矿山提升设备操作工作业指导书

矿山提升设备操作工作业指导书文件名称：矿山提升设备操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于矿山提升设备操作人员在使用提升设备过程中的操作规范和安全要求。

2.目的：通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保矿山提升设备安全、高效运行。

3.依据：本作业指导书依据《矿山安全规程》、《矿山提升设备安全操作规程》等相关法律法规和标准编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员必须穿戴好符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、手套、防护鞋等，确保个人安全。

2.技术准备：操作人员应熟悉提升设备的操作原理、技术参数和性能特点，掌握相关的操作规程和安全注意事项。

3.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形、裂纹等异常情况；

b.检查各连接部件是否牢固，传动系统是否灵活；

c.检查制动系统是否可靠，制动器是否灵活；

d.检查电气系统是否正常，电缆是否有破损；

e.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否充足；

4.物料准备：

a.准备好所需提升的物料，检查物料是否符合规定；

b.检查吊具、绳索等吊装设备是否完好，吊装工具是否合适；

c.确保物料堆放整齐，避免影响提升作业；

d.检查物料提升过程中的安全措施是否到位。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.启动设备前，确认操作区域无人，检查设备状态；

b.按照操作规程启动设备，逐渐增加速度至正常工作速度；

c.在提升物料前，确认吊具固定牢固，物料堆放稳定；

d.启动提升过程，观察物料提升情况，确保提升平稳；

e.提升至指定位置后，缓慢停止设备，确认物料安全到达；

f.停止设备，进行设备状态检查，记录操作数据。

2.关键操作要求：

a.操作时应保持专注，严格按照操作规程进行；

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停车检查；

c.操作过程中避免急停急启，以免影响设备寿命。

3.特殊工序处理方法：

a.遇到设备故障，应立即停止设备，按程序进行故障排除；

b.遇到特殊情况，如紧急停车，应迅速按下紧急停车按钮。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.提升速度不稳定，调整调速器，使提升速度均匀；

b.提升过程中出现振动，检查设备连接部位，确保连接牢固；

c.提升力不足，检查吊具和物料，确保吊具合适，物料堆放均匀。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行灵活，无卡阻现象；

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

d.液压系统压力稳定，无泄漏；

e.吊具和绳索无磨损、断裂现象，连接牢固。

2.潜在异常迹象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音；

b.电气系统指示灯异常闪烁或无显示；

c.液压系统压力波动或出现泄漏；

d.吊具和绳索出现磨损、断裂或连接松动。

3.状态维护的基本要求：

a.定期对设备进行清洁、润滑和检查；

b.及时更换磨损或损坏的部件；

c.保持操作区域的整洁，防止杂物进入设备；

d.操作人员应具备一定的设备维护知识，能识别和处理常见故障；

e.按照设备维护保养计划进行定期维护。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数的调试方法：

a.提升速度：根据物料提升需求，调整调速器，确保提升速度稳定且符合作业要求；

b.制动性能：定期检查和调整制动器，确保制动响应时间短，制动距离符合安全标准；

c.液压系统压力：监控液压系统压力，确保在正常工作范围内，如有异常应及时调整；

d.吊具安全系数：检查吊具的承载能力，确保其安全系数符合规定标准。

2.质量校验的频次与标准：

a.频次：质量校验应每周至少进行一次；

b.标准：

-提升设备应无异常振动和噪音；

-吊具和绳索无损伤，连接牢固；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-液压系统无泄漏，压力稳定。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现校验不合格项，立即停止作业；

b.对不合格项进行详细检查，找出原因；

c.根据原因采取相应措施，如更换部件、调整参数等；

d.修复后，重新进行校验，合格后方可恢复作业；

e.记录不合格项及处理过程，作为日后参考。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在控制台前方，视线与设备显示屏和仪表保持水平；

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

c.确保操作人员有足够的空间进行操作，避免身体部位受到限制；

d.保持一定的距离，确保在紧急情况下能够安全撤离。

2.标准动作规范：

a.操作开关和按钮时，应使用手指轻轻按压，避免用力过猛；

b.操作手轮或扳手时，应使用全手握持，避免只用手指操作；

c.在调整设备参数时，应先预读仪表显示，再进行微调；

d.任何操作前后，均应检查仪表和显示屏，确认操作结果。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.操作过程中避免分心，不与其他工作或交谈同时进行；

b.避免在设备运行时进行频繁调整或检查；

c.不要在设备未停稳时进行任何操作；

d.操作完毕后，不要急于离开，应确保设备处于安全状态。

依据人机工程学原理，操作人员的站位和动作规范旨在减少疲劳、提高工作效率和安全性。操作人员应接受专业培训，熟悉并遵守这些规范。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格按照操作规程和工艺要求进行作业，确保提升物料的质量；

b.定期检查物料提升过程，防止物料损坏或误卸；

c.对提升过程中的异常情况进行记录和分析，及时调整操作参数。

2.安全防护：

a.操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；

b.定期进行安全教育和培训，提高安全意识；

c.设备操作前必须进行安全检查，确认设备无故障。

3.设备保护：

a.避免设备超负荷运行，防止设备损坏；

b.定期对设备进行维护保养，防止设备因磨损或老化而出现故障；

c.操作人员不得随意更改设备参数或结构。

4.环境维护：

a.保持操作区域整洁，防止杂物堆积；

b.控制噪音和粉尘排放，减少对环境的影响；

c.定期清理设备周围，防止污染和腐蚀。

操作人员应严格遵守以上注意事项，确保作业过程的安全、高效和环保。任何违反规定的行为都可能导致安全事故或设备损坏，因此必须引起高度重视。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：作业完成后，操作人员应对作业现场进行彻底清理，包括清除地面及设备上的杂物、粉尘等，确保现场整洁。

2.设备归位：将操作过程中移动的设备或工具归回原位，确保设备整洁有序，为下一次作业做好准备。

3.物料整理：对提升物料进行分类整理，按照规定堆放，确保物料安全，便于后续使用或运输。

4.作业记录填写：准确填写作业记录，包括作业时间、设备状态、操作参数、异常情况等，以便后续跟踪分析和改进。

5.检查确认：完成上述工作后，操作人员应对现场进行最后检查，确保一切恢复正常，无安全隐患。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障处理：

a.发现设备故障时，立即停止作业，确保安全；

b.对故障设备进行初步判断，如非简单故障，立即上报；

c.按照故障处理流程进行维修，如无法自行处理，联系维修人员；

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

2.质量异常处理：

a.发现提升物料质量异常，立即停止作业；

b.对异常物料进行隔离，防止进一步扩散；

c.上报质量异常情况，由相关人员调查原因并采取纠正措施；

d.待问题解决后，方可恢复正常作业。

3.安全隐患处理：

a.发现安全隐患，立即停止作业，并告知相关人员；

b.根据隐患严重程度，采取应急措施，如隔离区域、疏散人员等；

c.确认隐患排除后，方可恢复作业；

d.对安全隐患进行记录，并分析原因，防止再次发生。

所有突发问题均需及时上报，由相关部门负责人进行协调处理。操作人员应熟悉应急处理流程，并在紧急情况下能够迅速采取行动。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归矿山安全管理部门所有。

2.生效日