T∕ZZB 2042-2021 硬齿面齿轮减速机

团体T/ZZB2042—2021硬齿面齿轮减速机Case-hardenedreductiongearunits2021-02-25发布2021-03-01实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2042—2021前言 12规范性引用文件 13术语及定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输与贮存 59质量承诺 6T/ZZB2042—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江汇鑫传动机械有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、温州市质量技术检测科学研究院、温州市加杰传动机械有限公司、浙江新菱电机有限公司、温州冠天科技有限公司、浙江科技学院。本文件主要起草人：金鑫、万娟秀、孔庆文、应成龙、张悦、陈秀新、陈洁铃、吴刚。本文件评审专家组长：王丽英。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2042—20211硬齿面齿轮减速机本文件规定了硬齿面齿轮减速机（以下简称减速机）的术语及定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存与质量承诺等。本文件适用于减速机内部所有传动齿轮齿面硬度均大于35HRC的硬齿面齿轮减速机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3077—2015合金结构钢GB/T3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何学定义GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范GB/T9439—2010灰铸铁件GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T11365—2019锥齿轮精度制GB/T13306标牌GB/Z18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验JB/T5558—2015增（减）速器试验方法JB/T7929—1999齿轮传动装置清洁度JB/T8853—2015锥齿轮圆柱齿轮减速器JB/T9050.1—2015圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术条件3术语及定义GB/T3374.1中界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用三维有限元仿真机械设计软件，进行结构和传动能力辅助设计和系统分析。4.1.2应具备对减速机箱体、齿轮、齿轮轴等关键性零件的模块化设计能力。4.1.3应具备对减速机外购标准件（如轴承、油封等）的选用及校核的能力。T/ZZB2042—202124.2原材料4.2.1采用铸铁件箱体，箱体机械性能应不低于GB/T9439—2010中HT250的规定。4.2.2齿轮和齿轮轴采用锻件，其机械性能应不低于GB/T3077—2015中20CrMnTi的规定。4.3工艺与装备4.3.1具备数控加工中心加工箱体。4.3.2应配备对热处理后进行齿面精磨的齿面磨齿机。4.4检测能力4.4.1应配备齿轮测量中心、显微硬度计等检测设备，并具备减速机零部件尺寸、几何精度、表面硬度、有效硬化层深度等项目的检测能力。4.4.2应配备减速机试验台架，具备减速机噪声、传动效率等项目的检测能力。5技术要求5.1工作条件5.1.1减速机高速轴转速不大于1500r/min。5.1.2减速机齿轮传动圆周速度不大于20m/s。5.1.3减速机工作环境温度为-40℃~45℃,当工作环境温度低于0℃时，起动前润滑油温度应加热至0℃以上，当工作环境温度高于+45℃时，必须采取隔热或冷却措施。5.1.4减速机应适用于正反向运转。5.2齿轮、轴5.2.1齿轮应进行渗碳淬火处理，轴应进行调质热处理，其硬度要求应符合表1的规定。表1硬度要求轴5.2.2齿面精加工后，硬化层深度（指表面硬度到58HRC硬度处的距离）按模数选取，当M=（1～5）mm时，为（0.2～0.3）M，当M=（6～10）mm时，为（0.15～0.2）M。5.2.3圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095.1—2008中5级精度的规定，当减速机有锥齿轮时，锥齿轮的精度应符合GB/T11365—2019中5级精度5.2.4齿轮齿面粗糙度Ra应不大于0.8μm。5.2.5轴承孔中心距极限偏差应符合JB/T9050.1—2015中3.3.6的规定。5.2.6轴承孔中心线平行度公差应符合JB/T9050.1—2015中3.3.7的规定。5.2.7当减速机有分合面时，轴承孔中心线应与其分合面重合，其误差不大于0.3mm。