《数控编程与加工训练教程》课件项目10配合件的编程与加工

项目10配合件的编程与加工技能要求1．掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工特点，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺。2．学会配合件加工及控制配合精度的方法。典型案例

典型案例：在FANUC0iMate数控车床上加工如图10-1、10-2所示轴套配合类零件，设毛坯是Φ45mm的棒料，材料为45钢。图10-1轴套配合类零件装配图(a)轴的结构(b)套的结构图10-2轴套配合类零件图典型案例实施2．刀具与切削用量选择

1．零件工艺分析

3．参考程序。

该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹，主要考核点为内外螺纹的互相配合。（1）零件1轴采用三爪自定心卡盘装夹，夹紧轴零件的毛坯车端面。同时，加工倒角、切槽、车螺纹，确定以工件右端面和轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图10-3(a)所示。将零件调头，找正Φ30mm的外圆，车端面至尺寸（确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图10-3(b)所示）。1．零件工艺分析(a)以工件右端面确定(b)以工件左端面确定图10-3轴坐标系的确定

（2）零件2套夹紧零件2毛坯，车端面、钻中心孔，同时钻Φ20mm的孔。确定以工件右端面和轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图10-4(a)所示。将零件调头，找正Φ36mm的外圆，车端面至尺寸，同时车内螺纹（确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图10-4(b)所示）。(a)以工件右端面确定(b)以工件左端面确定图10-4套坐标系的确定

尺寸计算：（1）零件1轴的尺寸计算外圆编程尺寸=42＋=41.969mm外圆编程尺寸=30＋=29.969mmM24×1.5外螺纹尺寸：外圆柱面的直径d实际=d－0.1P=24－0.1×1.5=23.85mm外螺纹实际牙型高度h=0.6495P=0.6495×1.5=0.974mm外螺纹实际小径d1=d－1.3P=24－（1.1～1.3）1.5=22.35～22.0522.05mm

（2）零件2套的尺寸计算外圆编程尺寸=42＋=41.969mm外圆编程尺寸=36＋=35.969mm内孔编程尺寸=30＋=30.0165mmM24×1.5内螺纹尺寸：内螺纹底孔直径D实际=D－P=22.5mm内螺纹实际牙型高度h=0.6495P=0.65×1.5=0.974mm内螺纹实际大径D=D=24mm内螺纹实际小径d1=d－1.3P=24－（1.1～1.3）1.5×1.5=22.35～22.05mm

加工路线：（1）零件1轴的加工路线1)车端面，粗车右端轮廓，留余量0.5mm；2)精车右端各表面；3)切槽至尺寸要求；4)粗、精加工螺纹，加工至通规通、止规止；5)调头，车端面，粗车左端轮廓，留余量0.5mm；6)精车左端各表面。

（2）零件2套的加工路线1)车端面，钻中心孔；2)钻孔，粗车右端轮廓，留余量0.5mm；3)精车右端各表面；4)镗右端孔倒角；5)调头，车端面，粗车左端轮廓，留余量0.5mm；6)精车左端各表面到尺寸；精镗内轮廓，留余量0.5mm；7)粗、精加工螺纹，加工至通规通、止规止。3.刀具与切削用量选择表10-1轴加工选用的刀具产品名称或代号课内实训样件零件名称配合类零件（轴）零件图号10-1序号刀具号刀具名称数量加工表面刀具半径R／mm刀具补偿号备注1T0193°外圆车刀1轮廓粗加工0.801

2T0293°外圆车刀1轮廓精加工0.202

3T03外切槽刀1加工外螺纹退刀槽B=4mm03

4T04外螺纹刀1加工外螺纹0.204

编制

审核

批准

共1页第1页表10-2套加工选用的刀具产品名称或代号课内实训样件零件名称配合类零件（套）零件图号10-1序号刀具号刀具名称数量加工表面刀具半径R／mm刀具补偿号备注1T0193°外圆车刀1轮廓粗加工0.801

2T0293°外圆车刀1轮廓精加工0.202

3T03镗孔车刀1加工内孔

03

4T04内螺纹刀1加工内螺纹0.204

5

中心钻1钻中心孔Φ3mm

6

钻头1钻孔Φ22mm

编制

审核

批准

共1页第1页单位名称××××××产品名称或代号零件名称零件图号课内实训样件配合类零件10-1工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统场地010O1001O1002O1003O1004三爪卡盘数控车床CKA6140FANUC

