CN120102025B 一种沟槽弯头管件气密性测试打压机 （卡耐夫集团(山西)管道系统有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利CN213121019U,2021.05.04审查员武正阳公司限公司32889专利代理师许凯旋本发明提供一种沟槽弯头管件气密性测试轮泵的入口侧与活塞缸的出液口之间均连接有位因长时间接触沟槽弯头管件的端面而发生的21.一种沟槽弯头管件气密性测试打压机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的安装槽(2)和压杆(3);安装槽(2)包括两个呈V形的底座(22),底座(22)上设有橡胶垫(24),机架(1)上设有驱动压杆(3)升降的线性驱动器一(4);其特征在于：压杆(3)的下部安装有连接架(5),连接架(5)上滑动设有倒U形的夹头(6),夹头(6)的上端和连接架(5)之间连接有拉伸弹簧(65),夹头(6)的内部通过弹簧销(66)连接有两个夹板(63),夹板(63)和夹头(6)之间还连接有连接件(67);机架(1)上设有活塞缸(7),活塞缸(7)内设有活塞杆(71),活塞杆(71)与活塞缸(7)之间连接有复位弹簧一(72),活塞杆(71)上连接有能与夹头(6)抵接的锁止件(8),底座(22)上设有能带动橡胶垫(24)转动的齿轮泵(25),齿轮泵(25)的出口侧与活塞缸(7)的进液口(751)之间、齿轮泵(25)的入口侧与活塞缸(7)的出液口(761)之间均连接有软管。2.根据权利要求1所述的沟槽弯头管件气密性测试打压机，其特征在于：连接件(67)包括滑动连接的套筒(671)和连接柱(672),连接柱(672)和套筒(671)之间连接有复位弹簧二(673),套筒(671)和连接柱(672)的端部均设有球角(674),夹头(6)与套筒(671)之间、夹板(63)和连接柱(672)之间均通过球角(674)连接。3.根据权利要求2所述的沟槽弯头管件气密性测试打压机，其特征在于：锁止件(8)包括安装在活塞杆(71)下端的锁止架(81)和设置在锁止架(81)下端的锁舌(82),锁止架(81)的下端设有倒U形的锁止槽(811),锁止槽(811)内转动连接有条形的安装柱(812),安装柱(812)上相邻的两个侧面之间设有弧面(813),锁止槽(811)的两侧转动连接有贯穿锁止槽(811)的转轴(814),安装柱(812)与转轴(814)之间连接有扭簧(815),锁舌(82)连接在安装柱(812)上，活塞缸(7)的下方设有贯穿转轴(814)的限位杆(816)。4.根据权利要求3所述的沟槽弯头管件气密性测试打压机，其特征在于：活塞杆(71)的上部设有活塞板(73),活塞板(73)将活塞缸(7)分为上腔室(75)和下腔室(76),活塞板(73)上设有单向阀(74),活塞缸(7)的出液口(761)设置在下腔室(76)上，活塞缸(7)的进液口(751)设置在上腔室(75)上。5.根据权利要求4所述的沟槽弯头管件气密性测试打压机，其特征在于：连接架(5)包括与压杆(3)固定连接的连接板(51)和设置在连接板(51)两侧的连杆(52),连杆(52)的一侧开设有滑槽(521),夹头(6)的上端面设有两个连接筒(64),两个连接筒(64)和两个连杆(52)一一对应，连接筒(64)内设有能卡设在滑槽(521)内的凸块(641),拉伸弹簧(65)设置在连杆(52)和连接筒(64)之间。6.根据权利要求5所述的沟槽弯头管件气密性测试打压机，其特征在于：安装槽(2)包括设置在机架(1)上的两个安装板(21),两个安装板(21)的上端面均开设有V形槽，安装板(21)的两侧设有伸缩杆(23),伸缩杆(23)的上端部设有与底座(22)的一端连接的球头，底座(22)的另一端与V形槽抵接。7.