高级钳工模拟题含答案

高级钳工模拟题含答案一、选择题（每题2分，共30分）1.下列哪种量具不能用于测量孔径（）A.内径千分尺B.游标卡尺C.外径千分尺D.内径百分表答案：C2.錾削时，錾子的后角一般控制在（）A.5°-8°B.8°-12°C.12°-15°D.15°-20°答案：B3.刮削时，刮刀的倾斜角一般为（）A.15°-20°B.20°-25°C.25°-30°D.30°-35°答案：C4.研磨时，研具材料的硬度应（）工件材料的硬度。A.高于B.低于C.等于D.无所谓答案：B5.装配滚动轴承时，轴颈与轴承内圈的配合应为（）A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.间隙或过渡配合答案：B6.用百分表测量平面度时，测量头应与平面（）A.垂直B.平行C.成45°D.随意放置答案：A7.锯条安装时，锯齿应（）锯割方向。A.朝前B.朝后C.任意方向D.垂直答案：A8.麻花钻的横刃斜角一般为（）A.40°-50°B.50°-55°C.55°-60°D.60°-65°答案：C9.攻丝时，丝锥的切削锥角一般为（）A.5°-10°B.10°-15°C.15°-20°D.20°-25°答案：B10.套丝时，圆杆直径应（）螺纹大径。A.略大于B.略小于C.等于D.无所谓答案：B11.钳工常用的锉刀有（）A.平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉B.粗锉、中锉、细锉、油光锉C.钳工锉、异形锉、整形锉D.以上都是答案：D12.钻削时，钻头的切削速度计算公式为（）A.v=πdn/1000B.v=1000πdnC.v=dn/1000πD.v=1000/dnπ答案：A13.装配时，零件清洗的目的是（）A.去除零件表面的油污、铁屑等杂质B.提高零件表面的光洁度C.防止零件生锈D.以上都是答案：D14.下列哪种材料不属于有色金属（）A.铜B.铝C.铁D.金答案：C15.机床导轨的精度要求主要有（）A.形状精度、位置精度、表面粗糙度B.尺寸精度、形状精度、位置精度C.尺寸精度、表面粗糙度、硬度D.硬度、形状精度、位置精度答案：A二、判断题（每题2分，共20分）1.钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。（）答案：√2.錾削时，錾子的楔角越大，切削越省力。（）答案：×3.刮削可以提高工件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√4.研磨只能提高工件的尺寸精度，不能提高形状精度。（）答案：×5.装配时，零件的清洗是一项可有可无的工作。（）答案：×6.滚动轴承的内圈与轴颈的配合一般采用基孔制。（）答案：√7.锯割时，锯条安装过松，容易使锯条折断。（）答案：×8.攻丝时，螺纹底孔直径的大小与工件材料的性质有关。（）答案：√9.套丝时，圆杆直径的计算公式为：d杆=d-0.13P（d为螺纹大径，P为螺距）。（）答案：√10.机床导轨的磨损，会影响机床的加工精度。（）答案：√三、简答题（每题10分，共30分）1.简述钳工的基本操作技能有哪些？答案：钳工的基本操作技能包括划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、装配及修理等。