0iMate数控实训中心机房、车间工步号工步内容刀具规格/mm主轴转速n（r/min）进给量f

(mm/r)背吃刀量mm备注01粗车内外轮廓

6000.251.5

02精车内外轮廓

8000.120.5

03镗内孔

5000.251

04精镗内孔

8000.120.5

05外螺纹车削

400螺距1.50.3

06内螺纹车削

400螺距1.50.3

07切槽

5000.05

08切断

4000.05

编制

审核

批准

共1页第1页表10-3

工艺卡片3．程序编制

表10-4零件1轴右端的加工程序程序说明O1001；零件1轴右端加工程序名N05G97G99M03S600F0.25；

N10T0101；换1号刀N15M08；

N20G00X40.5Z2.0；

N25G71U1.5R0.5；粗加工循环N30G71P35Q95U0.5W0.05；精加工路线N35G00X0；

N40G01G42Z0；

N45X21.0；

N50X23.8Z-1.5；

N55Z-22.0；

N60X27.969；

N65X29.969Z-23.0；

N70Z-40.0；N75X39.969；

N80X41.969Z-41.0；

N85Z-53.0；

N90X45.0；

N95G01G40.0X46.0；

N100G00X100.0Z2.0；

N105M09；

N110M05；

N115T0202；换2号刀N120M03S800F0.12；

N125M08；

N130G00X45.0Z2.0；

N135G70P35Q95；精加工循环N140G00X100.0Z100.0；

N145M09；

N150M05；

N155T0303；换3号刀N160M03S500F0.05；

N165M08；

N170G00X31.0Z-22.0；N175G01X23.9；

N180G01X20.0；切槽N185G04X1.0；

N190G00X100.0；

N195Z100.0；

N200M09；

N205M05；

N210T0404；换4号刀N215M03S400；

N220M08；

N225G00X28.0Z5.0；

N230G92X23.2Z-20.0F1.5；螺纹切削循环N235X22.6；

N240X22.2；

N245X22.05；

N255G00X100.0Z100.0；

N260M05；

N265M30；程序结束表10-5零件1轴左端的加工程序程序说明O1002；零件1轴左端加工程序名N05G97G99M03S600F0.25；

N10T0101；换1号刀N15M08；

N20G00X45.0Z2.0；

N25G71U1.5R0.5；粗加工循环N30G71P35Q65U0.5W0.05；精加工路线N35G00X0；

N40G01G42Z0；

N45X39.969；

N50X41.969Z-1.0；

N55Z-29.0；

N60X42.0；

N65G01G40X45.0；

N70G00X100.0Z2.0；

N75M09；

N80M05；N85T0202；换2号刀N90M03S800F0.12；

N95M08；

N100G00X45.0Z2.0；

N105G70P35Q65；精加工循环N110G00X100.0Z2.0；

N115M09；

N120M05；

N125T0202；换2号刀N130M03S600F0.12；

N135M08；精加工循环N140G00X45.0Z-10.0；

N145G73U2.68W0R4.0；固定车削循环N150G73P155Q165U1.0W0.05；固定车削循环N155G01G42X42.0；

精加工循环起点N160G02X42.0Z-30.0R20.0F0.12；

N165G01G40X42.0；

N168G00X45Z-10.0；

N170G70P155Q165；

N175G00X100.0Z100.0；

N180M05；

N185M30；程序结束表10-6零件2套右端的加工程序程序说明O1003；零件2套右端加工程序名N05G97G99M03S600F0.25；

N10T0101；换1号刀N15M08；

N20G00X45.0Z2.0；

N25G71U1.5R0.5；粗加工循环N30G71P35Q75U0.5W0.05；精加工路线N35G00X0；

N40G01G42Z0；

N45X33.969；

N50X35.969Z-1.0；

N55Z-20.0；

N60X39.969；

N65X41.969Z-21.0；

N70X45.0；

N75G01G40X46.0；

N80G00X100.0Z100.0；

N85M09；

N90M05；

N95T0202；换2号刀N100M03S800F0.12；

N105M08；

N110G00X45.0Z2.0；N115G70P35Q75；精加工循环N120G00X100.0Z100.0；

N125M09；

N130M05；

N135T0303；换3号刀N140M03S500F0.25；

N145M08；

N150G00X23.0Z2.0；

N155G01G41Z0；左刀补N160X20Z-1.5；

N165G00Z2.0；

N170X25.05；

N175G01Z0；

N180X20.05Z-2.5；

N185G00Z100.0；

N189X100.0；

N195M05；

N200M30；程序结束表10-7零件2套左端的加工程序程序说明O1004；零件2套左端加工程序名N05G97G99M03S600F0.25；

N10T0101；换1号刀N15M08；

N20G00X45.0Z2.0；

N25G71U1.5R0.5；粗加工循环N30G71P35Q65U0.5W0.05；精加工路线N35G00X0；

N40G01G42Z0；右刀补N45X39.969；

N50X41.969Z-1.0；

N55Z-20.0；

N60X45.0；

N65G01G40X46.0；

N70G00X100.0Z100.0；

N75M09；

N80M05；

N85T0202；换2号刀N90M03S800F0.12；

N95M08；

N100G00X45.0Z2.0；N105G70P35Q65；精加工循环N110G00X100.0Z100.0；

N115M09；

N120M05；

N125T0303；换3号刀N130M03S600F0.25；

N135M08；

N140G00X20.0Z2.0；

N145G71U1.5R0.5；粗加工循环N150G71P155Q190U-0.5W0.05；

N155G00X31.171；

N160G01G40Z0；精加工路线N165X30.017Z-1.0；

N170Z-17.0；

N175X25.05；

N180X22.05Z-18.5；

N185Z-41.0；

N190G01G40X20.0；

N205G00X100.0Z100.0；N210M09；

N215M05；

N220M03S800F0.12；

N225M08；

N230G00X20.0Z2.0；

N235G70P155Q190；精加工循环N240G00Z100.0；

N245X100.0；

N250M09；

N255M05；

N260T040