根据权利要求6所述的沟槽弯头管件气密性测试打压机，其特征在于：机架(1)的下方滑动设有水槽(11),水槽(11)的侧面设有顶头(12),机架(1)上设有驱动顶头(12)升降的线性驱动器二(13)。8.根据权利要求7所述的沟槽弯头管件气密性测试打压机，其特征在于：机架(1)的一侧设有液压瓶(14),橡胶垫(24)上安装有万向旋转接头，液压瓶(14)的出气口与万向旋转接头之间连接有柔性的输气管。3技术领域[0001]本发明涉及弯头管件气密性测试技术领域，具体涉及一种沟槽弯头管件气密性测试打压机。背景技术[0002]沟槽弯头管件是一种管道连接件，主要用于管道的转弯处，帮助实现管道系统的顺畅连接，其主要功能包括连接过渡和连接密封，确保管道系统的稳定性和安全性。由于沟槽弯头管件经常用于接头处，沟槽弯头管件中会流动液体或气体，一旦出现气密性不好，就会导致泄漏，后果可能会造成很大的危害。因此，沟槽弯头管件在出厂前，通常需要对其进行气密性检测，以使沟槽弯头管件的密封性满足技术要求。现有技术中，沟槽弯头管件的气密性测试通常采用气密性测试打压机，将压缩空气或水等介质注入管件中，然后施加一定的压力，观察是否存在漏气或漏水的现象。[0003]例如，公告号为CN216207319U的专利文件公开了一种管件气密性检测设备，使用时，将沟槽弯头管件放置在安装槽内，液压缸推动连接件下移，使连接件上的圆盘压紧沟槽弯头管件，并使沟槽弯头管件的两个端面与安装槽的两个端面紧贴，安装槽的两个端面安装有橡胶密封垫，开启送气管道，送气管道内的气体通过安装槽的端口进入到沟槽弯头管件内，油缸带动水箱上升，水箱内的水面淹没沟槽弯头管件的两个端面，观察沟槽弯头管件不出现气泡，判定该沟槽弯头管件的气密性检测合格。[0004]上述管件气密性检测设备的安装槽端面的橡胶密封垫在长时间使用后会发生不同程度的磨损，由于安装槽上的两个橡胶密封垫呈V形，且受沟槽弯头管件重力的作用，橡胶密封垫靠近下方的部位更容易磨损，使橡胶密封垫的上方和下方磨损程度不同，会影响沟槽弯头管件的端面与橡胶密封垫贴合的紧密性，从而影响密封性测试结果的准确性。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供一种沟槽弯头管件气密性测试打压机，解决现有技术中沟槽弯头管件的端面与橡胶垫贴合不紧密而影响沟槽弯头管件气密性测试结果准确性的技术问题。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种沟槽弯头管件气密性测试打压机，包括机上设有驱动压杆升降的线性驱动器一；[0007]压杆的下部安装有连接架，连接架上滑动设有倒U形的夹头，夹头的上端和连接架之间连接有拉伸弹簧，夹头的内部通过弹簧销连接有两个夹板，夹板和夹头之间还连接有连接件；[0008]机架上设有活塞缸，活塞缸内设有活塞杆，活塞杆与活塞缸之间连接有复位弹簧一，活塞杆上连接有能与夹头抵接的锁止件，底座上设有能带动橡胶垫转动的齿轮泵，齿轮泵的出口侧与活塞缸的进液口之间、齿轮泵的入口侧与活塞缸的出液口之间均连接有软4[0009]通过采用上述技术方案，线性驱动器一驱动压杆和夹头下移，夹头上的夹板能对安放在底座的橡胶垫上的沟槽弯头管件夹紧并对中，有利于减小沟槽弯头管件的端面与橡胶垫之间偏移的距离，从而有利于减少人工调整沟槽弯头管件的时间，提高测试效率。测试后，线性驱动器一驱动压杆和夹头上移，夹头抵接锁止件，随后，线性驱动器一驱动压杆和夹头下移，夹头带动锁止件和活塞杆同步下移，活塞缸内的油液从出液口进入到齿轮泵的入口侧，齿轮泵带动橡胶垫转动，油液从齿轮泵的出口侧进入到活塞缸的入液口。本发明在经过一次测试后，齿轮泵带动橡胶垫发生一次转动，有利于减少橡胶垫上靠近下端的部位因长时间接触沟槽弯头管件的端面而发生的磨损，从而有利于减少沟槽弯头管件的端面与橡胶垫贴合不紧密的情况，进而有利于减小沟槽弯头管件气密性测试的误差。