C语言应用开发技术大全。人民邮电出版社，2008.9[10]Richardc.Dorf.mode[11]DonaldA.Neamen.ESpringerVerlag,2002.附录A01234567890附录Bucharmiao,fen,shi,ri,nian,yue,keyln=0,flag=0,flag1;sbitkeyl=P3^2;//模式选择模式sbitkey2=P3^1;/sbitkey3=P3^0;//**********************************************************//温度采集程序/*******************************************************voiddelay(ucharn)//延时程序{uchari;}uintread2543(ucharport)//TLC2543驱动程序{_CS=0;{}_CS=1;}{uintj;j=read2543(0);m4=ml*(m2*1500*j/4096/80/m3+10/********************************************************/*******************************voidwrite_byte(uchardat)/{}}ucharread_byte(//向1302读出一字节{{}}voidwrite_1302(ucharadd,uchardat)//向1302写入数据{//向1302读出数据}ucharBCD_Decimal(uchafreturn(Decimal=Decimal*10+(bcd&=/***