划线是确定工件加工余量、加工位置的重要工序；锯削是将工件锯断或锯出沟槽；锉削用于对工件表面进行加工，使其达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度；錾削可去除毛坯上的凸缘、毛刺等；钻孔是用钻头在工件上加工孔；扩孔和铰孔是对已钻出的孔进行扩大和精加工；攻丝和套丝用于加工内、外螺纹；刮削能提高工件的形状精度、尺寸精度和表面质量；研磨可进一步提高工件的尺寸精度和表面粗糙度；装配是将零件组合成部件或机器；修理则是对出现故障的机器进行修复。2.如何保证锯条锯割时不折断？答案：要保证锯条锯割时不折断，需注意以下几点：-锯条安装应松紧适度，过松锯条易扭曲，过紧则易折断。-工件应夹牢，防止锯割时工件移动。-锯割时，锯条应与工件表面垂直，避免锯条歪斜锯入。-锯割压力要均匀，防止用力过猛或突然加压。-锯割速度不宜过快，以免锯条发热磨损加剧。-及时清理锯缝中的锯屑，防止锯屑堵塞锯缝，使锯条折断。-选择合适的锯条，根据工件材料的硬度和厚度选择相应规格的锯条。3.简述装配的工艺过程。答案：装配的工艺过程一般包括以下步骤：-装配前的准备工作，如熟悉装配图、零件图，了解产品的结构和技术要求；清理和清洗零件，去除零件表面的油污、铁屑等杂质；准备好装配所需的工具、量具和设备等。-零件的清理和清洗，进一步去除零件在运输、储存过程中沾染的灰尘、油污等。-零件的密封性试验，对有密封要求的零件进行试验，检查其密封性能。-过盈配合零件的装配，如采用加热装配或冷压装配等方法，使配合零件达到规定的过盈量。-螺纹连接的装配，确保螺纹连接的拧紧力均匀，无松动现象。-键、销连接的装配，保证键与键槽、销与销孔的配合精度。-部件装配，将若干个零件组合成部件，进行部件的调试和检验。-总装配，将各个部件组装成完整的产品，进行全面的调试和检验，确保产品性能符合要求。-装配后的调整和检验，对装配后的产品进行调整，使其达到最佳工作状态，然后进行全面的检验，包括外观检查、尺寸精度检查、性能测试等。-涂漆、包装，对产品进行涂漆防护，然后进行包装，以便运输和储存。四、综合题（20分）如图所示为一减速箱装配图，已知箱体材料为HT200，齿轮材料为45钢，轴材料为40Cr。请简述该减速箱的装配工艺过程，并说明装配过程中的注意事项。（此处可附上减速箱装配图，但因无法直接呈现，可简单描述：减速箱由箱体、齿轮、轴、轴承等部件组成，箱体上有安装齿轮、轴和轴承的孔，齿轮与轴通过键连接，轴与轴承采用过盈配合安装在箱体孔内。）答案：装配工艺过程1.装配前准备-熟悉装配图和零件图，了解减速箱的结构、工作原理及各零件的作用和装配要求。-清理和清洗箱体、齿轮、轴、轴承等零件，去除油污、铁屑等杂质。-准备好装配所需的工具，如扳手、锤子、铜棒、百分表等，以及量具，如卡尺、千分尺等。2.箱体组件装配-将轴承内圈加热后，用铜棒轻轻敲入箱体相应孔内，注意加热温度不宜过高，防止轴承退火。-安装轴承端盖，调整端盖位置，保证轴承轴向间隙合适，然后拧紧端盖螺栓。3.轴组件装配-将键装入轴的键槽内，注意键与键槽的配合精度。-将齿轮加热后，套在轴上，使齿轮键槽与键对准，然后用铜棒轻轻敲入到位，保证齿轮与轴的配合精度。-将装有齿轮的轴组件装入箱体的轴承孔内，通过测量调整轴的位置，保证轴与箱体孔的同轴度。4.其他零件装配-安装其他辅助零件，如密封件、垫片等，确保密封良好，防止漏油。-检查各零件的装配位置是否正确，各连接部位是否牢固，无松动现象。5.装配后的检查和调试-检查减速箱的外观，各零件表面应无磕碰、划伤等缺陷。-用手转动轴，检查齿轮转动是否灵活，有无卡滞现象。-检查各密封部位是否有泄漏现象。-进行空载试验，检查减速箱在空载运行时的噪声、振动等情况，如有异常，应及时查找原因并进行调整。装配过程中的注意事项1.加热零件时，要严格控制加热温度和时间，防止零件过热损坏。2.敲击零件时，要使用合适的工具，如铜棒、软金属块等，避免损伤零件表面。3.