[0010]优选的，连接件包括滑动连接的套筒和连接柱，连接柱和套筒之间连接有复位弹簧二，套筒和连接柱的端部均设有球角，夹头与套筒之间、夹板和连接柱之间均通过球角连[0011]通过采用上述技术方案，两个夹板在夹持沟槽弯头管件时，夹板的下方先张开，夹板倾斜，随着夹板的下移，夹板夹持到沟槽弯头管件的两个侧面，夹板缓慢恢复竖直状态，复位弹簧二收缩，有利于实现对沟槽弯头管件的夹持和对中。[0012]优选的，锁止件包括安装在活塞杆下端的锁止架和设置在锁止架下端的锁舌，锁止架的下端设有倒U形的锁止槽，锁止槽内转动连接有条形的安装柱，安装柱上相邻的两个侧面之间设有弧面，锁止槽的两侧转动连接有贯穿锁止槽的转轴，安装柱与转轴之间连接有扭簧，锁舌连接在安装柱上，活塞缸的下方设有贯穿转轴的限位杆。[0013]通过采用上述技术方案，测试后，线性驱动器一驱动压杆和夹头上移，夹头上移的过程中推动锁舌回缩，并使夹头的上部逐渐移动到锁舌的上方后，锁舌复位，然后线性驱动器一驱动压杆和夹头下移，夹头下移带动锁舌和锁止架下移，锁止架带动活塞杆下移，使活塞缸内的油液进入到齿轮泵，齿轮泵带动橡胶垫转动，有利于减少橡胶垫上靠近下端的部位因长时间接触沟槽弯头管件的端面而发生的磨损，从而有利于减少沟槽弯头管件的端面与橡胶垫贴合不紧密的情况。[0014]优选的，活塞杆的上部设有活塞板，活塞板将活塞缸分为上腔室和下腔室，活塞板上设有单向阀，活塞缸的出液口设置在下腔室上，活塞缸的进液口设置在上腔室上。[0015]通过采用上述技术方案，活塞杆带动活塞板下移后，下腔室压缩，下腔室内的油液通过出液口进入到齿轮泵的入口侧，齿轮泵带动橡胶垫转动，油液通过齿轮泵的出口侧进入到上腔室，上腔室内的油液通过单向阀进入到下腔室。[0016]优选的，连接架包括与压杆固定连接的连接板和设置在连接板两侧的连杆，连杆的一侧开设有滑槽，夹头的上端面设有两个连接筒，两个连接筒和两个连杆一一对应，连接筒内设有能卡设在滑槽内的凸块，拉伸弹簧设置在连杆和连接筒之间。[0017]通过采用上述技术方案，线性驱动器一带动压杆和连接架下移的过程中，滑槽的下端面接触凸块并带动连接筒和夹头下移，当夹头夹紧沟槽弯头管件时，随着压杆的继续下移，连杆下移，连接筒和夹头不再下移，而凸块在滑槽内滑动，以使压杆对沟槽弯头管件挤压，测试后，线性驱动器一带动压杆和连接架上移，连接筒和夹头刚开始不上移，凸块在滑槽内滑动，直至凸块接触到滑槽的下端面后，连杆带动连接筒和夹头上移，这样，沟槽弯5头管件与压杆的下端面之间留有间隙，有利于从夹头上取下沟槽弯头管件。[0018]优选的，安装槽包括设置在机架上的两个安装板，两个安装板的上端面均开设有V形槽，安装板的两侧设有伸缩杆，伸缩杆的上端部设有与底座的一端连接的球头，底座的另一端与V形槽抵接。[0019]通过采用上述技术方案，调节伸缩杆的长度，可以调节两个底座之间的夹角，可以用于不同弯曲角度的沟槽弯头管件的气密性测试。[0020]优选的，机架的下方滑动设有水槽，水槽的侧面设有顶头，机架上设有驱动顶头升降的线性驱动器二。[0021]通过采用上述技术方案，检测时，线性驱动器二驱动顶头上移，顶头带动水槽上移，使沟槽弯头管件的两个端面淹没在水槽的水面下，沟槽弯头管件内通气后，观察水面是否产生气泡，判断沟槽弯头管件的气密性。[0022]优选的，机架的一侧设有液压瓶，橡胶垫上安装有万向旋转接头，液压瓶的出气口与万向旋转接头之间连接有柔性的输气管。[0023]通过采用上述技术方案，检测时，液压瓶内的气体通过输气管进入到沟槽弯头管件内，观察水槽的水面是否产生气泡，判断沟槽弯头管件的气密性。[0024]本发明的上述技术方案的有益效果如下：[0025]1、本发明的夹头上的夹板能对安放在底座的橡胶垫上的沟槽弯头管件夹紧并对中，有利于减小沟槽弯头管件的端面与橡胶垫之间偏移的距离，经过一次测试后，齿轮泵带动橡胶垫发生一次转动，有利于减少橡胶垫上靠近下端的部位因长时间接触沟槽弯头管件的端面而发生的磨损，从而有利于减少沟槽弯头管件的端面与橡胶垫贴合不紧密的情况，进而有利于减小沟槽弯头管件气密性测试的误差。