5.3装配5.3.1重量超过20kg的减速机应有方便起吊的部位或有起吊钩（环）。T/ZZB2042—202135.3.2机体和机盖自由结合时，分合面应密合，用0.05mm塞尺检查不得塞入。5.3.3减速机的外观应整洁，漆层应均匀光泽，各联接件、紧固件应联接牢固，没有松动现象，各结合面密封处不得有渗漏油现象。5.3.4圆锥滚子轴承的轴向间隙应符合JB/T8853—2015中5.3.2的规定，用手转动轴，轴承必须轻快、灵活。5.3.5圆柱齿轮传动的最小法向侧隙应符合JB/T9050.1—2015中3.1.6的规定；锥齿轮传动的最小法向极限侧隙应符合GB/T11365的规定。5.3.6齿轮副的齿面接触斑点按齿高方向应不低于70%，按齿长方向应不低于90%。5.4润滑5.4.1减速机齿轮与轴承一般采用油池飞溅润滑，自然冷却。5.4.2润滑油的牌号（黏度）按高速级圆周速度V选择：a)当V≤2.5m/s时，冬季推荐使用中负荷VG320齿轮油，夏季推荐使用中负荷VG460齿轮油；b)当V≥2.5m/s时，冬季推荐使用中负荷VG220齿轮油，夏季推荐使用中负荷VG320齿轮油。5.5温升减速机运转时产生的表面温升应不大于45K，油温不得超过85℃。5.6清洁度减速机的内腔清洁度应符合JB/T7929—1999中C级的规定。5.7传动效率额定扭矩情况下，单级传动效率不低于98%，多级传动效率不低于86%。5.8噪声减速机在空载情况下，运行噪音应不高于75dB。5.9空载性能在空载试验时，运行平稳、无冲击；各连接件、紧固件不松动；润滑充分，各密封处和结合面不漏油、不渗油。5.10超载性能减速机应能承受额定扭矩的120%、150%、180%的短时循环超载，结束后减速机应正常。6试验方法6.1齿轮、轴6.1.1硬度使用洛氏硬度计测量。6.1.2渗碳有效硬化层深度采用试棒截面法，电子显微镜方式测量。6.1.3精度按GB/T10095.1—2008、GB/T11365—2019规定进行。6.1.4粗糙度使用粗糙度仪测量。6.1.5轴承孔中心距用三坐标测量机进行测量。T/ZZB2042—202146.1.6轴承孔中心线平行度用三坐标测量机进行测量。6.2装配6.2.2机体和机盖分合面使用塞尺检测。6.2.3用感观法检验表面、联接件、紧固件联接情况。6.2.4圆锥滚子轴承的轴向间隙使用深度尺测量。6.2.5最小法向侧隙按GB/Z18620.2和GB/T11365—2019规定进行。6.2.6齿轮表面接触斑点按GB/T11365—2019规定进行。6.3润滑目视查验润滑方式与润滑牌号。6.4温升在规定负载和转速下，用测温计测量油池温度，每隔30min测一次，直至相差2℃以下，测出箱体表面、油池温度并计算温升，温升计算按JB/T5558—2015中7.6的规定进行。6.5清洁度按照JB/T7929—1999规定进行。6.6传动效率在额定扭矩状态下，按JB/T5558—2015中7.3规定进行。6.7噪声按GB/T6404.1规定进行。6.8空载试验按JB/T5558—2015中6.1规定进行。6.9超载试验按JB/T5558—2015中6.1规定进行。7检验规则7.1检验分类减速机检验分为出厂检验和型式试验，检验项目、技术要求和检验方法见表2。表2检验项目1√2√√T/ZZB2042—20215表2（续）3√√4√√5√6-√7-√8√√9-√-√-√√√√√-√7.2出厂检验每台减速机应经检验部门按表2规定的项目进行检验，所有项目检验合格后，并附有产品合格证、产品使用说明书方能出厂。7.3型式检验7.3.1型式检验项目为本文件全部要求，有下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产每二年进行一次；d)产品质量监管部门提出要求时。7.3.2型式检验项目见表2。7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格的同批产品中随机抽取2台，1台做整机试验，1台做零部件检测。检验中若有一项不合格，则判定为不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1应在指定位置上固定产品的标牌。8.1.2标牌应符合GB/T13306的规定，并标明如下内容：a)产品名称及型号；b)主要技术参数（如转速、减速比、功率等）；c)出厂编号、出厂日期；d)制造厂名、厂址、商标。T/ZZB2042—202168.2包装8.2.1减速机轴伸出部分与键外表面涂抹防锈油脂，并用塑料布包严、捆扎结实，或采用其他防护措施。8.2.2减速机齿轮、轴、轴承应涂以润滑油脂。8.2.3产品出厂应随机携带下列文件，文件装入塑料袋内并固定在包装箱内壁上：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)成套发货单及装箱清单。8.2.4外包装箱文字标记要明显、清楚、整齐，不得因雨水冲刷而模糊不清，包装储运图示标志应符a)收货单位与地址；b)产品名称、型号、制造商名；c)其它标志，如“小心轻放”、“防雨”、“切勿倒置”等字样。8.3