陶瓷滚压成型工作业指导书

陶瓷滚压成型工作业指导书文件名称：陶瓷滚压成型工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于陶瓷滚压成型工艺的操作与质量控制。

2.目的：通过规范陶瓷滚压成型作业流程，确保产品质量，提高生产效率。

3.依据：本作业指导书依据国家相关法规、行业标准和企业内部规定制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、口罩等，确保操作安全。

2.技术准备：

a.熟悉陶瓷滚压成型工艺流程及操作规程。

b.确认产品设计图纸和相关技术文件。

c.预先学习并掌握设备操作技能和故障排除方法。

3.设备检查：

a.检查滚压成型机各部件是否完好，电气线路无损坏。

b.检查液压系统是否正常，油液清洁度符合要求。

c.检查设备润滑情况，确保各运动部件运行顺畅。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需陶瓷原料。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.检查模具尺寸、形状和精度，确保符合产品设计。

d.准备好辅助材料，如脱模剂、清洗剂等。

5.环境准备：

a.确保生产现场整洁，无杂物。

b.检查生产环境温度、湿度等是否符合要求。

c.检查照明、通风等设施是否正常。

6.检查生产计划：

a.核实生产任务，明确生产数量、规格和交货时间。

b.确认生产班次，安排人员到位。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

a.首先检查设备是否处于待机状态，确认一切正常后开始操作。

b.按照操作规程调整滚压模具，确保模具对准并固定牢固。

c.根据生产计划设置滚压参数，如压力、速度、时间等。

d.加载陶瓷原料至成型机料斗，控制加料量。

e.启动滚压成型机，观察滚压过程，确保成型效果。

f.成型完成后，取出陶瓷坯体，进行初步检查。

2.关键操作要求：

a.操作过程中需密切观察设备运行状态，确保无异常。

b.按照设定参数进行操作，不得随意调整。

c.严格控制原料加料速度，避免过快或过慢影响成型质量。

3.特殊工序处理方法：

a.对于形状复杂或尺寸要求严格的陶瓷制品，需特别调整模具和滚压参数。

b.对于易碎或表面光滑的陶瓷材料，可适当降低滚压压力和速度。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.成型尺寸偏差：检查模具尺寸，必要时进行校准或更换模具。

b.表面质量不良：检查原料和设备，调整参数或更换原料。

c.成型不良：检查原料水分含量，调整加湿设备或更换原料。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动或异常磨损。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气控制系统工作正常，无故障报警。

e.工具使用过程中，操作灵活，无卡滞现象。

2.潜在异常迹象：

a.设备运行时出现不规律的振动或噪音。

b.传动部件出现松动、磨损或异常发热。

c.液压系统压力波动较大或出现泄漏。

d.电气控制系统出现错误代码或无法正常启动。

e.工具出现卡滞、变形或损坏。

3.状态维护的基本要求：

a.定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.及时更换磨损或损坏的零部件，防止故障扩大。

c.润滑系统应保持清洁，定期更换润滑油。

d.电气控制系统应定期检查，确保电路连接牢固。

e.工具应妥善存放，避免碰撞和腐蚀，定期进行检查和保养。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.压力调试：根据产品要求，调整滚压成型机的压力设定值，确保成型压力适中。

b.速度调试：根据生产效率和产品特性，调整滚压速度，避免过快导致产品缺陷或过慢影响生产效率。

c.时间调试：根据成型工艺要求，调整滚压时间，确保产品成型均匀。

d.温度调试：对于需要加热的成型过程，调整加热温度，控制成型温度范围。

2.质量校验的频次与标准：

a.频次：生产过程中，每批产品完成后应进行质量校验。

b.标准：校验标准应符合产品设计和行业标准，包括尺寸、形状、表面质量、强度等。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现不合格产品，立即停止该批次的滚压成型作业。

b.对不合格产品进行标记，隔离存放。

c.分析不合格原因，如参数设置、原料问题、设备故障等。

d.采取纠正措施，如调整参数、更换原料或维修设备。

e.重新进行质量校验，合格后方可恢复生产。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在设备的操作面板前，确保视线与设备控制面板平行。

b.站位时应保持身体与设备之间的距离适宜，便于操作和观察。

c.确保操作区域有足够的空间，以便于操作人员移动和调整站位。

2.标准动作规范：

a.操作开关和按钮时，应用手轻柔地按下，避免用力过猛。

b.调整滚压参数时，应缓慢、精确地操作，避免突然变化造成设备震动或损坏。

c.在操作过程中，应保持手臂和身体的稳定，避免疲劳和误操作。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中分心，如接打电话、与他人交谈等。

b.避免在操作设备时身体晃动，确保动作稳定。

c.避免在调整参数时，突然改变方向或力度，以免设备响应不及时。

d.避免在操作过程中，身体过度前倾或后仰，以免造成身体不适或操作失误。

e.避免在设备运行时，用手直接触摸运动部件或高温区域。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格控制原料质量，确保原料符合生产要求。

b.定期检查产品尺寸、形状和表面质量，及时发现并处理质量问题。

c.对不合格产品进行隔离处理，防止流入下一道工序。

2.安全防护：

a.操作人员必须穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

b.设备操作前应确保安全防护装置齐全有效。

c.操作过程中注意周围环境，防止因操作失误造成伤害。

3.设备保护：

a.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂质进入设备内部。

b.避免设备长时间空载运行，以免造成不必要的磨损。

c.设备出现故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。

4.环境维护：

a.保持生产现场整洁，定期清理生产废料和废弃物。

b.控制生产过程中的噪音和粉尘，确保工作环境符合标准。

c.遵守环保法规，合理处理生产过程中产生的废水、废气等。

5.文档记录：

a.对生产过程中的关键参数、操作步骤和产品质量进行记录。

b.定期对生产数据进行统计分析，为生产改进提供依据。

6.人员培训：

a.定期对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。

b.新员工在上岗前必须接受完整的操作培训和考核。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理生产现场，收集和清理生产废料，确保现场无遗留物。

b.清洁操作台面、地面和设备表面，保持工作环境的清洁。

2.设备归位：

a.将设备恢复至初始状态，包括调整滚压模具、关闭电源和液压系统。

b.确保所有工具和辅助设备归位，避免损坏或丢失。

3.物料整理：

a.将剩余原料按照种类和规格进行整理，并存放在指定区域。

b.确保生产工具和备品备件整齐摆放，方便下次使用。

4.作业记录填写：

a.记录当天的生产数据、设备运行状态和发现的问题。

b.标注生产批次、产品规格和质量状况，便于追溯和管理。

c.将记录填写完整后，归档保存以备日后查阅。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.发现设备故障时，立即停止操作并切断电源。

b.标记故障设备，防止误操作。

c.根据故障情况，采取紧急措施如手动排除或联系维修人员。

d.故障排除后，进行试运行确认设备恢复正常。

e.记录故障原因和维修过程，上报设备管理部门。

2.质量异常：

a.发现质量异常时，立即停止相关工序。

b.对异常产品进行隔离，防止扩散。

c.分析原因，采取措施纠正问题。

d.对异常情况进行详细记录，上报质量管理部。

3.安全隐患：

a.发现安全隐患时，立即上报安全管理部门。

b.采取临时措施，确保人员安全。

c.进行风险评估，制定整改方案。

d.整改完成后，再次检查确认安全。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.