[0026]2、本发明的夹头夹紧沟槽弯头管件时，压杆对沟槽弯头管件挤压，测试后，压杆带动夹头和沟槽弯头管件上移，压杆和沟槽弯头之间留有间隙，有利于从夹头上取下沟槽弯头管件。[0027]3、本发明的两个底座之间的夹角可调节，可以用于不同弯曲角度的沟槽弯头管件的气密性测试。附图说明[0028]图1为本发明的一种沟槽弯头管件气密性测试打压机的结构示意图；[0029]图2为图1中A处的放大图；[0030]图3为本发明的压杆和夹头的剖视图；[0031]图4为本发明的压杆、夹头和活塞缸的结构示意图；[0032]图5为本发明的活塞缸的剖视图；[0033]图6为本发明的夹持件的剖视图。6具体实施方式[0035]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的图1-图6,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036]实施例[0037]本实施例提供一种沟槽弯头管件气密性测试打压机，如图1和图2所示，包括机架[0038]如图1和图2所示，安装槽2设置在机架1的下部，用于安放沟槽弯头管件9,安装槽2包括两个安装板21和两个底座22。机架1上设有多个安装槽2,可以同时对多个沟槽弯头管件9进行测试。[0039]如图1和图2所示，两个安装板21平行设置在机架1上，两个安装板21的上端面均开设有V形槽，每个底座22均安装在两个V形槽的同侧，安装板21的两侧设有伸缩杆23,伸缩杆23的上端部设有与底座22的一端连接的球头，底座22的另一端与V形槽抵接。[0040]如图2所示，底座22上设有橡胶垫24,沟槽弯头管件9安放在底座22上，沟槽弯头管件9的端面与橡胶垫24抵接。调节伸缩杆23的长度，可以调节两个底座22之间的夹角，可以用于不同弯曲角度的沟槽弯头管件9的气密性测试。[0041]如图1和图2所示，机架1的上方滑动设有压杆3和驱动压杆3升降的线性驱动器一4,如图3所示，压杆3的下端部安装有压头31,压头31的下方设有弧形面，用于挤压安放在底座22上的沟槽弯头管件9。[0042]如图1和图2所示，压杆3设置在安装槽2的上部，线性驱动器一4、压杆3和安装槽2的数量一致，且压杆3和安装槽2—一对应。线性驱动器一4为气缸或液压缸。[0043]如图2和图3所示，压杆3的下部位于压头31的上方安装有连接架5,连接架5包括与压杆3固定连接的连接板51和设置在连接板51两侧的连杆52,连杆52的一侧开设有滑槽[0044]如图2和图3所示，连杆52的外侧套设有连接筒64,连杆52和连接筒64之间连接有拉伸弹簧65。两个连接筒64的下部连接有倒U形的夹头6。[0045]如图3所示，夹头6包括顶板61和连接在顶板61两侧的两个侧板62,顶板61的上方设有凸块641,凸块641位于连接筒64内且能卡设在滑槽521内并在滑槽521内滑动。顶板61[0046]如图3所示，两个侧板62之间平行设有两个夹板63,夹板63和侧板62平行，且每个侧板62和每个夹板63一一对应。每个侧板62和夹板63之间均连接有弹簧销66和连接件67,连接件67位于弹簧销66的上方。[0047]如图3所示，连接件67包括滑动连接的套筒671和连接柱672,套筒671套设在连接柱672的外侧，连接柱672和套筒671之间连接有复位弹簧二673,套筒671和连接柱672的端部均设有球角674,夹头6的侧板62与套筒671之间、夹板63和连接柱672之间均通过球角6747连接。侧板62与夹板63之间均设有球角槽，两个球角674分别安装在两个球角槽内，并能在球角槽内发生转动。[0048]如图3所示，弹簧销66和连接件67能带动夹板63向靠近侧板62的一侧远离或靠近。[0049]如图1和图2所示，线性驱动器一4驱动压杆3和夹头6下移，两个夹板63在夹持沟槽持到沟槽弯头管件9的两个侧面，夹板63缓慢恢复竖直状态，复位弹簧二673收缩，有利于实现对沟槽弯头管件9的夹持和对中，有利于减小沟槽弯头管件9的端面与橡胶垫24之间偏移的距离。[0050]如图1和图2所示，机架1上靠近压杆3的部位设有活塞缸7,活塞缸7的数量和压杆3的数量一致。[0051]如图4和图5所示，活塞缸7内滑动设有活塞杆71,活塞杆71的上部设有活塞板73,活塞板73将活塞缸7分为上腔室75和下腔室76,活塞板73上设有单向阀74,活塞缸7的出液口761设置在下腔室76上，活塞缸7的进液口751设置在上腔室75上，活塞杆71与活塞缸7之间连接有复位弹簧一72。[0052]如图5所示，活塞杆71的下端穿过下腔室76,活塞杆71的下端连接有能与夹头6抵接的锁止件8,锁止件8包括锁止架81和锁舌82。[0053]其中，如图5所示，锁止架81安装在活塞杆71的下端，锁止架81为L形，锁止架81的下部设有倒U形的锁止槽811,锁止槽811内转动连接有条形的安装柱812,如图4所示，安装柱812上靠近锁止槽811上部相邻的两个侧面之间设有弧面813,锁止槽811的两侧转动连接有贯穿锁止槽811的转轴814,如图6所示，安装柱812与转轴814之间连接有扭簧815,锁舌82连接在安装柱812上，活塞缸7的下方设有贯穿转轴814的限位杆816,限位杆816与转轴814之间能发生相对滑动。[0054]如图2和图5所示，底座22上设有能带动橡胶垫24转动的齿轮泵25,齿轮泵25的出口侧与活塞缸7的进液口751之间、齿轮泵25的入口侧与活塞缸7的出液口761之间均连接有软管(图中未标出)。[0055]测试后，如图1和图2所示，线性驱动器一4驱动压杆3和夹头6上移，如图6所示，夹头6上移的过程中推动锁舌82回缩，并使夹头6的顶板61逐渐移动到锁舌82的上方后，锁舌82复位，然后线性驱动器一4驱动压杆3和夹头6下移，如图5所示，由于头6下移带动锁舌82和锁止架81下移，锁止架81带动活塞杆71下移，使活塞缸7内的油液进入到齿轮泵25,齿轮泵25带动橡胶垫24转动，有利于减少橡胶垫24上靠近下端的部位因长时间接触沟槽弯头管件9的端面而发生的磨损，从而有利于减少沟槽弯头管件9的端面与橡胶垫24贴合不紧密的情况。[0056]如图4和图5所示，当夹头6带动锁止架81移动到转轴814与限位杆816脱离时，限位杆816失去对转轴814的限位，锁舌82向下偏转，夹头6的顶板61与锁舌82脱离后，锁舌82复位，顶板61位于锁舌82的下方，然后便能进行下一个沟槽弯头管件9的检测。[0057]如图1所示，机架1的下方滑动设有水槽11,水槽11的侧面设有顶头12,机架1上设有驱动顶头12升降的线性驱动器二13.线性驱动器二13为气缸或液压缸。[0058]如图1所示，机架1的一侧设有液压瓶14,橡胶垫24上安装有万向旋转接头(图中未标出),液压瓶14的出气口与万向旋转接头之间连接有柔性的输气管(图中未标出)。8[0059]检测时，如图1和图2所示，线性驱动器二13驱动顶头12上移，顶头12带动水槽11上移，使沟槽弯头管件9的两个端面淹没在水槽11的水面下，液压瓶14内的气体通过输气管进入到沟槽弯头管件9内，观察水槽11的水面是否产生气泡，判断沟槽弯头管件9的气密性。[0060]本实施例的沟槽弯头管件气密性测试打压机的实施原理：[0061]将沟槽弯头管件9安放在安装槽2的底座22上，线性驱动器一4驱动压杆3和夹头6下移，两个夹板63在夹持沟槽弯头管件9时，夹板63的下的下移，夹板63夹持到沟槽弯头管件9的两个侧面，夹板63缓慢恢复竖直状态，当夹头6夹紧沟槽弯头管件9时，随着压杆3的继续下移，连杆52下移，连接筒64和夹64